A. 綜保感測器控制功能和操作步驟
綜保感測器控制功能和操作
1、軸承和油箱的超溫要看你的軸承里有沒有預埋溫度感測器了，如果有可見溫度感測器的信號輸入綜合保護器，如果芹迅沒有可在軸承嫌雀此、油箱的外側貼近感測器，但效果就不如前述了；
2、如果是超溫自動灑水的話，歲含可在主傳動滾筒附近安裝溫度感測器，其信號輸入綜合保護器，有綜合保護器控制電磁閥，電磁閥打開安裝在機架上的灑水管路滅火；綜保感測器張緊段限位保護
3、綜保感測器大都是在機頭、機尾各安裝一組，為加大保護可在輸送機中間安裝一組，大都是安裝在膠帶機膠帶的的兩側，正常運行時不碰跑偏開關，膠帶出現跑偏時保護其作用；感測器安裝在張緊極限位置處，其信號或接點輸入綜合保護器。
B. 皮帶機八大保護裝置有哪些
所謂皮帶機八大保護裝置就是指皮帶機的綜合保護裝置，是指速度、打滑、斷帶、煤位、跑偏、急停、撕裂、溫度、煙霧、張力等多種監控和保護功能。
一、防滑保護
當輸送帶速度10s內均在（50%～70%）Ve（Ve為額定帶速）范圍內、輸送帶速度小於或等於50%、輸送帶速度大於或等於110%Ve時防滑保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行，對帶式輸送機正常啟動和停止的速度變化，防滑保護裝置不應有保護動作。
二、堆媒保護
堆煤保護裝置在2s內連續監測到煤位超過預訂值，應報警，同時，中止帶式輸送機運行。由改變感測器偏角或動作行程實現保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大於9.8N。
三、跑偏保護
當運行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣20mm（如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm）時，跑偏保護裝置應報警。
3.3.2.2當運行的輸送帶超出托輥20mm（如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm），經延時5~15s後，跑偏保護裝置應可靠動作，能夠中止帶式輸送機的運行。
3.3.2.3對於使用接觸式跑偏感測器之類的跑偏保護裝置 ，其保護動作所需作用於跑偏感測器中點正向力為20～100N。
四、煙霧保護
連續2s內，煙霧濃度達到1.5%時，煙霧保護應報警，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。
五、防撕裂保護
運行的膠帶縱向撕裂時，防撕裂保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行。
六、超溫自動灑水保護
在測溫點處，溫度超過規定時超溫自動灑水裝置應報警，同時能啟動自動灑水裝置，噴水降溫。
七、沿線緊急停車保護
當沿線的某一緊急停車開關被接通時，本產品立即實現停車保護功能。
八、溫度保護
當監測點溫度超過溫度感測器的設定溫度時（＋80℃），本產品立刻實現溫度故障保護。
C. 刮板輸送機與膠帶輸送機機尾搭接應遵守哪些規定
刮板輸送機與膠帶輸送機機尾搭接應遵守的規定：
1、緩沖裝置安設要求
承載部落煤點處必須使用緩沖滾或緩沖床，被回採工作面搭接的膠帶輸送機承載梁處緩沖滾間距不超過300mm，且要求加密H架，H架間距為1m一個。被掘進工作面膠帶輸送機搭的膠帶輸送機接承載梁處緩沖滾間距不超過400mm， H架間距不超過1.5m一個。
緩沖輥膠皮磨損量不應超過原膠厚度的1/2，超量應及時更換緩沖滾。
2、輸送機攏煤板要求
（1）要求所有轉載點的承載部必須全部加裝擋煤板，以保證皮帶停機時能適量存煤，且不導致灑煤塞皮帶而導致皮帶跑偏。
（2）擋煤板高度視兩部皮帶落差而定。
（3）安裝長度不小於2000mm，而且卸載滾筒正對攏煤板中心。緩沖擋煤板底邊距皮帶必須在100mm以上。
（4）攏煤板下沿必須加皮子，皮子加在攏煤板與膠帶之間，防止攏煤板刮膠帶，同時防止煤從攏煤板縫隙流出，攏煤板下沿與膠帶縫隙應在10-30mm之間。
3、煤流感測器的安裝按《煤流感測器使用管理規定》執行。
4、縱撕保護1個，安裝在轉載點皮帶中心線前5m處。
5、防跑偏保護1個，安裝在轉載點皮帶中心線前5m處。
6、機頭堆煤保護1個，此保護為搭接皮帶保護系統。安裝在被搭接皮帶機的逆煤流方向，距搭接膠帶輸送機膠帶邊沿300mm。距被搭接的膠帶輸送機最高點垂直距離不超過300mm。
D. 煤礦安全規程規定帶式輸送機應設置哪些安全保護裝置
《煤礦安全規程》第373-375條有明確要求，有好多，具體看下：
第三百七十三條 採用滾筒驅動帶式輸送機運輸時，應遵守下列規定：
（一）必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定。
（二）巷道內應有充分照明。
（三）必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。
（四）應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。
（五）在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還必須裝設：
1．輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；
2．在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。
（六）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時，必須裝設制動裝置。
（七）液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質（調速型液力偶合器不受此限）。
（八）帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。
（九）帶式輸送機應加設軟啟動裝置，下運帶式輸送機應加設軟制動裝置。
第三百七十四條 採用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時，必須遵守下列規定：
（一）必須裝設下列保護裝置，並定期進行檢查和試驗：
1．過速保護；
2．過電流和欠電壓保護；
3．鋼絲繩和輸送帶脫槽保護；
4．輸送帶局部過載保護；
5．鋼絲繩張緊車到達終點和張緊重錘落地保護。
（二）在傾斜井巷中，必須裝設彈簧式或重錘式制動閘，制動閘的性能應符合下列要求：
1．制動力矩與設計最大靜拉力差在閘輪上作用力矩之比不得小於2，也不得大於3；
2．在事故斷電或各種保護裝置發生作用時能自動施閘。
第三百七十五條 井巷中採用鋼絲繩牽引帶式輸送機或鋼絲繩芯帶式輸送機運送人員時，應遵守下列規定：
（一）在上、下人員的20m區段內輸送帶至巷道頂部的垂距不得小於1.4m，行駛區段內的垂距不得小於1m。下行帶乘人時，上、下輸送帶間的垂距不得小於1m。
（二）輸送帶的寬度不得小於0.8m，運行速度不得超過1.8m/s。鋼絲繩牽引帶式輸送機的輸送帶繩槽至帶邊的寬度不得小於60mm。
（三）乘坐人員的間距不得小於4m。乘坐人員不得站立或仰卧，應面向行進方向，並嚴禁攜帶笨重物品和超長物品，嚴禁撫摸輸送帶側幫。
（四）上、下人員的地點應設有平台和照明。上行帶下人平台的長度不得小於5m，寬度不得小於0.8m，並有欄桿。上、下人的區段內不得有支架或懸掛裝置。下人地點應有標志或聲光信號，在距下人區段末端前方2m處，必須設有能自動停車的安全裝置。在卸煤口，必須設有防止人員墜入煤倉的設施。
（五）運送人員前，必須卸除輸送帶上的物料。
（六）應裝有在輸送機全長任何地點可由搭乘人員或其他人員操作的緊急停車裝置。（七）鋼絲繩芯帶式輸送機應設斷帶保護裝置。
E. 安裝皮帶機預埋件上下左右施工時偏差幾公分
皮帶運輸機及保護裝置安裝標准一、可伸縮帶式輸送機安裝技術要求1、帶式輸送機必須嚴格按巷道中心線和腰線為基準進 行安裝，距離偏差不得超過 10mm，做到平、直、穩，傳動滾 筒、轉向滾筒安裝時其寬度中心線與帶式輸送機縱向中心線 重合度不超過滾筒寬度的 2mm，其軸心線與帶式輸送機縱向 中心線的垂直度不超過滾筒寬度的 2/1000 ，軸的水平度不超 過 0.3/1000 。2、張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應大於 3mm，軌道直線度不超過 3/1000 ，兩軌高低差不大於 1.5/1000 ，軌 道接頭間隙不大於 5mm，軌道接頭錯動上下不大於 0.5mm、 左右不大於 1mm。拉緊裝置工作可靠，調整行程不小於全行 程的 1/2 。拉緊裝置調整靈活。 拉緊小車的車輪應轉動靈活， 無卡阻現象。3、膠帶必須使用阻燃帶，膠帶卡子接頭應卡接牢固， 卡子接頭與膠帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂，皮帶無撕 裂。4、清掃裝置清掃面應與膠帶接觸均勻，其接觸長度不 應小於 85％。帶式輸送機必須使用帶膠皮的刮煤器和擋煤 板。5、上、下托輥齊全，轉動靈活，上、下托輥的水平度 不應超過 2/1000 。帶式輸送機裝載處必須使用緩沖托輥。6、中間架安裝時中間架中心線與帶式輸送機中心線重合度不大於 3mm，支腿的鉛垂度不大於 3/1000 ，在鉛垂面內 的直線度不大於中間架長度的 1/1000 。7、縱梁安裝必須採用標准脹銷與 H 架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大於 1 ㎜。8、帶式輸送機延伸時， H 架、縱梁、托輥必須及時安 裝齊全。9、液力耦合器必須使用水（或耐燃液）作介質，使用 合格的防爆片和易熔塞。10、機頭、機尾、驅動段、給煤點、煤倉上口和其他旋 轉部位必須裝設護欄和護罩。巷道內有人跨越帶式輸送機的 地方，必須設立過橋。11、帶式輸送機各運轉部位運行正常無異聲，無顫動，哪旅顫 緊固件牢固可靠， 密封處不漏油， 滾動軸承溫度不超過 80℃。 減速箱內油質、油量合格，溫升不超過規定值。 二、帶式輸送機保護裝置安裝技術要求
（一）、帶式帶式輸送機輸送機需安裝的保護：1、速度李敗保護（防滑保護） ， 2、堆煤保護， 3、防跑偏保 護， 4、溫度保護， 5、煙霧保護， 6、超溫自動灑水保護， 7、 帶式輸送機巷道內應安設沿線緊停保護裝置。2、在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還應裝設：（1）輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；（2）在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒或導向滾筒相 接觸的防護欄；（ 3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時 裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時必須裝設制動裝置。（二）、各種保護的作用與安裝位置：1、防滑保護裝置 防滑保護裝置的作用是當驅動滾筒與輸送帶打滑摩擦 時，使帶式輸送機自動停機。磁鐵式：防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側 面，速度感測器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，當帶式輸 送機滾筒轉速低於設定值並保持 5 秒鍾時，帶式輸送機將自 動斷電停機。2、堆煤保護裝置 堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發生堆煤時， 使帶式輸送機自動停機。一種安裝在堆煤保護裝置安裝在煤倉上口，堆煤保護傳 感器的安裝高度，應在低於機頭下膠帶 200mm水平以下，其 平面位置應在煤倉口范圍之內，當煤堆積觸及到堆煤保護探 頭時，保護器將自動停機報警。另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機 搭接處堆煤保護感測器的安鎮橋裝高度，應在後部輸送機機頭滾 筒軸線水平以下，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向， 且距離應在前部膠帶機機架側向 200-300mm，當堆煤觸及到 堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。3、帶式輸送機防跑偏保護裝置 防跑偏保護裝置的作用是，在輸送帶發生跑偏時，使輸 送帶自動糾偏；在嚴重跑偏時，使輸送機自動停機。（ 1 ）在用帶式輸送機在機頭和機尾均安裝一組跑偏保 護感測器，當膠帶運輸機的膠帶發生跑偏時，膠帶推動臂式 滾動導桿，當偏離夾角大於 200（允許誤差± 30）時，跑偏 開關動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主 機經過 5-10s 延時後，如膠帶仍處於跑偏狀態，保護器主機 將自動切斷電源，實現跑偏保護。
（2）在用的主要帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏 裝置，當膠帶出現跑偏時，自動糾偏裝置發生偏轉，使膠帶 自動復位；綜掘用帶式輸送機安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶 跑偏。防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿 50-100mm 范圍 內，上膠帶每 50m安裝一組，下膠帶每 100m 安裝一組。4、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置 溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置的作用是當輸送帶 在驅動滾筒上打滑，使輸送帶與驅動滾筒摩擦，溫度升高並 產生煙霧時，監測溫度、煙霧保護裝置，發出聲光信號，實 現自動停機。（ 1）溫度保護裝置感測器溫度整定值為 50℃，當溫度高於整定值± 30℃時，保護器自動停機保護。安裝在帶式輸送機的主動滾筒附近，溫度探頭應安設在 帶式輸送機的主動滾筒和皮帶接觸面的 5－ 10mm處，並配接電磁閥以及供水管路。（2）煙霧保護裝置是當帶式輸送機周圍有煙霧生成， 並達到一定濃度時， 保護器自動發出聲光報警， 並自動停機。煙霧保護裝置懸掛於皮帶漲緊段，距上皮帶上方 0.6 ～0.8m，同時在風流下行方向距驅動滾筒 5m內的下風口處。（3）自動灑水裝置應安裝在輸送機驅動裝置兩側，灑 水時能起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫的效果，其 水源的閥門應是常開。5、防逆轉裝置防逆轉裝置的作用是防止上運的帶式輸送機發生逆轉 飛車事故。在用上運帶式輸送機，必須配備滾柱式逆止保護裝置， 以及其他有效的定型防逆轉裝置。6 、帶式輸送機制動裝置制動裝置作用是防止上運的輸送機停車逆轉，使下運的 帶式輸送機及時停車。在用傾斜運輸帶式輸送機，必須配備完善的制動裝置。7、沿線緊停保護裝置輸送機巷道內每隔 100m 要安裝一個緊停開關，在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應設有緊停開關，開關信號 要接入帶式輸送機控制系統。（三）、試驗方法及試驗周期1、防滑保護裝置 防滑保護裝置試驗方法有兩種：一種是電感式防滑保護 裝置通過轉動感測器方向，帶式輸送機應能自動停機。
防滑保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次， 並填寫試驗記錄。2、堆煤保護 堆煤保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推 動堆煤保護感測器觸頭，使保護動作，以帶式輸送機自動停 機為正常。堆煤保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填 寫試驗記錄。3、跑偏保護 跑偏保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推 動跑偏感測器的滾動導桿，在延時 5-10s 後限位開關動作， 以能自動停機為正常。跑偏保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填 寫試驗記錄。4、溫度保護裝置溫度保護感測器應由使用單位每天檢查一次，每 3 個月更換一次。更換時，使用單位要提前到機電科領用合格的傳 感器，下井更換後的舊感測器應及時交由機電科試驗。5、煙霧保護裝置 煙霧感測器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要 提前到機電科領用合格的煙霧感測器，下井更換舊煙霧感測 器交由機電科試驗。6、帶式輸送機自動灑水裝置 自動灑水裝置試驗方法：在膠帶機正常運行時，人為松 動易熔棒拉緊繩後，灑水裝置噴頭均能噴水，並且斷電停機 為正常。自動灑水裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次， 並填寫試驗記錄。（四）、試驗制度1、試驗前試驗人員必須與輸送機司機、前後部輸送機 司機及綜掘機司機聯系確認無誤後，方可進行試驗。2、試驗人員對輸送機的各種保護試驗完畢後，必須當 場填寫試驗記錄並簽字。發現問題要及時通知維修工進行處 理，嚴禁甩掉或拆除各類保護裝置。機電技術科 2012年12月 11日
附 各保護裝置安裝示意圖
堆煤保護安裝示意圖堆煤保護探頭（或外引電纜）安裝區域
卸載滾筒
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皮帶機及保護安裝標准
皮帶運輸機及保護裝置安裝標准
一、可伸縮帶式輸送機安裝技術要求
1、帶式輸送機必須嚴格按巷道中心線和腰線為基準進 行安裝，距離偏差不得超過 10mm，做到平、直、穩，傳動滾 筒、轉向滾筒安裝時其寬度中心線與帶式輸送機縱向中心線 重合度不超過滾筒寬度的 2mm，其軸心線與帶式輸送機縱向 中心線的垂直度不超過滾筒寬度的 2/1000 ，軸的水平度不超 過 0.3/1000 。
F. 防止礦井外因火災的措施是什麼
一、電氣事故引發的火災防治措施及裝備
1、井下機電設備硐室防火措施
⑴ 井底設消防材料庫，各主要機電硐室均配有消防器材。
⑵ 井下主變電所、采區變電所、主排水泵房及通道均採用不燃性材料支護，並設有防火柵欄兩用門。
⑶ 井下消防灑水管網為各主要機電硐室設有消火栓。
2、井下電氣設備的防火措施
⑴ 高瓦斯礦井，除井底車場、主要進風巷內的井下電氣設備採用礦用一般型，其它場所電氣設備均採用礦用防爆型。
⑵ 井下主變電所採用雙回供電，當一回故障時，另一回保證井下全部負荷用電。
⑶ 井下配電變壓器中性點不接地，嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器直接向井下供電。
⑷遠距離控制線路的額定電壓採用36V。
3、井下電纜
電纜選擇：
高壓電纜採用交聯聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚乙烯護套電力電纜。固定敷設的低壓電纜採用鎧裝聚氯乙烯電纜，採掘工作面的電纜採用礦用屏蔽監視型橡套電纜，照明電纜採用礦用不延燃型橡套電纜。
在立井井巷內，應採用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，在總回風巷及專用回風巷中不應敷設電纜。在機械提升的進風的傾斜井巷和使用木支架的立井井筒中敷設電纜時，必須有可靠的安全措施。本設計下井電纜採用交聯聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚乙烯護套電力電纜，沿副井井筒電纜支架敷設至井下中央變電所，電纜截面是按其中一回故障時，另外兩回保障井下全部負荷用電選擇的。井下中央變電所至採掘工作面的電纜採用礦用屏蔽監視型橡套電纜，沿巷道壁懸掛敷設；照明電纜採用礦用不延燃型橡套電纜，沿巷道頂敷設；電纜同電氣設備的連接，採用同電氣設備性能相符的接線盒，橡套電纜間的連接採用符合要求的接線盒進行連接，或採用硫化熱補。
電纜敷設應遵守下列規定：在水平巷道或傾角在30゜以下的井巷中，電纜應當吊鉤懸掛；在水平巷道或傾角在30゜以上的井巷中，電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設；水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能意外受力時自由墜落；電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內不得超過3m,在立井井筒內不得超過6m;電纜不應懸掛在風管或水管上，不得受淋水；高低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之間的距離應大於0.1m,高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小於50mm。
電纜連接：
電纜同電氣設備的連接，採用同電氣設備性能相符的接線盒，橡套電纜間的連接採用符合要求的接線盒進行連接，或採用硫化熱補。
4、井下電氣設備的各種保護
電壓在36 V以上和由於絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、屏蔽護套等，都必須有保護接地。接地網上任一保護接地點測得的接地電阻值，不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，都不得超過1Ω。所有電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置，都應同主接地極連接成一個總接地網。
硐室外嚴禁使用油浸式低壓電氣設備。40kW以上的起動頻繁的低壓控制設備，使用真空接觸器。井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備，應具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。
井下低壓饋電線上，必須裝設檢漏保護裝置或裝有選擇性的漏電保護裝置。煤電鑽必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鑽的綜合保護裝置。
直接向井下供電的高壓饋電線上，嚴禁裝設自動重合閘。
永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電設備硐室，應砌碹或用其他可靠的方式支護。
二、膠帶輸送機著火的防治措施及裝備
膠帶輸送機均配有防爆電控成套裝置，裝設有驅動輪防滑、煙霧、溫度、堆煤、自動灑水和防跑偏、速度、輸送帶張緊力下降、防撕裂、緊急閉鎖停車等保護裝置，在機頭和機尾設有防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。
防滑保護：膠帶機正常停車，並報警，顯示膠帶機速度；
煙霧保護：膠帶機正常停車，並報警；
溫度保護：報警；
堆煤保護：膠帶機正常停車，並報警；
灑水保護：膠帶機正常停車，並報警；
跑偏保護：報警並顯示跑偏開關動作地址；
超速保護：報警，並顯示膠帶機速度；
縱撕保護：膠帶機急停，並報警；
閉鎖開關動作：膠帶機急停，報警並顯示閉鎖開關動作地址；
張緊力下降保護：報警；
巷道內照明裝置採用NBS-35N隔爆型防水鈉燈，保證巷道有充足的照度。
三、其它火災的防治措施及裝備
1、防止地面明火引發井下火災的措施如下：
⑴ 坑木場、矸石山的防火措施和制度必須符合國家有關防火的規定。
⑵ 井上消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規定，並定期檢查和更換；材料、工具不得挪作它用。
⑶ 進風井井口房裝設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密並易於關閉，應定期維修。
⑷ 在井口房，嚴禁採用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井口房內進行以上工作，則必須制定安全措施並嚴格執行《煤礦安全規程》第二百二十三條有關規定。
⑸井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖。
⑹爐灰場設灑水閥門，經常向爐灰堆灑水，防治沒有燃盡的爐灰起火。
2、防止地面雷電波及井下引起火災的措施
為了防止地面雷電波及井下引起瓦斯、煤塵以及火災等災害，井上、下必須裝設防雷電裝置，梵谷度大於15m的建（構）築物均設有防雷保護裝置，通信線路必須在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。
3、防止地面採暖管路引燃煤粉的措施
工業場地內凡車間工藝設備要求或經常有人停留、室內須保持一定溫度的工業建築及行政、公共建築均設集中採暖，採暖熱媒為0.05～0.2MPa飽和蒸汽。為保證安全生產，工業建築物熱媒根據其性質不同採用不同工作壓力的飽和蒸汽。對礦燈房等室內空氣含有燃點低的工業建築物採用工作壓力、飽和溫度較低的0.05MPa飽和蒸汽為熱媒，輸煤膠帶走廊採用工作壓力不大於0.2MPa的飽和蒸汽，溫度低於煤粉自燃點，對積存在散熱器表面的煤塵不會產生自燃或爆炸，符合安全規程要求。
為便於浴室、更衣室在春秋過渡季節及非採暖期亦能採暖，其採暖熱媒採用蒸汽，為避免燙傷，保證職工安全，散熱器加設防護罩。
4、井下膠帶機硐室裝備DMH型自動滅火系統。
四、井下消防灑水系統
五、井下防火構築物
井下電氣設備硐室按《煤礦安全規程》的要求，設置了防火門、採用了不燃性材料支護，個別硐室布置為獨立通風等。井底車場設有消防材料庫。防火構築物主要有風門、調節風門、防火牆等。
六、消防滅火裝備
井下設置有消防材料庫，並配備相應的消防、滅火器材及裝備，其品種和數量應符合有關規定，並定期檢查和更換；材料、工具不得挪作它用。消防材料庫有直達的巷道。井上下消防設備及器材見主要機電設備及器材目錄。
G. 選煤廠皮帶機超過多長必須加裝跑偏和拉繩開關等防護裝置都有什麼相關要求謝謝！
關於皮帶機保護抄安裝襲的具體規定； 據《煤礦安全規程》第三百七十三條，採用滾筒驅動帶式輸送機 運輸時，應遵守下列規定：
（一） 必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。
（二） 應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置；
（三） 在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還必須裝設：
1、 輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；
2、 在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸 的防護欄。
（四） 傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設防 逆轉裝置和制動裝置；下運時必須裝設制動裝置；
（五） 帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。 據《煤礦安全質量標准化標准及考核評級辦法》 ，鋼絲繩芯膠 帶輸送機裝設：
(1) 電動機保護齊全可靠；
(2)堆煤保護；(3)防滑保護；(4)、 防跑偏裝置；(5)滾筒溫度保護； (6)煙霧保護；
(7)自動灑水裝置； (8)輸送帶張緊力下降保護；(9)防撕裂保護；(10)上運時裝設防逆轉 裝置和制動裝置，下運時裝設制動裝置。
H. 煤礦斜巷膠帶輸送機安裝有何規定
皮帶機保護裝置安裝標准
一、帶式輸送機需安裝的保護
1.驅動滾筒防滑保護，2.堆煤保護，3.防跑偏裝置，4.溫度保護，5.煙霧保護，6.超溫自動灑水裝置，7.帶式輸送機巷道內應安設沿線緊停保護裝置，
8.在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還應裝設：
（1）輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；
（2）在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒或導向滾筒相接觸的防護欄；
（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時必須裝設制動裝置。
二、各種保護的作用與安裝位置：
1.防滑保護裝置
防滑保護裝置的作用是當驅動滾筒與輸送帶打滑摩擦時，使帶式輸送機自動停機。
磁鐵式：防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側面，速度感測器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，當皮帶機滾筒轉速低於設定值並保持5秒鍾時，皮帶機將自動斷電停機。
滾輪式防滑保護：感測器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面
2.堆煤保護裝置
堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發生堆煤時，使帶式輸送機自動停機。
堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況：
一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護感測器的安裝高度，應在低於機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍之內，當煤堆積觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護感測器的安裝高度，應在後部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向，且距離應在前部膠帶機機架側向200-300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
3.防跑偏保護裝置
防跑偏保護裝置的作用是，在輸送帶發生跑偏時，使輸送帶自動糾偏；在嚴重跑偏時，使輸送機自動停機。
（1）在用帶式輸送機在機頭和機尾均安裝一組跑偏保護感測器，當膠帶運輸機的膠帶發生跑偏時，膠帶推動臂式滾動導桿，當偏離夾角大於200（允許誤差±30）時，跑偏開關動作，保護器主機開始報警，但不造成停機；保護器主機經過5-10s延時後，如膠帶仍處於跑偏狀態，保護器主機將自動切斷電源，實現跑偏保護。
（2）在用的主要帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏裝置，當膠帶出現跑偏時，自動糾偏裝置發生偏轉，使膠帶自動復位；綜掘用帶式輸送機安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。
防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。
4.溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置
溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置的作用是當輸送帶在驅動滾筒上打滑，使輸送帶與驅動滾筒摩擦，溫度升高並產生煙霧時，監測溫度、煙霧保護裝置，發出聲光信號，實現自動停機。
（1）溫度保護裝置感測器溫度整定值為500C，當溫度高於整定值±30C時，保護器自動停機保護。
安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應安設在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，並配接電磁閥以及供水管路。
（2）煙霧保護裝置是當帶式輸送機周圍有煙霧生成，並達到一定濃度時，保護器自動發出聲光報警，並自動停機。
懸掛於皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.6～0.8m，同時在風流下行方向距驅動滾筒5m內的下風口處。
（3）自動灑水裝置應安裝在輸送機驅動裝置兩側，灑水時能起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應是常開。
（4）易熔棒應安裝在驅動滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內。易熔棒熔斷溫度為550C±50C，當易溶棒周圍環境溫度達到500C-600C且持續3-5分鍾時，易溶棒將自動溶化。
5.張緊力下降保護裝置
張緊力下降保護裝置的作用是當輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅動滾筒間產生打滑時，使輸送機自動停機並報警。
6.防逆轉裝置
防逆轉裝置的作用是防止上運的帶式輸送機發生逆轉飛車事故。
在用上運帶式輸送機，必須配備滾柱式逆止保護裝置，以及其他有效的定型防逆轉裝置。
7.制動裝置
制動裝置作用是防止上運的輸送機停車逆轉，使下運的帶式輸送機及時停車。
在用傾斜運輸膠帶輸送機，必須配備完善的制動裝置。
8.沿線緊停保護裝置
輸送機巷道內每隔100m要安裝一個緊停開關，在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應設有緊停開關，開關信號要接入帶式輸送機控制系統。
9.防撕裂保護裝置
防撕裂保護裝置的作用是當輸送機撕裂時，使輸送機自動停機，防止撕裂事故擴大。
三、試驗方法及試驗周期
1.防滑保護裝置
防滑保護裝置試驗方法有兩種：一種是電感式防滑保護裝置通過轉動感測器方向，膠帶輸送機應能自動停機；另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機應能自動停機。
防滑保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
2.堆煤保護
堆煤保護試驗方法：膠帶輸送機正常運行時，人為的推動堆煤保護感測器觸頭，使保護動作，以膠帶輸送機自動停機為正常。
堆煤保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
3.跑偏保護
跑偏保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推動跑偏感測器的滾動導桿，在延時5-10s後限位開關動作，以能自動停機為正常。
跑偏保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
4.溫度保護裝置
溫度保護感測器應由使用單位每天檢查一次，每3個月更換一次。更換時，使用單位要提前到機電科領用合格的感測器，下井更換後的舊感測器應及時交由機電科試驗。
5.煙霧保護裝置
煙霧感測器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要提前到機電科領用合格的煙霧感測器，下井更換舊煙霧感測器交由機電科試驗。
6.自動灑水裝置
自動灑水裝置試驗方法：在膠帶機正常運行時，人為松動易熔棒拉緊繩後，灑水裝置噴頭均能噴水，並且斷電停機為正常。
自動灑水裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
7.張緊力下降保護裝置
張緊力下降保護裝置試驗方法：在輸送機停機狀態下，對液壓感測器式張緊力下降保護裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動，當壓力低於規定值時，以故障顯示盤低壓故障指示燈亮為正常。
對行程開關式
張緊力下降保護裝置，人為觸動開關，應以故障指示燈亮則為正常。
張緊力下降保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
四、試驗制度
1.試驗前試驗人員必須與輸送機集控室司機、前後部輸送機司機及本輸送機的各裝載點司機聯系確認無誤後，方可進行試驗。
2.試驗人員對輸送機的各種保護試驗完畢後，必須當場填寫試驗記錄並簽字。發現問題要及時通知值班維修人員處理，嚴禁甩掉或拆除各類保護裝置。
五、其它規定
1.機頭、機尾、驅動段、給煤點、煤倉上口和其他旋轉部位必須裝設護欄和護罩。機頭煤倉備有合格的安全帶，在煤倉上口附近作業時必須使用安全帶，嚴格執行一人作業一人監護制度。
2.機道內有人跨越帶式輸送機的地方，必須設立過橋。
3.膠帶與底板有0.4m的安全間距，無膠帶磨地板或積煤現象；膠帶輸送機邊梁與巷道壁之間留有不小於0.5m的安全距離；機頭和機尾處與巷幫的距離不得小於0.7m。
5.在膠帶輸送機卸載點、裝載點下皮帶運行前方、驅動點的前方和機尾筒前方下皮帶處要裝設清掃器，清掃器接觸面積不小於80﹪，清掃後的膠帶表面不得粘帶煤泥。
I. 皮帶高溫自動灑水的裝置有哪些
（1）、速度保護：當皮帶機運行時，從動滾筒安全不轉，連續超過5-10s時，低速故障報警信號-保持約2s ±1s。
（2）、堆煤保護：當煤位感測器的導桿偏離中心線45°±5°時，-13秒，實現故障保護停車。
（3）、跑偏保護：當跑偏感測器的導桿偏離中心線15°±5°時，經-10s ±5s，實現跑偏故障保護。
（4）、煙霧保護：當產生煙霧時，煙霧感測器將此信號送給主機，立即實現煙霧保護。
（5）、溫度保護：當監測點溫度超過溫度感測器的設定溫度時（＋80℃），本產品立刻實現溫度故障保護。
（6）、沿線緊急停車保護：當沿線的某一緊急停車開關被接通時，本產品立即實現停車保護功能。
（7）、撕帶保護：當運輸帶撕裂時，撕帶感測器把電信號傳給主機，主機立即實現停車保護功能。
一、防滑保護
當輸送帶速度10s內均在（50%～70%）Ve（Ve為額定帶速）范圍內、輸送帶速度小於或等於50%、輸送帶速度大於或等於110%Ve時防滑保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行，對帶式輸送機正常啟動和停止的速度變化，防滑保護裝置不應有保護動作。
二、堆媒保護
堆煤保護裝置在2s內連續監測到煤位超過預訂值，應報警，同時，中止帶式輸送機運行。由改變感測器偏角或動作行程實現保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大於9.8N。
三、跑偏保護
當運行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣20mm（如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm）時，跑偏保護裝置應報警。
3.3.2.2當運行的輸送帶超出托輥20mm（如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm），經延時5~15s後，跑偏保護裝置應可靠動作，能夠中止帶式輸送機的運行。
3.3.2.3對於使用接觸式跑偏感測器之類的跑偏保護裝置 ，其保護動作所需作用於跑偏感測器中點正向力為20～100N。
四、煙霧保護
連續2s內，煙霧濃度達到1.5%時，煙霧保護應報警，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。
五、防撕裂保護
運行的膠帶縱向撕裂時，防撕裂保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行。
六、超溫自動灑水保護
在測溫點處，溫度超過規定時超溫自動灑水裝置應報警，同時能啟動自動灑水裝置，噴水降溫。