磁力夾具磁路及裝置設計

Ⅰ 磁力吸盤是什麼

磁力吸盤
可以分為兩種

1：永磁吸盤就是樓上說的不多做介紹
2：電磁吸盤用交流電整流為直流產生磁蠢運力 型號有很多種
電磁吸盤又分強磁和普通
以圓形吸盤（就是吸廢鋼的那種）
通電持續率60%以下為普通
通電持續率75%以上為強磁
市面上很多拿普帶頃梁通充當強磁賣（望大家注意鑒乎盯別）
我們製造電磁吸盤這類設備

Ⅱ 電磁無心夾具的結構設計 希望能用自己的話 講述一下 支持原創 網上有的就不用回答了 謝謝幫助

軸承磨床等上使用的嗎？
用過但是沒有設計過。我們是委託專業廠家製作的。
很簡單也很復雜，根據您希望了解到的程度。
簡單來說，基本由4部分組成
1。 產生磁力的中空電磁線圈
2。 芯軸（位於線中盯圈中心）
3。 外套（位於線圈外周）
4。 屏蔽環（位於軸芯的外周）
設計上需要解決的問題有：
1。 磁力計算 （需要考慮磁路）
2。 電磁線圈發熱導致系統賣蠢和變形的對策
（芯軸採用殷鋼等）
3。 各部分的材質選擇
4。 加工精度
5。 耐用性
6。 控制部（勵磁的直流電檔頌源，有時候為了方便取下工件，需要加反向電流）
等等。。。
期盼著您能設計出一款優秀的產品

Ⅲ 電控永磁吸盤有哪些

電控永磁吸盤即電永磁鐵，其原理是:依靠永磁磁鋼產生吸力，用激磁線圈對磁鋼的吸力進行控制，起到吸力開關作用的吸盤。電永磁吸盤，又稱電永磁夾具，電控永磁吸盤，是一種利用電脈沖來實現磁路的「開和關」的新型磁力吸盤。電永磁吸盤在工作中不需要電能，只靠永磁吸力夾持工件，避免了電磁系統在突然斷電和拖線損壞時磁力喪失而出現的危險。

電永磁吸盤具有吸力強大、單面吸持多面加工、安全節能、無溫升無熱變形、加工精度高、操作簡便和免維護等特點。

Ⅳ 永磁吸盤的工作原理是什麼

一、永磁吸盤介紹：

永磁吸盤又名磁力吸盤或永磁起重器，是機械廠，模具廠，鍛造廠，煉鋼廠，造船廠等等使用鋼材場所的必備搬運工具，可以大大提高塊狀，圓柱狀，板材，不規則導磁性鋼鐵材料的搬運效率。永磁吸盤是以高性能的稀土材料釹鐵硼（N>40）為內核，通過手扳動吸盤手柄轉動，從而改變吸盤內部釹鐵硼的磁力判殲豎系統，達到對需要搬運的工件的吸持或釋放。

二、永磁吸盤的原理：

永磁吸盤是利用磁通的連續性原理及磁場的疊加原理設計的，永磁吸盤的磁路設計成多個掘大磁系，通過磁系的相改液對運動，實現工作磁極面上磁場強度的相加或相消，從而達到吸持和卸載的目的。

其工作原理如圖1所示，當永磁吸盤磁極處於圖（a）狀態時，磁力線從磁體的N極出來，通過磁軛，經過鐵磁性工件，再回到磁軛進入磁體的S極。這樣，就能把工件牢牢地吸在永磁吸盤的工作極面上。當磁極處於圖（b）狀態時，磁力線不到永磁吸盤的工作極面，就在永磁吸盤內部組成磁路的閉合迴路，幾乎沒有磁力線從永磁吸盤的工作極面上出來，所以對工件不會產生吸力，就能順利實現卸載。

Ⅳ 詳細講解夾具的作用及組成原理

夾具也就是機床夾具，它是機床上的一種裝置，用來夾裝工件，使工件可以准確的定位。它在機床工作中起著至關重要的作用，不同的機床使用的夾具也不一樣，有車床夾具、有鑽床夾具、有磨床夾具、有齒輪夾具等；還有手動夾具、氣動夾具、磁力夾具等。不管哪一種夾具，它對它所在的機床起到的作用都是很大的。下面小編就為大家講解一下機床夾具的作用以及其組成原理。

夾具的作用

1)能穩定地保證工件的加工精度

用夾具裝夾工件時，工件相對於刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨於一致。

2)能減少輔助工時，提高勞動生產率

用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時;用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，並採用高效夾緊機構，這些因素均有利於提高勞動生產率。另外，採用夾具後，產品質量穩定，廢品率下降，可以安排技術等級較低的工人，明顯地降低了生產成本。

3)能擴大機床的使用范圍，實現一機多能

使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現一機多能。例如，在車床或搖臂鑽床上安裝鏜模夾具後，就可以對箱體孔系進行鏜削加工;通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發揮通用機床的作用。

4)減輕工人的勞動強度

用夾具裝夾工件方便、快速，當採用氣動、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。

組成原理

(1)定位元件

它與工件的定位基準相接觸，用於確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對於刀具和機床加工運動間的相對正確位置。如圖6-1中的定位銷6。

(2)夾緊裝置

用於夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。如圖6-1中的螺母5和開口墊圈4。nextpage

(3)對刀、引導元件或裝置

這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用於確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用於確定刀具位置並導引刀具進行加工的元件，稱為導引元件。如圖6-1中的快換鑽套

(4)連接元件

使夾具與機床相連接的元件，保證機床與夾具之間的相互位置關系。

(5)夾具體

用於連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件。它與機床有關部件進行連接、對定，使夾具相對機床具有確定的位置。如圖6-1中的夾具體7。

(6)其它元件及裝置

有些夾具根據工件的加工要求，要有分度機構，銑床夾具還要有定位鍵等。

以上內容就是對夾具的主要作用以及組成原理的詳細介紹，相關工作人員要好好看一下啦！夾具在很早的時候就出現了，那時它只是一種輔助工具，現在隨著科技的發展，它已經成為一種門類齊全、具有重要作用的工藝裝備。它可以適應各種現代化的新型機床，並且可以迅速的裝備新產品的生產，縮短生產時間，提高生產效率，減輕勞動強度，最終降低生產的總成本。

Ⅵ 磁力吸盤哪家好

派臘搜磁力吸盤又名強磁起重器、永磁起重器、磁力吊、磁力吊具、起重吸盤、起重永磁鐵、起重磁鐵。磁力吸盤廣泛應用於生活當中，如我們常見的一些機械廠，模具廠，以及其它加工領域。它作為一種磁性夾具，大大提高了導磁性鋼鐵材料裝夾效率。下面就磁力吸盤的選擇方面給與一些簡單的挑選方法。以株洲一家磁碟公司為例：

產生

在我國的機械加工，模具製造行業，以前一直應用虎鉗或者直接在工作台上壓壓板的方式裝夾，浪費大量寶貴的加工時間，效率極低。隨著高性能釹鐵硼稀土材料的出現，使利用釹鐵硼永磁材料開發磁力夾具成為趨勢，永磁吸盤應運而生。

簡介

株洲悍威磁電科技有限公司座落於湖南省株洲市天元區栗雨工業園，是一家致力於各種磁性起重設備、磁裝夾工具、磁選機等磁電產品的研究與生產的高科技外向型企業。

主要產品

電永磁起重器、充電式電永磁起重器、電控永磁吊具、電永磁吸盤、永磁起重器、電永磁夾具、起重電磁鐵、磁選機及電永磁吸盤控制器等相關配套產品。

選擇

眾所周知，電控永磁技術是義大利泰局滾磁的專利技術，電永磁吸盤當然是義大利泰磁的質量最信得過的，但是價格非常高;在國內，悍威磁電科技有限公司可以說是電控永磁技術第一品牌，其自主設計生產的電永磁吸盤、電永磁起重器等產品因質量過硬、性能可靠而使許多曾經使用泰磁產品的用戶改用悍威磁電產品，成功解決了國內南車、三一、中聯、湘電等企業多年的難題，更為俄羅斯、巴西、日本、澳大利亞等國知名企業提供理想的解決方案，是國內最佳的強力電永磁吸盤廠家!

系統類型

永磁式電控吸盤磁路系統有兩種類型，即單磁系統和雙磁系統

維修保養

1、吸盤使用塵歷前應擦乾凈表面以免劃傷影響精度。

2、使用環境溫度在-40C--50C，嚴禁敲擊，以防磁力降低。

3、用完後工作面塗防銹油，以防銹蝕。

其實，磁性材料的應用早在很多年前就開始了，一直應用發展至今，技術在不斷的革新進步，不僅僅適應了市場的需求，同時也在改善，豐富著人們的生活，相信未來的磁性吸盤也一定會取得更大的進步，在我們的生活中發揮更大的作用。

Ⅶ 夾具按加緊的動力來源都有哪些

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等
手動夾具：顧名思義，以人力將工件定位和夾緊。
氣動夾具：是以氣壓作為動力源，通數伍過氣動元件來實現對工件的定位、支承與壓緊的專薯喊或用夾 具。
液壓夾具：是以油壓作為動力源，通過液壓元件來實現對工件的定位、支承與壓緊的專用滲或夾 具。
電永磁夾具：是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運用現代磁路原理而設計出來的一種新型 夾具

Ⅷ 鑽銑床夾具如何正確選用與安裝

一、可調夾具
可調夾具分為通用可調夾具和成組夾具（也稱專用可調夾具）兩類。它們共同的特點是，只要更換或調整個別定位、夾緊或導向元件，即可用於多種零件的加工，從而使多種零件的單件小批生產變為一組零件在同一夾具上的「成批生產」。產品更新換代後，只要屬於同一類型的零件，就仍能在此夾具上加工。由於可調夾具具有較強的適應性和良好的繼承性，所以使用可調夾具可大量減少專用夾具的數量，縮短生產准備周期，降低成本。
二、組合夾具
組合夾具又稱為「積木式夾具」，它由一系列經過標准化設計、功能各異、規格尺寸不同的鑽床夾具元件組成，客戶可以根據加工要求，象「搭積木」一樣，快速拼裝出各種類型的鑽床夾具。由於組合夾具省去了設計和製造專用夾具時間，極大地縮短了生產准備時間，因而有效地縮短了小批量生產周期，即提高了生產效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重復使用、製造節能節材、使用成本低廉等優點。故小批量加工，特別是產品形狀較為復雜時可優先考慮使用組合夾具。
三、精密組合平口鉗
精密組合平口鉗實際上屬於組合夾具中的「合件」，與其它組合夾具元件相比其通用性更強、標准化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，因此在全球范圍內得到了廣泛的應用。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優點，因此可以縮短生產准備時間，提高小批量生產效率。目前國際上常用的精密組合平口鉗裝夾范圍一般在1000mm以內的，夾緊力一般在5000Kgf以內。
需要注意的是，這里所說的精密組合平口鉗並不是老式機加虎鉗，老式機加虎鉗功能單一、製造精度低、無法成組使用、使用壽命短，不適宜在數控鑽床、加工中心上使用。
四、電永磁夾具
電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運用現代磁路原理而設計出來的一種新型夾具。大量的機加工實踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數控鑽床、加工中心的綜合加工效能。
電永磁夾具的夾緊與松開過程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時間；常規數控鑽床夾具的定位元件和夾緊元件佔用空間較大，而電永磁夾具沒有這些佔用空間的元件，因此與常規數控鑽床夾具相比，電永磁夾具的裝夾范圍更大，這有利於充分利用數控鑽床的工作枱和加工行程，有利於提高數控鑽床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應小於30cm2，即夾緊力不小於450Kgf。
在現代自動化生產中，數控鑽床的應用已愈來愈廣泛。數控鑽床加工時，刀具或工作台的運動是由程序控制，按一定坐標位置進行的。
數控鑽床夾具設計時應注意以下幾點：
1.數控鑽床夾具上應設置原點（對刀點）。
2.數控鑽床夾具無需設置刀具導向裝置。這是因為數控鑽床加工時，鑽床、夾具、刀具和工件始終保持嚴格的坐標關系，刀具與工件間無需導向元件來確定位置。
3.數控鑽床上常需在幾個方向上對工件進行加工，因此數控鑽床夾具應是敞開式的。
4.數控鑽床上應盡量選用可調夾具、拼裝夾具和組合夾具。因為數控鑽床上加工的工件，常是單件小批生產，必須採用柔性好、准備時間短的夾具。
5.數控鑽床夾具的夾緊應牢固可靠、操作方便。夾緊元件的位置應固定不變，防止在自動加工過程中，元件與刀具相碰。
（一）對夾具的基本要求

數控銑削加工不同於機床加工，它對夾具的要求並不是很高，只要有簡單的定位、夾緊機構就可以了。其設計原理也與通用銑床夾具相同，結合數控銑削加工的特點，這里只提出幾點基本要求：

（1）應用在銑削加工中的夾具除了要保證機床上實現定向安裝，還要能協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯系。這么做的目的是為了保持零件安裝方位與機床坐標系及程編坐標系方向的一致性。

（2）為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構元件與加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生碰撞。

（3）夾具的剛性與穩定性要好。盡量不採用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點不可時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。

（二）常用夾具種類

數控銑削加工常用的夾具大致有下列幾種：

（1）萬能組合夾具適用於小批量生產或研製時的中、小型工件在數控銑床上進行銑加工。

（2）專用銑切夾具是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在批量生產或研製時非要不可時採用。

（3）多工位夾具可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短准備時間，提高生產率，較適宜於中批量生產。

（4）氣動或液壓夾具適用於生產批量較大，採用其他夾具又特別費工、費力的工件。能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往較高，而且製造周期較長。

（5）真空夾具適用於有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的數控銑床(如壁板銑床)自身帶有通用真空平台，在安裝工件時，對形狀規則的矩形毛坯，可直接用特製的橡膠條（有一定尺寸要求的空心或實心圓形截面）嵌入夾具的密封槽內，再將毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。對形狀不規則的毛坯，用橡膠條已不太適應，須在其周圍抹上膩子(常用橡皮泥)密封，這樣做不但很麻煩，而且占機時間長，效率低。為了克服這種困難，可以採用特製的過渡真空平台，將其疊加在通用真空平台上使用。

除上述幾種夾具外，數控銑削加工中也經常採用虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具。

（三）數控銑削夾具的選用原則

在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量，生產效率，質量保證及經濟性等，選用時可參照下列原則：

（1）在生產量小或研製時，應廣泛採用萬能組合夾具，只有在組合夾具無法解決工件裝夾時才可放棄；

（2）小批或成批生產時可考慮採用專用夾具，但應盡量簡單；

（3）在生產批量較大時可考慮採用多工位夾具和氣動；液壓夾具。 收起

Ⅸ 數控機床夾具設計時應注意哪些問題

隨著科學技術的迅猛發展，市場需求的變化多端及商品競爭的日益激烈，使機械產品更新換代的周期愈來愈短，多品種、小批量生產的比例愈來愈高。為了適用這種形勢的需要，出現了各種新型數控機床夾具。

同樣一款機床，為何生產效率卻相差好幾倍？得出的結論是：數控機床選用的夾具不合適，從而使數控機床的生產效率大幅降低。如何提高數控機床利用率？通過技術分析，夾具的使用有很大的關系。

據不完全統計，國內企業數控機床選用夾具不合理的比例高達50%以上，數控機床由於夾具選擇不合理或應用不當，而出現了「窩工」現象；從另外一個角度來講，在數控機床夾具的選擇與應用上大有文章可做，因為其中蘊含枱可觀的潛在經濟效益。下面介紹幾種現代數控機床夾具。

一、可調夾具

可調夾具分為通用可調夾具和成組夾具（也稱專用可調夾具）兩類。它們共同的特點是，只要更換或調整個別定位、夾緊或導向元件，即可用於多種零件的加工，從而使多種零件的單件小批生產變為一組零件在同一夾具上的「成批生產」。產品更新換代後，只要屬於同一類型的零件，就仍能在此夾具上加工。由於可調夾具具有較強的適應性和良好的繼承性，所以使用可調夾具可大量減少專用夾具的數量，縮短生產准備周期，降低成本。

二、組合夾具

組合夾具又稱為「積木式夾具」，它由一系列經過標准化設計、功能各異、規格尺寸不同的機床夾具元件組成，客戶可以根據加工要求，象「搭積木」一樣，快速拼裝出各種類型的機床夾具。由於組合夾具省去了設計和製造專用夾具時間，極大地縮短了生產准備時間，因而有效地縮短了小批量生產周期，即提高了生產效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重復使用、製造節能節材、使用成本低廉等優點。故小批量加工，特別是產品形狀較為復雜時可優先考慮使用組合夾具。

三、精密組合平口鉗

精密組合平口鉗實際上屬於組合夾具中的「合件」，與其他組合夾具元件相比其通用性更強、標准化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，因此在全球范圍內得到了廣泛的應用。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優點，因此可以縮短生產准備時間，提高小批量生產效率。目前國際上常用的精密組合平口鉗裝夾范圍一般在1000mm以內的，夾緊力一般在5000Kgf以內。

需要注意的是，這里所說的精密組合平口鉗並不是老式機加虎鉗，老式機加虎鉗功能單一、製造精度低、無法成組使用、使用壽命短，不適宜在數控機床、加工中心上使用。

四、電永磁夾具

電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運用現代磁路原理而設計出來的一種新型夾具。大量的機加工實踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數控機床、加工中心的綜合加工效能。

電永磁夾具的夾緊與松開過程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時間；常規數控機床夾具的定位元件和夾緊元件佔用空間較大，而電永磁夾具沒有這些佔用空間的元件，因此與常規數控機床夾具相比，電永磁夾具的裝夾范圍更大，這有利於充分利用數控機床的工作枱和加工行程，有利於提高數控機床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應小於30cm2，即夾緊力不小於450Kgf。

在現代自動化生產中，數控機床的應用已愈來愈廣泛。數控機床加工時，刀具或工作台的運動是由程序控制，按一定坐標位置進行的。

數控機床夾具設計時應注意以下幾點：

1. 數控機床夾具上應設置原點（對刀點）。

2.數控機床夾具無需設置刀具導向裝置。這是因為數控機床加工時，機床、夾具、刀具和工件始終保持嚴格的坐標關系，刀具與工件間無需導向元件來確定位置。

3.數控機床上常需在幾個方向上對工件進行加工，因此數控機床夾具應是敞開式的。

4.數控機床上應盡量選用可調夾具、拼裝夾具和組合夾具。因為數控機床上加工的工件，常是單件小批生產，必須採用柔性好、准備時間短的夾具。

5.數控機床夾具的夾緊應牢固可靠、操作方便。夾緊元件的位置應固定不變，防止在自動加工過程中，元件與刀具相碰。

Ⅹ 數控機床夾具的合理選擇及應用范圍是什麼

數控機床選用的夾具不合適，從而使數控機床的生產效率大幅降低，通過技術分析，夾具的使用有很大的關系。
一、正確選擇夾具類型是高效加工的基礎：
目前，機械加工按生產批量可分為兩大類：一類是單件、多品種、小批量（簡稱小批量生產）；另一類是少品種、大批量（簡稱大批量生產）。其中前者大約佔到機械加工總產值的70~80%，是機械加工的主體。
二、適宜小批量生產的數控機床夾具：
小批量生產周期﹦生產（准備/等待）時間+工件加工時間由於小批量生產「工件加工時間」很短，因此「生產（准備/等待）時間」的長短對於加工周期有枱至關重要的影響。要想提高生產效率，就必須想辦法縮短生產（准備/等待）時間。
下面推薦三類小批量生產可優先考慮的數控機床夾具：
1、組合夾具
組合夾具又稱為「積木式夾具」，它由一系列經過標准化設計、功能各異、規格尺寸不同的機床夾具元件組成，客戶可以根據加工要求，象「搭積木」一樣，快速拼裝出各種類型的機床夾具。由於組合夾具省去了設計和製造專用夾具時間，極大地縮短了生產准備時間，因而有效地縮短了小批量生產周期，即提高了生產效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重復使用、製造節能節材、使用成本低廉等優點。故小批量加工，特別是產品形狀較為復雜時可優先考慮使用組合夾具。
2、精密組合平口鉗
精密組合平口鉗實際上屬於組合夾具中的「合件」，與其它組合夾具元件相比其通用性更強、標准化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，因此在全球范圍內得到了廣泛的應用。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優點，因此可以縮短生產准備時間，提高小批量生產效率。目前國際上常用的精密組合平口鉗裝夾范圍一般在1000mm以內的，夾緊力一般在5000Kgf以內。
需要注意的是，這里所說的精密組合平口鉗並不是老式機加虎鉗，老式機加虎鉗功能單一、製造精度低、無法成組使用、使用壽命短，不適宜在數控機床、加工中心上使用。
這里所說的精密組合平口鉗是起源於歐美等工業發達國家，專門針對數控機床、加工中心特點所設計的一系列新型平口鉗，此類產品具有裝夾柔性大、定位精度高、夾緊快速、可成組使用等特點，特別適合數控機床、加工中心使用。
3、電永磁夾具
電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運用現代磁路原理而設計出來的一種新型夾具。大量的機加工實踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數控機床、加工中心的綜合加工效能。
電永磁夾具的夾緊與松開過程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時間；常規機床夾具的定位元件和夾緊元件佔用空間較大，而電永磁夾具沒有這些佔用空間的元件，因此與常規機床夾具相比，電永磁夾具的裝夾范圍更大，這有利於充分利用數控機床的工作枱和加工行程，有利於提高數控機床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應小於30cm2，即夾緊力不小於450Kgf。
三、適宜大批量加工的數控機床夾具：
大批量加工周期＝加工等待時間＋工件加工時間＋生產准備時間「加工等待時間」主要包括工件裝夾和更換刀具的時間。傳統的手動機床夾具「工件裝夾時間」可達到大批量加工周期的10~30%，這樣「工件裝夾」就成為了影響生產效率的關鍵性因素，也是機床夾具「挖潛」的重點對象。故此大批量加工宜採用快速定位、快速夾緊（松開）的專用夾具，可優先考慮以下三類機床夾具：
1、液壓/氣動夾具
液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實現對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。
液壓/氣動夾具可以准確快速地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過程迅速，極大的節省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結構緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可實現自動化控制等優點。
液壓/氣動夾具的上述優點，使之特別適宜在數控機床、加工中心、柔性生產線使用，特別適合大批量加工。
2、電永磁夾具
電永磁夾具所具有的快速夾緊、易實現多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩可靠、節能環保、可實現自動化控制等優點。與常規機床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時間，減少裝夾次數，提高裝夾效率，因此不僅適用於小批量生產，亦適用於大批量生產。
3、光面夾具基座
光面夾具基座在國內應用還不是很多，但在歐美等工業發達國家應用很廣泛。它實際上就是經過精加工的夾具基體精毛坯，元件與機床定位連接部分和零件在夾具上的定位面已經精加工完畢。用戶可以根據自己的實際需要，自行加工製作專用夾具。
光面夾具基座可以有效縮短製造專用夾具的周期，減少生產准備時間，因而可以從總體上縮短大批量生產的周期，提高生產效率；同時可以降低專用夾具的製造成本。因此光面夾具基座特別適合周期較緊的大批量生產。
四、合理使用夾具，挖掘設備潛能
經驗表明，為了提高數控機床加工效能，僅僅「選對」數控機床夾具還是不夠的，還必須在「用好」數控機床夾具上下功夫。下面介紹兩種常用的方法：
1、多工位法
多工位法的基本原理：通過一次裝夾多個工件，達到縮短單位裝夾時間，延長刀具有效切削時間的目的。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。
隨枱數控機床的發展和用戶提高生產效率的需要，現在多工位夾具的應用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結構設計中多工位設計越來越普遍。
2、成組使用法
將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用，同樣可以實現「多工位」裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應經過「標准化設計、高精度製造」，否則難以達到數控機床工序加工的要求。
成組使用法可以充分利用數控機床行程，利於機床傳動部件的均衡磨損；同時相關夾具可獨立使用，實現多件裝夾，又可聯合使用，實現大規格工件裝夾。