自動海竿支架保險裝置圖紙

『壹』 海桿支架如何使用

海桿支架有三種，即立式、斜式、卧式。

1、立式

即海竿直立在岸邊，與水面垂直。這種架桿法，操作起來不大方便，有風時擺動較大，而且立不太穩，抗風能力也較差。

2、斜式

這是最常見的一種架桿法，海竿與水面有一個30°—60°的夾角。這種斜架，無論是架竿、緊線還是提竿，操作起來都得心應手，比較方便，也好觀察魚情。上鉤後，竿梢的反應也很靈敏。斜架法在1~2級風時還行，一旦風大了，抗風能力就比較差。

3、 卧式

卧式架法使用的不多。具體操作，又可分橫卧式和直卧式兩種卧法。其實卧式架竿優點頗多。應該大力提倡。

（1）橫卧：海竿橫向架放在岸邊，與地面平行，竿尖稍高於地面，竿線呈70°~90°角。可以左卧，也可以右卧，以順風向為宜。這種架法避風力強，使風浪對竿、線的干擾減少到最低程度。另外，橫卧架法反應靈敏，便於觀察，架放提竿都十分簡便。

（2）直卧：將竿直架岸邊，竿線呈一直線，竿與水面無夾角或角度很小，魚兒吞鉤後，直接作用於釣線。從上鉤率來看，橫卧較直卧上鉤率要高。如果比較一下三種架竿方式。以卧式好於斜式，斜式又好於立式。因為立式在有風時還會嗡嗡作響，必然影響垂釣效果。

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海桿支架使用的注意事項：

1、在投海桿前，要檢查一線輪的牽引情況，即稍微拉動主線，看松緊是否合適。一般來說，卸荷力的松緊度是用手拉動主線，使車輪能自由轉動並引出。如果達不到標准，正確擰下阻力調整按鈕，直到釋放力正確擰緊。

2、大風天氣時，大仰角會使釣竿在風的作用下容易擺動。為了增強海桿的抗風能力，可以減小仰角，但不能太小，這樣會降低桿端的靈敏度；此外，可以將海桿縮回幾段，降低桿的高度，也可以減小風的影響；也可以把海桿放在岸邊，但要注意魚竿與釣線的夾角，使其接近90°。

3、立桿後，可以看反應，聽鍾聲或看桿尖。當看到棍子尖端的劇烈擺動或響亮的鈴聲時，可以把損失轉化為把棍子往後拉，使勁舉起棍子。然後就可以很快地結束這條線。當把繩子關上幾米後，你需要再把桿子舉起來。重復幾次，這樣魚鉤就可以牢牢地繫上。

『貳』 人工挖孔樁安全技術交底怎麼寫

榮新·兩江國際10#樓人工挖孔樁專項施工方案編制人:審核人:審批人：編制日期： 榮新建築工程10#樓項目經理部目 錄1、工程概況 12、編制依據 13.施工部署 23.1 施工組織管理 23.1.1管理體系 23.1.2 勞動力組織 23.2 施工准備 23.2.1 技術措施的准備 23.2.2材料和機具准備 23.2.2 現場准備 54.施工方法 64.1施工流程 64.2施工要點 74.2.1測量放線 74.2.2地下管線處理 74.2.3樁孔土方開挖 74.2.4支護壁模板，放置護壁鋼筋籠 84.2.5護壁混凝土的澆注 84.2.6檢查樁位（中心）軸線及標高 84.2.7架設垂直運輸架 84.2.8安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵，搭設安全護欄 94.2.9地質條件確認 94.2.10開挖擴底部分 94.2.11成孔驗收 94.2.12鋼筋籠製作 104.2.13地勘鑽孔處理 114.2.14吊放鋼筋籠 114.2.15樁身混凝土澆注 114.2.16冬雨季施工 125、質量標准及施工控制措施 125.1 質量標准 125.1.1質量標准 135.1.2 控制項目 135.1.3 質量體系主要要素控制 145.2質量保證措施 145.2.1 測量控制 145.2.2 生產技術控制 145.2.3 施工控制 146安全生產和文明施工管理 156. 1安全管理措施 156.1.1安全組織結構 156.1.2安全施工技術措施： 156. 2文明施工管理措施 177成品及半成品保護 178應注意的質量問題 18
1、工程概況本工程為榮新·兩江國際10#樓，該樁基礎為人工挖孔擴底灌注樁,共計137根，直徑分別為1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm和1600mm，分別擴底200mm、400mm、500mm、1200mm、1400mm和1600mm，樁長不等（實際樁長由實際地質情況確定），樁底進入持力層不小於0.5m。樁頂標高地坪-0.5m和地坪-1.8m。樁身混凝土強度等級為C30；鋼筋採用HPB300級和HRB400級。本工程人工挖孔樁基礎施工周期為3個月。人工挖孔樁樁位分布圖詳見附圖一2、編制依據《榮新·兩江國際10號樓 岩土工程勘察報告》《建築地基基礎設計規范》GB50007-2002《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T 18046-2008《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T 18736-2002《混凝土外加劑》GB8076-2008《建築樁基技術規范》JGJ94-2008《高性能混凝土應用技術規程》CECS207-2006《建築基樁檢測技術規范》JGJ106-2003《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標》GJG52-2006《混凝土拌合用水標准》GJG63-893.施工部署3.1 施工組織管理3.1.1管理體系為了保證安全、優質、按期地完成榮新·兩江國際10#樓樁基礎人工挖孔施工任務，設置專項施工班組，由項目經理部對質量、工期、安全、技術、文明施工及物資采購等進行高效率、有計劃的組織協調和管理，公司對工程質量、安全生產進行定期和不定期檢查、監督、指導、幫助和服務，確保各項指標達到施工合同的要求。3.1.2 勞動力組織優選技術素質高、思想品德好的工人，依據施工進度計劃要求進場，採用65-85個作業班組，挖孔樁人員（水鑽）40人，配備混凝土工6名，鋼筋工10名，焊工3名，電工2名，測量工2名，技術人員2名，施工管理人員2名，安全管理人員1名，兼職安全管理人員3名。3.2 施工准備3.2.1 技術措施的准備1、熟悉圖紙，按設計要求准備相應的施工工藝規程、施工驗收規范、施工質量檢驗評標准及圖集等。2、提供施工人員用工手續，備齊相應的上崗證及培訓證書。3、組織施工管理人員對施工方案進行技術交底，明確施工工序及施工作業條件。4、備齊施工中所需的計量、測量器具，並要經檢測部門檢測合格，有合格證書。5、檢查主要機具是否完好，能否滿足正常施工使用。6、工種交接檢檢查記錄應齊全，並有交接雙方工長簽字認可。3.2.2材料和機具准備3.2.2.1混凝土材料要求最大氯離子含量（占水泥用量的百分率）為0.06%，最小水泥用量為300kg/m³，採用非鹼性骨料，並應符合耐久性100年混凝土的規定。1、水泥：宜採用42.5級或更高等級的優質硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時，必須進行質量檢驗，檢驗合格後方可使用。2、礦物摻合料：礦物摻和料應選用品質穩定的產品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉。3、細骨料：本工程用砂應選用質地堅硬、級配良好的中、粗河砂或人工砂。（1）細骨料的粗細程度按細度模數分為粗、中、細3種規格，其細度模數分別為：粗級 3.7～3.1中級 3.0～2.3細級 2.2～1.6（2）細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環浸泡法檢驗，試樣經5次循環後其重量損失應不超過8%。細骨料的吸水率應不大於2％。（3）採用天然河砂配製混凝土時，砂中含泥量、泥塊含量、雲母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量應符合表3.2.2.1-5的規定。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能採用。（4）對於長期處於水中或土中、干濕交替區、水位變化區以及年平均相對濕度大於75%的潮濕環境中的混凝土結構，細骨料應採用砂漿棒法檢驗其鹼活性，且砂漿棒的膨脹率應小於0.10%，否則應採取抑制鹼—骨料反應的技術措施。4、粗骨料粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，也可採用碎卵石或卵石，不宜採用砂岩碎石。（1）粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。粗骨料最大公稱粒徑不應大於25mm。（2）粗骨料應採用二級或多級級配，其鬆散堆積密度應大於1500kg/m3，緊密空隙率宜小於40%，吸水率應小於2%（用於干濕交替或凍融循環下的混凝土應小於1%）。（3）當粗骨料為碎石時，碎石的強度用岩石抗壓強度表示，且岩石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小於1.5。（4）若粗骨料為卵石，卵石的強度用壓碎指標值表示，且應符合規定。（6）對於長期處於水中或土中、干濕交替區、水位變化區以及年平均相對濕度大於75%的潮濕環境中的混凝土結構，粗骨料應採用岩相法檢驗其礦物組成。若粗骨料含有鹼—硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小於0.10%，否則應採取抑制鹼—骨料反應的技術措施。不得使用具有鹼—碳酸鹽反應活性的骨料。5、外加劑減水劑應採用減水率高、坍落度損失小、能明顯提高混凝土耐久性能的質量穩定產品。減水劑與水泥之間應有良好的相容性。（1）引氣劑能提高混凝土的抗凍性和抗鹽漬性、耐硫酸鹽侵蝕的性能等，並增強混凝土流動性、可塑性以及混凝土的均質性。引氣劑的性能應滿足表3.2.2.1-10的要求。（2）外加劑的勻質性應滿足GB8076-2008的規定。3.2.2.2鋼筋材料要求1、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查並按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應滿足下列要求：（1）鋼筋的強度標准值應具有不小於95%的保證率；（2）縱向鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；鋼筋的屈服強度實測值與標准值的比值不應大於1.30，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小於90%；同時符合現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規定和設計要求。8、焊條焊條的牌號應符合設計規定，如設計無規定時，應符合表3.2.2.1-12的要求。焊條質量應符合以下要求。（1）葯皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，並不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接過程中，電弧應燃燒穩定，葯皮熔化均勻，無成塊脫落現象。（3）焊條必須根據焊條說明書的要求烘乾後才能使用。（4）焊條必須有出廠合格證。（5）焊條選用表3.2.2.1-12 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表項次鋼筋級別搭接焊.2.2.2所需機具：1、超前鑽機、鋼管式三腳搭和手拉葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、揚程水泵、手搖轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。2、模板：弧形工具式鋼模四塊拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號槽鋼等。3.2.2 現場准備1、開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建築物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢，施工前及時通知各管線、電纜、舊建築物、設備基礎產權單位，產權單位派專人現場防護。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施准備就緒。2、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。3、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。4、在地下水位比較高的區域，採取排水準備措施。5、人工挖孔操作的安全至關重要，設備施工前必須對其進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。6、施工用電：現場設置三級配電櫃，承擔現場生產及通風用電，安裝照明燈，漏電斷路保護器的設置均應符合國家《施工現場用電規程》。4.施工方法榮新·兩江國際10#樁基礎採用人工挖孔、機械破碎、施工方法相結合進行開挖，樁孔護壁採用鋼筋混凝土護壁，護壁鋼筋為φ8的鋼筋，混凝土為C30的混凝土，樁孔底部進行擴底處理。樁身鋼筋籠的製作過程中，加強箍在專用的胎架進行加工製作，連接處採用搭接焊，主筋與加勁箍之間進行點焊製作成骨架，外繞螺旋箍。樁身混凝強度等級為C30。 人工挖孔根據樁位之間的實際距離來確定樁的開挖順序。當樁孔凈距小於2.5m時，採用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小於4.5m。4.1施工流程放線定樁位及高程 → 地下管線處理 → 開挖第一節樁孔土方 → 安裝第一節護壁模板，放置附加鋼筋 → 澆築第一節混凝土護壁 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設垂直運輸架 → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵等 → 開挖第二節樁孔土方（修邊） → 安裝第二節護壁模板，放置附加鋼筋 → 澆築第二節混凝土護壁 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環作業→ 地質條件確認 → 開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 鋼筋籠製作 → 地勘鑽孔處理 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土串筒（或導管） → 澆築混凝土（隨澆隨振） → 混凝土養護4.2施工要點4.2.1測量放線1、平面控制在平面控制網中確定合適的引測點，計算出工程樁與引測點之間的相對角度、距離位置關系。施測時架設全站儀在引測點上，根據內業計算的數值採用極坐標的方法將工程樁的中心點投測到場地上，樁中心點確定以後，做好十字臨時控制引樁，保證工程樁的位置准確。在平面控制網中選擇一對不同於放線依據的控制點進行復測，合格後報監理方驗收。2、高程式控制制依據現場高程式控制制點，在現場選擇不易被破壞且能通視的位置設置三個水準點，形成控制網，根據設計樁頂標高的要求，以此引測至樁孔護壁上。利用不同於引測的標高點標高樁進行復合，合格後採取有效的保護措施對標高樁進行保護並報監理驗收。4.2.2地下管線處理在施工過程中根據甲方和其他各方提供的地下管線資料，加強相關區域內的樁孔開挖過程中的監督檢查，發現情況應立即向現場負責人匯報，然後由現場負責人根據實際情況，詳實填寫相關表格，報有關部門進行處理，以保證現場施工安全有序的進行。4.2.3孔樁土方開挖開挖前，首先根據樁中心位置的控制引樁，根據樁孔直徑以及護壁厚度，沿引樁四周畫開挖邊線。在開挖邊線內，先挖中間部分的土方，然後擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。開挖深度視護壁鋼模的高度確定，樁周圍1m范圍內不得堆土，挖出土方應及時清運。4.2.4支護壁模板，放置護壁鋼筋籠第一節護壁以高出地面150~200mm為宜，便於檔土、擋水，護壁厚度一般取100～150mm。護壁模板採用拆上節支下節（或護壁模板隔一節進行拆除和支設）的方法重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，每節模板的上下端各設一道內鋼圈作為內側支撐。防止因模板受力發生變形。附加鋼筋嚴格按照圖紙要求進行加工和放置。.安裝完護壁鋼筋籠和護壁模板，根據樁孔四周的十字控制引樁，復測樁心位置，發現樁位偏移和樁徑不滿足要求後，立即進行校正，調整至正確位置後，進行模板加固，防止模板跑模。4.2.5護壁混凝土的澆注樁孔護壁混凝土每挖完一節以後應立即澆築混凝土。人工澆築，人工搗實，混凝土強度為C30，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。第二節及以下各節護壁的混凝土運送採用吊桶進行。4.2.6檢查樁位（中心）軸線及標高首節護壁做好以後，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然後用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。在整個樁孔開挖過程中應以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。4.2.7架設垂直運輸架1、架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以後，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。現場使用的垂直運輸支架為鋼管三角架，同時手動軲轆直接焊接固定在三角支架上，要求搭設穩定、牢固。4.2.8安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵，搭設安全護欄1、在安裝吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。3、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。4、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。非作業人員不得靠近孔口作業區域，吊運土時，再打開安全蓋板。5、第一節護壁澆注時，同時澆注混凝土護圈，並在護圈上設置圍欄圍護，應高出地面0.2~0.3m。挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，砼圍圈上不得放置工具和站人。4.2.9地質條件確認根據設計要求，該部位的人工挖孔樁的持力層為泥岩，且持力岩層要求比較完整。同時要求樁基礎持力層下5m范圍內無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件。勘察單位、設計單位和監理等其他相關人員對樁底持力層的地質條件進行現場確認，地質情況的良好的情況，可根據施工流程進行後續操作。4.2.10開挖擴底部分根據圖紙要求，擴孔底的樁應將擴底部位的樁身的圓柱體挖好，再按照擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。4.2.11成孔驗收成孔以後必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔深、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。4.2.12鋼筋籠製作1、主筋的焊接鋼筋籠的加勁箍加工完成，經過檢驗合格後，在拼裝場地上按照事先彈好的控制線進行固定，在加勁箍上焊接第一根主筋，焊接完成後拉通線檢查其平直度，滿足要求後，依次安裝剩餘主筋，剩餘主筋安裝採用直徑18鋼筋製作的專用扳手，扳手上卡具間長度為事先計算好的主筋間距，確保鋼筋主筋間距一致。具體做法如下圖：3、螺旋箍的綁扎鋼筋籠主筋與螺旋筋之間均採用綁扎連接，要求尺寸准確、綁扎牢固。同時綁扎過程中要求箍筋的搭接滿足規范要求，搭接長度不小於35d，搭接的平直段長度不小於10d。箍筋搭接區的平直段鋼筋彎折不應小於180°，嚴禁做90°彎折，避免影響後期混凝土的澆注。螺旋箍的在鋼筋籠首尾兩端均需要多繞做一圈半的平直段。4、成型鋼筋籠應架空堆放，經質檢和監理檢查合格後方可使用，並認真做好隱檢記錄。5、定位筋安裝按照設計要求，樁身保護層厚度為70mm，為保證保護層厚度，採用Ⅱ級Φ12鋼筋加工成如下圖所示形狀定位鋼筋，51cm長，採用箍筋點焊，嚴禁與主筋焊接，減少對主筋的傷害。鋼筋籠定位鋼筋按照每2m一組，每組4根均勻設於樁基四周。4.2.13地勘鑽孔處理樁孔開挖完成後，需對樁孔內的超前鑽鑽孔進行封堵處理，以減少超前鑽鑽孔對樁基持力層的承載力產生影響。在人工開挖至設計深度後，清理出地勘鑽孔，採用護壁混凝土將鑽孔進行塞填，搗實。4.2.14吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前，按設計要求焊接鋼筋籠的定位鋼筋；同時根據實際孔深和樁長的關系焊接吊筋。吊放鋼筋籠時，要對准孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，將兩根鋼管穿過吊筋的吊環，平穩放置在樁孔的兩側（為方便後期澆注時下導管，嚴禁將鋼管安放在孔中心位置）。遇有兩段鋼筋籠連接時，應採用機械連接，連接接頭數按50%錯開。鋼筋安放完成後，將導管固定支架放置在樁孔中心位置，鋼筋籠與導管固定支架之間墊放工字鋼或木方，保證鋼筋籠和導管固定支架緊密壓實，澆注混凝土的過程中通過鋼筋籠自重、導管固定支架的自重、導管和導管相連的漏斗以及漏斗內的混凝土的自重放置鋼筋籠上浮。4.2.15樁身混凝土澆注1、干作業澆築樁身混凝土可使用粒徑不大於25mm的石子，坍落度180mm（±20mm）高性能混凝土。（1）混凝土澆築時的自由傾落高度不得大於2m；當大於2m時，應採用串筒（當樁孔深度較深時，可採用導管）輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象，串筒出料口距混凝土澆築面的高度不宜超過1m。（2）澆築混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆築到擴底部位的頂面，然後澆築上部混凝土。分層高度不大於振搗器作用部分長度的1.25倍。（3）混凝土攪拌後120min內應泵送完畢，如因運送時間不能滿足要求或氣候炎熱，應採取經試驗驗證的技術措施，防止因塌落度損失影響泵送。（4）在混凝土的灌注過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法將混凝土表面積水用導管吸干，才能繼續灌注混凝土。（5）混凝土應邊灌注邊插實，採用插入式震動器進行振搗，以保證混凝土的密實度（6）當現場條件不適合汽車進入時，可根據情況採取汽車泵或地泵進行泵送。宜採用高頻振搗器垂直點振，當混凝土較粘稠時，應加密振點分布。（7）干作業混凝土的澆注，無需超灌。澆注至樁頂標高上5~10cm，預留出後期樁頭鑿毛混凝土。4.2.18冬雨季施工當室外日平均氣溫連續5天穩定低於5℃時，即進入冬季施工，澆築混凝土時，應採取加熱保溫措施。澆築的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂混凝土未達到設計強度50%以前不得受凍。雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。當夏季氣溫高於30℃，混凝土施工時應嚴格控制混凝土的入模溫度，同時對混凝土進行降溫處理，並做好樁頂混凝土的養護，保證混凝土正常硬化。5、質量標准及施工控制措施5.1 質量標准施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層岩性。嵌岩樁必須有樁端持力層的岩性報告。5.1.1質量標准施工質量標准項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±0.5d（9）尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±20尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁位允許偏差±50拉線和尺量檢查6樁孔垂直度5‰吊線和尺量檢查7混凝土強度1.15倍設計強度/5.1.2 控制項目1、保證項目：（1）混凝土原材料、配合比設計、施工的檢驗必須符合鐵道部現行《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標准》（TB10424-2003）第6.2.1∽第6.2.6條、第6.3.1條、第6.4.1條和第9.3.4∽第9.3.8條的規定。（2）混凝土的澆注必須符合施工工藝設計要求。（3）樁的混凝土強度等級必須符合設計要求，混凝土標准養護試塊的強度必須符合設計強度等級。（4）樁身頂端浮漿應清理，直至露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承台的長度必須符合設計要求。2、基本項目： 混凝土施工的檢驗應符合規范規定。5.1.3 質量體系主要要素控制（1）物資采購質量控制：物資部門在進行材料采購時選擇信譽好、質量高的物資單位，從材料進場開始就為物質質量提供保證。（2）產品標識和可追溯性：原材料採用手續必須齊全，產品質量證明書、質量合格證等資料必須齊全且合法有效。（3）施工過程式控制制：原材料進場進行進場驗收，（4）不合格品的控制：（5）糾正和預防措施：（6）質量記錄。5.2質量保證措施5.2.1 測量控制測量放線及過程式控制制嚴格按照相關規范要求執行，將各項指標控制在允許偏差范圍之內。在挖孔過程中，按1m/節護壁，在每節護壁施工前，即對樁孔進行一次垂直度測量。嚴格控制挖孔直徑不小於1倍的樁徑，嚴格控制開挖深度，孔深必須滿足樁身要求。5.2.2 生產技術控制對施工作業人員進行詳細的技術交底，施工過程中對作業人員嚴格要求，及時糾正違規操作，保證各工序符合規范要求。5.2.3 施工控制1、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。相關材料做好產品標識，增強可追溯性：原材料採用手續必須齊全，產品質量證明書、質量合格證等資料必須齊全且合法有效；材料進場嚴格按照規章制度進行相關的檢查驗收，不合格的材料堅決予以清退。2、實際混凝土澆注量，嚴禁小於計算體積。3、混凝土灌注，嚴格控制導管的埋深，嚴禁超拔。4、澆注混凝土後的樁頂標高及後續的浮漿處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。5、對施工中出現問題及時解決，並對常見通病提出相關的預防措施。6安全生產和文明施工管理該區域的地質條件復雜，容易造成塌孔等安全事故，給人工挖孔帶來較大的安全隱患。同時人工挖土與超前鑽等隊伍同時作業，現場人員較多，容易發生現場安全事故。因此必須加強現場安全和文明施工管理，保證現場工作有序進行。6. 1安全管理措施6.1.1安全組織結構建立安全保證體系，切實落實安全生產責任制，項目部設置安全生產領導小組（如下圖），項目經理為第一安全責任人，並設專職安全檢查工程師、安全檢查員，做到分工明確，責任到人。進行安全責任目標的分解，在經濟承包書中實施對安全生產指標的考核。6.1.2安全施工技術措施：（1）進入施工現場必須帶好安全帽，佩帶相應的勞動保護用品，特別是井下作業人員，必須穿好長筒絕緣膠鞋。（2）井口的作業人員必須拴好安全帶，系好保險鉤，嚴禁三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬底平鞋），嚴禁酒後施工作業。（3）每天施工前，應認真檢查提升機的軲轆軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶等設備和器具是否完好，防護設施是否安置到位，牢固可靠，發現問題及時整改，並在修復完好及設備試運行正常後方准許正式使用。（4）第一節護壁澆注時，同時澆注混凝土護圈，並在護圈上設置圍欄圍護，應高出地面0.2~0.3m。（5）挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，砼圍圈上不得放置工具和站人。（6）孔內作業人員必須戴安全帽、身系安全帶，特殊情況（如鑽炮孔施工等）下還應戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時，必須採用相應的防範措施，以防落物傷人。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。（7）孔內作業時，孔上作業人員不得擅自離開自己的工作崗位，並應密切注意井下工作人員的工作情況，經常與井下保持聯絡，發現異常情況，應立即幫助井下作業人員撤離井底，安全回到地面，並報項目部人員進行後續的檢查處理。（8）作業人員上下井時，必須乘坐吊桶、吊繩等方式上下，以防造成高處墜落事故。（9）井下作業人員應系好安全帶，作業時將安全帶栓掛在自井口而下的專用保險繩上，並配備專用軟梯於各作業井中，以便出現意外情況時能迅速撤離井底。（10）井下作業人員在作業過程中，應隨時注意井內的各種變化情況，如發現流砂、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體、不明物等，發現後應及時回到井上報告項目部管理人員進行處理。（11）運送土方時，不得超過吊桶容積的80%，重量不得大於40kg。大塊石頭破碎後裝運，起吊時要求保持垂直平穩，不準斜吊、過急和晃動，以免落物傷人。對於開挖過程中出現的不易破碎的大石塊，應用繩子拴好，並在井下作業人員上井後，才能吊起石頭。（12）澆灌護壁混凝土時，應振搗密實，以防出現狗洞等現象；同時要求待混凝土強度達到要求後方可拆模，防止護壁強度不足時造成塌方或變形。（13）井口內作業應採用不大於12V安全電壓，孔內電纜應使用防水電纜，孔內照明設置安全應急燈。（14）挖孔作業中，嚴禁作業人員在現場打鬧，當作業人員下班休息時，井口必須覆蓋好鋼筋網片，井口設置醒目的安全標示牌。（15）夜間一般嚴禁挖孔作業，如遇特殊情況需夜班作業時，必須經現場負責人同意，並用工長和安全員在現場指揮和進行安全監督與技術指導。（16）