實驗型漿料過濾裝置

⑴ 自動排渣過濾機有什麼特點

自動排渣過濾機是一種高效、節能、密閉操作的精密澄清過濾設備，獨特的濾板，無需濾紙、濾布，大大降低過濾成本，全密閉過濾作業無污染，無油料損耗，振動落渣裝置可實現自動化連續作業，自動閥門排渣，從而大大降低工人勞動強度。
自動排渣過濾機廣泛適用於化工、油脂、石油、塗料、食品、制葯等行業。
自動排渣過濾機有著結構獨特，體積小，過濾效率高、濾液透明度高、細度好，無物料損耗，不消耗濾紙、濾布或濾芯，過濾成本低，設備操作、維護、清理方便等特點。

⑵ 沉降槽名詞解釋

沉降槽也稱增稠器或澄清器，是重力沉降設備，用來提高懸浮液濃度並同時得到澄清液。當沉降分離的目的主要是為了得到澄清液時，所用設備稱為澄清器；若分離目的是得到含固體粒子的沉澱物時，所用設備為增稠器。由於從沉降槽得到的沉渣中還含有約50%的液體，懸浮液的增稠常作為下一步分離的預處理，以減小後工序分離設備的負荷。
沉降槽可間歇操作也可連續操作。在工業生產中比較常見的有沉澱池、多層傾斜板式沉降槽、逆流澄清器、耙式濃密機及沉降錐斗等。沉降槽適用於處理量大而固體含量不高、顆粒不太細微的懸浮料漿。
沉降槽具有雙重作用。其一是從料漿中分出大量清液，要求液體向上的速度在任何瞬間都必須小於顆粒的沉降速度，因此沉降槽應有足夠的沉降面積，保證清液向上及增濃液向下的通過能力。其二是沉降槽必須要達到增濃液所規定的增濃程度，增濃程度取決於顆粒在槽中的停留時間，為此沉降槽加料口以下應有足夠的高度，保證底流緊聚所需的時間。
要使沉降槽獲得滿意的澄清效果，在接近槽頂處必須保持一個微量固體含量區，在此區域內顆粒接近於自由沉降的狀態，在該區域內的顆粒沉降速度由於超過清液向上的速度而下沉。若該區域太淺，一些小顆粒有可能隨溢流液體從頂部溢出。由於通過上部清液區液體的體積流量等於料漿與底流中液體的體積流量之差，因此，底流中固體物的濃度和生產能力決定了澄清區的狀況。
為了提高給定尺寸和類型的沉降槽的處理能力，除了確保沉降槽具有足夠的沉降面積外，還應盡可能提高顆粒的沉降速度。多數情況下，是通過加入凝聚劑或絮凝劑，促使微細顆粒或膠粒凝結成大顆粒而加速沉降。凝聚是通過加入電解質，改變顆粒表面的電性，使顆粒相互吸引而結合；絮凝則是加入高分子驟合物或高聚電解質，使顆粒相互團聚成絮狀。常見的凝聚劑和絮凝劑有 、 等無機電解質，聚丙烯醯胺、聚乙胺和淀糕等高分子聚合物。也可用加熱的方法降低沼體黏度，並在溶解小顆粒的同時促使大顆粒長大。沉降槽經常配置緩慢轉動的攪拌器，減低懸浮液的表觀黏度，緊聚沉澱物。
如右圖所示的是連續操作、帶錐形底的沉降槽。懸浮液於沉降槽中心液面下0.3～1m處連續加入，顆粒向下沉降至器底，底部緩慢旋轉的齒耙（轉速為0.025～0·5r/min）將沉降顆粒收集至中心，然後從底部中心處出口連續排出；沉降槽上部得到澄清液體，由四周溢流管連續溢出。

連續操作、帶錐形底的沉降槽
沉降槽一般用於大流量、低濃度、較粗顆粒懸浮液的處理。大的沉降槽直徑可達10～100m，深2.5～4m，其結構簡單，處理量大，操作易實現連續化和機械化。工業上大多數污水處理都採用連續沉降槽。[1]
在冶金工業中，沉降槽是氧化鋁生產液固分離主要設備之一。清液密度、底流密度、泥層高度三大指標可直接反映沉降槽運行是否穩定。這三大參數皆通過人工取樣來進行分析。由於人工分析時間滯後較大，且勞動強度高，造成系統穩定性較差，嚴重影響產能和產品質量。能否實現三大指標的在線實時顯示就成為提高沉降槽分離效果的主要問題。
分類
連續沉降槽
（1）標准型連續沉降槽
有圓形槽和矩形槽兩大類，其原理相同。應用最普遍的是圓形槽，漿料可從側邊加入，亦可自中央加入。操作時，漿料以一定速度加入，使固體有足夠時間沉於槽底，並靠耙子的轉動（0.5～0.025r/min），使沉積濃泥聚集於槽底中心，由隔膜泵連續排出。
連續沉降槽直徑可達100m，每晝夜可沉降出3000t沉澱物。由兩個以上重迭的沉降槽，可組成多層濃縮槽，這種槽型可充分利用場地面積和減少建造材料。
（2）沉降過濾槽
帶過濾裝置的沉降槽稱為沉降過濾槽。此種槽中掛有多排過濾管，濾管直徑150～200mm，長1200～1500mm，管壁有小孔，外套濾布，濾布可拆換，整個過濾裝置浸沒在沉降槽中礦漿的液面下。過濾裝置有20～25排，每排由4—6根過濾管組成。過濾管與水平支管相連，水平支管與真空及壓縮空氣分配室相通，能自動更換。當停止使用真空而轉換為壓縮空氣時，濾渣即落到槽底，由刮泥器將濃泥移向排泥口。沉降過濾槽的處理能力依處理礦漿性質而異，對一般浮選礦漿，每100平方米過濾面積每晝夜能濃集150～350t固體。
沉降過濾槽與一般沉降槽相比，可加速沉降過程並獲得液固比較低的濃泥；與真空過濾帆相比，生產能力較大，能耗低，但濃泥的液固比較高。
（3）層狀澄清沉降槽
層狀沉降槽是一種帶有傾斜隔板、利用顆粒淺層沉降和滑動原理，使漿料中固體顆粒沉降的靜態沉降槽。[2]
間歇沉降槽
間歇沉降槽通常為底部稍呈錐形並帶有出渣口的大直徑貯液罐。需要處理的懸浮料液在罐內靜置足夠時間以後，用泵或虹吸管將上清液抽出，而增濃的沉渣由罐底排出。中葯前處理工藝中的水提醇沉工藝或醇提水沉工藝常常是採用間歇沉降槽完成。

⑶ 過濾離心機都有哪些種類特點

過濾離心機：脫水洗滌一體機是全自動過濾式離心機，漿料經過進料口進入過濾機後，在離心力的作用下液相通過過濾介質和開孔的轉鼓壁被排除轉鼓，固相顆粒被截留在過濾介質上，形成濾餅層，在螺旋的推動下排出轉鼓。整個進料、分離、出液、排料均是自動連續地完成。
用離心過濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機。在過濾離心機轉鼓壁上有許多孔，轉鼓內表面覆蓋過濾介質。加入轉鼓的懸浮液隨轉鼓一同旋轉產生巨大的離心壓力，在壓力作用下懸浮液中的液體流經過濾介質和轉鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過濾介質表面，從而實現固體與液體的分離。懸浮液在轉鼓中產生的離心力為重力的千百倍，使過濾過程得以強化，加快過濾速度，獲得含濕量較低的濾渣。固體顆粒大於0.01毫米的懸浮液一般可用過濾離心機過濾。
過濾離心機的種類類型：
1、三足式
機體用擺桿懸掛在3根柱腳上的立式離心機。轉鼓直徑為255～2000毫米，間歇工作。主軸上端的轉鼓由電動機通過三角皮帶驅動旋轉，懸浮液經加料管從上部加入轉鼓，分離出的濾液由轉鼓外的機殼收集並從濾液管排出。轉鼓壁上的濾渣在分離結束停機後用人工鏟下，從轉鼓上部卸出。有的三足式離心機轉鼓底部有卸渣孔，鏟下的濾渣經卸渣孔由下部卸出。這種離心機也可配上刮刀機構和程序控制裝置實現自動操作。三足式離心機除了可以分離懸浮液外，還可以用於成件物品（如紡織品）的脫水。人工卸渣的三足式離心機結構簡單，但操作的勞動強度較大。
2、上懸式
轉鼓懸掛於長主軸下端的立式離心機。主軸的支點遠高於轉鼓,運轉時轉鼓能自動對中，工作平穩,轉鼓直徑800～1350毫米，間歇工作。濾液從轉鼓底部卸出，一般採用重力卸渣，即當轉鼓低速或停止轉動時濾渣在本身重力作用下排出轉鼓，固體顆粒很少破碎；也可用人工卸渣或配上刮刀機構用刮刀卸渣。這種離心機主要用於製糖工業。
3、刮刀卸渣過
用刮刀卸出轉鼓中濾渣的卧式自動離心機。轉鼓裝在水平的主軸上，刮刀伸入轉鼓內，卸渣時刮刀在液壓裝置作用下向轉鼓壁運動刮卸濾渣，卸渣完畢刮刀退回。刮刀分寬刮刀和窄刮刀。寬刮刀的長度與轉鼓長度相同，它適用於卸除較松軟的濾渣；窄刮刀的長度則遠小於轉鼓長度，卸渣時刮刀除了向轉鼓壁運動外還作軸向運動，適用於濾渣較密實的場合。這種離心機的轉鼓直徑為240～2500毫米，自動化程度較高,一般配有程序控制裝置，但也可人工控制操作，是一種通用性較強的離心機。卸渣時因受刮刀的刮削作用，固體顆粒有一定程度的破碎。
4、活塞推渣
由推渣盤脈動地排出濾渣的連續離心機(圖4)。轉鼓直徑為160～1400毫米。轉鼓內壁裝條狀濾網,推渣盤與轉鼓同速旋轉,並由液壓裝置驅動作20～120次/分的軸嚮往復運動。懸浮液加在推渣盤前的濾網上，過濾形成的濾渣在推渣盤的推動下沿軸向間歇往前移動，從轉鼓端部排出。這種離心機適用於分離含固體顆粒較多(30～70%)的易過濾懸浮液，如氮肥工業中分離碳酸氫銨。
5、螺旋卸渣過
截頭圓錐形轉鼓內壁襯有板狀濾網，轉鼓內有輸送濾渣的輸渣螺旋以稍快或稍慢於轉鼓的轉速與轉鼓同向旋轉。懸浮液在轉鼓小端處加入，濾網上形成的濾渣在輸渣螺旋的作用下向轉鼓大端移動，最後排出轉鼓。這種離心機體積小，連續操作，分離效率較高，適合分離固體顆粒大於0.06毫米、濃度為20～75%的懸浮液。分離時固體顆粒有一定程度破碎，細顆粒固體易漏過濾網進入濾液，濾網較易磨損。
6、離心力卸渣
截頭圓推形轉鼓內壁襯有板狀濾網。轉鼓大端直徑600～1400毫米。懸浮液加在轉鼓小端。因轉鼓壁半錐角(30°～34°)大於濾渣與濾網之間的摩擦角,在離心力作用下濾渣在轉鼓濾網面上進行脫液的同時自動向轉鼓大端移動,最後排出轉鼓。這種離心機結構簡單，連續工作,但一定錐角的轉鼓只適用於某一類型物料的分離，主要用於製糖和制鹽。
7、振動卸渣
圓錐形轉鼓壁的半錐角小於濾渣與濾網間的摩擦角,轉鼓除轉動外尚作25～37次/秒的軸嚮往復運動，在離心力和振動力的共同作用下，濾渣沿轉鼓濾網面由小端向大端運動的同時脫液,最後排出轉鼓。這種離心機連續工作,處理能力大,宜於分離固體顆粒大於0.3毫米的易過濾懸浮液，如煤粒脫水等。
8、進動卸渣
圓錐形轉鼓的軸線與主軸有一夾角(0°～6°),轉鼓自轉的同時並繞主軸公轉。轉鼓壁的半錐角小於濾渣與濾網間的摩擦角，濾渣在離心力和進動慣性力的作用下沿濾網面向轉鼓大端運動並排出轉鼓。這種離心機連續工作，處理能力大，動力消耗較少，用於粗顆粒物料的脫水，如食鹽、合成樹脂等。

⑷ 立式壓濾機的工作原理是什麼

立式壓濾機的工作原理：
立式壓濾機長程序控制工作模式有六個過程：過濾：泵入物料懸浮液；一次隔膜擠壓：擠壓成形濾餅；濾餅洗滌：清水洗濾；二次隔膜擠壓：重新擠壓濾餅；濾餅吹乾：高壓風吹乾，帶走少量水分；濾餅排出與濾布洗滌：兩側落下濾餅、卸料，同時洗滌濾布。
短程序控制工作模式有四個過程：過濾、隔膜擠壓、濾餅吹乾、濾餅排出與濾布洗滌。
① 過濾 當碰兆拆過濾板框關閉後，料漿同時通過料漿管進入每個濾腔。濾液通過濾布進入濾液腔，然後進入濾液軟管，最後到達濾液管。
② 一次隔膜擠壓 高壓水通過高壓水軟管進入隔膜上方，隔膜向濾布表面擠壓濾餅，從而將濾液擠出濾餅。
③ 濾餅洗滌 洗滌液經與料漿相同的路徑被泵送到過濾腔; 由於液體注滿濾腔，隔膜被抬起，水從隔膜上方 擠出。洗滌液在通過濾餅和濾布後流入排放管。
④ 二次隔膜擠壓 在洗滌階段之後留在濾腔里的洗滌液用上述第二階段中的方法被擠壓出去。
⑤ 濾餅吹乾 濾餅的最後乾燥是由壓縮空氣完成的。通過分配猜耐管進入的空氣充滿了過濾腔，抬起隔膜，使隔膜上的高壓水排出過濾機。通過濾餅的氣流減少水分含量到最佳程度，同時排空濾液腔。
⑥ 濾餅的排出與濾布洗滌 當乾燥過程完成後，板框組件打開，濾布驅動機構開始運行，濾布上的濾餅從過濾機兩笑棗邊排出。同時，安裝在壓濾機里的洗滌裝置沖洗濾布的兩面， 以確保過濾效果前後一致，而不需添加任何裝置。
立式自動壓濾機是利用高壓擠壓與高壓氣吹乾的作用，將漿料中的濾液壓出而達到固液分離。它同時具備了洗滌，脫水和風乾的三大功能。
立式壓濾機、卧式壓濾機和帶式壓濾機的共同點就是通了濾布形成壓力差，讓液體通過濾布滲析出來，而固體就被濾布攔截阻擋在濾布上，就是俗稱的「脫水」。但不同的類型的壓濾機，其過濾濾室的方式之不一樣的，所以區分他們最好的方法就是看它的過濾結構來區分。
立式壓濾機和卧式壓濾機的區分，這兩種形式的壓濾機的過濾結構的都是由一塊一塊的濾布有序的排列而成，但排列的方向不一樣，卧式壓濾機豎直放，而立式則是水平重疊而放。還有濾布不一樣，卧式壓濾機的濾布是一張一張的方形的濾布做成，也就是說有多少塊濾板就有同樣數目的濾布。而立式壓濾機的濾布則只有一張，也就是一張頭尾相連的濾布帶，它來回的穿梭在立式的每一塊濾板之間。

⑸ 打漿度儀的原理是什麼簡述一下

打漿度儀測量原理：根據肖伯爾—瑞格勒法原理設計的實驗室常規試驗儀器，根據紙漿的叩解度與紙漿懸浮液濾水速度成反比關系這一現象，研究纖維狀況和評定漿料打漿程度。

試驗操作步驟：

一、試驗准備

調節並確認儀器水平。取樣制漿。具體請參見附錄A規定進行。按規定準備2g絕干漿試樣，方法如下：

1. 烘乾後稱取。此法較精確，但速度較慢。

2. 根據漿料濃度，按2g絕干漿換算為漿料體積，用量杯量取。

3. 擠壓法。取少量漿料用專用擠壓工具擠壓，取6g擠壓濕漿近似代替2g絕干漿。

4. 將取得的試樣放入備料量筒，加入200ml、20℃±0.5 ℃的蒸餾水，搗散片狀漿料並攪勻。繼續加入蒸餾水，使水量達到1000ml。

二、試驗

1. 檢查灌入室銅網，應無銹斑、破損或不平整等缺陷，將灌入室放入水中，浸濕銅網。若銅網存在缺陷，應立即更換銅網。

2. 將灌入室放在分室上，灌入室外錐面與分離室內錐面貼合。

3. 轉動繩輪，使密封錐體進入灌入室直至楔塊被扣留鎖定。

4. 密封錐體鎖緊操作應該使用正確用力方式。否則，當楔塊扣留裝置偏緊時，不正確的用力方式將可能使密封錐體不能被鎖住

5. 測定備料量筒中試樣的溫度並記錄。

6. 攪勻試樣，小心注入灌入室中。

7. 將示數量筒放置在分離室斜管出水口下，直管下放置另一量筒接水。

8. 按動扣留手柄，使密封錐體自動上升，漿料進入灌入室底，纖維被留置在銅網上，水通過分離室兩出水管流出。

9. 至分離室斜管出水口不再出水，從示數量筒上讀取打漿度值(SR)。

10. 拿出灌入室，從銅網上除去漿料。

11. 倒去兩量筒中盛接的水，沖洗密封錐體及分離室。

12. 按以上步驟更換試樣進行下一次試驗。

三、測量結果的處理

如所取漿料為2g絕干漿，則可直接從示數量筒上讀取打漿度值(SR)。

每一種漿料應作兩次測定，取其算術平均值作為測定結果，但兩個測定值間的相對誤差不得超過4%。

⑹ 什麼是pta石化新材料

什麼是pta石化新材料

間而言之，PTA是一種化工原料，從原油經過一系列工序提煉而出，主要用於製造滌綸等化工產品。
PTA是精對苯二甲酸（Pure Terephthalic Acid）的英文簡稱，在常溫下是白色粉狀晶體, 無毒、易燃，若與空氣混合，在一定限度內遇火即燃燒。
（一）PTA生產過程
PTA為石油的下端產品。石油經過一定的工藝過程生產出石腦油（別名輕汽油），從石腦油中提煉出MX（混二甲苯），再提煉出PX（對二甲苯）。PTA以PX（配方佔65％－67％）為原料，以醋酸為溶劑,在催化劑的作用下經空氣氧化（氧氣佔35％－33％），生成粗對苯二甲酸。然後對粗對苯二甲酸進行加氫精製，去除雜質，再經結晶、分離、乾燥、製得精對苯二酸產品，即PTA成品。國際、國內有廠家生產粗對苯二甲酸，如三鑫石化的EPTA，韓國三南的QTA等。生產工藝中少了後面的精製過程。成本低，具有價格優勢，可滿足不同聚酯企業需要。
(二) PTA的用途
PTA是重要的大宗有機原料之一，廣泛用於與化學纖維、輕工、電子、建築等國民經濟的各個方面。同時，PTA的應用又比較集中，世界上90%以上的PTA用於生產聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱聚酯，PET)。生產1噸PET需要0.85－0.86噸的PTA和0.33-0.34噸的MEG（乙二醇）。聚酯包括纖維切片、聚酯纖維、瓶用切片和薄膜切片。國內市場中，有75％的PTA用於生產聚酯纖維；20％用於生產瓶級聚酯，主要應用於各種飲料尤其是碳酸飲料的包裝；5％用於膜級聚酯，主要應用於包裝材料、膠片和磁帶。可見，PTA的下游延伸產品主要是聚山知裂酯纖維。
聚酯纖維，俗稱滌綸。在化纖中屬於合成纖維。合成纖維製造業是化纖行業中規模最大、分支最多的子行業，除了滌綸外，其產品還包括腈綸、錦綸、氨綸等。2005年中國化纖產量1629萬噸，佔世界總產量4400萬噸的37％。合成纖維產量占化纖總量的92％，而滌綸纖維占合成纖維的85%。滌綸分長絲和短纖，長絲約佔62％，短纖約佔38％。長絲和短纖的生產方法有兩種：一是PTA和MEG生產出切片、用切片融解後噴絲而成；一種是PTA和MEG在生產過程中不生產切片，而是直接噴絲而成。
滌綸可用於製作特種材料如防彈衣、安全帶、輪胎簾子線，漁網、繩索，濾布及緣絕材料等等。但其主要用途是作為紡織原料的一種。國內紡織品原料中，棉花和化纖占總量的90%。我國化纖產量位列世界第一，2005年化纖產量占我國紡織工業纖維加工總量的2690萬噸的61%。化纖中滌綸占化纖總量的近80%。因此，滌綸是紡織行業的主要原料。滌綸長絲供紡織企業用來生產化纖布，滌綸短纖一般與棉花混紡。棉紗一般占紡織原猛粗料的60％，滌綸佔30－35％，不過，二者用量因價格變化而替代。
我國由揚子石化、浙江大學、華東理工大學共同承擔的中國石化"十條龍"攻關專案之一的揚子石化精對苯二甲酸(PTA)成套技術，已開發出具有自主智慧財產權的新型氧化反應器與更為先進的氧化工藝，可使PTA新建專案總投資比引進裝置節省20%-30%，國產化工藝的能量消耗比目前引進的PTA裝置節能20％以上，目前已申請專利12項(巳獲授權6項)。成套逗閉工藝包中PX氧化主要技術指標達到20世紀90年代末國內引進裝置的技術水平，TA精製技術經濟指標和產品質量達到國際先進水平。轉鼓式真空過濾機的國產化研究、小流量高溫高壓高速離心泵研究，填補了PTA精製生產中國產化轉鼓式真空過濾機的空白。這些技術將在揚子石化新一輪PTA裝置改造中得以應用。
PTA的生產分為兩大工序：氧化工序與加氫精製工序。目前各類PTA工藝在加氫精製方面的設計基本相同，差別主要在氧化部分，分為高溫工藝、中溫工藝和、低溫工藝三類。除氧化反應條件不同外，各類工藝在氧化反應器單元、尾氣處理系統、漿料處理系統的設計方面都有顯著差異。
根據目前PTA裝置日趨大型化的要求，該PTA工藝的設計產能為60萬-80萬噸/年，其中氧化反應器採用2台並聯操作，其他裝置均採用單系列。流程可分為4個模組：氧化反應器單元、尾氣處理單元、漿料處理單元、加氫精製單元。原料對二甲苯、溶劑醋酸、催化劑、空氣加入氧化反應器進行氧化反應，反應熱通過溶劑蒸發轉換成蒸汽與尾氣一道從塔頂移出，選人尾氣處理單元，尾氣經過多級換熱、吸收、氣體凈化、精餾脫水，回收能量和溶劑，然後排放。反應器生成的TA漿料從底部排出，進入漿料處理單元，漿料通過多級結晶和補充氧化、過濾、乾燥進行液固分離，分離出的母液大部分返回氧化反應器，少部分抽出凈化。乾燥後的粗對苯二甲酸(CTA)送到加氫單元進行精製得到PTA。
(1)氧化反應器單元：採用反應／精餾一體化設計，下部為無攪拌的鼓泡塔反應器，上部為精餾塔。精餾段採用規整填料或多塊高效塔板直接利用反應熱進行溶劑脫水。反應段下部設氣體分布器，底部出料，反應段高徑比為4-7。單台反應器產能設計為30萬~40萬噸/年，直徑4.7-5.2m，總高30-35m。反應溫度在185~190℃，溶劑比、停留時間、含水量等條件的設定兼顧了氧化反應、結晶粒徑、溶劑消耗等方面的要求。實驗室研究與工業實驗均表明，該反應器能夠滿足氧化反應的多方面需求。與引進的攪拌釜反應器比較，同樣產能的鼓泡塔反應器體積要大25％-30％，但由於其呈細長結構，且無運動部件，造價和操作費用反而比攪拌釜低廉得多。同時，由於直接利用反應熱進行精餾，在節能降耗方面比攪拌釜具有更大的優勢。
(2)尾氣後處理單元：反應器尾氣合並後進入多級冷凝器並流冷凝，冷凝器同時副產不同能級的蒸汽，大部分蒸汽通人蒸汽透平回收能量，一部分用於脫水塔供熱；冷凝後的尾氣通過2段吸收塔回收PX和醋酸，然後通過尾氣凈化去除有機成分，進入尾氣膨脹機回收能量、排放。塔頂冷凝液大部分迴流到氧化反應器，少部分抽出到脫水塔脫水，脫水塔採用共沸精餾技術，有利節能與減少醋酸消耗。壓縮機、蒸汽透平、尾氣膨脹機採用共軸連線，除開車啟動外，不再需要外部提供能量。尾氣處理流程的這種設計借鑒了杜邦與三井工藝的長處，既消除了脫水與換熱的瓶頸，又最大限度利用了反應熱。
(3)漿料後處理單元：氧化反應器出口漿料合並後進人三級串連結晶器，第一結晶器通人少量空氣進行補充氧化；漿料經後續的結晶器減壓蒸發濃縮後進入真空過濾機分離固體，過濾母液大部分迴流反應器，少部分抽出進行除雜和催化劑回收；固體進人乾燥機乾燥後製成CTA粉料，再力口氫精製得PTA產品。漿料處理流程的設計主要借鑒了Amoco工藝的思路，有利於結晶和乾燥，可消除粒徑和乾燥方面的瓶頸。上海石化公司開發的具有自主智慧財產權的年產80萬噸PTA工藝包和成套技術最近也通過中石化權威技術驗收，達到國際先進水平，可望用於建設國產化的世界級PTA生產裝置。據介紹該技術如果投入工程化應用，預計可節省技術專利引進費約人民幣1.9億元。同時，通過採用國產化裝置，還可節省裝置投資約1.4億元。

什麼是弱磁無機新材料？

用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、矽化物以及各種非金屬化合物經特殊的先進工藝鍛造提取合成，形成具備穩定的特殊內部元素結構，產生仿弱磁性磁場，達到對映外部效用，從而實現去雜凈化的效應的新型材料。

什麼是高技術新材料

新材料技術是按照人的意志，通過物理研究、 材料設計、材料加工、試驗評價等一系列研究過程，創造出能滿足各種需要的新型材料的技術。新材料按組分 分，有金屬材料、無機非多屬材料（如陶瓷、砷化鎵半導體等）、有機高分子材料、先進復合材料四大類。按材 料效能分，有結構材料和功能材料。結構材料主要是利用材料的力學和理化效能，以滿足高強度、高剛度、高 硬度、耐高溫、耐磨、耐蝕、抗輻照等效能要求；功能材料主要是利用材料具有的電、磁、聲、光熱等效應， 以實現某種功能，如半導體材料、磁性材料、光敏材料、熱敏材料、隱身材料和製造原子彈、氫彈的核材料等 。新材料在國防建設上作用重大。例如，超純矽、砷化鎵研製成功，導致大規模和超大規模積體電路的誕生，使 計算機運算速度從每秒幾十萬次提高到現在的每秒百億次以上；航空發動機材料的工作溫度每提高100℃，推力 可增大24％；隱身材料能吸收電磁波或降低武器裝備的紅外輻射，使敵方探測系統難以發現，等等。

石化新材料企業會產生哪些危險廢棄物

石油化工存在的危險化學品很多的，根據國家環保部的《危險化學品目錄（2015版）》。石化的危險化學品有氨、苯、二甲醚等。還有很多，就不一一類舉了。具體的你可以去查《危險化學品目錄（2015版）》。

盼石新材料是干什麼的？

盼石新材料是上海一家專門從事新材料技術領域內的技術開發、技術轉讓、技術咨詢、技術服務、建築裝飾裝修建設工程設計施工一體化企業，旗下主打的是生態透水混凝土和彩色地坪。

怎麼去石化新材料科技產業基地A座1層大

北京石化新材料科技產業基地位於首都西南燕房衛星城東部。燕山人力資源服務中心（石化新材料科技產業基地A座1層大廳）

什麼樣建築材料叫新材料呢？

低碳：促產業提速快速發展
環保低碳是當今世界主流，減少碳排放是國家長期目標。由於聚苯硫醚（PPS）纖維具有耐磨損、高熔點（200度不熔化）和穩定性的特徵，為工業除塵首選材料，在我國煤炭、電力、水泥行業被廣泛使用，充當減排的「尖兵」。有資料顯示，目前，我國燃煤電力、燃煤鍋爐袋式除塵裝置佔到除塵裝置總量不到10％。隨著國家環保力度加大，對袋式除塵技術優勢的認識也逐步提高，PPS纖維的年需求量將以每年30％以上的速度增長，市場前景十分廣闊。另外，PPS纖維在城市垃圾焚燒、汽車尾氣除塵、保溫材料、絕緣材料、化工過濾材料等其它方面的應用也十分廣闊，需求量也逐年加大。
例如
MCM外牆:MCM劈開磚/石材/外牆木/外牆磚/清水

化學的最新材料是什麼

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新材料機櫃怎麼樣？新材料機櫃哪家好？

新材料機櫃具有抗腐蝕性更強、重量更輕、硬度更高、導熱效能更強的特點。新材料機櫃屬於新興的一種型別機櫃，我廠為新材料機櫃廠家，還有什麼問題可以私信我

橡膠有什麼新材料

丙烯酸酯橡膠、乳化丁基橡膠、橡塑並用橡膠、合金橡膠等！

⑺ 印染廢水處理工藝

印染廢水處理工藝

1先催化氧化
2生化活性污泥處理

印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉澱法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用於印染廢水處理中：
1．混凝法
混凝法是印染廢水處理中採用最多的方法，有混凝沉澱法和混凝氣浮法兩種。常用衡昌漏的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚合硫酸鐵等。混凝法對去除COD和色度都有較好的效果。
混凝法設定在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，並增大污泥處理與最終處理的難度。混凝法的COD去除率一般為30%～60%，BOD5去除率一般為20%～50%。
作為廢水的深度處理，混凝法設定在生物處理構築物之後，具有操作執行靈活的優點。當進水濃度較低，生化執行效果好時，可以不加混凝劑，以節約成本；當採用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉澱池，讓生物處理構築物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數是將混凝法設定在生物處理之後。其COD去除率一般為15%～40%。
當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標准時，可考慮只設置混凝法處理設施。
2．化學氧化法
紡織印染廢水的特徵之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機物。印染廢水經生物法或混凝法處理後，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%。混凝法的脫色率稍高，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，採用上述方法處理後，出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進一步進行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三種。
化學氧化法一般作為深度處理設施，設定在工藝流程的最後一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經化學氧化法處理後，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。
3．電解法
藉助於外加電流的作用產生化學反應，把電能轉化成化學能的過程稱電解。利用電解的化學反應，使廢水的有害雜質轉化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。
電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用於處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對於處理小水量的咐爛印染廢水，具有裝置簡單、管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時採用。電解法一般作為深度處理，設定在生物處理之後。其COD去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。
當原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標准時，可考慮只設置電解法處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%～75%。
4．活性炭吸附法
活性炭吸附技術在國內用於醫葯、化工和食品等工業的精製和脫色已有多年歷史。70年代開始用於工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農葯和石油化工產品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二迅搏級或三級處理的主要方法之一。
吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的過程。吸附是一種介面現象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附效能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利於活性炭的吸附。

印染廢水處理工藝改造問題，該怎麼處理

污水廠印染廢水處理工藝存在的問題進行分析和研究,
對其印染廢水處理工藝進行了改造.改造後採用"混凝氣浮-厭氧-好氧1(活性污泥)-好氧2(生物接觸氧化)-混凝沉澱"新工藝處理印染廢水,出水各項水
質指標達到了排放標准,取得了良好的環境效益、社會效 益和經濟效益.

上海印染廢水處理工藝吸附法的原理是什麼？

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
印染廢水處理工藝流程：
(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解效能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或迴圈回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皁洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附效能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附效能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，執行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和執行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，執行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設定。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

西寧印染廢水處理工藝吸附法的原理是什麼?

吸附(包含離子交換)
將廢水通過固體吸附劑,使廢水中溶解的有機或無機物吸附在吸附劑上,通過的廢水得到處理
吸附劑有活性炭,煤渣,土壤等 吸附塔,再生裝置
染色,顏料廢水,還可吸附酚,汞,鉻,氰以及除色,臭,味等用於深度處理。 編輯本段污水處理工藝流程
現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。
三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升後，經過格柵或者砂濾器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理裝置，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理裝置的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理裝置，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥裝置後，污泥被最後利用。

印染廢水處理工藝之吸附法原理自古至今用的吸附法，如骨鈸能使糖液脫色，木炭能凈水等，特別是吸附法具有能脫色、脫臭的作用

1. 自從活性跋用作吸附劑，在工業上應用以來，對吸附現象的研究巳有巨大。進展，吸附劑的製造亦有改進。為除去微量雜質，吸附法是最適當的操作法之一，在化學工業范圍內正在廣泛應用。吸附現象是介面現象，即在不同的兩相〖液相一固相， 或氣相一固相）的交接而上發生的現象。所謂吸附，就是液相或氣相的分子收容在固體表面的現象。當氣相吸附在固相上時，氣體在固體表面上的濃度提高了。吸附劑的多孔性結構使它擁有巨大的表面積，在它的毛細管壁上吸附著大量氣體。當液相吸附在固相上時，溶質被吸附劑所吸附，在吸附劑的表面上，溶質濃度比溶液內的更高。

2. 吸附平衡在某一規定溫度下，吸附劑與單成份系氣體或溶液接觸，達到平衡時，為吸附劑所吸附的氣體或溶質的比例稱為平衡吸附量。平衡吸附量X用吸附量與吸附劑量的重畺比來表示。弗倫立希氏提出在某溫度下，存在下式的關系，式中，代表氣體分壓力或溶質濃度；6表示吸附劑效能的常數，隨著溫度、氣體或溶質的組成而變化。就是同一種吸附劑也會隨著製法、再生條件與使用次數的變化，在效能上受到影響。

3. 混合熱附廢水含有多種成份，如有兩種以上的成份吸附則稱為混合吸附。這時一種成份的吸附，為其它成份的吸附所影響。在多種成份中有一種成份優先地並特別容易地吸附的情況是很多的。像這種情況可以認為是單成份系的吸附。各種吸附劑都有它的優先吸附的物質。砝腔對具有執鍵結構的物質，例如水能特別優先地吸附,活性碳對長分子鍵物質容易吸附。(三）吸附熱吸附法與冷凝一樣，在吸附時有熱量生成。在氣體吸附的情況下，這種吸附熱能使吸附劑溫度上升，值得注意。沒有吸收任何東西的吸附劑，在吸附氣體時吸附熱最大，已經大量地吸附了什麼東西的吸附劑，它的吸附熱便減少。固定層在吸附時，由千放出的吸附熱而在吸附劑填充層發生溫度上升。發熱現象的吸附和吸熱現象的解吸同時發生的情況是很普遍的。例如在混合吸附中，巳經被吸附的但不易吸附的物質被更容易吸附的物質所取代。

噴塗廢水處理工藝？

磷化廢水是金屬表面處理的前處理，一般有除油除銹、表調、磷化鈍化。有簡單磷化就是用磷酸與硫酸和硝酸，也有要求高的專用磷化劑（有水劑和粉劑產品），粉劑產品相對產泥較多。噴塗有噴粉和噴漆。假如是噴粉則排放的廢水就是前處理廢水包括磷化廢水。
磷化廢水處理工藝簡單，加石灰調PH（石灰起到助凝作用），加混凝劑，再沉澱，最後最好加一級氣浮比較好。要害是調PH，由於磷酸氫根離子的原因，最好為10-10.5，氣浮前回調。另假如是專用磷化劑，還含有其它的金屬離子，如鋅系磷化劑，要適當考慮Zn離子的酸鹼溶兩性特點。磷化廢水中的COD（主要是表面活性劑引起的），一般用沉澱加氣浮兩級可達到排放標准，不需非凡考慮。還有注重的是混凝劑，有硫酸亞鐵和氯化鐵，前者便宜，後者貴但效果好，只是需防腐，其實實際使用費用並高不了多少。有家家電公司五座廢水站都是該工藝，執行長期達標。
如是噴漆廢水，因可溶性的有機物較多，COD也較高，與磷化廢水一起處理較難達標，最好分開處理。

漆霧廢水使用絮凝劑進行絮凝，之後進行撈渣。
撈渣後的廢水進行水處理，分別沉降、二次絮凝、生物處理。。最後迴圈使用，這樣環保局不會找到漏洞。

屠宰廢水處理工藝

你可以參考下：HJ 2004-2010 屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范

醫葯廢水處理工藝

醫葯廢水處理首選催化微電解技術，此工藝可大幅度降低COD、色度的同時，提高廢水的可生化性，此工藝已經被國內多家大型醫葯企業所引用，並且得到一致好評，國內環保類企業也在紛紛引入，詳細引數及介紹請詢：189-0646-1999.

⑻ 怎麼分離納米漿料中粗粒和細粒

一、場流分級法

場流分級法( field flow fractionation，FFF)由 Giddings於脊喊咐 1966年首次發明,現已成為納米粒子分離的重要手段。FFF是在一個長而窄的隧道中,將「場」運用於其中的懸浮液或溶液,以垂直(或其他角度)於流動相的方向進行作用,利用在「場」作用下遷移率的不同達到分離的方法。這個「場」可以是半滲透膜的不對稱流動場,也可以是離心力場、重力場、熱場、電場和磁場等。

FFF適用范圍廣,於如大氣、自來水、污水、地表水、底泥、沉積物和生物樣品等復雜基質中納米粒子的檢測。根據樣品擴散系數的不同可以實現持續、高靈敏度和高准確度分離的同時完成物質粒徑分布的測定。FFF的不足之處在於樣品易損失,主要原因是在樣品與分離膜作用的過程中,分離膜會對樣品產生吸附,樣品的pH值、離子強度等也會發生改變。

John等採用不對稱流場流分級法(asym-metric flow field low fraction，AF4)直接在懸浮液中進行分離純化而不需要前處理過程,在去溶劑化的過程中將未溶解的人血清蛋白分離出來;Tasci等改進了傳統的循環電場流分級法,通過修改電路和抵消電壓實現了15~ 40 nm 金納米粒子的高效分離，且能夠使櫻純用的電壓振幅、頻率和波形較為寬泛。Mudalige 等131通過對金納米粒子和 AF4分離膜的功能化修飾,減滲毀少了分離膜上殘留顆粒的聚積，成功分離了3種不同粒徑的納米粒子，同時提高了分離效率樣品回收率及分離膜的使用壽命。說明AF4方法適於分離粒徑范圍較寬的納米粒子。

離心場流分級法也得到較為廣泛的應用,在離心力的作用下，可根據不同的尺寸和密度,實現納米粒子的分離,具有適用樣品范圍廣、分離效率高的優點。離心場流分級法還可通過與其他儀器聯用來區分或檢測納米粒子。

⑼ 若要進行恆壓條件下的過濾操作，除實驗中所採用的方法外，還可採取什麼方法

採用先恆速後恆壓的復合操作方式，過濾開始時以較低的恆定速率操作，當表壓升至給定數值後，再轉入恆壓操作。

恆壓過濾在過濾期間，過濾壓力保持一定的過濾過程。 可以向料漿貯罐中通人壓縮空氣使之保持一定的壓力。如利用往復泵等定量泵輸送料漿時，過濾壓力會逐漸上升，這時利用減壓閥保持恆壓。連續問轉真空過濾機的過濾操作即屬於恆壓過濾。

(9)實驗型漿料過濾裝置擴展閱讀：

裝置特點

1、整個裝置美觀大方，結構設計合理，具備強烈的工程化氣息，能夠充分體現現代化實驗室的概念。

2、設備整體為自行式框架結構，並安裝有禁錮腳，便於系統的拆卸檢修和搬運。

3、整套設備除去特殊材料外均采都用工業用304不銹鋼製造，所有裝備均進行不銹鋼精細拋光處理，體現了整個裝置的工藝完美性。

4、該實驗裝置是由過濾板、過濾框組成的小型工業用不銹鋼板框過濾機，能完整地體現了板框壓濾機的構造和操作流程，採用高壓漿料泵將物料注入過濾機，工程化概念強。

5、濾板採用平面螺紋網狀形，結構先進，容易清洗，能有效延長各種濾膜的使用壽命。

6、產品所有密封部件均採用硅橡膠或氟橡膠（耐酸耐鹼）密封圈，耐高溫、耐腐蝕、無毒、無滲漏，設備採用機械壓緊方式，密封性能好。

7、裝置設計可360度觀察，實現全方位教學與實驗。