集氣罩中噴淋裝置的設計

㈠ 除塵器集氣罩設計需要注意些什麼呢

1、集氣罩盡可能的將污染源包圍以來，或者是靠近污染源，使污染物的擴散限制在最小的范圍內，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量。
2、集氣罩的吸氣方向應盡可能的與污染氣流的運動方向一致，充分利用污染氣流的動能。
3、在保證控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，使它的集氣量為最小。
4、外部集氣罩的軸線應與污染物散發的軸線相重合，罩口的面積與風管的斷面積之比最大為16:1，喇叭罩的長度宜取風管直徑的3倍，以保證罩口均勻的集氣。如達不到均勻的集氣，可設為多個集氣口或在集氣罩內設分隔板、擋板等。
5、集氣罩的吸氣氣流不允許先經過工人的呼吸區再進入罩內。氣流的流程內不應該有障礙物。 集氣罩的結構不應妨礙工人操作和設備檢修 。
6、吸風點位置不宜設在物料集中地點和飛濺區內，避免把大量物料吸人凈化系統。處理熱物料時，吸風點宜設在罩子頂部，同時適當加大罩子容積。
除塵器集氣罩的確定一般是按照經驗來定的。有關的設計手冊中給出了各種集氣罩的尺寸，供設計時參考，在無參考的情況下，一般集氣罩的罩口尺寸不應小於罩子所在位置的污染物擴散的斷面的面積。

㈡ 什麼是廢氣處理集氣罩

廢氣處理集氣罩對環境的保護。隨著現代社會的發展廢氣處理集氣罩距離普通人是原來越近了。比如說，企業的污水池的廢氣揮發到空氣中會嚴重影響空氣質量，更有可能會對人們的健康產生重大的影響。所以，廢氣處理集氣罩板對於保護環境來說是至關重要的。隨著我國國民經濟的飛速發展和市政基礎設施建設的全面展開，城市化進程的加速，原建於市郊化工園區，污水處理廠隨著城區的擴大逐漸被納入城區，有些化工園區的衛生防護范圍甚至直接與城市規劃中的居民小區，生活設施臨近，其中相當數量的污水處理廠的厭氧池、污泥濃縮池、生物絮凝池的周邊環境、風貌噪音，臭味臭氣直接影響人們的生活健康。現代城市化進程加快，城市中心區不斷擴大，較多已建的污水廠也被納入其中，廠區周圍往往發展人口密集的居民生活區或公共活動區，隨著環境意識的不斷深化,城市污水處理廠在處理污水過程中產生的惡臭氣體已經逐漸成為不可忽視的問題。

採用抗腐蝕能力很強的廢氣處理集氣罩把廢氣罩住，鋼結構在外面將膜懸吊。這樣既發揮了加蓋的抗腐蝕性能，又從根本上解決了鋼結構由於與腐蝕性氣體接觸而帶來的腐蝕問題，因而鋼結構可以按普通建築鋼結構的防腐等級考慮進行設計，具有50年的使用壽命，發揮了鋼結構的性能，實現了結構骨架與覆蓋材料的完美結合。有了廢氣處理集氣罩板就徹底解決了一直讓人們最頭痛的問題，污水處理廠及垃圾填埋場的惡臭氣體污染等問題。

㈢ 橡膠硫化煙氣怎麼處理

橡膠製品硫化廢氣的收集及處理探討

摘要：結合現場監測數據及相關產污系數給出了某企業株膠硫化過程有機廢氣產生童計算的過程，探討了採用「冷凝器+洗滌塔+乾式過濾器+光催化氧化+活性炭吸附」組合處理工藝處理硫化廢氣的可行性。以供相關人員參考。

關鍵詞：橡膠硫化;廢氣處理;光催化氧化;活性炭吸附

中圖分類號：X701 文獻標識碼：A 文章編號：1674-9944（2019）22-0121-04

1 引言

橡膠製品以橡膠為基本原料，加入炭黑、促進劑、防老劑等配合劑和骨架材料，經過物理和化學加工而成。橡膠加工在煉膠、壓延、硫化等工序的高溫塑煉和氧化過程中，容易產生有害的物質。橡膠廢氣均有較強烈的、難聞的異味，會對工廠周圍居民的健康造成危害。

以某橡膠製品有限公司為例，對硫化過程廢氣源強的確定、廢氣的收集及處理等全過程進行了分析，從而給出處理此類廢氣合理的技術方案。

2 硫化廢氣產生情況分析

某企業橡膠產品使用主要原料為氯丁混煉膠、三元乙丙混煉膠及氫化丁腈混煉膠，企業年工作300d，三班制每班8h工作制，其主要生產工藝過程見圖1。

該企業硫化罐分為4條生產線，每條生產線設置6個硫化罐，硫化罐規格Φ400～1000mm不等、立式，設計壓力為2.25MPa。

廢氣收集分為兩部分：①待硫化罐內硫化反應結束、開罐前3min左右打開硫化罐連接密閉管道進行廢氣收集，硫化罐蒸氣廢氣濃度最高，所佔比例最大;②待硫化罐內壓排盡後，打開硫化罐，通過上方及側上方集氣罩收集，開罐時間約為5min[4～9]。

該企業現有已存在同類型硫化罐處於生產狀態，根據企業現有生產硫化罐廢氣監測情況，硫化過程的有機廢氣（以非甲烷總烴計）監測的產生濃度情況見表1。

參考《橡膠製品工業工藝廢氣排放因子探討一以輪胎企業為例》[1]《橡膠製品生產過程中有機廢氣的排放系數》[2]《橡膠製品工業污染物排放標准（徵求意見稿）編制說明》[3]等相關資料，硫化過程廢氣產生量按非甲烷總烴200mg/kg橡膠計。

結合現有硫化罐的監測數據、相關產污系數核算情況，廢氣按照：0.20kg/t膠料進行源強的估算。根據企業情況硫化罐混煉膠使用量為1128.93t/a，則硫化廢氣中非甲烷總烴產生量約為0.226t/a。

3 廢氣設計風量

3.1 硫化罐蒸汽廢氣

額定風量收集為可變風量收集，即有罐體需要抽氣時風機頻率調高，以3300m3/h風量抽風，沒有罐體需要抽氣時，不再抽空氣，根據現有硫化罐提供數據4條生產線平均每小時抽氣次數合計為18次，每次抽氣持續2min。

根據是否有罐體需要抽氣，由生產控制系統發出信號，PLC控制櫃接到信號後，通過電控系統調節風機僅在需要抽蒸汽的時候，以3300m3/h風量抽氣，抽氣完畢後不再抽空氣。1h運作時間36min，按照7200h/a，年運行2592h。

3.2 硫化開罐廢氣

根據前期檢測，這部分廢氣污染負荷較低，同時考慮工人生產操作環境，不再建造封閉隔間，採用集氣罩收集，在每個硫化罐側上方設置集氣罩，每條生產線配備6個集氣罩。

根據集氣罩設計要求，其截面積應略大於收集污染源（即硫化罐）的截面積，為了不影響生產，集氣罩不能在硫化罐的正上方，而是設置在側上方，因此需要更大的截面積。綜合以上內容，確定集氣罩截面積為1m2。根據設計要求，集氣罩的截面流速應在0.5～1m/s，此處污染負荷較低，選取0.5m/s，則其風量為1800m3/h。

一條生產線同一時間只能有一個硫化罐開罐，所以當有1個硫化罐開啟時，其對應的集氣罩開啟，另外5個集氣罩關閉。因此每條生產線開罐時的風量就是1800m3/h。根據實際生產數據，每條生產線每小時平均開罐次數為4.6次，每次開罐集氣罩抽氣時間設置為5min。4條生產線總風量為7200m3/h。

1h運作時間23min，按照7200h/a，年運行1656h。

3.3 合計風量及廢氣產生情況

為應對風量和濃度波動帶來的負荷變化，確保廢氣處理後穩定達標，廢氣處理設備的處理能力按12000m3/h風量規格進行設計。風量設置情況見表2。

根據建設單位實際監測結果（表1中數據），密閉管道收集廢氣約占廢氣總量的68%，集氣罩收集廢氣量約為29%，剩餘的3%無組織排放。企業24台硫化罐廢氣產生情況詳見表3。

4 廢氣處理措施

4.1 常見單一廢氣處理工藝

有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應採用的治理方法也各不相同。常見的廢氣治理技術方法有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、燃燒法、光催化氧化法等;近年來還發展出一些新的技術工藝，如：膜分離法、低溫等離子法等。

4.2 常見組合工藝

目前工業應用中某一種技術單獨使用難以滿足要求，通常會使用幾種方法的組合工藝。針對不同種類，不同特點的廢氣形成了以下幾種常見廢氣治理工藝。

（1）以醫葯、特殊化工行業為代表的有機溶劑廢氣，具有濃度高、成分單一、使用量大、並有回收價值等特點，通常採用活性炭吸附十冷凝回收工藝。

（2）以汽車、造船、傢具等行業為代表的噴漆廢氣，具有風量大，濃度中等且波動大，成分復雜等特點，通常採用吸附脫附濃縮+燃燒法處理。具體又分為底漆塗裝、烘乾工段採用沸石轉輪+RTO;外漆、晾乾等工段採用活性炭吸附+RCO工藝。

（3）以橡膠、機電等行業為代表的廢氣，具有風量大，濃度低，含粉塵和硫化物等，通常採用預處理（過濾或洗滌）+光催化+活性炭吸附工藝。

（4）以垃圾處理站、廢水處理廠為代表的惡臭廢氣，具有臭氣濃度高、含硫化物、芳烴類化合物較多等特點，通常採用生物法處理。

4.3 採用廢氣處理工藝情況

企業設置「冷凝器+洗滌塔+乾式過濾器+光催化氧化+活性炭吸附」裝置去除密煉、開煉、擠出壓延和硫化過程產生的有機廢氣，主要污染物為非甲烷總烴等。廢氣收集後經冷凝器、洗滌塔、乾式過濾器、光催化氧化、活性炭吸附處理，尾氣通過15m高排氣筒排放，具體流程見圖2。

企業有機廢氣處理裝置具體參數見表4。

廢氣處理方案採用了冷凝、吸收（洗滌塔）、光催化氧化、活性炭吸附多種廢氣治理工藝。這樣多種原理工藝的組合，避免了單一處理工藝僅能針對某類污染物或具備某一相同性質的污染物的缺點，使系統在處理復雜組分廢氣過程中能保持較高的凈化效率。

根據《某橡膠廠年產有機硅膠製品500t、橡膠製品30t、塑料製品500t新建項目竣工環境保護驗收監測報告》，某橡膠廠橡膠密煉、開煉和硅橡膠開煉、二次硫化工序產生廢氣經「水噴淋+UV光解十活性炭吸附」處理後通過1根15m高排氣筒排放，具體檢測數據見表5。

根據表1數據可知，水噴淋+UV光解十活性炭吸附對非甲烷總烴去除效率為89.2%～93.7%。廢氣處理措施對硫化廢氣設計處理效率按照90%考慮，經過處理後的廢氣排放濃度為0.88mg/m3。

根據《橡膠製品工業污染物排放標准》（GB27632-2011）表5[4]，輪胎企業及其他製品企業煉膠、硫化裝置非甲烷總烴基準排氣量為2000m3/t膠，該企業使用1128.93t膠，基準排氣量為225.8萬m3。根據設計方案設計氣量2342.9萬m3，企業實際排氣量超過膠料基準排氣量，須按公式將實測大氣污染物濃度換算成大氣污染物基準氣量排放濃度，並以大氣污染物基準氣量排放濃度作為判定排放是否達標的依據。大氣污染物基準排氣量排放濃度換算公式為：

式（1）中：ρ基為大氣污染物基準排氣量下的排放濃度mg/m3;Q總為排氣總量，m3;Yi為膠料消耗量，t;Qi基為單位膠料的基準排氣量，m3/t;ρ實為實測大氣污染物濃度，mg/m3。

根據計算，排氣筒排放非甲烷總烴基準排氣量下的排放濃度為0.83×（2342.9÷225.8）≈8.6mg/m3，折算後的排放濃度滿足《橡膠製品工業污染物排放標准》（GB27632-2011）表5中10mg/m3排放限值的要求。

5 結語

（1）本文結合現場監測數據及相關產污系數給出了某企業硫化過程有機廢氣產生量計算的過程。

（2）硫化過程廢氣的氣量及處理措施的選擇要結合硫化廢氣產生規律進行設置，本文給出的「冷凝器+洗滌塔+乾式過濾器+光催化氧化十活性炭吸附」組合處理工藝，經過分析計算及同類案例分析，該處理工藝處理效率高，處理後廢氣濃度經過折算後滿足《橡膠製品工業污染物排放標准》（GB27632-2011）標準的要求。

（3）組合處理工藝避免了單一處理工藝僅能針對某類污染物或具備某一相同性質的污染物的缺點，使系統在處理復雜組分廢氣過程中能保持較高的凈化效率。

參考文獻：

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㈣ 消防噴淋頭設置規定

消防噴淋頭設置規定見規范《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-2006,。

消防噴淋頭安裝間距：

1. 噴淋頭安裝間距一般為直徑3.6米，半徑1.8米；
   

2. 噴淋頭最大保護面積為12.5平方；
   

3. 噴淋頭距牆不能小於300mm；
   

4. 當噴淋頭與吊頂距離大於80m，且吊頂內有可燃物時需使用上下噴。
   

消防噴淋頭工作原理：消防噴淋頭上的紅色液體是一種對熱極其敏感的東西。當溫度升高，他就迅速膨脹，使裝他的玻璃破裂，然後玻璃內的壓力感測器就會使消防噴水泵噴水。

(4)集氣罩中噴淋裝置的設計擴展閱讀：

一. 一般規定:
1.噴頭濺水盤與吊頂、樓板、屋面板的距離，不宜小於7.5厘米，並不宜大於15厘米，當樓板、屋面板為耐火極限等於或大於0.50小時的非燃燒體時，其距離不宜大於30厘米。

註：吊頂型噴頭可不受上述距離的限制。

2.布置在有坡的屋面板、吊頂下面的噴頭應垂直於斜面，其間距按水平投影計算。當屋面板坡度大於1:3並且在距屋脊75厘米范圍內無噴頭時，應有屋脊處增設一排噴頭。

3.噴頭濺水盤布置在梁側附近時噴頭與梁邊的距離，應按不影響噴灑面積的要求確定。

4.在門窗口處設置噴頭時，噴頭距洞口上表面的距離不應大於15厘米；距牆面的距離不宜小於7.5厘米，並不宜大於15厘米。

二. 倉庫的噴頭布置:

噴頭濺水盤與其下方被保護物的垂直距離，應符合下列要求：

1. 距可燃物品的堆垛，不應小於90厘米；
   

2. 距難燃物品的堆垛，不應小於45厘米；
   

三. 在可燃物品或難燃物品堆垛之間應設一排噴頭，且堆垛邊與噴頭的垂線水平距離不應小於30厘米。

四. 高架倉庫的噴頭布置除應符合本規范第1條和2條的要求外，尚應符合下列要求：
設置在屋面板下的噴頭，間距不應大於2米；
貨架內應分層布置噴頭。分層布置噴頭的垂直高度，當儲存可燃物品時，不應大於4米；當儲存難燃物品時，不應大於6米；
分層板上如有孔洞、縫隙，應在該處噴頭上方設置集熱板。

五. 室內凈空高度超過8米的大空間建築物，在其頂板或吊頂下可不設噴頭。

六. 裝有自動噴水滅火系統的建築物，其吊頂至樓板或屋面板的凈距大於80厘米的悶頂和技術夾層，當其內有可燃物或裝設電纜、電線時，應在悶頂或技術夾層內設置噴頭。

七. 在自動扶梯、螺旋梯穿過樓板的部位，應設置噴頭或採用水幕分隔。

八. 裝有自動噴水滅火系統的建築物、構築物，與其相連的下列部位應布置噴頭；

1. 存放、裝卸可燃物品的貨棚；
   

2. 運送可燃物品的通廊。

九. 裝有自動噴水滅火系統的建築物、構築物內，有下列情況的部位應布置噴頭：

寬度大於80厘米的挑廊下面；

寬度大於80厘米的矩形風道或直徑大於1米的圓形風道下面。

消防測噴頭規范問答：

消防水噴淋中側噴噴頭是否按兩個普通噴頭計算？
答：不是。任然是按一個計算。
建築消防噴淋側噴噴頭和下噴噴頭如何布置?
答：側噴可用於輕危險級和中危1級場所,一般用於旅館客房或小辦公室,保護面積看下自動噴水滅火圖集,下噴和直立型一樣布置,吊頂型噴頭可不考慮梁等障礙物的影響多看看規范。
側裝消防噴淋可不可以斜著安裝？
答：它的管道可以斜著安裝,但側噴的噴頭不能斜著安裝,理由是其保護范圍受到影響,只能改為下噴。不可以,噴頭的安裝方式由其型號出廠就已經定好了的,因為它的布水曲線是特定的,側噴也一樣,水平安裝的側噴只能水平安裝。

㈤ 《自動噴水滅火系統設計規范》中關於消防噴淋頭布置的疑惑

首先，作為一個消防工程施工員，我很欣賞你的認真勁，所謂做事就怕認真。希望可以留下你的QQ，以後相互交流。

其次，對於你提出的問題，我提下我的想法，僅作參考啊。

在《自動噴水滅火系統設計規范》7.1.3規定的是濺水盤距離頂板的距離不大於三十公分，若是梁下則是小於10公分大於2.5公分。事實上在現場，若是上噴，濺水盤離頂板7-15公分，下噴則是20公分左右。當火災發生時，熱氣上升頂板就相當於集熱罩，噴頭與頂板距離越近，溫度越高，噴頭的玻璃球就越容易爆裂。預警性和滅火及時性也能達到預期效果。

《自動噴水滅火系統設計規范》的7.2.3條規定當梁、通風管道、成排布置的管道、橋架等障礙物的寬度大於1.2m時，其下方應增設噴頭。

若是現場有通風管道超過120公分，風管下方出現火災，煙和熱氣上升時，風管就像一把刀一樣把熱氣分散，從而達不到頂板噴頭的溫度值，噴頭無法破裂，達不到滅火報警的目的。

《自動噴水滅火系統設計規范》的6.1.3條中設置直立型噴頭，可以是上噴，也可以使下噴。在你的現場中，若是按照設計圖紙是沒有錯誤的 。但是施工單位可能在施工時發現實際距離與設計圖紙有偏差，就進行了調整，但是應該設置集熱罩。

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