『壹』 水輪發電機在檢修時盤車的目的（詳細越好）
水輪發電機組盤車工藝
楊大貴
(葛洲壩水力發電廠，湖北 宜昌443002)
關鍵詞：水輪發電機組；機械盤車；電動盤車；旋轉力矩；空氣間隙；葛洲壩水電廠
摘 要：大型水輪發電機組在檢修時一般採用機械和電動兩種盤車方式。機械盤車較簡便，通常在定、轉子迴路斷開後採用；電動盤車轉速易控制，受力均勻，可控性高，一般在測量及調整機組軸線及研磨烏金軸瓦時採用。這兩種盤車方式都應具備一定的條件，採取合適的工藝，並嚴格操作時的注意事項。
大型發電機組在檢修中，經常需要緩慢轉動整個機組轉動部分即盤車。葛洲壩水電廠機組盤車一般採用機械和電動兩種方法。其中機械盤車是用橋機做牽引，通過鋼絲繩和滑輪來拖動機組。機械盤車比較簡便，通常在定、轉子迴路斷開後採用。電動盤車是使發電機定、轉子分別通上直流電後，利用定、轉子磁場的交叉作用力，使機組緩慢旋轉。電動盤車時轉速容易控制且受力比較均勻，對機組軸向影響也較小，機組轉動位移的可控性遠遠高於機械盤車方式。因此，測量及調整機組的軸線以及研磨烏金軸瓦等，一般採用電動方式進行盤車。
1 盤車條件
盤車前需要根據不同的盤車目的，選擇盤車方式，然後制定出方案供操作時執行。無論那種盤車，水輪發電機組應具備下列條件。
(1)盡量調整推力軸承瓦的受力，使全部瓦面受力基本均勻，並使鏡板處於水平狀態。上導和水導至少分別保證有4塊瓦與滑動軸之間的間隙為0.05 mm，藉以控制主軸徑向位移，從而保證整個水輪機上下軸心一致，使盤車更輕松。
(2)認真檢查各固定與轉動部位的間隙，應該保證內部無雜物遺留。發電機定轉子間隙用白布帶拉一圈。水輪機葉輪四周用塞尺檢查一遍。做到鏡板和各瓦面潔凈並已具備潤滑條件。
(3)其他相關工作結束。風閘落下，機坑漏油泵投入。研磨鎢金瓦時瓦面抹羊油或其他高抗磨潤滑劑如「倍力」等；並在風閘落下後，在盡可能短的時間內開始盤車。具備高壓油頂起裝置的鎢金瓦機組盤車前應投入高壓油頂起。
(4)電動盤車時還需要轉子滑環檢修完畢並安裝調整好刷架。機組勵磁迴路和備用勵磁裝置具備向轉子送電能力。
2 機械盤車工藝
盤車前，對稱揭開上機架面板和定子上蓋板。在機架支臂和橋機掛鉤上安裝滑輪。鋼絲繩通過滑輪兩端分別固定在轉子支臂的盤車柱上。緩慢提升橋機掛鉤，鋼絲繩的牽引盡量使兩盤車柱受力均勻。
2.1 盤車原理�
橋機牽引鋼絲繩通過滑輪作用於盤車柱，這樣就給轉子一個旋轉力矩。當鋼絲繩的牽引力大於靜摩擦力時，轉子就會慢慢旋轉起來。�
2.2 牽引力計算�
由於轉子其他部分的摩擦阻力與推力軸承的摩擦力相比很小，因此只需要考慮與推力軸承的摩擦阻力F′。
已知F′=G•f，式中，G為轉子轉動部分重量，kN；f為摩擦系數。摩擦力的力臂為轉子軸心到摩擦力在轉子鏡板平均集中作用點的直徑D，即推力軸承平均直徑。因此摩擦轉矩為M′=F′×D=G•f•D，則鋼絲繩的拉力為
式中，P為鋼絲繩拉力，kN；D1為盤車柱對稱方向中心距，m；其餘同上。
以大江電廠SF125-96／15600型東方機組為例，將D1=11.2 m，D=3.5 m，G=13 000 kN，f=0.05代入上式中計算得，鋼絲繩拉力P=100 kN。
實際盤車中，由於靜摩擦系數K值有很大的差異，鋼絲繩拉力也就存在差別。一般K值在0.05～0.15范圍之間。
2.3 注意事項
（1）轉子支臂上的倒鋼絲繩工作要採取防止人員和物品墜落的措施。�
（2）盤車中需進行長時間的檢修工作時，應將風閘投入，頂起轉子。�
3 電動盤車工藝
3.1 盤車原理
當發電機轉子繞組通以恆定直流時，轉子各磁極將產生恆定磁勢Ifw，從而在氣隙間及定子鐵心上產生恆定磁通。此時若定子線圈單相也通入直流，則該相線棒就會受到順時針（或反時針）的磁力，根據作用力與反作用力原理，轉子就會受到反時針（或順時針）的磁力。當磁力產生的轉動力矩大於轉子的靜摩擦轉矩M′時，轉子便轉動120°電氣角。切換電流至定子的另一相，轉子又旋轉120°電氣角。三相循環切換，轉子便能連續轉動。
3.2 盤車電流估算
當定、轉子通入直流後，能夠使轉子啟動並旋轉的電流稱為啟動電流。啟動電流的大小一般可按定、轉子本身額定電流的30%～40%估算。為了更精確些可用下列經驗公式計算，即
式中，ICST為計算啟動電流，A；Ifo為空載的勵磁電流，A；G為轉動部分重量，kN；nN為機組額定轉速，r／min；D為推力軸承平均直徑，m；UN為定子額定電壓，kV；f為軸承的摩擦系數；αe為定子線棒磁軸與轉子線圈磁軸的夾角。
得到的啟動電流並非直接通入定、轉子的電流。由於轉子、定子的額定電流不同，定子電流可以通大些，轉子電流應通小些，但要符合I轉子×I定子=I2CST的關系。�
東方機組轉子的額定電流為1 552.6 A，定子的額定電流為5 980A,則轉子通入電流1 000A時，定子應通入電流1 327 A。
以上得到的定子電流數值均是以K=0.05的摩擦系數計算的，實際上在盤車過程中K是一個變數，其中以起動時的靜摩擦系數為最大，K在0.05～0.15之間變動。根據現場實際情況調節整流變壓器輸出電壓從而達到調節整流器輸出電流以滿足盤車轉矩的要求。
3.3 電氣盤車接線
我廠使用的盤車裝置接線如圖1所示。轉子繞組電流一般調整好並提前投入，定子電流通常由400 V廠用電盤櫃中取出，再經整流獲得。
3.4 注意事項
(1)盤車前轉子應盡可能調至中心位置，使空氣間隙均勻。
(2)轉子電流一定時，投入一相定子電流後轉子不能轉動應切換電流至其他相，仍不能轉動則增大定子電流至最大，轉子若還不能轉動，則應該斷開電源，查找原因。
(3)轉子所處位置不適合於啟動時，機組允許作少量的反轉，然後正轉藉助慣性通過不合適位置。
(4)盤車過程中應經常檢查接線電纜、滑環、定轉子繞組的溫度。派專人監護定子和轉子電流，遇有異常情況應首先切斷定、轉子電流。由於定轉子內散熱不好，還需每盤車2 h切斷定、轉子電流1 h，以保證線圈有充裕的散熱時間。�
(5)盤車結束後，由於定轉子剩磁較強，磁性物質很容易被鐵心吸引，故需要徹底檢查定轉子間隙。
『貳』 鍛件產品的控制計劃有哪幾部分
鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。鍛件廠www.fshuixin.com這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在飛機結構中。
鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面；可改變的長度、可改變的橫截面。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。
鍛件的形成
鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘宏神或壓力來實現。鑄件過程建造了精緻的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。
飛機鍛件
按重量計算，飛機上有85%左右的的構件是鍛件。飛機發動機的渦輪盤、後軸頸（空心軸）、
鍛件
葉片、機翼的翼梁,機身的肋筋板、輪支架、起落架的內外筒體等都是涉及飛機安全的重要鍛件。飛機鍛件多用高強度耐磨、耐蝕的鋁合金、鈦合金、鎳基合金等貴重材料製造。為了節約材料和節約能源，飛機用鍛件大都採用模鍛或多向模鍛壓力機來生產。汽車鍛按重量計算，汽車上有71.9%的鍛件。一般的汽車由車身、車箱、發動機、前橋、後橋、車架、變速箱、傳動軸、轉向系統等15個部件構成汽車鍛件的特點是外形復雜、重量輕、工況條件差、安全度要求高。如汽車發動機所使用的曲軸、連桿、凸輪軸、前橋所需的前梁、轉向節、後橋使用的半軸、半軸套管、橋箱內的傳動齒輪等等，無一不是有關汽車安全運行的保安關鍵鍛件。
柴油機鍛件
柴油機是動力機械的一種，它常用來作發動機。以大型柴油機為例，所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十餘種。
船用鍛件
船用鍛件分為三大類，主機鍛件、軸系鍛件和舵系鍛件。主機鍛件與柴油機鍛件一樣。軸系鍛件有推力軸、中間軸艉軸等。舵系鍛件有舵桿、舵柱、舵銷等。
兵器鍛件
鍛件在兵器工業中佔有極其重要的地位。按重量計算，在坦克中有60%是鍛件。火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾，步兵武器中的具有膛線的槍管及三棱刺刀、火箭和潛艇深水炸
鍛件
[1]
彈發射裝置和固定座、核潛艇高壓冷卻器用不銹鋼閥體、炮彈、槍彈等，都是鍛壓產品。除鋼鍛件以外，還用其它材料製造武器。
石油化工鍛件
鍛件在石油化工設備中有著廣泛的應用。如球形儲罐的人孔、法蘭，換熱器所需的各種管板、對焊法蘭催化裂化反應器的整鍛筒體（壓力容器），加氫反應器所用的筒節，化肥設備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。
礦山鍛件
按設備重量計算，礦山設備中鍛件的比重為12-24%。礦山設備有：採掘設備、卷揚設備、鋒並破碎設備、研磨設備、洗選設備、燒結設備。
核電鍛件
核電分為壓水堆和沸水堆兩類。核電站主要的大鍛件可分為壓力殼和堆內構件兩大類。壓力殼含：筒體法蘭、管嘴段、管嘴、上部筒體、下部筒體、筒體過渡段、螺栓等。堆內構件是在高溫、高壓、強中子幅照、硼酸水腐蝕、沖刷和水力振動等嚴峻條件下工作的，所以要選用18-8奧氏不銹鋼來製作。
火電鍛件
火力發電設備中有四大關鍵鍛件，即汽輪發電機的轉子和護環，以及汽輪機中的葉輪與汽輪機轉子。
水電鍛件
水力發電站設備中的重要鍛件有水輪機大軸、水輪發電機大軸、鏡板、推力頭等。
質量檢驗：
（一）鍛件質量檢驗的內容
鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控制，採取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已制鍛件採取補救措施，使之符合技術標准或使用的要求。
因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質量把關，另一銀絕跡方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。
鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、
鍛件
顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。
具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表面是否有缺陷，是什麼性質的缺陷，它們的形態特徵是什麼。表面狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。對於內部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。
由於鍛件製成零件後，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據上述情況並按照本部門的要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標准對鍛件的分類也是不同的。但不管怎麼，對於鍛件質量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質量和內部質量的檢驗，只不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。例如，有的工業部門將結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗，有的部門將鋁合金鍛件與模鍛件按其使用情況分成Ⅲ類進行檢驗，還有的部門將鋁合金、銅合金鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。
（二）鍛件質量檢驗的方法
當今時代，人們對產品的使用要求更高了，相應對製造產品的鍛件也提出了更高的要求。而鍛件質量問題的表現形式又多而雜，某些類型的鍛件缺陷又將嚴重地降低鍛件的性能，威脅使用的安全性、可靠性，縮短了使用壽命，這類缺陷的存在其後果是嚴重的。因此對鍛件質量的檢驗也提出了更高的要求，即絕不能將帶有缺陷的鍛件放過去，特別是不能放過那些嚴重影響使用性能的帶有缺陷的鍛件。要做到這一點，就要在進行鍛件質量的檢驗和控制時，除充分地沿用常規的檢測方法及手段外，也要採用反映當代水平的更快速更准確的檢測手段和方法，使之對鍛件質量的評估、鍛件缺陷性質的判斷、產生原因的判斷及形成機理的分析更准確，更符合實際，從而保證不放過缺陷鍛件，並能採取得當的解決措施來改進和提高鍛件質量。
如前所述，鍛件質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和內部質量的檢驗。外觀質量的檢驗一般來講是屬於非破壞性的檢驗，通常用肉眼或低倍放大鏡進行檢查，必要時也採用無損探傷的方法。而內部質量的檢驗，由於其檢查內容的要求，有些必須採用破壞性檢驗，也就是通常所講的解剖試驗，如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗、化學成分分析和力學性能測試等，有些則也可以採用無損檢測的方法，而為了更准確地評價鍛件質量，應將破壞性試驗方法與無損檢測方法互相結合起來進行使用。而為了從深層次上分析鍛件質量問題，進行機理性的研究工作還要籍助於透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。
通常鍛件內部質量的檢驗方法可歸結為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學性能檢驗、化學成分分析法及無損檢測法。
宏觀組織檢驗就是採用目視或者低倍放大鏡（一般倍數在30×以下）來觀察分析鍛的低倍組織特徵的一種檢驗。對於鍛件的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法（包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法）、斷口試驗法和硫印法。
低倍腐蝕法用以檢查結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏鬆、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對於不同的材料顯現低倍組織時採用的浸蝕劑和浸蝕的規范不同。
斷口試驗法用以檢查結構鋼、不銹鋼（奧氏體型除外）的白點、層狀、內裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對於鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。
而硫印法主要應用於某些結構鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。
除結構鋼、不銹鋼鍛件用於低倍檢查的試片不進行最終熱處理外，其餘材料的鍛件一般都經過最終熱處理後才進行低倍檢驗。
斷口試樣一般都進行規定的熱處理。
微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質晶粒度，或者是在規定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。
力學性能和工藝性能的檢驗則是對已經過規定的最終熱處理的鍛件和試片加工成規定試樣後利用拉力試驗機、沖擊試驗機、持久試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來進行力學性能及工藝性能數值的測定。
化學成分的測試一般是採用化學分析法或光譜分析法對鍛件的成分進行分析測試，隨著科學技術的發展，無論是化學分析還是光譜分析其分析的手段都有了進步。對於光譜分析法而言，現在已不單純採用看譜法和攝譜法來進行成分分析，新出現的光電光譜儀不僅分析速度快，而且准確性也大大地提高了，而等離子光電光譜儀的出現更大大地提高了分析精度，其分析精度可達10－6級，這對於分析高溫合金鍛件中的微量有害雜質如Pb、As、Sn、Sb、Bi等是非常行之有效的方法。
以上所說的方法，無論是宏觀組織檢驗法，還是微觀組織檢驗法或性能及成分測定法，均屬於破壞性的試驗方法，對於某些重要的、大型的鍛件破壞性的方法已不能完全適應質量檢驗的要求，這一方面是因為太不經濟，另一方面主要是為了避免破壞性檢查的片面性。無損檢測技術的發展為鍛件質量檢驗提供了更先進更完善的手段。
對於鍛件的質量檢驗所採用的無損檢測方法一般有：磁粉檢驗法、滲透檢驗法、渦流檢驗法、超聲波檢驗法等。
磁粉檢驗法廣泛地用於檢查鐵磁性金屬或合金鍛件的表面或近表面的缺陷，如裂紋、發紋、白點、非金屬夾雜、分層、折疊、碳化物或鐵素體帶等。
該方法僅適用於鐵磁性材料鍛件的檢驗，對於奧氏體鋼製成的鍛件不適於採用該方法。
滲透檢驗法除能檢查磁性材料鍛件外，還能檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷，如裂紋、疏鬆、折疊等，一般只用於檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷，不能發現隱在表面以下的缺陷。
渦流檢驗法用以檢查導電材料的表面或近表面的缺陷。
超聲波檢驗法用以檢查鍛件內部缺陷如縮孔、白點、心部裂紋、夾渣等，該方法雖然操作方便、快且經濟，但對缺陷的性質難以准確地進行判定。
隨著無損檢測技術的發展，現在又出現了諸如聲振法，聲發射法、激光全息照相法、CT法等新的無損檢測方法，這些新方法的出現及在鍛件檢驗中的應用，必將使鍛件質量檢驗的水平得以大大地提高。
值得提出的是鍛件質量檢驗結果的准確性，雖然有賴於正確的試驗方法和測試技術，但也有賴於正確的分析和判斷。只有正確的試驗方法，而沒有準確的分析判斷，也不會得出恰當的結論。因此，鍛件質量的分析實際上是各種測試方法的綜合應用及各個測試結果的綜合分析，對於大型復雜的鍛件所出現問題不能單純地依賴於某一種方法，從這一點上可以說各種試驗方法在分析過程中是相輔相成的，各種試驗方法的有機配合，並對各自試驗結果進行綜合分析，才能得出正確的結論。同時就鍛件質量分析的目的而言，除了正確的檢驗外，還應進行必要的工藝試驗從而找出產生質量問題的真正原因並提出圓滿的改進措施及防止對策。
當然，在實際工作中究竟選用那些檢測方法，運用何種檢測手段應根據鍛件的類別和規定的檢測項目來進行。在選擇試驗方法和測試手段時，既要考慮到先進性，又要考慮到實用性、經濟性，不能單純地追求先進性，能用一種手段解決問題就不要用二種或更多種，測試手段的選擇應准確地判定缺陷的性質和確切找出缺陷產生的原因為出發點，有時測試手段選擇得過於先進反而會導致不必要的後果以致造成不應有的損失。
『叄』 水輪發電機組盤車的方法有哪些
水電廠水輪發電機組盤車一般採用機械和電動兩種方法。
1、機械盤車：機械盤車是用橋機做牽引，通過鋼絲繩和滑輪來拖動機組。機械盤車比較簡便，通常在定、轉子迴路斷開後採用。
2、電動盤車：電動盤車是使發電機定、轉子分別通上直流電後，利用定、轉子磁場的交叉作用力，使機組緩慢旋轉。電動盤車時轉速容易控制且受力比較均勻，對機組軸向影響也較小，機組轉動位移的可控性遠遠高於機械盤車方式。因此，測量及調整機組的軸線以及研磨烏金軸瓦等，一般採用電動方式進行盤車。
『肆』 推力瓦的工藝要求是什麼
推力瓦工藝：
推力瓦要保證在油潤滑條件下運行，必須使出油邊的最小油膜厚度，符合設計值（如：大型機組推力瓦油膜厚度一般在0.03到0.07mm之間）。這就要求鏡板有較高的精度和較低的粗糙度，如果鏡板的粗糙度高，則軸承摩擦損耗增大。鏡面如有傷痕或銹蝕等缺陷，則可能破壞油膜，甚至造成燒瓦事故。所以，鏡板研磨、推力瓦刮削以及對鏡板、推力瓦的檢修調整工作就顯得十分重要。另外，要求鏡板保證其波浪度，其平行度根據不同的機組一般為0.02mm每米，推力瓦之間相互高差一般控制在0.02mm之內，即要求推力瓦的平面度與鏡板的平面度相近才行。如果，鏡板與推力瓦的平面度不好，其偏差超過了最小油膜厚度，會破壞推力瓦與鏡扳之間所建立的油膜。推力瓦就會在半干摩擦或干摩擦狀態下運行，造成燒瓦事故或瓦面損壞。此外，推力瓦的受力也與它本身的平行度直接相關，只有接觸面積大，才能使推力瓦承受較大的壓力。如果，推力瓦凸凹不平，具有局部高點，受力集中，也會發生燒瓦事故或瓦面嚴重磨損。
研磨鏡板和刮研推力瓦是必不可少的項目。只要使推力瓦具有良好的平面性，與鏡板有良好的接觸性，保證機組啟動時，在推力瓦瓦面與鏡板之間迅速建立起油膜，並在機組運轉時始終保持有一定的油膜厚度而不被破壞，才能保證推力軸承良好的穩定性和運行的安全可靠。
推力瓦，也稱為推力軸承，是用來平衡轉子的軸向推力。確立轉子膨脹的死點，從而保證動靜件之間的軸向間隙在設計范圍內。推力瓦廣泛用於汽輪機、水輪機、水泵等。以及水輪發電機鏡板的加工和舊鏡板的研磨加工。
推力瓦採用的材質：鋼坯+巴氏合金（也稱為烏金），用烏金可以在軸溫達到110度左右熔化，增加大軸的位移空間，從而保護大軸防止大軸因軸向位移大引起推力瓦的干磨擦。其次是錫青銅、還有鋼坯+氟塑料（這種材質摩擦系數小，適合溫度更高，不需要對瓦進行刮研，不會因斷油而燒瓦）等。
『伍』 水輪發電機鏡板的作用
鏡板安裝在推力頭下方（立式水輪機），起承載水輪機軸向水推力的作用。鏡板表面光滑與推力瓦構成推力軸承。
『陸』 推力瓦塊的平面度條紋要求
推力瓦塊的平面度條紋要求為在0.03到0.07mm之間。根據調查相關公開材料扒圓，推力瓦，也稱為推力軸承，是用來平衡轉子的軸向推力。確立轉子膨脹的死點，從而保證動靜件之間的軸向間隙在設計范圍內。推力瓦廣泛用於汽輪機、水輪機、水泵等。以及春畢塌水輪發電機鏡板的加工和數旁舊鏡板的研磨加工。
『柒』 機械專業簡單的畢業設計有哪些題目
簡單的畢業設計有：
1、可伸縮帶式輸送機結構設計。
2、AWC機架現場擴孔機設計 。
3、ZQ-100型鑽桿動力鉗背鉗設計 。
4、帶式輸送機摩擦輪調偏裝置設計。
5、封閉母線自然冷卻的溫度場分析 。
『捌』 請問水輪機設計、製造標准有哪些
1、標准 ，不僅限於以下標准。
GB/T15468-1995 水輪機基本技術條件；
DL443-91 水輪發電機組設備出廠檢驗一般規定；
GB755-87 旋轉電機基本技術要求；
SD295-88 水輪機電液調節系統及裝置技術規范；
GB/T9652-1997 水輪機調速器與油壓裝置技術條件；
SD152-87 大中型水輪發電機基本技術條件；
GB/T10969-1996 水輪機通流部件技術條件；
GB/T14478-93 大中型水輪機進水閥基本技術條件；
GB/T13384-92 機電產品包裝通用技術條件
GB150-89 鋼制壓力容器
GB/T12237-2007 石油、石化及相關工業用的鋼制球閥
GB/T12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件
JB/T9092-1999 閥門的試驗與檢驗
GB/T11805-99 水輪發電機組自動化元件裝置及其系統基本技術條件
DL444-91 反擊式水輪機汽蝕損壞評定標准；
DL/T563-95 水輪機電液調節系統及裝置技術規程；
ISO731-85 中小型水輪機產品質量檢驗規范；
Q/ZB74-73 焊接通用技術條件；
GB/T7894-2001 水輪發電機基本技術條件；
JB/1270-93 水輪機、水輪發電機大軸鍛件技術條件；
GB2537-81 汽輪機油；
JB/T8660-1997 水輪機組包裝、運輸和保管規范；
DF0712-86 中小型水輪發電機產品質量分等規定；
JB/T1270-93 水輪機、水輪發電機大軸鍛件技術條件；
GB755-2000 旋轉電機定額和性能；
DL507-93 水輪發電機啟動實驗規范；
GB7409-87 大中型同步發電機勵磁系統基本技術條件；
SD299-88 大中型水輪發電機靜止整流系統及裝置技術條件；
GB8564-88 水輪發電機組安裝技術條件；
GB/T1029-93 三相同步電機試驗方法；
GB/T7409.3-1997 同步電機勵磁系統大、中型同步電機勵磁系統技術要求；
GB1105-1999 水輪發電機自動化元件（裝置）及其系統基本技術條件。
2、製造企業
四川東方電氣集團東風電機廠，生產10MW以下中小型水輪發電機組
四川重慶水輪機廠
昆明電機廠
南平水輪機廠
杭州發電設備有限公司
蘭州電機廠
多了，網上搜下吧，
3、資質，壓力容器許可，焊接許可，製造許可，這些是起碼的。其它就跟辦一般加工企業一樣的。
『玖』 鏡面研磨工藝
鏡 板 研 磨 工 藝
1、適用范圍：
適用於在水電站檢修工地，應用鏡板研磨機對水輪發電機的鏡板進行研磨、拋光過程。 2、需用設備： 2.1、鏡板研磨機 3、需用工、量具： 3.1、組合式表面粗糙度樣板 3.2、500mm刀口尺 (1級)
3.3、200x200mm框式水平儀 (0.02mm/m) 3.4、300m m鋼板尺、1m鋼板尺、3m捲尺 3.5、研磨盤（有巴氏合金層）、拋光碟 3.6、小磅稱（稱磨料、油等用） 3.7、盛磨料容器（有蓋的） 3.8、盛油容器（有蓋的） 3.9、盛研磨劑容器（有蓋的） 3.10、吊具
3.11、（鏡板研磨機）專用板手、活動板手等鉗工工具 3.12、毛刷 4、需用材料：
4.1、天然細（w20）油石
4.2、白剛玉WA（GB/T2479-1996普通磨料 白剛玉）或綠色碳化硅GC（GB/T2480-2008普通磨料 碳化硅）。
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粒度：w14、w10（GB2477-83磨料粒度及其組成）。 重量：各10kg。（粒度w14的作為備用材料）。 4.3、酒精或汽油、煤油、20#機油
4.4、金剛石噴霧研磨劑10μm、7μm、5μm、2.5μm、1μm各2瓶。（10μm、5μm、1μm金剛石噴霧研磨劑作為備用材料） 4.5、金絲絨布、3m m厚細呢子或細毛氈（包裹拋光碟用） 4.6、白布、白綢布（擦洗鏡面用），絹布（過濾油用） 4.7、透平油，描圖紙或蠟紙（鏡面臨時油封用） 4.8、毛氈等鏡板遮蓋材料（鏡面防護用） 5、工藝准備：
5.1、熟悉圖紙及工藝，准備好需用的工、量具和需用的材料。
5.2、清掃研磨場地，擦洗鏡板研磨機、工、量具等，應達到無粉塵要求圓告。 5.3、調整鏡板研磨機。
5.3.1、檢查並調整鏡板研磨機，要求研磨機主軸垂直度≤含尺0.03mm/m，調整完成後擰緊底腳防松螺母。
5.3.2、以研磨機主軸軸線為中心線，根據鏡板直徑大小，將四個支承座圓周均布並固緊在基礎板上，用鋼板尺或捲尺測量，要求四個支承座外側面至主軸軸線距離偏差≤1mm。
5.3.3、用鋼板尺測量，按鏡面到轉臂底面距離約205-210mm 要求粗調各支承座等高。檢查並去除銅支承塊面上的毛刺、凸點等，用白布將支承面擦乾凈。
5.4、檢查鏡面，確定鏡面的處理方案。
5.4.1、將鏡板的鏡面朝上放置於研磨機的支承塊上，調整支承螺桿，使四個
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支承塊均與鏡板的底面接觸。
5.4.2、用酒精或汽油、白布清洗鏡面，再用白綢布擦乾凈。
5.4.3、檢查鏡面粗糙度，檢查有無變色發藍，麻斑劃痕等。並作詳細記錄。 5.4.4、確定鏡面的處理方案。
a、若鏡面粗糙度＜Ra0.4，無明顯變色發談腔高藍，麻斑劃痕等缺陷，則用2.5μm的金剛石噴霧研磨劑按項7所擬定的工藝內容拋光鏡面。
b、若鏡面粗糙度≤Ra0.4，有微傷痕（傷痕深度≤5μm-10μm）。先用天然細油石將傷痕磨光，再用w10的白剛玉（WA）或綠色碳化硅（GC）按項6所擬定的工藝內容研磨鏡面；然後分二次，按順序分別用7μm和2.5μm的金剛石噴霧研磨劑按項7所擬定的工藝內容拋光鏡面。
c、若鏡面問題較嚴重，如鏡面平面度超差，鏡蝕，有較深的傷痕等，應及時送製造廠返修。要求：返修後的鏡板上、下兩平面的平行度≤0.04mm，鏡面平面度≤0.01mm，粗糙度Ra0.2。 5.5、找正鏡板，裝轉臂。
5.5.1、以支承座外側面為基準，用鋼板尺測量，找正鏡板軸線與研磨機主軸軸線的同軸度，要求偏差≤2mm；用框式水平儀校平鏡面，要求偏差≤0.1-0.2mm/m。鎖緊支承的防松螺母。適量鎖緊鏡板外圓周邊的四個杠桿螺栓。 5.5.2、用毛氈等遮蓋材料復蓋於鏡板上以保護鏡面，將轉臂裝入研磨機主軸，鎖緊軸端螺釘。
6.、研磨鏡面,要求：粗糙度＜Ra0.4 6.1、配製研磨劑。
6.1.1、將煤油、20#機油按1：1的比例混合後，用絹布過濾。 6.1.2、按1：1的比例將混合油和研磨微粉合成稠狀，調勻。
『拾』 水輪機選型設計時,應如何選擇水輪機的設計工況點