低壓鑄造保溫爐門自動開關裝置

❶ 低壓鑄造的構成要素

低壓鑄造機由以下四種要素構成：
1）模具
2）保持爐（內藏給湯管）
3）模具開關機構液壓接頭及控制裝置
4）爐內壓力控制裝置 （1）鑄造方案
低壓鑄造品的設計基本要求是將壁厚整體平均化，或是將壁厚的分布考
慮容易實現方向性凝固的地方。也就是說對於澆口而言，斷面從小到大逐漸變化是產品設計的必要條件，因此如果產品的性能上無法進行這種設計時最好避開使用低壓鑄造法。在氣缸頭、氣缸體、輪轂等產品中普及使用這種鑄造法的第一理由就是形狀上容易達到方向性凝固。
鑄造方案還算比較單純，充分考慮鑄件整體的方向性凝固和澆口周圍的冒口效果的澆口位置、大小、數量的設定也是非常必要的。澆口的位置應該是鑄件整體的最大壁厚部位，並且要設在從熔湯前方和上方可能達到方向性凝固的部位。因產品形狀、大小等原因澆口數量有所差異，但通常是1-4個。在遠離澆口的位置如果壁較厚冒口無法到達時，有時也加上無頂冒口或過渡橋（圖5-2）。但是水冷氣缸頭的形狀變得復雜，要想達到理想的壁厚分配是非常困難的，方案上對這些問題進行為維持方向性凝固的嚴格的溫度控制和條件管理等，根據情況還可以在成為熱點的部位進行空氣、水等的冷卻或埋入冷鐵。
澆口的截面積對於防止熔湯亂流以便更好地充填模具空間而言是非常重要的因素。最小截面積a的公式如下：
a=W´10/[T´m´Υ´（2´g´H）] (1)
a=澆口的最小截面積
W=鑄件的重量（kg）
T=從澆口處開始的澆鑄時間（S）[充填時間]
m=熔湯的比重（2.4~2.5）
Υ=電阻系數（0.3-0.4）
g=重力加速度（9.8m/s）
H=壓力頭(m)（熔湯面到產品上端的高度）
在圖5-3中a部截面做成圓形是較理想的，但事實上由於產品形狀的限制經常是不得不做成不規則的形狀。在這種情況下為了防止該部分的過冷，最小截面積最好應是澆口附近產品壁厚的2倍以上。澆口的高度h比較低時可以得到較大的因澆口處熱量提供和加壓而引起的補縮效果，而且也容易實現方向性凝固，但這是防止氧化物的濾渣網的固定部位，由於因鑄造條件的變動引起澆口長度的變化，因而一般情況下考慮30-40mm較多。
（2）模具結構上特徵
低壓鑄造模具的澆口在下面，如圖5.4所示，下型部分通過給湯管與保持爐連結，所以不能使用擠壓結構，而採用把鑄件放在上型或橫型里的方法，下型的溫度很高，因此拔模斜度需要比其它模具做得大一些。
模具內部的空氣、砂芯產生的氣體需要充分考慮分型方法和排氣道等，應該在盡量減少隨著熔湯充填而產生的背壓的情況下排出去。如果背壓高到影響加壓速度時，會產生熔湯流動不良、表面縮孔等，因此希望控制在0.002Mpa以下。
關於凸台、加強筋、葉片等形狀的部位，可以考慮嵌入式排氣孔插入模具。在分型面和平面部設計排氣槽，再加上排氣孔、拉深加工等手段盡量做到排氣良好的設計。排氣例見圖5-5。另外砂芯產生的氣體量較大、時間也較長，可以在模具結構上設計確定的排氣路線，追加吸引機構。 圖5-6顯示了實用使用的3種類型。
（1）鐵坩鍋爐
這是實用化早期的爐型，操作簡單，因此仍大量使用，但由於鐵慢慢熔解會增加熔湯鐵的含量，所以必須定期（1個星期）進行塗層處理。另外，它不適合用於高純度合金的鑄造。
（2）石墨坩鍋爐
由於不能對石墨坩鍋直接施加壓力，因此這是一種對爐子整體加壓的構造。由於腐蝕少，所以可以連續用90-120天左右。但缺點是用鈉進行改良處理時，坩鍋的壽命會變短。
（3）耐火材料爐
這種爐的使用隨著鑄件的大型化、1模多個的推進而逐步增大了。因為氣密
室整體構成了爐體，所以容積大（700-1000kg），熔湯的補充次數少。連續使用時間長，鑄造條件穩定，熱源有加熱熔湯面的輻射式加熱器和保護管浸入熔湯直接加熱的浸泡式加熱器兩種。
浸泡式加熱器耐火材料爐由於是用浸泡式加熱器直接加熱熔湯，與輻射式耐火材料爐相比，熱效率高出40%以上，電力消耗少，熔湯溫度變化非常小，控制適應性高。因為空氣溫度較低，所有氧化物的產生也較少。因為加熱器管的壽命、維護保養的不方便及成本高等問題影響了使用的普及程度，但從節省能源的觀點來看今後會很快地普及使用的。但是由於採用耐火材料爐與採用鐵坩鍋相比，從熔湯表面和坩鍋傳來的熱量變得非常少，模具溫度分布會發生變化，上下模具之間的溫差坡度也變小，因此有必要開發適合這種設備的鑄造方案。 這是將熔湯從保持爐引向模具的管子，截面積是Æ80-Æ120mm左右的圓或
橢園形。以前是以鑄鐵表面加上塗料的為主，但因燒損會增加熔湯鐵的含量，
給湯管自身的壽命變短，所以陶瓷製的給湯管逐漸成為主流。但是成本高、抗熱沖擊性能差、異形截面形狀成形難等是需要探討的課題。

❷ 求鋁鐵合金生產技術以及生產工藝！

鋁合金專利技術集:
1、保溫隔熱推拉鋁合金門窗
2、保溫隔熱推拉鋁合金門窗框和門窗扇
3、爆炸焊接鋁合金復合釺料的製造方法
4、本體開槽自扣壓合式鋁合金－不銹鋼復合型材
5、本體開槽自扣壓合式鋁合金－不銹鋼復合型材
6、玻璃推拉鋁合金窗
7、測定熔融鋁合金中鎂含量的方法
8、插裝式鋁合金框架
9、車體的鋁合金護屏側端蓋
10、襯塑拋光電泳仿不銹鋼鋁合金管材
11、單盤組裝箱式鋁合金內浮盤
12、單元插裝式鋁合金桿塔
13、淡水用鋁合金犧牲陽極材料
14、鍍鈦鋁合金板
15、多功能鑄鋁合金速測儀比較器
16、多節裝配式鋁合金揚聲器盆架
17、二種型材鋁合金或塑鋼玻璃扇推拉門窗
18、復合夾心鋁合金門窗型材
19、復合式鋁合金柱翼型散熱器
20、改進導電性和高強度的鋁合金復合材料、其制備方法和應用
21、改進型全密封鋁合金窗
22、鈣錫鋁合金鑄件的快速時效方法
23、高效安全鋁合金散熱器
24、高壓成形鋁合金整體新型籠屜
25、隔熱式鋁合金扁管型材
26、鉻鋁合金的生產工藝
27、含高體積分數硅的耐磨鋅鋁合金半固態共凝法
28、擠壓型材用稀土鋁合金棒
29、夾絲復合襯塑鋁合金管
30、夾網復合襯塑鋁合金管
31、膠合扣壓式鋁合金不銹鋼復合型材
32、轎車發動機用全包容陶瓷鑲塊鋁合金基體搖臂及其製造技術
33、藉助含銀鹽配方產生鋁或鋁合金的金色表面的方法
34、具散熱裝置的鋁合金輪圈模具
35、絕熱鋁合金型材
36、抗煙草味滲透的鋁合金熱交換器
37、可調式鋁合金窗連接角碼
38、可擠壓、可拉伸、高耐腐蝕性鋁合金
39、可時效硬化鋁合金的熱處理
40、鑭鐠鈰鋁合金及其生產工藝
41、冷室壓鑄鋁合金無拔模斜度的壓鑄方法
42、利用耐腐蝕鋁合金層保護鎳基合金製品的表面
43、鋁、鋁合金以及鋁廢料的無鹽非氧化性重熔方法
44、鋁合金、玻璃鋼復合保溫門窗型材
45、鋁合金、塑鋼門窗密封改造
46、鋁合金背面結太陽電池及其製作方法
47、鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置
48、鋁合金錶面化學紋理直接蝕刻的方法
49、鋁合金薄膜及靶材和使用它的薄膜形成方法
50、鋁合金窗戶保護簾
51、鋁合金磁力封閉推拉窗
52、鋁合金窗用歐式五金件安裝槽口
53、鋁合金電纜橋架
54、鋁合金電暖氣
55、鋁合金疊梁閘
56、鋁合金防盜窗
57、鋁合金復合精煉變質方法
58、鋁合金防盜窗的組裝結構
59、鋁合金弧型綠板
60、鋁合金護欄
61、鋁合金擠壓模的表面激光合金化處理方法
62、鋁合金擠壓鑄造的方法
63、鋁合金卷簾門底梁型材
64、鋁合金卷閘門窗用導槽結構
65、鋁合金門窗安全栓
66、鋁合金門、窗的邊框型材
67、鋁合金門窗掛輪裝置
68、鋁合金門窗扣鉤
69、鋁合金門窗扇框架型材
70、鋁合金門窗套
71、鋁合金門窗中間鎖
72、鋁合金密封型推拉窗
73、鋁合金散熱器
74、鋁合金砂面處理機
75、鋁合金梳棉機蓋板
76、鋁合金推拉窗
77、鋁合金推拉窗防盜鎖具
78、鋁合金推拉門窗鎖
79、鋁合金型材
80、鋁合金型材模具
81、鋁合金型材氣動多工位模具
82、鋁合金壓鑄型腔、沖頭潤滑劑
83、鋁合金壓鑄用水基塗料
84、鋁合金異管型採暖散熱器
85、鋁合金用的快速凝固顆粒金屬細化變質劑的生產方法
86、鋁合金直線快速接續管
87、鋁合金制熱交換器
88、鋁合金鑄造用保溫胃口套製造新工藝及其產品
89、鋁或鋁合金工件的制備方法、含水鍍液和其應用、組件和其制備方法
90、鋁或鋁合金用洗凈劑及洗凈方法
91、鋁及鋁合金熔體電磁過濾復合凈化裝置
92、鋁及鋁合金熔體復合凈化方法
93、鋁及鋁合金熔體復合凈化裝置
94、門窗上亮用隔熱式鋁合金上邊框型材
95、門窗用隔熱式鋁合金中立型材
96、密封節能組合鋁合金陽台
97、模鑄用鋁合金材料及投影電視用耦合器的表面處理方法
98、木鋁復合結構鋁合金窗玻璃壓條
99、內開鋁合金保溫節能窗
100、內開式內鑲木隔熱鋁合金窗
101、內外層同時強化的顆粒增強鋁合金基功能梯度復合管
102、耐熱鋁合金材料
103、平版印刷版用鋁合金板
104、釺焊用復合板
105、嵌入式鋁合金百葉窗
106、全玻璃窗扇鋁合金推拉門窗
107、全開式鋁合金、塑鋼窗
108、三軌鋁合金推拉窗
109、生產鋁合金無縫管材的方法和相應模具組
110、適合於加工罐體的鋁合金帶的制備方法
111、手動可揭式鋁合金魚缸燈蓋
112、雙層斷熱鋁合金門窗
113、雙面t型導向水流鋁合金散熱器
114、雙重防滑齒鋁合金輪圈
115、水溶性鋁和鋁合金熱軋的組合物
116、塑料、鋁合金型材及利用該型材製造門窗的方法
117、鈦鋁合金
118、套飾鋁合金推拉平開門窗
119、填充式實腹鋁合金門窗
120、通過浸入金屬熔體浴液制備鋅－鋁合金鍍層的改進方法
121、投光燈具用鋁合金架
122、推拉門窗用隔熱式鋁合金邊封型材
123、推拉門窗用隔熱式鋁合金下滑道型材
124、衛浴間鋼鋁合金加固件
125、鎢鋁合金粉末的制備方法
126、無縫鋁合金內噴塑復合管
127、無框式鋁合金玻璃門窗鎖緊裝置
128、吸附性鋁合金消失模鑄造塗料及制備方法
129、新幕牆型鋁合金窗
130、新型鋁合金塑窗
131、新型氣密性鋁合金推拉窗、門
132、壓鑄鋁合金含埋入式粉末冶金鑲嵌件的搖臂
133、一種把鋼窗裝潢為鋁鋼復合窗的方法及其專用鋁合金型材
134、一框雙層多扇納米鋁合金窗
135、一種薄壁半球型鑄造鋁合金鑄件的製造方法
136、一種插閘式鋁合金門窗鎖
137、一種翅片式鋁合金散熱器
138、一種帶上亮的推拉鋁合金窗
139、一種低膨脹高導熱的硅鋁合金
140、一種非樹枝晶鋁合金的制備方法
141、一種改進的鋁合金液保溫爐
142、一種高溫高性能高鈮鈦鋁合金
143、一種計算機及電器設備鋁合金殼體的表面處理方法
144、一種可拆卸式鋁合金窗輪
145、一種鋁合金不銹鋼復合型材
146、一種鋁合金採暖散熱器
147、一種鋁合金窗
148、一種鋁合金窗滑撐用的滑軌
149、一種鋁合金窗用的滑撐
150、一種鋁合金定型豎式招牌
151、一種鋁合金隔熱平開窗
152、一種鋁合金門窗
153、一種鋁合金門窗窗輪用滑輪
154、一種鋁合金門窗用中心鎖
155、一種鋁合金推拉窗框型材
156、一種鋁合金型材
157、一種鋁合金轉盤
158、一種鋁及鋁合金壓力鍋復合鍋底
159、一種噴射沉積高硅鋁合金的方法
160、一種耐腐蝕鋁合金型材及其製造方法
161、一種平開鋁合金門窗
162、一種汽車輪轂用鋁合金新材料及其制備方法
163、一種鈦鋁合金真空感應熔煉技術
164、一種無縫鋁合金管的製造方法
165、一種鋅基高鋁合金
166、一種鋅鋁合金軸承保持架及其制備方法
167、一種異型鋁合金型材對接鎢極氦弧焊接方法
168、一種有防腐金屬材料內襯層的鋁合金散熱器及專用管路連接卡具
169、一種只有三種型材兩種連接件無螺鉚釘構成的鋁合金窗
170、陰角裝飾鋁合金型材
171、隱形防盜鋁合金推拉窗鎖
172、用於鋼液終脫氧的硅鈣鎂鋁合金及其制備方法
173、用於鋁合金的復合無鉻轉化鍍層
174、用於鋁合金熔化的碳化物顆粒強化鐵基鑄造坩堝及製造方法
175、用於鋁合金液凈化的旋轉吹頭
176、用於軸承的鋁合金板的制備方法
177、用作電熱元件的鐵鉻鋁合金
178、軋鋁和鋁合金板材的熱軋方法
179、製造標准薄箔材用的鋁合金帶材製品
180、鑄造鋁合金及其熱處理方法
181、組合式多柱鋁合金散熱器
182、組合式鋁合金免內胎摩托車、踏板車車輪
183、組合式鋁合金散熱器
184、作為結構用半成品材料的非時效硬化鋁合金
185、耐腐蝕鋁合金
186、包括用含鏈烷磺酸的電解質進行陽極氧化的對鋁或鋁合金進行表面處理的方法
187、具有改善的鑄造表面質量的鋁合金
188、鋁及鋁合金材料的防腐蝕塗料
189、用於鋁合金電阻點焊電極的深冷處理方法
190、一種含鋰高強鋁合金材料及其制備方法
191、鋁合金余溫淬火添加劑及用該添加劑生產鋁合金產品的方法
192、一種高純、高強鋁合金
193、亞微晶超高強鋁合金制備方法
194、粉末冶金法制備高強度鋁合金
195、鋁和鋁合金熔體的精煉除氫方法
196、鋅鋁合金絲及其制備方法
197、閉孔泡沫鋁合金的制備方法
198、熱精鍛連桿鋁合金配方
199、以鋁合金和黑色金屬為原材料製造的大截面導線電力金具
200、鎂、鋁合金反重力真空消失模鑄造方法及其設備
201、隔熱鋁合金組合型材及製造方法
202、鋁合金散熱片結構的局部鍍鎳法
203、鋁合金低頻電磁振盪半連續鑄造晶粒細化方法及裝置
204、鋁合金低頻電磁半連續鑄造方法及裝置
205、大直徑鋁合金圓鑄錠的生產工藝
206、鋁合金磷酸陽極氧化制備大孔徑厚膜工藝
207、多色鋁合金釣具卷線輪的製作方法
208、鋁合金釺焊箔
209、鋁、鋁合金用復合晶粒細化劑及其制備工藝
210、半連續鑄造式發泡鋁合金板的製造方法
211、鋁銅硅錳壓鑄鋁合金
212、化學鍍鎳前鋁合金的活化溶液
213、一種高強度鋁合金製成的耐張線夾
214、含有鈧鋁合金的實心或中空擠型材
215、鋁合金制焊接絲
216、鋁合金缸體內壁陶瓷塗層的等離子體電解沉積方法及裝置
217、鋅鋁合金絲及其用途
218、防水氣密性鋁合金推拉窗
219、一種新型鋁合金塑窗
220、用於復合風管的鋁合金隔熱法蘭連接裝置
221、鋁合金熱擠壓型材泥板
222、鋁合金多模數條形吊頂
223、鋁合金窗戶風雨自動關窗器
224、鋁合金斷冷橋框架結構
225、鋁合金裝飾實木門窗
226、鋁合金窗用擋風塊
227、鋁合金門窗加工沖床的制動機構
228、鋁合金保溫車廂的結構
229、鋁合金建築內牆面板
230、夾層式大跨距鋁合金橋架型材
231、鋁合金樓梯扶手
232、鋁合金型材、管材
233、尼龍鋁合金工程機械滑輪
234、高強耐蝕復合鋁合金
235、二合一雙自動隱型鋁合金紗門窗
236、鋅鋁合金化油管
237、鋅鋁合金——塗料雙層塗鍍防腐油管
238、鋅鋁合金化光桿
239、後按式鋁合金手電筒按鍵裝置
240、鋁合金包邊裝飾線
241、新型鋁合金窗
242、鋁熔體及鋁合金熔體用高速、高穩定測氫探頭
243、一種發動機全鋁合金缸體
244、鋁合金推拉門窗弧形鋁型材
245、隔音、隔熱、透氣及套接通用鋁合金卷簾門窗
246、帶鎖的鋁合金門窗趟輪
247、一種鋁合金框門
248、電動鋁合金卷簾窗
249、鋁合金窗專用防風器
250、鋁合金電視機前外殼
251、一種港口機械的鋁合金窗
252、一種工程機械的鋁合金窗
253、鋁合金貨物托架
254、一種鋁合金櫃門
255、鋁合金窗用歐式五金件多功能安裝槽口
256、灌膠、機械組角鋁合金窗框的連接結構
257、鋁合金快速耐張線夾
258、旋轉、推拉式鋁合金密封窗
259、鋁合金門、窗用的圖案形窗格
260、新型扣板式鋁合金保溫窗
261、鋁合金快速引流線夾
262、隱含防盜網的鋁合金防盜窗窗扇
263、一種推拉式鋁合金門、窗
264、氣密鋁合金窗型材
265、全鋁合金碰鎖
266、懸浮式鋁合金門窗
267、可轉動擦洗的鋁合金玻璃窗
268、實用新型鋁合金推拉門窗和陽台
269、防水氣密鋁合金多功能推拉平開窗
270、鋁合金板式暖氣散熱器
271、鋁合金窗
272、鋁合金推拉門窗下滑軌道
273、鎂、鋁合金反重力真空消失模鑄造設備
274、鋁合金推拉門窗扇中梃
275、具有浸鋁鋼質補芯的鋁合金散熱器水箱管
276、下部串連導流式鋁合金散熱器
277、組裝加固式鋁合金散熱器
278、鋁合金輕便山地鑽探機具
279、鋁合金組合門
280、鋁合金整體窗套結構
281、鋁合金薄膜和具有該薄膜的配線電路以及形成此薄膜的靶材
282、高強度鋁合金箔的生產
283、高強度和良好可軋制性的鋁合金箔的生產
284、鐵－鉻－鋁合金
285、具有晶間腐蝕抗力的鋁合金、制備方法及其應用
286、鑄造鍛造用鋁合金，鋁合金鑄造鍛造件及製造方法
287、通過二次析出對於可時效硬化的鋁合金進行熱處理
288、用於制備高鎂鋁合金的光亮陽極氧化表面層的方法
289、從金屬有機的含烷基鋁的電解液中電沉積鋁或鋁合金的裝置
290、用於製造散熱片材料的鋁合金
291、釺焊鋁或鋁合金材料的方法及鋁合金纖焊板
292、用作散熱片材料的鋁合金
293、含有至少一個採用鋁或鋁合金導電基片的雙電極的鋰電化學發電器
294、多段成型性優良的鋁合金管
295、具有被膜的鋁合金材料及該材料制的熱交換器用散熱片
296、鋁合金薄壁件金屬型鑄造用焓變塗料及其塗敷方法
297、激光合金化的鋁合金引擎零組件及其製法
298、鋁或鋁合金的表面處理方法及為此使用的處理液
299、用於煉鋼脫氧的硅鋇鈣鎂鐵合金
300、鑄鋁合金物理性能級比速測法及其測量儀
301、鋁合金半固態成形技術中的二次加熱工藝
302、鋰離子電池負極用硅鋁合金／碳復合材料及其制備方法
303、特種鋁合金金屬弦樂琴碼
304、微型汽車發動機缸蓋低壓鑄造鋁合金
305、微型汽車發動機缸體壓鑄鋁合金
306、al－zn－mg－er稀土鋁合金
307、一種超高強度高韌性鋁合金材料及其制備方法
308、鋁合金管件的成型方法
309、鋁合金復合材散熱片的擠制方法
310、低密度低膨脹系數高熱導率硅鋁合金封裝材料及制備方法
311、用於半導體加工設備的潔凈鋁合金
312、具有良好可切割性的鋁合金以及制備鍛造製品的方法和鍛造製品
313、內腔式雙軌道斷橋絕熱保溫結構多功能鋁合金異型材
314、內腔式雙軌道多功能門窗鋁合金異型材
315、泡沫鋁、鋁合金閉孔球微泡劑
316、片狀鋅及鋅鋁合金粉濕法生產工藝
317、鎢鋁合金燒結體的制備方法
318、一種添加鈰（ce）的鋁合金犧牲陽極
319、一種鋁合金箔及其生產方法
320、多信息融合技術確定鋁合金板材電阻點焊熔核面積的方法
321、鑄造鍛造用鋁合金、鋁鑄造鍛造製品及製造方法
322、用於製造電力金具的鋁合金
323、鋁合金車筐
324、內腔式單軌道多功能門窗鋁合金異型材
325、用於換熱器的鋁或鋁合金翅片材料以及它們的生產方法
326、一種鋁合金裝飾畫的製作方法及其畫
327、雙氣腔工型條隔熱鋁合金門窗
328、雙氣腔工型隔熱條鋁合金組合型材
329、內腔式單軌道斷橋絕熱保溫結構多功能鋁合金異型材
330、鋁合金鍋爐
331、鋁合金輪轂自動冷卻機械手
332、鋁合金輪轂模具修理台
333、鋁合金絕緣線耐張線夾
334、鋁合金固溶淬火爐
335、分體式大型鋁合金鑄件低壓鑄造設備
336、鋁合金管式暖氣片
337、家用電梯鋁合金井架
338、歐式60推拉鋁合金保溫節能窗
339、一種鋁合金窗型材
340、一種鋅合金與鋁合金錠自動打碼機
341、一種鋁合金窗框上滑型材
342、一種鋁合金窗框邊企型材
343、一種鋁合金門窗格子料型材
344、一種鋁合金窗框下滑型材
345、一種鋁合金窗門中固型材
346、一種鋁合金窗門上、下固定型材
347、鋁合金門窗型材
348、活動隔斷滑道裝置的鋁合金導軌
349、壓鑄鋁合金熔體過濾裝置
350、鋁合金窗檯板
351、鋁合金絲鎧裝電纜
352、新型鋁合金窗鎖
353、一種鋁合金窗排水裝置
354、鋁合金浮子
355、鋁合金窗框型材
356、一種鋁合金門窗雙滑輪
357、氣密型鋁合金推拉窗
358、鋁合金隔熱窗框型材
359、防脫落安全鋁合金窗
360、具有自動清潔軌道功能的鋁合金窗
361、一種推拉式鋁合金窗
362、鋁合金發動機氣缸體
363、鋁合金山地車車圈
364、鋁合金無焊接模塊組合採暖散熱器
365、新型密封鋁合金窗
366、具耐磨功用的高爾夫球桿頭鋁合金子模結構
367、鋁合金車筐
368、鋁合金門框直角連接結構
369、一種推拉式鋁合金窗的安裝結構
370、製造鋁合金或輕合金製品的設備
371、高溫應用中的高強度鋁合金
372、熱交換器用鋁合金復合材料的製造方法和鋁合金復合材料
373、一種新壓鑄鋁合金
374、鋁合金壓鑄件
375、電池殼體用鋁合金板及其制
376、深沖壓鋁合金薄板極圖數據的快速檢測方法
377、塑鋼及鋁合金信息傳輸窗
378、一種熱噴塗鋅鋁合金線材及其制備方法
379、納米鋁合金安全窗的製作方法
380、一種新型高硅鋁合金材料及其生產方法
381、高強度鋅鋁合金圓錐齒輪液態模鍛成形技術和用途
382、低孔隙率閉孔泡沫鋁合金及其制備方法
383、鈦合金化的鋁銅鎂銀系高強耐熱鋁合金
384、含稀土鈰的高強度鑄造耐熱鋁合金
385、鎂、鋁合金錶面鹼性活化工藝的溶液配方
386、一種高強度鋁合金及生產方法
387、鋁鋅鎂銅鈹變形鋁合金
388、耐熱鋁合金的制備方法
389、納米鋁合金防盜安全門的製作方法
390、用於高溫熔煉耐熱鋁合金的熔劑
391、納米鋁合金傢具的製作方法
392、納米鋁合金廚房櫥櫃的製作方法
393、一種半固態成形用鋁合金及其半固態坯料制備方法
394、稀土鋁合金鋁錠打捆包裝帶及其製作方法
395、鋁合金缸體內表面微弧氧化處理工藝
396、鋁及鋁合金交流tig焊的表面活性劑及其塗覆方法
397、鋁合金橋梁伸縮裝置及其製造方法
398、鋁及鋁合金氧化夾雜物含量的檢測方法
399、鋁合金鑄件微弧氧化處理電解溶液
400、隔熱平開內倒鋁合金密封門窗
401、鋁合金門窗組角機
402、鋁合金隱紗推拉窗
403、納米鋁合金防盜窗
404、塑鋼及鋁合金信息傳輸窗
405、一種納米鋁合金防盜安全門
406、一種鋁合金無縫氣瓶
407、建築節能環保鋁合金推拉窗
408、曬圖機鋁合金傳動軸
409、組合式鋁合金母線槽
410、鋁合金活塞
411、一種用於無磁產品車的鋁合金軸承
412、帶百頁窗簾的鋁合金門窗
413、鋁合金陽極氧化膜外加電壓封閉法
414、鋁合金定向對流採暖散熱器
415、一種超高強度塊體納米鋁合金的制備方法
416、一種高效鋁合金細化劑
417、高孔隙率通孔多孔鋁合金及其制備方法和專用裝置
418、一種在鋁合金成型品上製作圖案的方法
419、鋁合金電阻點焊電極復合材料
420、一種鋁合金的陽極氧化前處理方法
421、以硅鋁合金為還原劑製取金屬鎂的方法
422、鋁合金、鎂合金低頻電磁場水平連續鑄造工藝與設備
423、一種耐熱鋁合金的制備方法
424、鋁合金製品陽極氧化預處理劑
425、種測量鋁合金鑄件壁厚的方法
426、鋁合金生產中添加金屬元素的方法及其添加金屬元素包
427、納米鋁合金空調室外機掛架的製作方法
428、納米鋁合金移動房的製作方法
429、鋁合金暖氣片復合鍍鎳方法
430、可鍛鋁合金
431、含mg鋁合金材料的釺焊方法
432、耐磨鋁合金氣缸體及其製造工藝
433、一種鋁合金的細化工藝
434、高性能壓鑄鋁合金
435、承插式、卡套式復合管用鋁合金接頭
436、一種鋁與鋁合金製品的仿金電解著色劑
437、高壓組合電器鋁合金殼體的鑄造旋壓工藝
438、高壓組合電器鋁合金殼體的焊接旋壓工藝
439、一種低膨脹超高硅鋁合金及其制備方法
440、化學鍍鎳溶液和以其制備鍍鎳層的方法及鋁合金輪轂鍍層
441、陰極霧化式鋁合金焊絲焊前清理設備
442、汽車鋁合金輪轂磨光、拋光工藝
443、厚底薄壁鋁合金制鍋、壺的加工方法
444、矩形截面鋁合金環件軋製成形的方法
445、一種發動機鋁合金活塞表面處理的方法
446、鋁合金變質劑用鋁鍶系列合金棒材及其制備工藝
447、泡沫鋁／pc樹脂／鋁合金疊層復合材料及其制備方法
448、含稀土鋅鋁合金絲及其制備方法
449、節能型連續式鋁合金熔化－精煉爐
450、高電導率鑄造鋁合金
451、鋁及鋁合金化學鍍鎳與電鍍復合鍍層結構技術
452、一種通過粉末強化吸收的鋁合金激光焊接方法
453、錫鋅鋁合金絲
454、用於鑄件的鋁合金、鋁合金鑄件及其製造方法
455、鋁合金氣膜連續鑄造引錠頭
456、光信息記錄用鋁合金反射膜及其形成用靶材、記錄介質
457、鋁合金氣膜連續鑄造結晶器
458、預塗層鋁合金部件的制備
459、一種鋁合金法蘭的密封結構
460、鋁合金推拉折頁平開窗
461、一種鋁合金氣密窗的組合邊封
462、不需裝設釘管的鋁合金球拍
463、鋁合金氣密窗雙壓座裝置
464、鋁合金板溫成形過程摩擦測試探針感測器
465、橫式鋁合金百葉簾
466、斜屋頂窗用鋁合金型材
467、綠色節能鋁合金電暖氣
468、鋁合金滑槽型材
469、浮雕式鋁合金復合門
470、鏤空玉石式鋁合金復合門
471、鏤空式鋁合金復合門
472、連接牢固性強的鋁合金門窗光企
473、長條狀凸筋鋁合金無拔模斜度等溫精密成形模具
474、新型鋁合金玻璃窗戶鎖卡
475、用於鋁合金生產中的添加金屬元素包
476、一種鋁合金窗
477、一種鋁合金輕體車接地塊
478、鋁合金窗的框體結構改良
479、組合式鋁合金窗
480、鋁合金窗的結構改良
481、鋁合金窗的框體結構改良
482、鋁合金椅腳的椅腳管頭
483、鋁合金門窗固定框橫桿型材
484、一種防護、防盜、防蚊鋁合金門窗
485、鋁合金建築模板組件
486、一種鑄造鋁合金實驗用精煉裝置
487、鋁合金型材及使用該型材製造的鋁合金窗
488、全鋁合金抱桿
489、鋁合金鑄件
490、換熱器用鋁合金擠壓材料及其製造方法
491、層疊式鋁合金機油冷卻器
492、一種高強度高延伸率6063鋁合金及其生產方法
493、一種耐磨、耐熱高硅鋁合金及其成型工藝
494、二次泡沫化制備泡沫鋁合金異形件的方法
495、採用填充焊絲的窄間隙鋁合金激光焊接方法
496、帶鑄鐵內套的鋁合金電機機座及其製造方法
497、鋁合金機械性能爐前自動測試儀
498、鋁及鋁合金錶面氣相著色法
499、一種陶瓷鋁合金及其製造方法
500、耐蝕鋁合金
501、中間合金法製造石墨鋁合金
502、一種鐵鉻鋁合金釋壓螺栓
503、超塑性鋅－－鋁合金工件化學鍍鎳工藝
504、中硅鎂碲系高強度鑄造鋁合金
505、亞共晶硅銅鋅碲系壓鑄鋁合金
506、低硅鎂碲系高強度鑄造鋁合金
507、鋁硅銅碲系高塑性鑄造鋁合金
508、共晶硅銅鋅碲系壓鑄鋁合金
509、鋁硅鋅碲系高塑性鑄造鋁合金
510、共晶硅鎂碲系高強度鑄造鋁合金
511、向鑄造鋁合金中添加合金元素碲的方法
512、共晶鋁硅銅碲系壓鑄鋁合金
513、共晶硅銅鎂錳碲系活塞鋁合金
514、共晶鋁硅銅鎂鎳碲系活塞鋁合金
515、中硅銅鎂碲系高強度鑄造鋁合金
516、用氯化處理鋁合金的方法去除金屬鎂的澆包
517、鋁或鋁合金錶面乳白色薄膜生成法
518、鋁合金拉鎖著色工藝
519、麻紡鋁合金針板
520、鋁和鋁合金的硬釺焊法
521、鋁或鋁合金的著色工藝
522、鋁合金壓鑄件氣體含量真空法測定裝置和方法
523、鋁及鋁合金滲氮法
524、家用電冰箱鋁合金汽化器及其製造方法
525、鐵硅鋁合金磁膜及其製造方法和用途
526、鋁及鋁合金的鍍前處理方法
527、非發火性鑄造鋁合金
528、高硅鋁合金無氫氟酸前處理的化學氧化法
529、大．中型鋁合金件等溫模鍛
530、中部注液式鋁合金液壓支柱
531、空腹鋁合金可伸縮多臂拉手
532、一種鋁合金材料製做的取暖用散熱器
533、鋁合金活塞小冒口鑄模
534、適用於鋁合金鑄件的水溶性燒結型芯
535、用熱共軋工藝為含鋰鋁合金覆層的方法
536、深沖加工用硬質鋁合金帶材加工工藝
537、含硅量為2－22重量百分之百的硅鋁合金的制備方法
538、在冷卻潤滑劑存在下機械加工鋁和鋁合金的方法以及冷卻潤滑劑濃縮物
539、在冷卻潤滑劑存在下機械加工鋁和鋁合金的方法以及冷卻潤滑劑濃縮物
540、鋁及鋁合金鹼性化學拋光溶液
541、鋁合金折疊魚桿架
542、石墨鋁合金鑄件的生產方法及裝置
543、稀土－鋁合金熱浸滲鋁
544、鋁合金活動地板低壓鑄造工藝及其產品
545、鋁合金絲用聚酯類色漆的著色工藝
546、鋁合金錶面離子沉積（ti，al）n硬質膜的方法
547、鋁合金篩格
548、抽油泵鋁合金防腐裝置
549、內拱型鋁合金牽伸管
550、鋁及鋁合金軟釺焊助焊劑及其用途
551、食品工業鋁合金帶材的製造及用途
552、適合於用沖壓和拉薄法製造罐頭盒的含鎂鋁合金板材的製造方法
553、罐頭桶體和桶蓋鋁合金薄板及其制備工藝
554、鋁合金精密細長軸的無心磨削工藝
555、鋁合金復合材料
556、鋁或鋁合金寬溫度高速氧化工藝
557、混合稀土鑄鋁合金的製造方法
558、改進疲勞強度的鋁合金零件及其生產方法
559、鋁合金折疊凳
560、鋁合金異形扁管式散熱器
561、中部注液式鋁合金單體液壓支柱
562、鋁合金萬能折疊梯
563、擠壓性優良的耐蝕高強可焊鋁合金
564、鋁合金復合板的生產方法
565、特殊預制塊法製造通孔泡沫鋁合金
566、利用煤矸石冶煉硅鋁合金的方法
567、用於製造電工線圈的鋁合金導線連續塗漆的方法
568、一種鋁及鋁合金化學氧化的方法
569、鞋楦用耐蝕鋁合金
570、一種熔煉鋁合金用的添加劑
571、鋁或鋁合金陽極氧化膜電解著色工藝
572、生產長期受熱後仍保持良好疲勞強度的鋁合金件的方法
573、高強度、高導電率鋁合金及其管母線的生產方法
574、用爐渣粉煤灰生產硅鋁合金產品及方法
575、鋁合金框直線感應同步器組合尺
576、鋁合金萬能折疊梯**型
578、鑄鋁合金對流輻射

❸ 低壓鑄造是什麼

低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由於所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。

低壓鑄造裝置如圖1-38a所示。

緩慢地向坩堝爐內通入乾燥的壓縮空氣，金屬液受氣體壓力的作用，由下而上沿著升液管和澆注系統充滿型腔，如圖1-38b所示。開啟鑄型，取出鑄件，如圖1-38c所示。

特點

1.澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用於各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。

2.採用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免捲入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。

3.鑄件在壓力下結晶，鑄件組織緻密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對於大薄壁件的鑄造尤為有利。

4.省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。

5.勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。

❹ 鑄造機使用的注意事項有哪些

低壓鑄造機的使用注意事項：

1、機械操作提示

① 在低壓鑄造機工作的過程當中因為操作不當其各個運動件可能會出現對人體造成擠壓、碰撞以及纏繞等問題；

② 其零部件可能在期初的設計上因為形狀的因素例如尖銳的稜角會對工作人員造成扎傷或者割傷等問題存在，所以在操作過程中要注意自身安全；

③ 其零部件在工作運行當中時，因為老化或者是沒有緊固可能會出現松動、松脫以及掉落等危險發生，所以工作人員在操作時注意安全；

④ 設備在工作時間過長可能因為重力的影響之下，發生零件失控或者是自行運動等行為；

2、高壓流體提示

① 注意低壓鑄造機的液壓以及氣動模塊的最大壓力不能夠超過系統中提前設定好的額定工作壓力；

② 蓄能器一定要檢查在完全泄壓的狀態下才可以將其拆卸或者是維修；

3、電氣提示

① 工作人員請勿直接觸摸裸露帶電的零件或者是導線元器件等部件，不然會發生電擊燒傷跌倒等情況出現；

低壓鑄造機的安全防護要求：

1、低壓鑄造機的主要危險區域是屬於鑄型模塊所以應當採取相應的措施進行消除；

2、設備的合型模塊以及插芯模塊為液壓驅動方式，並且要在合型以及插芯之後保障鑄件可靠鎖模。使鎖模的各項開關只是起到信號提示作用，液壓系統的壓力一直要作用於鑄件上等到鑄件徹底成型凝固為止，在操作台上應該要安裝相應的顯示裝置；

3、在任何情況之下合型應該和澆注進行聯鎖，這樣可以有效的避免合型沒有到位時進行澆注動作；

4、設備的合型模塊應該要准確的知道合型到位的精確程度，可以額外加裝位移感測器進行提示，有效避免澆注的時候原料從分型面的溢出或飛濺；

5、保溫爐的升液管和過渡套以及澆口部位要密封緊固，要確定保溫爐在正確的工作位置之後才能夠允許澆注；

6、設備的控制器數目應該要和開關上規定的工作人員數目相符合；

7、鑄造機應該要保證原料液體在澆注或凝固的過程當中，所有的其它控制動作都是處於在連鎖狀態；

8、從整體的設計上要保證鑄型能夠牢固的安裝在動、定型座板上，這樣才不會因為意外的松脫而對操作人員產生危險。

❺ 低壓鑄造保溫爐管道上的放風閥有什麼作用

估計這個放風閥有可能是排除爐子裡面的不凝性氣體和有害氣體的吧。你看一下說明書就知道了。

❻ 重力鑄造和低壓鑄造有什麼特點

重力鑄造：

1. 產品緻密性低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機產品的緻密性較壓鑄要低，其強度也稍差，但其延伸率較高。

2. 產品表面光潔度不高。澆鑄產品在冷卻收縮後表面容易形成類似拋丸的凹坑。

3. 鑄件內部氣孔少，熱處理後產品的前度可得到較大的提高，甚至超過壓鑄產品。

4. 模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。

5. 充型慢，生產效率低。

低壓鑄造：

1. 澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用於各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件。

2. 採用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免捲入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。

3. 鑄件在壓力下結晶，鑄件組織緻密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對於大薄壁件的鑄造尤為有利。

4. 省去補縮冒口，金屬利用率提高到90~98%。

5. 勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。
   

❼ 壓鑄模鍛的壓鑄工藝

1、pc型開放式壓鑄機的測控系統
2、八音琴音鼓筒壓鑄模具及其製造方法
3、半自動陶瓷熱壓鑄成型機
4、變質壓鑄鋅合金
5、薄片型鋁製品的壓鑄模具
6、不銹鋼鋁合金復合壓鑄取暖器
7、超厚成品壓鑄機
8、觸融壓鑄坯料製造設備
9、純銅導電鄂板擠壓鑄造工藝
10、純銅風、渣口套擠壓鑄造工藝
11、帶保險壓鑄鎖舌
12、帶外保護套的低壓鑄造用升液管
13、帶有過模壓鑄造件的電磁斷路裝置及其製造方法
14、帶有滑動支承的壓鑄室部件、壓鑄鑄型件用的造型機
15、帶有排氣通道的壓鑄模及其模芯間隙參數確定方法
16、低熱裂傾向性高強度壓鑄鎂合金
17、低速壓鑄機
18、低壓壓鑄設備及其操作方法
19、低壓鑄造機保溫爐蓋板
20、低壓鑄造機液面懸浮加壓控制方法
21、低壓鑄造設備
22、低壓鑄造設備中的油缸冷卻結構
23、低壓鑄造升液管
24、低壓鑄造液面加壓裝置2
25、低壓鑄造液面加壓裝置
26、低壓鑄造用工頻感應保溫爐
27、電磁驅動式壓鑄減壓閥及其驅動方法和壓鑄裝置
28、電動壓鑄機
29、對壓鑄模進行排氣的方法及實施該方法的裝置
30、電機轉子壓鑄成型模具中的緩沖機構
31、多功能樓宇防盜對講主機壓鑄外殼
32、方便拆裝清理的鎂合金低壓鑄造機
33、放大器外殼低壓鑄造模具
34、非壓鑄成型之鐵質釣捕魚用配重
35、分體式大型鋁合金鑄件低壓鑄造設備
36、粉末壓鑄機
37、改進的樹脂壓鑄法
38、改進的塑料擠壓鑄模
39、改良的壓鑄模澆口結構
40、高性能壓鑄鋁合金
41、共晶硅銅鋅碲系壓鑄鋁合金
42、共晶鋁硅銅碲系壓鑄鋁合金
43、掛芯壓鑄法
44、後壓鑄薄膜的軸瓦
45、活塞液壓鑄造機
46、擠壓鑄滲燒結工藝生產復合材料及設備
47、擠壓鑄造金屬基復合材料局部增強內燃機活塞毛坯的工藝
48、兼具防盜及美觀的壓鑄成型窗體
49、金屬管壓鑄鋁片散熱器
50、金屬模裝置、壓鑄方法及壓鑄製品
51、金屬型低壓鑄造生產鋁銅合金鑄件工藝
52、金屬壓鑄式空心球形門把手
53、金屬液態壓鑄鍛造雙控一次成型的方法
54、金屬製品的壓鑄成形方法
55、具有補償元件的壓鑄機
56、具有改良壓鑄銜持裝置的壓鑄及修邊機
57、具有迴流閉鎖裝置的塑料壓鑄機的塑化噴射部件
58、具有通氣閥的壓鑄模塊
59、抗腐蝕可著色壓鑄鋁合金
60、可控升降旋轉式真空加壓鑄造爐
61、快速組裝的鋁壓鑄型欄桿
62、拉鏈拉攀和用於壓鑄拉鏈拉攀的鑄模
63、拉鏈頭整模一次成型壓鑄及裝配裝置
64、冷室壓鑄鋁合金無拔模斜度的壓鑄方法
65、冷卧式壓鑄設備的壓射裝置2
66、冷卧式壓鑄設備的壓射裝置
67、立式壓鑄機
68、籠形轉子的低壓鑄造用鋁合金
69、鋁硅銅合金的重熔和壓鑄工藝
70、鋁硅銅稀土壓鑄鋁合金
71、鋁合金車輪的擠壓鑄造方法及設備
72、鋁合金車輪的擠壓鑄造設備
73、鋁合金活動地板低壓鑄造工藝及其產品
74、鋁合金擠壓鑄造的方法
75、鋁合金壓鑄件
76、鋁合金壓鑄件氣體含量真空法測定裝置和方法
77、鋁合金壓鑄型腔、沖頭潤滑劑
78、鋁合金壓鑄用水基塗料
79、鋁合金一次壓鑄鑲嵌軸皮車輪
80、鋁輪轂壓鑄工藝四點增改方法
81、鋁銅硅錳壓鑄鋁合金
82、鋁－銅壓鑄導電連接件
83、鋁壓鑄機
84、鋁壓鑄水箱
85、綠色環保一次性筷子壓鑄機
86、鎂合金變速器箱體壓鑄模具
87、鎂合金薄壁鑄造的壓鑄方法
88、鎂合金的壓鑄方法及其金屬製品
89、鎂合金的壓鑄方法及壓鑄製品
90、鎂合金低壓鑄造機
91、鎂合金壓鑄機
92、鎂合金壓鑄機熔爐結構
93、耐腐蝕、無毒性、可著色壓鑄鋁合金
94、耐磨耗壓鑄鋁合金
95、耐熱阻燃壓鑄鎂合金及其熔煉鑄造工藝
96、耐蝕、光亮、可發色壓鑄鋁合金
97、耐脫鋅的壓鑄黃銅合金
98、氣缸體壓鑄模
99、氣壓鑄用組合夾具
100、輕合金輪圈鑄件高壓鑄造方法及設備

❽ 鋁合金重力鑄造中各種缺陷 產生原因和解決方法

鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
1、欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）：
形成原因：
（1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。
（2）澆鑄系統不良原因。內澆口截面太小。
（3）排氣條件不良原因。排氣不暢，塗料過多，模溫過高導致型腔內氣壓高使氣體不易排出。
防止辦法：
（1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結構，調整厚度餘量，設輔助筋通道等。
（2）增大內澆口截面積。
（3）改善排氣條件，增設液流槽和排氣線，深凹型腔處開設排氣塞。使塗料薄而均勻，並待乾燥後再合模。
2、裂紋：
特徵：毛坯被破壞或斷開，形成細長裂縫，呈不規則線狀，有穿透和不穿透二種，在外力作用下呈發展趨勢。冷、熱裂的區別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化。
形成原因：
（1）鑄件結構欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小。
（2）頂出裝置發生偏斜，受力不勻。 ­
（3）模溫過低或過高，嚴重拉傷而開裂。
（4）合金中有害元素超標，伸長率下降。
防止方法：
（1）改進鑄件結構，減小壁厚差，增大圓角和圓弧R，設置工藝筋使截面變化平緩。
（2）修正模具。
（3）調整模溫到工作溫度，去除倒斜度和不平整現象，避免拉裂。
（4）控制好鋁塗成份，成其是有害元素成份。
3、冷隔：
特徵：液流對接或搭接處有痕跡，其交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續發展趨勢。
形成原因：
（1）液流流動性差。
（2）液流分股填充融合不良或流程太長。
（3）填充溫充太低或排氣不良。
（4）充型壓力不足。
防止方法：
（1）適當提高鋁液溫度和模具溫度，檢查調整合金成份。
（2）使充填充分，合理布置溢流槽。
（3）提高澆鑄速度，改善排氣。
（4）增大充型壓力。
4、凹陷：
特徵：在平滑表面上出現的凹陷部分。
形成原因：
（1）鑄件結構不合理，在局部厚實部位產生熱節。
（2）合金收縮率大。
（3）澆口截面積太小。
（4）模溫太高。
防止方法：
（1）改進鑄件結構，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實部位可用鑲件消除熱節。
（2）減小合金收縮率。
（3）適當增大內澆口截面面積。
（4）降低鋁液溫度和模具溫度，採用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡條件，改善模具排氣條件，使用發氣量少的塗料。
5、氣泡
特徵：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。
形成原因：
（1）模具溫度太高。
（2）充型速度太快，金屬液流捲入氣體。
（3）塗料發氣量大，用量多，澆鑄前未揮發完畢，氣體被包在鑄件表層。
（4）排氣不暢。
（5）開模過早。
（6）鋁液溫度高。
防止方法：
（1）冷卻模具至工作溫度。
（2）降低充型速度，避免渦流包氣。
（3）選用發氣量小的塗料，用量薄而均勻，徹底揮發後合模。
（4）清理和增設排氣槽。
（5）修正開模時間。
（6）修正熔煉工藝。
6、氣孔（氣、渣孔）
特徵：捲入鑄件內部的氣體所形成的形狀規則，表面較光滑的孔洞。
形成原因：
（1）鋁液進入型腔產生正面撞擊，產生漩渦。
（2）充型速度太快，產生湍流。
（3）排氣不暢。
（4）模具型腔位置太深。
（5）塗料過多，填充前未揮發完畢。
（6）爐料不幹凈，精煉不良。
（7）模腔內有雜物，過濾網不符合要求或放置不當。
（8）機械加工餘量大。
防止方法：
（1）選擇有利於型腔內氣體排除的導流形狀，避免鋁液先封閉分型面上的排溢系統。
（2）降低充型速度。
（3）在型腔最後填充部位開設溢流槽和排氣道，並避免被金屬液封閉。
（4）深腔處開設排氣塞，採用鑲拼形式增加排氣。
（5）塗料用量薄而均勻。
（6）爐料必須處理干凈、乾燥，嚴格遵守熔煉工藝。
（7）用風槍清潔模腔，過濾網製作符合工藝要求並按規定擺放。
（8）在加湯前後扒干凈機台保溫爐內的渣。
（9）調整慢速充型和快速充型的轉換點。
7、縮孔特徵：鑄件在冷凝過程中，由於內部補償不足所造成的形狀不規則，表面粗糙的孔洞。
形成原因：
（1）鋁液澆鑄溫度高。
（2）鑄件結構壁厚不均勻，產生熱節。
（3）補縮壓力低。
（4）內澆口較小。
（5）模具的局部溫度偏高。
防止方法：
（1）遵守作業標准，降低澆鑄溫度。
（2）改進鑄件結構，消除金屬積聚部位，緩慢過渡。
（3）加大補縮壓力。
（4）增加暗冒口，以利壓力很好的傳遞。
（5）調整塗料厚度，控制模具的局部溫度。
8、花紋
特徵：鑄件表面上呈現光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出，顏色不同與基體金屬紋路，用0#砂紙稍擦即可除去。
形成原因：
（1）充型速度太快。
（2）塗料用量太多。
（3）模具溫度低。
防止方面：
（1）降低充型速度
（2）塗料用量薄而均勻。
（3）提高模具溫度。
9、變形
特徵：鑄件幾何形狀與設計要求不符的整體變形。
形成原因：
（1）鑄件結構設計不良，引起不均勻的收縮。
（2）開模過早，鑄件剛性不夠。
（3）鑄造斜度小，脫模困難。
（4）取置鑄件的操件不當。
（5）鑄件冷卻時急冷起引的變形。
防止方法：
（1）改進鑄件結構，使壁厚均勻。
（2）確定最佳開模時間，增加鑄件剛性。
（3）放大鑄造斜度。
（4）取放鑄件應小心，輕取輕放。
（5）放置在空氣中緩慢冷卻。
10、錯位
特徵：鑄件一部分與另一部分在分型面錯開，發生相對位移。
形成原因：
（1）模具鑲塊位移。
（2）模具導向件磨損。
（3）模具製造、裝配精美度。
防止方法:
（1）調整鑲塊加以緊固。
（2）交換導向部件。
（3）進行修整，消除誤差。
11、縮松
特徵：在X-RAY的探射下，部位呈點狀、曲線裝、或塊裝的透明狀。
主要表現為以下幾個方面（附低壓鑄造輪轂冷卻方向和輪轂各個部分說明）：
鑄件的凝固順序：
A環--B環--（C環、D環）--輻條--斜坡--PCD--分流錐--湯口。A、B環縮松：
（1）適當加快充型速度。
（2）補噴保溫塗料。
（3）塗料太厚或何溫性能差，則擦乾凈塗料後再補噴。
（4）縮短鑄造周期。
C環縮松：
（1）推遲或關掉輪網與輻條交接處風道。
（2）上模輻條補噴保溫塗料，塗料太厚擦乾凈重噴。
（3）可適當加快充型速度。
輻條根部（輻條與輪網交接處）
（1）在上模對應處拉排氣線。
（2）補噴上、下模輻條處的塗料。
（3）適當縮短或延遲上、下模斜坡、PCD處的冷卻參數。
（4）對應處塗料太厚擦乾凈重噴，建議補噴39#塗料。
（5）適當縮短鑄造周期。
斜坡縮松：
（1）推遲或關掉分流錐冷卻參數。
（3）上、下模斜坡冷卻時間延長，期待時間縮短。
（4）局部噴水冷卻。
（5）塗料太厚擦乾凈重噴。
PCD縮松：
（1）適當延長保壓時間及鑄造周期。
（2）適當提前或延長PCD處的冷卻參數。
（3）在上模PCD和下模PCD處採用處吹風或噴水處理。
解決壓鑄件及其它鑄造件縮孔縮松問題的終極方法