輸送帶探傷檢測裝置

❶ 鋼廠對生產的鋼材做無損探傷時常用的有哪幾種感測器

鋼廠對生產的鋼材做無損探傷時常用的有電渦流感測器和超聲波感測器 。
1、電渦流感測器
基於法拉第感應現象，金屬導體在置於交變的磁場中時，導體表面會有感應電流的產生。電流的流線在金屬體內自行閉合，這種由電磁感應原理產生的旋渦狀感應電流稱為電渦流，這種現象稱為電渦流效應。因此，要形成渦流必須具備：①存在交變磁場；②導電體處於交變磁場中。
根據電渦流效應製成的感測器稱為電渦流式感測器。按照電渦流在導體內的貫穿情況，此感測器分為高頻反射式與低頻透射式兩大類。
2、超聲波感測器
利用超聲波物理特性和各種效應而研製的裝置稱為超聲波換能器，或超聲波探測器、超聲波感測器，有時也叫超聲波探頭。
超聲波探頭按其工作原理可分為壓電式、磁致伸縮式、電磁式等，在檢測技術中壓電式最為常用。壓電式超聲波探頭常用的材料是壓電晶體和壓電陶瓷，這種感測器統稱為壓電式超聲波探頭。它是利用壓電材料的壓電效應來工作的：逆壓電效應將高頻電振動轉換成高頻機械振動，從而產生超聲波，可作為發射探頭；而正壓電效應是將超聲振動波轉換成電信號，可作為接收探頭；由於其結構不同，分為直探頭式、斜探頭式和雙探頭式。

❷ 膠帶機自動檢測及保護裝置有哪些

安全保護裝置包括跑偏檢測裝置、打滑速度檢測裝置、雙向拉繩開關、膠帶縱向撕裂檢測裝置、接近開關、溜槽堵塞裝置等。
1）跑偏檢測裝置
跑偏檢測裝置具有兩級動作功能，一級動作用於報警，二級動作用於自動停機。輸送機在運行中，當輸送帶向一側跑偏幷與跑偏裝置的立輥接觸時，立輥隨輸送帶的摩擦自轉。若跑偏量繼續加大，則立輥向輸送機外側偏轉。立輥偏轉角度超過20°時，一級開關動作，發出報警信號；立輥偏轉角度超過35°時，二級開關動作，再次發出信號，控制系統則可實現重度跑偏下的自動停機。跑偏檢測器一般設置在膠帶輸送機頭部附近或尾部導料槽出口處附近，大於250m的長膠帶機頭尾各布置一對。
2)
打滑速度檢測裝置
打滑速度檢測器是用於檢測膠帶輸送機打滑，防止膠帶輸送機運行中膠帶與驅動滾筒間的打滑造成事故。幷可作為膠帶輸送機系統啟動聯鎖的控制保護組件。要求速度檢測器在膠帶輸送機的運行速度低於正常運行速度的
70％或高於110％時能發生事故信號。速度檢測器安裝在尾架部位監視尾輪轉速。
3)
拉繩開關
當膠帶輸送機工作現場發生緊急事故時，使用沿膠帶輸送機縱向布置的拉繩開關可隨時使設備立即停機，以避免事故的發生。拉繩開關布置在膠帶機兩側，每隔30~40m設置一個；拉繩開關需具有自動復位帶翻牌顯示功能。
4)
縱向撕裂檢測裝置
縱向撕裂保護裝置是為了防止帶式輸送機在運行過程中，異物（金屬或其它堅硬物體）混雜在運輸物料中而使輸送帶被刺穿，從而造成輸送帶縱向撕裂的事故。該裝置安裝在帶式輸送機的尾部，在較長的或關鍵的帶式輸送機上設置。
5)
溜槽堵塞檢測器
溜槽堵塞檢測器是用於檢測膠帶輸送機系統轉運中的溜槽被物料堵塞的一種裝置。溜槽堵塞檢測器安裝在溜槽側壁開口上，幷使其活動門對准開口，便於溜槽堵塞時進行檢查，其高度便於維護檢修。

❸ 上山和下山皮帶運輸機應裝什麼保護

上運下運都要裝的是：拉線保護裝置； 輸送帶打滑檢測裝置； 輸送帶防跑偏裝置； 鋼絲繩芯輸送帶縱向撕裂保護裝置，下運的要加裝：超速事故的超速保護和失電保護

❹ 大傾角皮帶機的工作原理

1.擋邊帶式輸送機為一般用途的散狀物料連續輸送設備，採用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶。因此，特別適用於大傾角輸送。
2.該機可用於煤炭、化工、建材、冶金、電力、輕工、糧食、港口、船舶等行業，在工作環境濕度為-15℃--+40℃的范圍內輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料。
3.對於輸送有特殊要求的物料，如：高溫、具有酸、鹼、油類物質或有機溶劑等成份的物料，需採用特殊的輸送帶。
4.擋邊帶式輸送機輸送傾角0°-90°范圍內。 1、整機布置形式大傾角波紋擋邊帶式輸送機主要有以下幾種布置形式,其中第三種最為常用（整機布置圖例見下圖）：

2、主要部件
⑴、輸送帶波紋擋邊膠帶由三部分組成：用普通輸送帶作為基帶，在帶的兩側增加波形擋邊；橫隔板橫裝在兩波形擋邊之間。橫隔板主要有T、C、TC三種布置形式，其間距根據輸送量、輸送傾角及物料塊度等要求確定。輸送帶的主要結構及規格見圖二與表2。
⑵、驅動裝置本系列輸送機的驅動裝置分為開式和閉式兩種形式。開式驅動裝置為電機+減速機驅動形式，它有多種組合，可根據用戶需要選配。 閉式驅動裝置是指採用電動滾筒作為傳動滾筒， 佔用空間小，便於布置，應優先選用。
⑶、改向裝置用於輸送帶變角。一般在水平－傾斜－水平布置形式中上下各一套。由於國產輸送帶橫向剛性差，為了不增加成本，該裝置配有大小壓輪各一個，小輪壓波邊，大帶輪壓空邊，變角效果好，最大變角可達90°，且過渡尺寸小，結構緊湊。
⑷、托輥上平托輥，下平托輥（回程托輥）的間距，可根據帶寬，擋邊高，輸送傾角大小，輸送物料堆積密度諸因素，按800～1500mm布置。其中受料端間距一般為200～400mm，弧段也可採用一組托輥用來改向或作為上托輥。
⑸、清掃器及拍打裝置清掃器安裝於尾部改向滾筒前方，用於清除輸送帶非工作面的物料。拍打裝置用來振打膠帶從而使物料完全落入漏斗內。
⑹、傳動滾筒傳動滾筒分為鋼光面滾筒和覆蓋膠面滾筒兩種。閉式驅動裝置採用電動滾筒作為傳動滾筒；開式驅動裝置的傳動滾筒一般採用鋼板焊接結構。
⑺、逆止器當輸送機傾角較大時，為防止滿載時突然停車而產生輸送帶倒滑現象應安裝逆止器。採用閉式驅動裝置時,逆止器設在電動滾筒內的兩端軸上。採用開式驅動裝置時，逆止器設在減速器內的高速軸上。
⑻、張緊裝置本系列輸送機設有螺旋張緊、車式張緊和垂直張緊三種形式，張緊行程的大小和張緊位置按所需張力而選擇。
⑼、機架、護罩、導料槽等本系列輸送機機架分頭架、尾架、中間架、中間支腿、改向壓輪支架等幾大部分。中間腿和中間架、中間架和支架,中架、支腿、支架和預埋鋼板現場搭接。導料槽有敞開式和封閉式兩種。機架尺寸可根據用戶需要隨機設計。
⑽、電器及安全保護裝置① 電器設備的保護主迴路設有電壓電流儀表指示器，並有短路、斷路、過載、缺相、接地等項保護及聲光報警指示。② 安全保護及檢測裝置根據帶式輸送機輸送工藝要求與系統或單機的工作情況進行選擇。常用的保護和檢測裝置如下：1）輸送帶跑偏檢測裝置；2）沿線緊急停車用雙向拉繩開關；3）打滑檢測裝置；4）防溜槽堵塞裝置；5）縱向撕裂信號報警裝置；6）拉緊信號報警裝置；7）制動信號報警裝置； 8）測溫信號報警裝置等。 1.波狀擋邊輸送帶: 在輸送機中起曳引和承載作用。波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的閘形容器,從而實現大傾角輸送。
2.驅動裝置: 是輸送機中的動力部分。系由Y2系列電動機,ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。
3.傳動滾筒: 是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。
4.改向滾筒: 用於改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用於輸送帶下表面(非承載面)。5.壓帶輪: 用於改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用於輸送帶上表面(承載面)。
6.托輥: 托輥用於支承輸送帶和帶上的物料、使其穩定運行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。
7.托帶輥: 托帶輥用於在凸弧段機架上支承輸送帶下分支,其支承於擋邊輸送帶兩側的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段用於使輸送帶改向。托帶輥採用懸臂支承。
8.立輥: 立輥用於限制輸送帶跑偏,並安裝在上、下過度段機架上。每個過濾段機架上設有4個,上、下分各兩個。
9.拍打輪清料裝置: 用於拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。
10.拉緊裝置; 它的作用有:
①使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。
②限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉。本系列採用螺旋拉緊裝置。
11.機架、頭部漏斗、頭部護罩、導料槽、中間架、中間架支腿等: 在輸送機中分別起支承、防塵和導料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿)。 為獲得較好的受料和卸料條件,本機採用「Z」形布置形式。即設有上水平段、下水平段和傾斜段,並在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段與傾斜段之間採用凸弧形段機架連接,下水平段與傾斜段之間採用凹弧段機架相連以實現輸送帶的圓滑過渡。
1.上水平段:為了適應不同的卸料高度的要求,頭架分為低頭架(頭架高度H0=1000mm),中式頭架(頭架高度H0=1100～1500mm)和高式頭架(頭架高度H0=1600～2000mm)。並與之相應,在上水平段分別配用低式凸弧段機架和低式中機架支腿(配用頭架高度H0=1000mm),中式凸弧段機架和中式中間架支腿(配用頭架高度H0=1100～1500mm), 高式凸弧段機架和高式中間架支腿(配用頭架高度H0=1600～2000mm)。
2.傾斜段:無論上水平段採用的是低式、中式、或是高式中間架支腿,傾斜段均採用低式中間架支腿。當輸送機傾角β≧45°時,推薦採用Ⅱ型低式中間架支腿。
3.下水平段:下水平段採用低式中間架支腿。

❺ 鋼絲繩探傷儀的工作原理

鋼絲繩探來傷儀是一種集合了國內外先自進的探傷技術。採用數字處理，網路技術研發一種攜帶型智能鋼絲繩電磁無損檢測儀器。廣泛應用在礦山、索道、起重設備、電梯、港口機械、纜索橋等領域。
鋼絲繩探傷儀可實時顯示鋼絲繩內外部的斷絲、銹蝕、磨損、金屬截面積變化的定量數值，按現行標准和規程提出診斷報告和解決方案，實現了對鋼絲繩損傷的快速診斷，使鋼絲繩檢測時間成倍減少，檢測時不影響正常生產，解決了人工檢繩效率低、無法檢驗內部損傷及人為因素影響等問題。儀器攜帶方便，操作簡單，操作人員經過簡單的培訓即可操作使用，檢測精度高，重復性好，損傷定位準確。
鋼絲繩探傷儀技術參數
檢測鋼絲繩直中/煤徑范圍：Φ1.5—300mm
感測器與鋼絲繩相對速度：0.0—6.0 m/s
佳：1.0 m/s。
斷絲缺陷（LF）檢測能力：
定性：單位集中斷絲定性檢測准確率 99.99%。
定量：單處集中斷絲根數允許有一根或一當量根誤判，單處集中斷絲根數無誤差定量檢測100次以上准確率≥95%。

❻ 鋼絲繩探傷感測器intron plus鋼絲繩無損探傷儀組件有哪些

感應片，紅外晶元。

感測器(英文名稱:transcer/sensor)是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，並能將感受到的信息，按一定規律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。
感測器的特點包括:微型化、數字化、智能化、多功能化、系統化、網路化。它是實現自動檢測和自動控制的首要環節。感測器的存在和發展，讓物體有了觸覺、味覺和嗅覺等感官，讓物體慢慢變得活了起來。通常根據其基本感知功能分為熱敏元件、光敏元件、氣敏元件、力敏元件、磁敏元件、濕敏元件、聲敏元件、放射線敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大類。

❼ 有輸送帶偷停報警裝置嗎

專利名稱：一種輸送帶物料斷流報警裝置的製作方法
一種輸送帶物料斷流報警裝置。或者是在或者是在輸送帶偷停報警的裝置。總之在使用方面還是很准確很方便。
技術領域：
本發明涉及物料斷流報警裝置，特別是指根據測量輸送帶上物料多少而 發出報警信號的一種輸送帶物料斷流報警裝置。
背景技術：
在化工、冶金、煤炭、電力、農業等行業，在其輸送物料的過程中，經 常需要測量輸送帶上物料多少，如果輸送帶上出現流量減少需要及時自動報 警。
現有的測量方式有皮帶稱、核子稱、傾斜開關、超聲波煤流檢測器、 堵煤開關。
皮帶稱直接測量輸送帶上物料的重量，受皮帶張力影響較大，造價昂貴。 精度低，物料不均勻時誤差較大，另外各種動態皮帶稱有專用限制，同時其 結構復雜，造價昂貴，安裝以及維護不便。
核子稱採用核方法測量輸送帶上物料的厚度，造價昂貴，有強放射源， 使用、維護、管理成本很高，同時該設備對操作人員以及其他工作人員的身 體也會產生一定的危害。
傾斜開關，內部採用水銀做導體，當發生傾斜到15°左右時，接通或斷 開開關，發出報警，電纜與測量頭相連、內部開關直接受到撞擊，易損，同 時該設備對操作人員的身體也會產生一定的危害。
超聲波煤流檢測器和堵煤開關用與管道內煤流檢測，專業性很強，應用 領域受到限制。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種輸送帶物料斷流報警 裝置。
該裝置含有防護固定裝置、自由擺動裝置、擺動角度檢測裝置和信號輸
3出裝置。防護固定裝置用於安裝擺動裝置、擺動角度檢測裝置和信號輸出裝 置，同時提供防護功能。自由擺動裝置包括軸和擺，軸固定在防護固定裝置 上，擺可以繞軸擺動一定角度，角度大小隨輸送帶上物料厚度變化，應根據 輸送帶的大小，選擇擺的長度和形狀，擺的上端根據擺動角度檢測裝置的要 求，採用金屬、磁鐵或其他特殊材料。擺動角度檢測裝置可以是微動開關、 行程開關、霍爾感測器、位移感測器、角度感測器等能夠感知擺動裝置擺動 的器件。信號輸出裝置用於提供報警信號輸出，有時擺動角度檢測裝置同時
具備信號輸出功能；信號輸出通常有繼電器接點輸出、指示燈顯示等。
具體的技術方案是防護固定裝置可以是一段鋼管、方盒子、內部經過
加工的圓柱體或其他形狀的用於防護並安裝自由擺動裝置、擺動角度檢測裝 置和信號輸出裝置的殼體，同時提供整個測量裝置在使用現場的固定孔或固 定卡環等。信號輸出裝置用螺絲固定在防護固定裝置內，接受擺動角度檢測 裝置的信號，經過處理後，輸出輸送帶上是否有物料的信號。擺動角度檢測 裝置用螺絲固定在防護固定裝置內。自由擺動裝置的擺動軸連接到防護固定 裝置上，使擺能夠自由擺動。
當輸送帶上沒有物料時，擺處於自由下垂狀態，當輸送帶上物料厚度增 加時，擺受物料碰撞而抬高，並偏離自由下垂狀態，擺動角度檢測裝置檢測 到該狀態，信號輸出裝置根據輸送帶上物料多少進而發出報警。輸送帶物料 斷流報警裝置，可以感知輸送帶上物料的高度，根據可設定的報警限值發出 報警，能反映輸送帶上物料的多少。
本發明所公開的一種輸送帶物料斷流報警裝置的積極效果是
(1) 該裝置製造簡單，成本低廉；
(2) 該裝置操作簡單，維護成本也較低；
(3) 該裝置報警的效果較為明顯，即反應較快，同時其可靠性較好；
(4) 該裝置對人體以及環境都沒有污染，安全並且環保；
(5) 該裝置可應用於化工、冶金、煤炭、電力，農業等領域，尤其是環 境條件比較差的情況。

圖1為輸送帶物料斷流報警裝置示意圖2為輸送帶物料斷流報警裝置工作原理示意圖。
附圖中的標號分別為l防護固定裝置，2擺動角度檢測裝置，3擺動軸， 4擺，5信號輸出裝置，6輸送帶物料斷流裝置，7物料，8輸送帶。
具體實施方式
以下提供本發明落料堆高度的測量裝置的具體實施方式
，提供1個實施 例，但本發明不限於所提供的實施例。
參見附圖1和2。該裝置6含有防護固定裝置1，擺動角度檢測裝置2， 擺動軸3，擺4，信號輸出裝置5。自由擺動裝置採用扇形鋼片，並以鋼片的 平面對准物料7流動方向，以增加感知靈敏度，在擺的上端固定磁鋼；擺動 角度檢測裝置採用干簧管；信號輸出連接到干簧管內電氣觸點。當輸送帶8 上有足夠的物料流量時，物料帶動扇形鋼片抬起一個角度，使擺上的磁鋼遠 離干簧管，干簧管內電氣觸點保持斷開狀態，輸出開路。
當輸送帶8上物料7流量減少到一定量以下時，扇形鋼片趨於垂直狀態， 使擺上的磁鋼接近干簧管，干簧管內電氣觸點動作，保持連接狀態，輸出閉 合，發出輸送帶8上的物料斷流的報警信號。
權利要求
1. 一種輸送帶物料斷流報警裝置，其特徵在於，含有防護固定裝置、自由擺動裝置、擺動角度檢測裝置和信號輸出裝置；防護固定裝置用於安裝擺動裝置、擺動角度檢測裝置和信號輸出裝置，同時提供防護功能，自由擺動裝置包括軸和擺，軸固定在防護固定裝置上，擺可以繞軸擺動一定角度，角度大小隨輸送帶上物料厚度變化，應根據輸送帶的大小，選擇擺的長度和形狀，信號輸出裝置用於提供報警信號輸出，有時擺動角度檢測裝置同時具備信號輸出功能。
2. 根據權利要求l所述的一種物料斷流報警裝置，其特徵在於，所述的 擺的上端根據擺動角度檢測裝置的要求，採用金屬、磁鐵或其他特殊材料。
3. 根據權利要求l所述的一種物料斷流報警裝置，其特徵在於，所述的 擺動角度檢測裝置為微動開關、行程開關、霍爾感測器、位移感測器、角度 感測器等能夠感知擺動裝置擺動的器件中的一種。
4. 根據權利要求l所述的一種物料斷流報警裝置，其特徵在於，所述的 信號輸出為開關量輸出、數字顯示、指示燈顯示中的一種或其組合。
全文摘要
本發明公開了一種輸送帶物料斷流報警裝置，含有防護固定裝置、自由擺動裝置、擺動角度檢測裝置和信號輸出裝置；防護固定裝置用於安裝擺動裝置、擺動角度檢測裝置和信號輸出裝置，同時提供防護功能，自由擺動裝置包括軸和擺，軸固定在防護固定裝置上，擺可以繞軸擺動一定角度，角度大小隨輸送帶上物料厚度變化，應根據輸送帶的大小，選擇擺的長度和形狀，信號輸出裝置用於提供報警信號輸出，有時擺動角度檢測裝置同時具備信號輸出功能。

❽ 金屬探測儀原理

金屬探測儀利用中央發射線圈和兩個對等的接收線圈，通過中間的發射線圈所連接的振盪器來產生高頻可變磁場，空閑狀態時兩側接收線圈的感應電壓在磁場未受干擾前相互抵消而達到平衡狀態。

一旦金屬雜質進入磁場區域，磁場受到干擾，這種平衡就被打破，兩個接收線圈的感應電壓就無法抵消，未被抵消的感應電壓經由控制系統放大處理，並產生報警信號（檢測到金屬雜質）。系統可以利用該報警信號驅動自動剔除裝置等，從而把金屬雜質排除生產線以外。

(8)輸送帶探傷檢測裝置擴展閱讀：

金屬探測儀的分類：

1、分體通道式

分體式金屬探測儀主要是採用了上下兩部分可以分開，方便客戶安裝使用。但是存在一個問題就是分開後感測器需要再次組裝，常規分體的再次組裝後需要調整。為了客戶使用方便，設計的分體式感測器可以免調試，這種感測器具有很好的易使用和免維護的特點。

2、一體通道式

市場上最常見的金屬檢出設備為通道式金屬探測儀，檢測器的通道呈方形，一般都配以輸送帶機構，帶有自動剔除裝置，或者提供報警信號。輸送帶上的物品經過檢測器時，一旦有金屬其就自動剔除或停止輸送。

3、落體式

落體式金屬探測儀一般都帶有自動剔除裝置，所以習慣稱呼落體式金屬探測儀，或者金屬探測儀。金屬探測儀對產品的包裝要求是不能含有金屬、但是考慮到密封性、避光性等較高的要求，必須採用金屬復合膜進行包裝。

參考資料來源：網路—金屬探測儀