自動生產線裝置的優點缺點

㈠ 生產流水線的優缺點

1、流水線生產的主要優點是能使產品的生產過程較好地符合連續性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。加速資金周轉，降低生產成本。

2、生產流水線的缺點是工作的人會很覺得很乏味。

流水線影響

流水線生產進一步加大了工人的勞動強度，它要求工人進行高強度，高密度作業，因此它剛誕生時飽受爭議，美國著名演員卓別林在其電影《摩登時代》中，用主人公可笑的經歷，對流水線生產進行了諷刺。但時間證明，它是一種極其有效的生產組織。

由於勞動單位不用移動，流水線生產有極高的效率，它使大規模批量化生產成為可能。同時，因為生產單位只用對勞動對象進行一部分操作，而無須像以前對勞動對象整體負責，因此使工人技術進一步專業化。

㈡ 自動化的優缺點

一、自動化的主要優點：

1、高度的自動化程序，無需人工操作；

2、工作效率高，提高企業生產效率；

3、整個工藝的生產流程穩定，提高產品的一致性；

4、適合大批量生產，降低了企業生產成本。

5、可以執行一些手工測試困難或不可能進行的測試。比如，對於大量用戶的測試，不可能同時讓足夠多的測試人員同時進行測試，但是卻可以通過自動化測試模擬同時有許多用戶，從而達到測試的目的。

6、更好地利用資源。將繁瑣的任務自動化，可以提高准確性和測試人員的積極性，將測試技術人員解脫出來投入更多精力設計更好的測試用例。有些測試不適合於自動測試，僅適合於手工測試，將可自動測試的測試自動化後，可以讓測試人員專注於手工測試部分，提高手工測試的效率。

二、自動化的主要缺點：

1、不能取代手工測試，有很多需要人腦判斷結果的測試用例無法用自動工具實現，或者代價太大。

2、實行自動控制與管理，技術性比較強，對工作人員的技術業務素質要求比較高，必須具有一定的文化水平和專業知識，而且經過專門培訓的人員才能勝任。

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自動化的發展趨勢：

現代生產和科學技術的發展，對自動化技術提出越來越高的要求，同時也為自動化技術的革新提供了必要條件。

70年代以後，自動化開始向復雜的系統控制和高級的智能控制發展，並廣泛地應用到國防、科學研究和經濟等各個領域，實現更大規模的自動化，例如大型企業的綜合自動化系統、全國鐵路自動調度系統、國家電力網瞎鋒自動調度系統、空中交通管制系統、城市交通控制系統、自動化指揮系統、國民經濟管理系統等。

自動化的應用正從工程領域向非工程領域擴展，如醫療自動化、人口控制、經濟管理自動化等。

自動化將在更大程度上模仿人的智能，機器人已在工業生產、海洋開發和宇宙探測等領域得到應用，專家系統在醫療診斷、地質勘探等方面取得顯著效果。工廠自動化、辦公自動化、家庭自動化和農業自動化將成為新技術革命的重要內容，並得到迅速磨輪晌發展。

網路桐隱-自動化

㈢ 自動線和柔性線的區別

區別：

1、安裝周期

自動線的安裝周櫻豎爛期為3，安裝周期較短，生產方向單一，但資金壓力較小。

柔性線的安裝周期為4，柔性線的安裝周期較長，成本較高。

2、轉讓期限

自動線在更改生產時需要更改生產周期和成本。

柔性線結合了自動線和手動線的優點，它不僅生產周期短，生產率高，而且沒有生產周期。

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在大多數規則中，生產線分為四種類型：手動線，自動線，柔性線和租賃線。還有一些規則將租借線分為兩種類型：自動租借線和靈活租借線。

自動化生產線以及柔性生產線都是實線。實線與點線不同，點線時間長，安裝維護成本高，可以說這既費時又費力，但是生產周期短可以使更少的實際生產更多的產品。

每條生產線都有自己的優勢，但也有自己的短板。製作生產脊漏線時，還可以隨意將其與虛擬和真實相結合，而不必遵循單線選擇計劃。只有不斷創新，才能根據市場和規則選擇最合適的生產線。

參考資纖團料來源：網路-自動線

㈣ 流水線自動化的好處

自動化流水線的好處及有效控制。
自動化流水線有效控制如下：

1.其實自動化流水線控制最重要的一點就是「平衡」，不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工作是最基礎的，也是最重要的一部分。

2.企業在生產的過程中，要注意自動化流水線的堆積問題，上一旦出現了堆積就要立即進行協調和處理，把生產的每個環節保持到最好。

3.在生產產品的過程中，產品各工序分布一定要均勻,企業操作人員管理紀律要統一，做到完全熟悉自動化流水線的操控流程。

自動化流水線的好處如下：

1.比較便捷的生產機械，可以說是目前多好的生產輔助機械。

2.在生產的過程中，能夠把物料整齊排放，可以完全智能的到物料不堆積，排放有序。

針對自動化流水線平衡問題建議如下：

1.一定要多能工的培養。大家都知道多能工的重要性,但是想要培養起來一個字難，可以說是特別的難。

2.生產前最好能充分的做好准備。生產前准備是流水線平衡的關鍵。

3.生產前要試樣。主要是對產前品質(quality)標准地確定，在後續生產中，不會出現任何的問題。

產品線用的好，它可以給公司帶來很多優點：

1.完全可以預防批量製作問題的發生，做到生產一切順利進行。

2.使用自動化流水線所需員工量減少很多，很多流程完全可以替代了人工。

3.可以提高生產企業產量30-50%。

4.縮短產品加工周期。

5.便於管理。

6.提高工人的積極性。

7.員工技術難度降低。

8.充分利用廠房場地。

9.提高客戶接單能力。
流水線，英文是Assembly line，又稱為裝配線,一種工業上的生產方式，指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作。

以提高工作效率及產量;按照流水線的輸送方式大體可以分為:皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴展性高，可按需求設計輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件(包括快速接頭、風扇，電燈，插座，工藝看板，置物台，24V電源，風批等，因此廣受企業歡迎;流水線是人和機器的有效組合，最充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸的/(強制式)，也可以是非同步傳輸/(柔性式)，根據配置的選擇，可以實現裝配和輸送的要求。輸送線在企業的批量生產中不可或缺。

㈤ 自動化的生產線有什麼優勢

採用自動化生產線優勢主要有以下兩點：
1、自動化生產線適合用於大批量生產的產品，有效提高生產效率和節省人力成本。
自動化生產線生產過程中作業標准規范，同一樣時間內的達到的生產量要比人工生產多出很多。自動化生產線可以24小時不間斷生產，把人從繁重重復的體力勞動和單調的工作中解放出來，大大提高生產產能，一般情況下更可以保證交貨時間。
2、自動化生產線生產過程穩定，產品一致性高，並且可以在極端環境下工作。
自動化生產線，按照設定好的操作流程進行運作的，整個工藝的生產流程穩定，產品一致性高。由於不同人工對產品要求和技術質量理解不同，人工操作生產的產品也難免會有參差不齊。另外有些產品生產環境溫度過高或具有放射性和有毒氣體，操作難度大，且對人類身體健康造成一定威脅，使用自動化生產線替代人工操作後，那些超出人類能力的任務便變得容易且可行。

㈥ 剛性自動化都有哪些內容特點

剛性自動化是在機械化的基礎上形成的，這種自動化的控制系統主要是靠凸輪．擋塊．分配軸．彈簧等機構來實現的。它包括各種自動化機床(如單軸縱切自動車床、單軸轉塔自動車床、多軸自動車床等)、自動生產線(剛性製造系統)等。
剛性自動化的特點是：能顯著提高勞動生產效率，改善勞動條件，產品質量穩定可靠，大量生產條件下降低了產品的成本。但是剛性自動化的過程式控制制主要靠硬體，不能輕易變更，只能用於固定產品的大量生產，而對於品種多、批量小的零件生產是不適用的。
剛性自動化，產生於20世紀20年代，在機械化的基礎上形成的。這種自動化的控盯清制系統主要靠凸輪、擋塊、分配軸、彈簧等機構來實現的。包括各種自動及半自動機床、組合機床、機械手、自動生產線等。其優點是能夠顯著提高生產率，減小工人的勞動強度，節省勞動力，保證製造質量，降低生產成本，適於大批量生產。但是，剛性自動化的控製程序不能輕易變更，只適用於固定產品的大量生產，不適於多品種、小批量生產的自動化。
(一)自動機床
自動機床不僅而能夠自動完成工作循環，並能自動重復，包括自動完成上下料工作。具有自動工作循環，但一個工件自動加工完成以後，需要人工裝卸工件，即不能重復工作循環的機床，成為半自動機床。大多數自動和半自動機床採用機械凸輪、擋塊控制的自動控制系統，這種系統一般為開環時間控制系統。投資少，工作穩定可靠，使用壽命長，但調整工作量大，加工質量較差，工人的勞動強度也大。
(二)組合機床
組合機床是由按系列化、標准化原則設計的通用部件和按被加工工件的形狀、工藝要求而設計的專用部件所組合而成的高效專用機床。組合機床是結合了通用機床和專用機床的特點，以通用部件為基礎，配以少量按加工特定形狀和加工工藝設計的專用部件和夾具組成的機床。組合機床既具有專用機床生產效率高，結構簡單的特點，又具有通用機床的適用性強，能適應加工對象變化的特點。當加工對象變化時，組合機床可部分或全部改裝，但它的通用部件可重新使用或配換，再按零件加工要求設計製造少量專用部件，又組成一台具有新的功能的組合機床。
(三)自動生產線加工
自動生產線加工方式廣泛採用專用自動機床、組合機床和運輸工件的裝置，並組成生產線。生產線要有嚴格的生產節拍，即根據年產量計算出來的每一台產品所允許的生產時間，還應有重要工序的自動監控、故障停機報警等裝置，生產率很高。與自動機床相比，它的結構復雜，完成的加工工序多，所以生產率也很高，是少品種、大批量生產必不可少的加工裝備，適用於大批量生產類型。剛性自動線可以有效縮短生產周期，取消半成品的中間庫存，縮短物料流程，減少生產面積，改善勞動條件，便於管理等優點。主要缺點是投資大，系統調整周期長，更換產品不方便。
1、自動生產線的組成
自動生產線簡稱自動線，它由若乾颱組合機床、工件傳輸系統和控制系統等所組成，具有嚴格的加工順序和生產節拍，是一種專用的零件自動生產線，即剛性自動生產線。
為了使工件在自動生產線上能進行多面加工，一方面採用多面亮則察組合機床，如雙面卧式組合機床、三面卧式組合機床、立卧三面組合機床(一立兩卧)，以及帶一定角度的斜台組合機床等；另一方面在機床之間配置轉台和鼓輪，轉台使工件繞垂直軸轉位，鼓輪使工件繞水平軸轉位。通常，自動線的物流傳輸大多採用液壓傳動，從傳動來說還是比較方便的。
2、自動生產線的設計要點
1)生產節拍
自動生產線有嚴格的節拍，它是自動生產線設計的主要依據之一，要根據產品的生產綱領來計算自動生產線的生產節拍，必須按節拍來擬訂零件的工藝過程，安排工序、工位、工步和走刀，加工過程中，工敬茄序時間過短或過長(超過節拍)就意味著整個自動生產線的不平衡，會嚴重影響生產率，需要改進。
2)全線分段
自動生產線在工作時，如果某一環節出現故障就會影響全線的正常工作，自動線會被迫停工。因此對於一些容易出故障的關鍵設備，可在其旁設置儲料裝置，存儲一定數量的合格工序間工件，以便當該設備出現問題時能維持一定時間的正常生產運行，在這段時間內進行故障排除。對於比較長的自動線，在設計時，按工藝可將其分成若干段，每段設備數不等，大約6台～10台左右，每段之間配置儲料裝置，便於分段維修，以免因故障造成全線停工而帶來的重大損失。
3)定位和安裝
在自動生產線上加工時，多採用單一基準原則，工件在機床夾具上直接進行定位夾緊。若工件不能用單一基準，則可將工件安裝在隨行夾具(又稱托盤或托板)上，工件連同隨行夾具一起在自動線上傳輸，由隨行夾具在機床上進行單一基準的定位夾緊，這樣使得全線的傳輸裝置結構簡單。但要製造若干套隨行夾具。
4)結構布局形式
自動生產線的結構布局形式應考慮零件工藝過程、機床數量、廠房面積大小和形狀等因素，有直線形、折線形、框形和環形等；機床既可排列在線的一邊，即單面排列，也可排列在線的二邊，即雙面排列。
3、自動生產線的應用
早在20世紀30年代的汽車工業，由於是大量生產，在生產中大量使用了零件生產流水線的形式，逐漸形成自動生產線的形式，以後在拖拉機、軸承等製造業中應用十分廣泛。我國在1957年建成的第一汽車製造廠的發動機車間，有了第一條汽缸加工自動生產線，到了60年代中期，我國自行建設的第二汽車製造廠中就有了一百多條自動生產線。
由於自動生產線僅適用於大批量生產，從而限制了其應用范圍，但直至現在，在大批量生產中，自動生產線仍是主要的有效的生產形式之一。

㈦ 生產流水線的特徵和優缺點

生產流水線的特徵：是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工，每個人做一個特定的工作。

優點：這樣生產起來會比較快，因為每個人只需要做一樣事，對自己所做的事都非常熟悉。

缺點：工作的人會很覺得很乏味。

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生產流水線的產生發展：

20世紀初，美國人福特宏兆耐首先採用了流水線生產方法，在他的工廠內，專業化分工非常細，僅一個生產單元的工序竟然多達7882種，為了提高工人的勞工效猜唯率，福特反復試驗,確定了一條裝配線上所需要的工人，以及每道工序之間的距離。這樣一來，每個汽車底盤的裝配時間從12小時28分縮短到1小時33分。

大量生產的主要生產組織方式為流水生產，其基礎是由設備、工作地和傳送裝置構成的設施系統，即流水生產線。典型的流水生產線是汽車裝配生產線。流水生產線是為特定的產品和預定的生產大綱所設計的；生產作業計劃的主要決策問題在流水生產線的設計階段中就已經做蔽春出規定。

㈧ 包裝自動生產線都有哪些特點

包裝自動生產線又稱自動包裝線，即按包裝的工藝過程，將自動包裝機和有關輔助設備用輸送裝置連接起來，再配以必要的自動檢測、控制、調整補償裝置及自動供送料裝置，成為具有自動控制能力，同時能使被包裝物品與包裝材料、包裝輔助材料、包裝容器等按預定的包裝要求、工藝要求和工序，完成商品包裝全過程的工作系統。
包裝自動生產線的特點：
計算機行業、自動化機械及智能控制等技術的發展，促進了包裝自動生產線的發展，包裝自動生產線也體現出了在包裝領域的優勢。
1、包裝自動化
自動化程度是衡量包裝機械技術水平的重要標志，其內容包括工藝過程、工藝參數、物料流動、產品質量、安全運行等的自動控制和包裝過程的自動監測。在整個包裝過程中都採用自動化設備，如包裝材料或包裝容器的自動整理、輸入以及產品的輸出，單機及機組和生產線的自動協調工作和故障的自動處理等。
2、設備成套性
包裝自動生產線多為連續作業的多機聯動線和機組，成套性強。它通常是把具有不同功能的設備配套成組，將現代化生產中制袋、充袋、封口、稱量、碼垛、運輸、清洗、計量、貼標、列印、檢測及傳輸運送等功能結合起來組成成套作業。
3、通用性強
包裝設備的通用化、系列化，包裝線及裝備的構成模塊化，更有利於實現包裝的自動化。用戶在物料的特性、稱量精度以及裹包、封口等方面可能會有不同的要求，但很多動作是相同或相似的，只是尺寸不一樣而已。如糧食類穀物自動包裝生產線與化肥等顆粒自動包裝生產線就有相似之處。因此，包裝生產線通用化，可提高包裝生產線的利用價值，包裝工業發達的國家，包裝機械的通用化程度已達到70％～90％。
4、科技含量高
微電技術、感測技術和計算機技術的應用，提高了包裝自動生產線的工作質量、精度、速度和可靠性，促進了包裝生產線向智能化、高度自動化發展，如計算機控制技術的應用實現了物品定量包裝的精確計量、高速填充、包裝過程的自動控制，可編程式控制制器應用於灌裝機，機電儀綜合技術運用在包裝生產線的碼垛系統等管理控制一體化。

㈨ 自動化生產線主要是干什麼的

。自動化生產線是由工件傳送系統和控制系統，將組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯結起來，自動完成產品全部或部分製造過程的生產系統。

自動化生產線適宜於下列產品的生產：
1）定型、批量大、有一定生產周期的產品；如自動裝盒機生產線、非標生產線；
2）產品的結構便於傳送、自動上下料、定位和夾緊、自動加工、裝配和檢測；
3）產品結構比較繁雜、加工工序多、工藝路線太長而使得所設計的自動化設備子系統太多、結構太復雜、機體龐大、難以操控甚至無法保證產品的加工數量和質量；
4）以包裝、裝配工藝為主的生產過程。如折盒機、封盒機、噴碼、裝箱機一系列配套設備；
5）因加工方法、手段、環境等因素影響而不宜用自動化設備進行生產時，可設計為自動化生產線。自動化生產線應用范圍及優缺點對比