聚丙烯裝置設計單位

① 我國有哪些聚丙烯生產企業

聚丙烯重點企業分析
9.1 中國石化燕山分公司
9.1.1 公司簡介
9.1.2 燕山石化技改提高聚丙烯裝置效率
9.1.3 燕山石化增產聚丙烯創造好效益
9.2 中國石化上海石油化工股迅鄭份有限公司
9.2.1 公司簡介
9.2.2 2007年1-12月上海石逗搜化經營情況
9.2.3 2008年1-6月上海石化經營狀況
9.2.4 2008年第三季度上海石化經營狀況
9.3 茂名石化實華股份有限公司
9.3.1 公司簡介
9.3.2 2007年1-12月茂化實華經營情況
9.3.3 2008年1-6月茂化實華經營狀況
9.3.4 2008年第三季度茂化實華經營狀況
9.4 江西昌九生物化工股份有限公司
9.4.1 公司簡介
9.4.2 2007年1-12月昌九生化經營情況
9.4.3 2008年1-6月昌九生化經營情況
9.4.4 2008年第三季度昌九生化經營情況
9.5 岳陽興長石化股份有限公司
9.5.1 公司簡介
9.5.2 2007年1-12月岳陽興長經營情況
9.5.3 2008年1-6月岳陽興長經營情況
9.5.4 2008年第三季度岳陽山昌歷興長經營情況
中投顧問2009-2012年中國聚丙烯市場投資分析及前景預測報告

② 山東凱日化工股份有限公司的公司簡介

在各級黨委政府的領導、廣大客戶和同行業、各界朋友的支持與幫助下，經過幾年的滾動發展、訖今已發展成為一個注冊資金：2430萬元，固定資產3.3億元，總資產5.2億元，銷售收入16億元/年，以年產聚丙烯主，碳五分離、聚丙烯催化劑、各種樹脂、稀土和聚醚等系列產品多項發展的化工公司。 公司從建設伊始，十分重視安全生產與產品質量管理工作等；十分重視企業的長遠發展規劃和企業永續經營、不斷創新的理念；十分重視市場調研工作；十分重視與各大專院校等科研機構的橫向聯合。現有員工600人，其中引進離退職高級工程師18人，及各類專業人員，現在公司大專以上學歷人員佔10%，具有中級技術職稱以上人員佔2%，高素的人員是公司高速發展的基礎拍譽巧保障。
公司秉承以誠信為立足之本，質量為生命源泉，創新為發展動力的經營理念，使公司有序的發展，培養了一流的職工隊伍，練就了一流的管理水平，打造了一流的企業形象，提供了一流的產品與服務。 本公司的主導產品是聚丙烯粉料，其主要用於生產編紡袋，塗覆料、化纖及注塑產品等。公司現有聚丙烯裝置的設計產能為14萬噸/年。本裝置採用液相本體法聚合工藝，採用先進的DCS電腦自動控制系統，本系統具有使用性強,可靠性高，操作簡單等特點。它採用工業計算機和智能卡分級控制，真正做到徹底分散，提高了系統的可靠性。對聚丙烯產量和優級品率的提高，質量的穩定，起到了關鍵的作用並大幅度降低了單體、蒸汽、水等的消耗，使裝置運行更加安全、高效、穩定。
以分析指導生產，公司投資300萬元，引進的先進分析設備，精確的分析原料的各項指標，生產工藝隨時調節，保證了生產正常運行和產品質量穩定優良。
公司的聚丙烯樹脂催化劑（KPC-3）系列產品主要用於液相本體法、溶劑法和淤漿法聚丙烯生產裝置。該產品以乙基鋁為助催化劑，組成的egle-ata 丙烯聚合催化體系，該產品具有對原料的適應性強，抗雜質能力強等特點。目前，我公司的KPC聚丙烯系列催化襲鍵劑各項技術性能和指標已達到美國、日本、比利時等國家的同類產品的水平，屬省內空白產品，已成為進口催化劑的替代品。 KPC-Ⅰ聚丙烯載體型催化劑以三乙基鋁為助催化劑、有機硅烷為外給電子體組成的 egle-ata 丙烯聚合催化體系，具有高活性、高抗擾能力、良好的流動性等優點和高表觀密度、高等規度（可調）、催化活性穩定持久， 氫調性能良好，以及粒度分布均勻等特點。改產品對原料要求較高，廣泛應用於各種聚丙烯生產裝置。
公司生產的各種牌號軟硬泡聚醚多元醇、聚酯多元醇。產品可廣泛應用於聚氨酯生產，保溫工程、汽車內飾、石油鑽井、傢具、服裝等各個行業。如軟泡聚醚可廣泛應用於海綿生產，彈性體生產等行業，硬泡可廣泛應用於建築噴塗、石油化工管道保溫、設備製造隔熱材料、太陽能保溫、冰箱冰櫃、冷酷保溫層、板材防木傢具、PU製造、粘合劑及單組份膠等各個行業。另外公司還可生產對應牌號的聚酯多元醇來替代聚氨酯泡沫塑料中的部分聚醚，降低生產成本，並能改善泡沫的韌性、穩定性及耐燃性。使聚氨酯泡沫泡孔更加細膩、均勻，降低泡沫導熱系數及吸水率，提高泡沫的耐溫性能。
公司目虛余前聚醚主要有：-4110、-380、-635 -460、-360、-450、-450L -330、-310、-403、430L、450D、545N、380N等20多個牌號。
聚酯主要牌號有：NL-38、NL-39等。

③ 福建中江石化有限公司35萬噸/年聚丙烯項目是哪家設計院設計的

丙烯酸是中景石化吧 現在項目是由SEI做的總體設計

④ 大慶煉化公司的高品質聚丙烯生產基地

大慶煉化公司在2005年8月，建成投產了一期30萬噸/年聚丙烯裝置。二期30萬噸/年聚丙烯項目於2012年8月投產成功，聚丙烯生產能力已達到60萬噸/年，向著世界級聚丙烯基地棗襲邁出了堅實的一步。公司相繼開發了27個牌號的產品，尤其自主開發的聚丙烯管材料PA14D 、PPB4228、BOPP專用膜料T28FE等高附加值產品，成為公司提高化工業務盈利能力的重要支柱。其中，自主品牌產品PA14D，通過了國家化學建築材料測試中心8760 檢測鑒定 、中國疾病預防控制中心環境與健康相關產品的認可，並於2008年12月份取得了瑞典bodycote認證，首開國和伏內唯一通過該項歐喚岩攜洲認證的先河，2012年公司聚丙烯樹脂榮獲黑龍江省名牌產品。

⑤ 總承包工程中的安全管理

總承包工程中的安全管理是非常重要的，做好安全管理才能更好的達到預期效果，每個細節的處理都非常關鍵。中達咨詢就總承包工程中的安全管理和大家說明一下。旅運
1 充分認識安全管理在總承包工程中的地位
以設計為主體的工程總承包單位,要做到進度、質量、費用和安全得到有效的控制,才是工程總承包的最終目標,如果安全管理失去控制,就談不上工程質量、進度和費用的控制。因此,在工程總承包中,安全管理不僅是施工分包單位的頭等大事,也是總承包單位的首要任務。
在聚丙烯裝置開展總承包之初,我公司反復強調,要提高全體員工的安全意識,每個員工,不論分工如何,都要把安全工作擺在第一位,都要把安全管理納入到各項管理中去。從而進一步明確了安全管理在總承包工程中的地位。
2 安全管理在總承包工程中的幾點做法
(1) 高度重視安全管理的前期准備工作,適時編制安全管理文件,加強對安全管理工作的領導。
根據聚丙烯裝置情況,我們在工程總承包準備階段,及時組織力量編制了《聚丙烯總承包項目管理實施手冊》的同時,還編制了《安全管理手冊》,用於指導施工現場的安全管理工作。
(2) 簽訂安全分包合同,明確各方的安全責任。
在施工招標階段,我們就把安全管理作為一項重要工作內容,列入招標文件中。要求施工分包單位在投標階段,就把實現安全管理目標的具體做法和措施寫入標書,作為一個評標的條件。
我們在聚丙烯裝置招標書中,除了安全目標外,還專門增加了「安全管理」一章,作為承包合同的附件,使總承包單位和施工分包單位對安全管理,都加強了約束力和責任感,增強了安全管理的積極性和主動性。根據合同規定,總承包單位全面負責總承包工程的安全管理工作,對施工分包單位的安全工作,進行監督、檢查培卜、制止違章指揮和違章作業。施工分包單位,服從總承包單位的領導和管理,遵守總承包單位的規章制度和安全操作規定。施工分包單位的負責人,要對本單位職工的安全、健康負責。同時,要參加總承包單位組織的各項安全活動。
(3) 建立總承包項目安全保證體系,使之正常運轉。
在聚丙烯裝置施工現場,建立了以項目經理為安全第一責任人、施工經理為安全負責人的安全管理體系,並與施工分包單位負責人安全管理人員,組成安全管理網路,統一負責總承包施工現場的安全管理工作。
(4) 加強安全教育與培訓。
我公司在承接聚丙烯裝置總承包後,始終把職工安全教育擺在了首位,對參加工程總承包的人員進行了安全培訓,舉辦了安全知識學習班;將專職安全工程師送到有關單位進行專門培訓,取得了資格證書。還規定了總承包單位的職工,必須經過公司、項目部、施工現場三級安全教育,才能進入施工現場進行工作;而施工分承包方的職工,須經總承包單位的安全教育,考核合格後才能進入現場;對特殊工種的上崗操作證進行嚴格審查,不符合規定者,嚴禁上崗。同時,在施配鎮穗工現場充分利用各種會議、簡報、宣傳標語、安全講話、現場會等形式,開展經常性的安全教育和宣傳活動,以提高全體員工的安全意識。
(5) 加強總承包對項目安全的管理與控制。
在聚丙烯裝置總承包中,除了在項目設計、物資采購等階段,認真貫徹國家的法規、法令、標准規定外,我們還在施工招標階段、施工准備、施工過程以及投料試車、竣工驗收等階段加強了安全管理與控制。
①在施工招標階段,對施工分包方的安全資質,按條件進行了嚴格審查:
1) 營業執照;
2) 安全資質證書;
3) 安全生產管理制度;
4) 安全生產管理機構的設置及安全專業人員的配備等;
5) 各工種的安全生產操作規程;
6) 特種作業人員的管理情況;
7) 主要的施工機械、設備等技術性能及安全條件;
8) 建築安全管理機構對企業的安全業績評審認證情況。
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⑥ 京鼎工程建設有限公司怎麼樣

本科畢業生 試用期工資待遇在中部地區大概是在1800左右
北京的話我就不清楚了~~~但是轉正以後工資肯定不會低的！
不是適合不適合的問題！！有這么一次機會給你 你一定要好好的把握~~~不去做什麽知道你適合不適合！！先做了在說吧！！那是以後的事情！
公司簡介~~~
京鼎工程建設有限公司由中國石化工程建設公司(SEI)和中鼎海外有限公司合作組建，持有建設部頒發的甲級工程設計資格證書。主要從事石油、化工、煉油、鋼鐵、電力、環保、交通、土建等工程的規劃、可行性研究、工程設計、建造等業務。
京鼎工程建設有限公司 (JDEC) 成立於一九九三年，由台灣中鼎工程股份有限公司 (CTCI) 與中國石化工程建設公司 (原北京石化工程公司) 合作組建，主要從事工程規劃、可行性研究、項目管理、工程設計、采購、施工及工程總承包等技術服務的國際型工程公司。在上海設有分公司。

京鼎公司的母公司中鼎工程股份有限公司為台灣最大的工程服務集團，中石化工程建設公司為目前國內最大的工程公司之一。京鼎公司引進境外先進項目管理與工程設計技術，並結合中國國內制度、法規及特殊要求，匯集具有豐富工程經驗的工程技術人員，為各類公司提供最完善的工程服務。

京鼎公司長期致力於中國工程的建設服務，服務范圍涵蓋石油化工、精細化工、煉油、天然氣加工、化纖、化肥、電力及環保與土木規劃等領域，承擔設計和建設的工程遍布全國各地。京鼎公司持有建設部頒發的工程設計甲級證書以及壓力容器、壓力管道設計資格，並通過 ISO 國際質量體系認證（GB/T19001-2000-ISO9001：2000標准），持有英國UKAS核發的 ISO 國際證書（ISO 9001：2000標准）。

京鼎公司按照國際工程公司的模式進行組織機構設置，建立以項目執行為中心的高效率管理體制。由各專業部室專業人員，以其豐富的工程經驗，為客戶提供優質工程服務。不論在項目執行程序或工作運行效率，均有嚴格的科學管理體制，形成一套完整而有效的作業模式，並在以往的各項目執行時發揮良好效果，贏得國內外業主廣泛贊譽。

京鼎公司建有先進的計算機網路平台和應用體系，擁有國際先進的工藝技術、工程設計、項目管理及辦公自動化等應用軟體和工程資料庫，能夠按照國際通用模式開展工程設計和管理。目前各部室及專業均已完全實現計算機化，熟練運用多種國際先進工廠設計軟體包，如PDMS、PDS、INTOOLS、PKPM等主流設計系統，在國內工程設計業中處於領先水平。
公司業績

項目名稱 工作范圍 完工時間
台塑石化(寧波)有限公司45萬噸/年聚丙烯裝置 工程設計 執行中
台化(寧波)有限公司45萬噸/年二甲苯洐生物裝置 工程設計 執行中
中海殼牌一體化石化項目20萬噸/年環氧乙烷/乙二醇裝置 工程設計 執行中
台化(寧波)有限公司熱電廠(第一、二、三期) 工程設計 執行中
南通匯羽豐公司1萬噸聚偏二氯乙烯工廠 工程設計 執行中
亞東石化(上海)有限公司45萬噸/年精對苯二甲酸工廠 工程總承包 執行中
三菱麗陽(寧波)有限公司5萬噸/年腈綸裝置 工程設計 執行中
台化(寧波)有限公司20萬噸/年ABS裝置(第一、二期) 工程設計 執行中
中海殼牌一體化石化項目南海500噸/年液體焚化爐裝置 工程設計 2004
翔鷺石化(廈門)有限公司45萬噸/年精對苯二甲酸改擴建 工程設計 2004
揚子-巴斯夫一體化石化項目40萬噸/年高壓聚乙烯裝置 工程總承包 2004
賽科石化一體化石化項目硫酸回收處理裝置 工程設計 2004
璐彩特(上海)有限公司甲基丙烯酸甲酯工廠 工程設計 2004
台塑石化(寧波)有限公司30萬噸/年聚氯乙烯裝置 工程設計 2004
杜邦纖維(上海)有限公司萊卡裝置 工程設計 2004
翔鷺紡纖(海城)公司20萬噸/年長絲工廠 可行性研究 2003
中油公司大林正烷烴工廠 工程設計 2003
中石油西氣東輸工程南京三江口穿江盾構項目 施工管理 2003
長春石化公司20萬噸/年苯酚裝置 工程設計 2003
南帝化學公司膠粘劑及系列產品工廠 工程設計 2002
鎮江國亨有限公司10萬噸/年ABS/SAN II裝置(第一、二期) 工程設計+采購+施工管理 2002
伊朗ABS/SAN II工廠 工程設計 2002
廣東中山盟通電子材料廠 工程設計 2001
李長榮鎮江化學公司2萬噸/年三聚甲醛裝置 工程設計+施工管理 2001
美國西湖公司離子膜燒鹼廠 工程設計 2001
台塑美國氯乙烯廠去瓶頸工程 工程設計 2001
愛芬食品(北京)有限公司改擴建工程 工程總承包 2001
翔鷺石化(廈門)有限公司45萬噸/年精對苯二甲酸工廠 工程總承包 2001
TP核電廠鋼結構 工程設計 2001
台灣台達化工10萬噸/年GPS/IPS裝置 工程設計 2000
南通羅門哈斯代森錳鋅農葯裝置 工程設計+采購+施工管理 2000
台灣台泥化工公司丁二醇工廠 工程設計 2000
台塑石化麥寮電廠 工程設計 2000
台灣官田汽電共生廠 工程設計 1999
台塑石化2100萬噸/年煉油廠烷基化裝置 工程設計 1999
台塑石化海豐汽電共生廠 工程設計 1999
台灣中石化開發公司第三已內醯胺廠 工程設計 1999
中美和廢水回收工程 工程設計 1999
福建華星低溫液化石油氣儲庫 工程總承包 1999
蘇州華蘇有限公司10萬噸/年聚氯乙烯裝置 工程設計+采購+施工管理 1999
台塑石化2100萬噸/年煉油廠常壓蒸餾裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠罐區 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠公共管廊區 工程設計 1998
台塑石化20萬噸/年苯酚裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠重油媒裂區公用工程 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠甲基叔丁基醚裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠渣油催化裂化裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠真空汽油加氫脫硫裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠延遲焦化裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠液化石油氣脫臭裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠硫磺回收裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠酸性污水/胺再生裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠真空蒸餾裝置 工程設計 1998
三福化工茂德氣體分離裝置 工程設計 1997
三福化工觀音二廠氣體分離裝置 工程設計 1997
雪佛龍(新加坡)製造廠項目 工程設計 1997
台灣油源6萬噸/年苯酐裝置 工程設計 1997
南亞石化30萬噸/年乙二醇廠 工程設計 1997
台灣石化公司離子膜燒鹼廠 工程設計 1997
台灣石化公司高密度聚乙烯廠 工程設計 1997
ICI台灣精對苯二甲酸廠外工程 工程設計 1996
AMOCO印尼NO.1精對苯二甲酸工廠 工程設計 1996
國喬石化公司SAN II工廠 工程設計 1995
台化公司ABS/SAN II工廠 工程設計 1995
國喬石化公司乙苯/苯乙烯工廠 工程設計 1995
台電台中電廠 工程設計 1995
泰國HMC聚丙烯II廠 工程設計 1995
山東華威發泡聚苯乙烯工廠 工程設計 1995
中美和第一至第四低壓廢氣壓縮/高壓廢氣處理工廠 工程設計 1994
永豐化工抗生素合成工廠 工程設計 1993
泰國TPI東帝士精對苯二甲酸工廠 現場工程師 1993

⑦ 第一個開發出乙烯生產裝置的是哪個國家哪個企業

經過1萬多名建設者21個月的艱苦努力，我國首個百萬噸級乙烯生產基地的藍圖終於變成現實。9月17日10時，茂名石化100萬噸／年乙烯改擴建工程的龍頭——64萬噸／年乙烯裂解裝置一次投料開車成功。至此，該工程比計劃提前11天全面建成投產，為國慶57周年獻上了一份厚禮。茂名石化由此成為全國最大的乙烯生產基地，年乙烯生產能力佔中國石化六分之一、我國大陸十分之一。創國內大乙烯建設工期最短、國產化程度最高、噸乙烯投資最低的紀錄。
這項投資81億元的工程是中國石化推進南方基地建設的「十五」重點項目，也是廣東省發展支柱產業、加快率先實現現代化步伐的「十大工程」之一。這項傾注了中國石化領導大量心血，得到廣東省、茂名市大力支持，凝結了參建單位和茂名石化職工辛勤汗水的工程的投產，將進一步提高國產乙烯化工產品在我國南方市場的佔有率，帶動數百億乃至上千億元的乙烯後加工產業，推動區域經濟發展。
茂名石化全面落實科學發展觀，本著「堅持自主創新，打造節約工程」的原則，以我為主組織工程建設，使該工程具有了六大特點。
規模大。該工程是在茂名石化36萬噸／年乙烯工程的基礎上改擴建的，共有35個設計主項。其中新建4套生產裝置：64萬噸/年乙烯裂解、35萬噸/年高密度聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯和25萬噸/年高壓聚乙烯裝置；改擴4套生產裝置：裂解汽油加氫裝置由15萬噸/年改為64萬噸/年、丁二烯抽提裝置由5萬噸/年改為15萬噸/年、芳烴抽提裝置由16萬噸/年改為46萬噸/年、全密度聚乙烯裝置由17萬噸/年改為22萬噸/年。同時，配套建設了鍋爐煤代油技改工程以及供電、供水、儲運、環保、消防等公用設施。該工程於2004年12月15日正式動工建設，目前，除後追加的高壓聚乙烯裝置計劃於明年一季度建成投產外，其他裝置和公用工程已全部建成投產。至此，茂名石化乙烯生產能力佔中國石化的六分之一，我國大陸的十分之一，各種化工產品年生產能力由100多萬噸增至300多萬噸。茂名石化已成為全國最大的乙烯生產基地。
技術新。中國石化及茂名石化堅持應用新技術，盡可能地應用自主創新的技術和國產化設備，使該工程成為目前國內大型乙烯中工藝技術和設備國產化程度最高的項目。其中，裂解裝置總共510台設備中有448台是國內製造，設備國產化率達87.8％，不但採用了中國石化與美國魯姆斯公司合作開發的乙烯裂解和乙烯回收新工藝，而且乙烯裂解氣壓縮機、冷箱等部分核心設備實現了國產化。聚丙烯裝置採用了改進後的國產化第二代環管法工藝並實現了主要設備國產化，為大型乙烯項目逐步實現國產化提供了經驗。

⑧ 南京揚子石化有限公司 聚丙烯車間

揚型態稿子石化目前有兩個聚丙烯裝置
1#聚丙烯裝置
原設計生產能力為14萬噸/年，1987年7月建成投產；經過挖潛改造，消除瓶頸，1999年生產能力達到16萬噸。主要產品為F401、S700、J340等均聚、無規共聚和嵌段共聚等三大類共29種牌號。 技術特點：引進的日本三井油化公司HYPOL工藝專利技術,該裝置共分A/B兩條生產線,採用了第三代高效催化劑,活性高(100萬克PP/克TI),等規度高(97%以上),故工藝過程不脫灰,不須脫無規物,流程簡單,設備少,投資低；採用液卜孝相和氣相組合流程,從而大大節省能耗；HOPOL工藝幾乎是全封閉流程,工藝過程排出物少,環保條件優越；採用總體分散控制系統,自動化程度高,控制質量好,安全可靠。

2#聚丙烯裝置
設計生產能力為20萬噸/年，2002年6月建成投產。主要產品為S1004、F1002B、K8003、C4008B等均聚、無規共聚、抗沖共聚等三大類共81種牌號。 技術特點：採用BP-阿莫柯公司的氣相本體法工藝技術，以高純度的丙烯、乙烯和氫氣為原料，在一定的溫度壓力條件下，藉助BP-阿莫柯專有的高活性及閉並高選擇性CD催化劑與助催化劑的作用，生產聚合物粉料，經脫活、乾燥、混煉、擠壓、造粒、篩分和均化，得到最終產品聚丙烯本色粒料。該工藝反應器設計獨特，過渡產品量少，催化劑活性高，效率高，能耗低，操作安全。

⑨ 中國石化工程建設公司的發展歷程：

中國石化工程建設公司（SEI）是原中國石化工程建設公司（SEI）、中國石化北京設計院（BDI）、中國石化北京石化工程公司（BPEC）改革重組而成，直屬於中國石化集團公司，是以煉油和石油化工設計為主體，可以進行工程建設總承包和工程監理的國際型工程公司。公司已有50多年的發展歷史，2007年在職職工2200餘人，其中中國工程院院士2名，中國工程設計大師5名，工程技術人員1900多名，國家各類注冊工程師200多名。50多年來，公司設計、建設各類裝置及配套工程1000多項，獲國家及省部級各類獎勵700餘項,2007年擁有有效及待批專利100多項，專有技術80多項。據2007年美國ENR權威性雜志統計公布：SEI在全球最大的150家工程設計公司排名中，名列第36位。50多年來，SEI的發展壯大經歷了四個不平凡階段：
第一階段，1953－1983年,逐步實現工程設計現代化。
第二階段，1984－1998年,向國際型工程公司目標邁進。
第三階段，1999－2001年,實現強強聯合。
第四階段，2002年至今,全面進入國際工程公司百強行列。
第一階段，1953－1983年,逐步實現工程設計現代化。
原BDI和BPEC分別是1953年新中國成立的第一個煉油專業、化工專業設計院。 在煉油方面，五十年代，BDI不畏國外反華勢力對我國的技術封鎖，克服困難，自力更生，負責了大連、錦西、上海高橋、錦州、撫順、蘭州煉油廠等一批老廠恢復、擴建工程的設計。六十年代初，面對外國在石油產品上對中國實行封鎖的嚴竣形勢，全面承擔了大慶煉油廠的設計任務，參加了具有歷史意義的大慶油田會戰。完成了錦西石油五廠和南京煉油廠的設計工程。從此，BDI把目光緊緊瞄準世界先進水平，認真吸收國外先進技術，同有關部門共同進行科技攻關和設計，完成了當時具有世界水平的流化催化裂化、鉑重整、延遲焦化、尿素脫蠟、新型催化劑及添加劑等被稱為「五朵金花」的現代化煉油裝置，並配套、定型、建設了若干座年加工原油二百五十萬噸以上的煉油廠，為提前實現我國石油產品「三年過關、五年立足國內」的目標做出了重要貢獻，實現了我國煉油技術上的第一次飛躍。60年代中期至80年代初期的十多年間，BDI面臨極大的困難，在動盪中跋涉，艱苦奮進，從未停止過工程設計和技術攻關工作，先後完成了東方紅煉油廠、勝利煉油廠、荊門煉油廠、武漢石油化工廠等大型煉油廠的設計，完成了我國援建的朝鮮烽火煉油廠和阿爾巴尼亞煉油廠的工程設計，與有關單位協作，研究和開發了多金屬重整、分子篩提升管催化裂化等現代煉油新技術，使我國煉油工業趕上世界水平有了新的突破。 在化工及石油石化方面，五十年代，BPEC奮發圖強、艱苦努力，為新中國國民經濟恢復，進行了新廠設計和老廠改擴建等重要工作。完成了大連化工廠合成氨生產和永利寧廠及我國第一座以焦碳為原料的大型氮肥廠――四川化工廠的恢復和擴建的工程設計建設。在基本化學工業方面，完成了大連、永利塘沽、四川鴻鎮純鹼工程設計；開展了株州、衢州、吉林、福州、廣州和北二化的氯鹼及硫酸工程設計。有機化工方面，開始了染料、農葯、已內醯胺、氯丁橡膠及以電石乙炔為原料的醋酸工程設計。在參與我國東北吉林、華北太原和西北蘭州「三大化工基地」的建設中，BPEC投入了大量的技術力量，從翻譯全部設計文件和圖紙到分赴現場配合外國專家工作，承擔了101、201、304、102、202、302和103等工程的配套項目設計工作。1960年，外國專家撤走後，這些工程均由BPEC自行完成設計和建設。 1958年，BPEC遵照中央的要求，編制了三套定型設計，即年產5萬噸合成氨、年產0.75－1.5萬噸電解燒鹼和年產0.6萬噸聚氯乙烯裝置，供各地因地制宜採用，為自力更生發展我國的化肥和氯鹼工業作出了貢獻。進入60年代，BPEC開拓進取，開發設計了吉林四平聯合化工廠的我國第一套年產0.1萬噸維尼綸生產裝置，人民日報還專門發表了評論。60年代末至70年代初，與有關單位協作開發、設計了燕化年產1.5萬噸順丁橡膠生產裝置，獲國家科技進步特等獎。在聚氯乙烯技術方面，與有關研究院合作，開發、設計了4項新工藝、新技術、新設備。在援阿、援越，對埃及、阿富汗、緬甸也做出了突出貢獻。七十年代，BPEC從規劃、總體設計、技術引進談判到參加施工建設，全面承擔了我國第一個特大型石化聯合企業――燕山石化公司的設計任務，並參與和配套設計了我國第一套年產30萬噸乙烯以及聚丙烯、聚酯、苯乙烯、聚苯乙烯等裝置。
第二階段，1984－1998年,向國際型工程公司目標邁進。
1983年，原BDI和BPEC分別成為中國石化總公司的直屬單位。八十年代，BDI努力拚搏，為總公司「三二九」目標的實現和我國煉油技術的第二次飛躍做出了重要貢獻。為大力推進技術進步，先後與兄弟單位合作，研究開發了常減壓裝置節能技術、大慶常壓渣油催化裂化、催化裂化預混合提升管、帶外循環管的燒焦罐式高效再生技術、MTBE合成系列新技術、煙氣輪機系列技術及取得電液控制滑閥等一系列科技成果。進入90年代，BDI積極推進兩個根本性轉變，狠抓消除「瓶頸」工作，在設計工作中加大技術含量。其中福建煉化的改擴建工程，成為消除瓶頸的樣板工程，並獲得「全國最佳工程設計特獎」。1996年通過ISO 9001質量體系認證，1997年獲得英國皇冠UKAS證書。 1993年起，BDI先後承擔了廣州芳烴抽提裝置、天津100萬噸/年延遲焦化和40萬噸/年汽柴油加氫裝置和聚酯芳烴聯合裝置的工程總承包任務，實現進度、費用、質量三大控制。與兄弟單位合作和自行開發，完成了總公司「十條龍」攻關項目催化裂解技術、100萬噸/年中壓加氫改質技術、移動床催化重整技術攻關 ，使絕大部分煉油工藝技術實現了國產化。 80年代至90年代， BPEC全體職工團結奮戰，開拓創新，努力實踐，已成為初具規模的、與國際接軌的石化工程公司。 1984年，BPEC成為國家批準的12個總承包試點單位之一，開始組建以設計為主體的、實行工程總承包的工程公司。從此，他們進一步加大內部管理和項目管理力度，大力推行工程建設總承包體制，承接了燕化公司「雙苯工程」的總承包任務，取得了成功。又陸續承攬了金陵石化公司的苯酐、增塑劑、不飽和樹酯等一批總承包任務。與此同時，BPEC組建了中國石化第一家甲級監理公司，先後承攬了廣東惠陽熊貓汽車公司、湖北神龍汽車公司、廣東享聯食品有限公司和廣州乙烯工程等大型建設工程的監理任務，不斷探索和積累了工程施工管理經驗。 九十年代BPEC又承擔了我國第一套30萬噸乙烯的改造項目――燕山乙烯30萬噸改造成45萬噸、完成齊魯30萬噸改造成45萬噸，大慶30萬噸改造成48萬噸，完成了茂名30萬噸乙烯工程總體設計和乙烯等六套裝置的設計。自行開發設計了我國第一套年產2.5萬、3萬、4萬、6萬、10萬噸乙烯的系列乙烯裂解爐――北方爐，並六次獲獎；承擔設計了我國第一套國產化聚丙烯――大連年產4萬噸聚丙烯裝置，並又先後承擔和完成了長嶺、九江、福建、武漢、荊門等五套七萬噸聚丙烯裝置的總承包。研製設計我國第一套5萬噸/年C5分離示範裝置。1995年取得中國石化第一家ISO9001質量體系認證。 1985年，中國石油化工總公司為加強對工程建設市場的協調管理，成立了原SEI，歸口組織國外工程承包和勞務合作業務。並承擔完成了科威特煉廠的維修等工程，在國際石化工程建設市場上打開了局面，成為世界上最大的225家工程公司之一。
第三階段，1999－2001年,實現強強聯合。
為應對國際、國內的激烈競爭，適應我國加入WTO，根據中國石化集團公司黨組的決定，1999年7月，重組新的中國石化工程建設公司。SEI的基本發展思路簡要概括為： 一個發展目標：堅持「創新、優化，開拓，競爭、規范」的工作總方針，發揮整體優勢，增強競爭實力，建設以設計為主體的全功能、實體性、國際型工程公司。
第四階段，2002年至今,全面進入國際工程公司百強行列。
自2002年起，公司的發展速度明顯加快，公司「十五」計劃確定的各項主要生產經營指標提前全面實現，累計完成工程設計投資額985億元，營業收入97.16億元，實現利潤6.32億元。2006年至2008年繼續保持高增長。 以設計為主體的工程總承包和PMC 項目管理方式已經成為公司經營的主要組成部分。總承包業務形式多樣，既有EPC承包，也有EP承包；既有SEI獨立承包，也有與國際工程公司的合作承包；既有石油化工項目的總承包，也有環保、煤液化項目的總承包。2006年，倍受關注的伊朗煉油項目合同正式簽署。 通過做強做大具有計劃、控制、協調職能的項目執行中心，進一步完善了以項目執行中心為縱向，以各專業室為橫向的公司矩陣式項目管理體系，在確保完成繁重的生產任務中發揮了重要作用。 通過積極參與集團公司「十條龍」攻關項目、重大技術儲備及工業轉化項目的科研開發，培養和造就了一支結構合理、富有朝氣的科研開發隊伍，具備了完成新型千萬噸級煉廠、百萬噸級乙烯技術的國產化研究的技術實力。 公司在連續10年通過ISO 9001質量體系認證的基礎上，又於2005年建立了HSE健康安全環保標准體系並通過了體系認證，體現了公司大力推行國際流行的管理模式和「以人為本，關愛生命」的管理理念。 公司建立了先進的計算機網路平台體系和集成應用系統，國際工程公司通用的PDS/PDMS、SP3D、MARIAN等工程軟體均得到二次開發和深化應用。 人力資源開發工作不斷引入新機制，建立了人力資源分級管理體系和靈活的人才引進機制，為不同類型的員工創造了良好的發展空間。公司實施了設計、采購和施工分包管理模式，與相關單位形成了戰略合作夥伴關系。 依據工程業績和經濟效益的快速增長，工程建設公司在美國《工程新聞紀錄》（ENR）公布的國際工程設計公司150強排名中呈快速上升趨勢，2007年列第36位。2011年8月29日，中國石化工程建設公司入選中國建築施工企業聯合會評選的中國建築500強，排名第15位。全國勘查設計單位工程總承包完成合同額2012年度排名第8位，工程總承包完成合同額85億元。

⑩ 茂名石化已成為華南地區最大的聚丙烯生產基地，總設計產能將達多少噸優化產能可達多少噸

公司20萬噸/年3號聚丙烯裝置於本月11日高標准建成中交。標志著我市成為華南地區產能最大、質量最好、產品最齊的聚丙烯生產基地。該裝置於2013年1月動工建設，襲明預計今年尺培8月底投產。裝置投產後，茂名石化三套聚丙烯裝置總設計產能將達67萬噸/年拍困告，優化產能可達80萬噸/年。