① 基於plc的物流分揀控制系統設計是軟體還是硬體
硬體。基於plc的物流分揀控制系統設計是硬體，分揀控制系統(SDS)，科捷智能科技股份有限公司專注智慧物流、智能製造系統解決方案。集項目規劃、系統集成、設備研發製造、軟體研發實施、售後服務為一體。
② 急求PLC在材料分揀系統中的程序
總共才幾步? 這么簡單的,問問身邊的就OK了.
③ 求一簡單的西門子S7-200系列PLC物料分揀裝置系統程序梯形圖...
漯河安邦自動化培訓科技：專業提供西門子PLC,施耐德PLC，三菱PLC，歐姆龍PLC,AB PLC，GE PLC的軟體和專硬體培訓，特別屬是基本入門培訓包括西門子S7-200,S7-300,三菱FX2N,FX1N，Q系列，歐姆龍CMP系列，施耐德twido，momentum等常用PLC系列的培訓，還有各種觸摸屏和PLC的通訊及編程技術，包括西門子觸摸屏，威綸觸摸屏，施耐德觸摸屏等，能讓您迅速入門和提高，以工程實例為培訓模版，同時傳授組態軟體（wincc，intouch，ifix，組態王，力控等）方面的通訊連接和上位機設計，以及各種高級語言和PLC之間的連接通訊的編程技術，包括現場常見一次儀表，二次儀表，變送器，現場數據採集，工業匯流排技術，PLC控制變頻器的設計等，保證讓您在自動化工控技術上有大的飛躍和自信，能直接從事中等工業控制系統的設計和調試。
④ 分揀系統由哪些設備組成
自動分揀系統一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分揀道口組成。控制裝置的作用是識別、接收和處理分揀信號，根據分揀信號的要求指示分類裝置、按商品品種、按商品送達地點或按貨主的類別對商品進行自動分類。這些分揀需求可以通過不同方式，如可通過條形碼掃描、色碼掃描、鍵盤輸入、重量檢測、語音識別、高度檢測及形狀識別等方式，輸入到分揀控制系統中去，根據對這些分揀信號判斷，來決定某一種商品該進入哪一個分揀道口。
分類裝置的作用是根據控制裝置發出的分揀指示，當具有相同分揀信號的商品經過該裝置時，該裝置動作，使改變在輸送裝置上的運行方向進入其它輸送機或進入分揀道口。分類裝置的種類很多，一般有推出式、浮出式、傾斜式和分支式幾種，不同的裝置對分揀貨物的包裝材料、包裝重量、包裝物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
輸送裝置的主要組成部分是傳送帶或輸送機，其主要作用是使待分揀商品貫通過控制裝置、分類裝置，並輸送裝置的兩側，一般要連接若干分揀道口，使分好類的商品滑下主輸送機（或主傳送帶）以便進行後續作業。
分揀道口是已分揀商品脫離主輸送機（或主傳送帶）進入集貨區域的通道，一般由鋼帶、皮帶、滾筒等組成滑道，使商品從主輸送裝置滑向集貨站台，在那裡由工作人員將該道口的所有商品集中後或是入庫儲存，或是組配裝車並進行配送作業。
以上四部分裝置通過計算機網路聯結在一起，配合人工控制及相應的人工處理環節構成一個完整的自動分揀系統。
⑤ 基於plc的物流分揀系統設計的意義
自動分揀系統(Automatic sorting system)是按照預先設定的計算機指令 對物品進行分揀,並將分揀出的物品送達指定位置的系統。被揀貨物經由各種方式, 如人工搬運、機械搬運、自動化搬運等送入分揀系統,經合流後匯集到一條輸送機上。隨著自動化技術的高速發展，粗放型的分揀系統已無法滿足現今的生產需要，自動分揀系統逐漸在工業國家中得到重視應用，為發達國家大規模工業生產提供前提保障。該系統可以不間斷、高效率的分揀貨物，使用工業生產中的流水線式的工作方式，分揀系統不受晝夜、溫度、環境等的影響，可以連續不間斷的運行，且可以同時放入多個物料，所以擁有非常高的效率。自動分揀系統的分揀誤差率主要取決於輸入分揀信息的准確度，當改良信息錄入方式，如使用高精度的感測器，可以實現分揀系統的零誤差。自動分揀系統目前已成為當代物流技術發展的三大標志之一。
隨著科技日新月異的發展,分揀機的控制水平在不斷提鳥,從簡單的人工啟閉 刀閘，繼電器控制,單片機控制到 PLC（即可編程邏輯控制器，非常適用於工業現場）。網路監控系統,經歷了四個不同的發展階段。本項目將指導學生設計「基於PLC的貨物自動分揀電氣控制系統」。
項目簡介
2.1 控制系統的硬體結構
在硬體結構上，控制系統由兩台 PLC 主從站、變頻器、觸摸屏等構成。
PLC 主從站、變頻器以及觸摸屏之間有著密不可分的聯系，PLC 主從站作為控制系統的核心，對整個自動分揀系統進行主控，變頻器則是主要對傳送帶進行調速控制，觸摸屏則實現人機交互，通過觸摸控制對工件作業現場進行實時監控和相應動作。CPU 模塊與現場輸入輸出元件和設備連接通過 I/O 模塊，即信號模塊完成，用戶可以根據輸入輸出設備選擇相應的 I/O 模塊。
2.2 系統控制流程
整個自動分揀系統主要包括以下四個功能：工料自動提取、自動檢測、工料 分類和自動存入倉庫。對應自動分揀系統各功能的機械部分分別是：變頻調速的長距離傳送帶、感測器檢測模塊、分揀機械手和貨物自動出庫部分。
⑥ 如何設計一個自動分揀物料裝置系統
你這個可就困難了．單純的混雜金屬還好辦－設置個電磁裝置．非金屬包括紙張、玻璃、塑料、甚至是一些不可回收的垃圾。（這些東西是不是可以考慮重力離心分離）。你的問題真夠籠統的。我只能給出這樣的回答了。
⑦ 分揀系統的作用
自動化的程度是工作發展程度的標志，自動分揀正是自動化中的一個必不可的部分，而PLC控制分揀裝置以其成本低，效率高的優點，已經成為主流，他可以根據設定的程序無人的，高效的工作，維護費用極少。由於全部採用機械自動化作業，因此，分揀處理能力較大，分揀分類數量也較多。節省了大量的人力勞動，減少了企業的額外支出，是企業節省成本最好的方法。
尤其在需要進行材料分揀的企業，以往一直採用人工分揀的方法，由於人工作的個人限制性，因人而致使有的生產效率很低，誤差多，生產成本高，企業的競爭能力差，阻礙了企業的正常發展。所以分揀裝置人PLC控制系統必然會取代人工的分揀工作。這也正是其能夠迅猛發展的根本原因，是社會和企業發展的必然。隨著工業的發展，工業水平的越來越提高，自動分揀裝置完全取代人工作業是必須的也是必然的。
材料分揀採用可編程式控制制器PLC進行控制，能連續、大批量地分揀貨物，分揀誤差率低且勞動強度大大降低，可顯著提高勞動生產率。而且，分揀系統能靈活地與其他物流設備無縫連接，實現對物料實物流、物料信息流的分配和管理。
其設計採用標准化、模塊化的組裝，具有系統布局靈活，維護、檢修方便等特點，受場地原因影響不大。同時，只要根據不同的分揀對象，對本系統稍加修改即可實現要求，非常方面。
現在的大部分的企業都有自己的生產流水線，而自動分揀裝置是流水線上不可少的部分，有的流水線甚至要用到多個分揀裝置，這也說明它有著很大的市場空間。
PLC控制是目前工業上最常用的自動化控制方法，由於其控制方便，能夠承受惡劣的環境，因此，在工業上優於單片機的控制。
材料分揀裝置的PLC控制系統利用了PLC技術、位置控制技術、氣動技術、感測器技術、電動技術傳動技術等，這些技術都是自動化技術中必要的，可以說是現代工作生產現場生產設備的一個微小的模型。
⑧ 硬幣分揀裝置的設計
根據直徑大小設計，分層篩選，再加個震動裝置就行，很簡單。
⑨ 電氣控制設計案例 ----分揀物品控制系統
這是現代物流自動化的典型應用，比如自動分揀線就是很好案例。這內要涉及機械、電容氣、自動化控制、計算機系統集成等綜合領域；動力里的電機、氣缸、液壓等機構；輸送形式里的皮帶機、輥道機、鏈條機等；控制系統的PLC及現場匯流排，接近、行程等各種光電開關；還可能涉及到激光測距、條碼掃描、紅外檢測等等吧；另外你要用到cad、3D等各種設計軟體奧，祝你早日完成本案例。例如醫葯行業的電子標簽分揀線、A字機分揀線；煙草行業的自動化分揀線都是典型應用，建議你選擇一個方向做下去，很容易實現的。
⑩ 跪求畢業設計 基於plc的自動分揀裝置（黑白小球）
你不會是史美萬吧