自動補壓裝置

⑴ 低壓側電容器無功自動補償裝置，會不會出現過補償

一般不會出現過補償。因為現在的補償櫃都配備有功率因數控制器，它可內以根據系統的實際需要決定容投入多少組電容器。假如你目標功率因數設置為0.95，那補到0.95後，其餘的電容器就不會被繼續投入。
除非已經達到0.99了，無功率因數控制器，手動投入過量的電容器。
高壓低壓都有。但低壓補償集中便於管理，維護！補償效果最好的就是在各個用電場所就地補償。
電網中的電力負荷如電動機、變壓器等，大部分屬於感性負荷，在運行過程中需向這些設備提供相應的無功功率。在電網中安裝並聯電容器等無功補償設備以後，可以提供感性負載所消耗的無功功率，減少了電網電源向感性負荷提供、由線路輸送的無功功率，由於減少了無功功率在電網中的流動，因此可以降低線路和變壓器因輸送無功功率造成的電能損耗，這就是無功補償。

⑵ 定壓補水裝置的工作原理

1.產品簡介：

定壓補水裝置（脫氣）是集系統定壓、膨脹、補水、真空脫氣四位一體的新型設備。該設備在系統中起到穩壓、自動補水、膨脹自動泄壓，脫除系統內游離氣體及溶解氣體等作用。使系統始終處於高效、環保、節能的運動狀態。

2.工作原理：

定壓補水裝置（脫氣）設備採用系統靜壓作為膨脹水箱內的設計初始壓力水頭，採用保證系統內熱水不汽化的壓力作為膨脹水箱內動行終端壓力水頭。初始運行時首先啟動補水泵向系統及隔膜式氣壓罐內的水室中充水，系統充滿後多餘的水被擠進膠囊內。因為水的不可壓縮性，隨著水量的不斷增加，水室的體積也不斷的擴大而壓縮氣室，罐內的壓力也不斷的升高。當壓力達到設計壓力時，通過壓力控制器使補水泵關閉。當系統中的水由於泄露或溫度下降而體積縮小，系統壓力降低時，膠囊中的水被不斷壓入管網補充系統的壓降損失，當系統壓力至設計允許的最低壓力時，通過壓力控制器使補水泵重新啟動向管網及氣壓罐內補水，如此周而復始。

同時在水循環系統中：一方面存在大量氣體，如果不加以脫除容易產生氣阻，造成局部或整個系統的循環不暢且冷熱不均，以及設備和管道的損壞；另一方面水中含有的氧氣使得供熱（製冷）設備、管道和鋼制散熱器等末端設備腐蝕，穿孔、漏水直接影響到整個系統的安全。該機組中的脫氣設備根據享利定律即：在一定溫度及壓力下水中溶解一定數量的氣體，當溫度增加或壓力降低時，水中溶解氣體將會減少的原理；在不改變水溫的情況下通過設備產生真空，將水中的游離氣體和溶解氣體釋放出來，再通過自動排氣閥排出系統。脫氣後的不飽和水將吸收系統中的氣體尋求氣水平衡。如此循環，從而脫除系統水中所有氣體，確保系統穩定安全運轉。

3.產品特點：

(1)隔膜式氣壓罐一次充氣可保證長期使用；用戶無需另外設置充氣設備；

(2)罐體內氣水不接觸，保證水質不受污染，且不會腐蝕罐體；

(3)自動定壓，自動補水，自動泄水，自動脫除系統內游離氣體、溶解氣體。

(4)運行參數任意設定，適用於任何密閉定壓補水場所。

(5)節約能源：自動讀取系統信息，只在必要時才啟動設備運行。

(6)脫氣效率和脫氧效率 >99%

(7)脫除系統中的氣體，防止氣阻，保證系統正常運行期間穩定可靠。降低系統運行噪音。

(8)脫氣機工作時間和周期可根據需要調節。

(9)佔地面積小，安裝使用方便，全自動運行，安全可靠，易於維修保養。

⑶ 我設計的低壓無功補償裝置，無功補償時如果出現過壓的情況，那麼裝置會怎麼樣請具體說明謝謝

呵呵

好好學習標准吧，這么重要的功能，你都不知道，這樣搞設計會出大問題的。

對於補償電容器來說，最怕的就是過電壓，只要電壓超出額定值，就很容易損壞。因此，標准規定：只要過壓，就要盡快切除電容，此時不管補償情況如何。

我們有一個QQ群：「奧特無功補償互助營」，群號：228052165。歡迎來這里討論無功補償的問題。也有很多的資料可以下載。

⑷ 鍋爐中的自動定壓補水裝置是什麼

作用：採暖系統的補水（根據樓層高度+餘量 設置壓力）用來保證系統部缺水，部超壓
目前大多數採用變頻動靜壓補水設備（動壓:循環泵開啟時的壓力、靜壓：補水最高點壓力）設備具有與循環泵聯動、超壓泄水。

⑸ 煉鐵廠風機房操作規程主要工藝

一 、裝料程序選擇

裝料程序由4種料批組合可供選擇：

（O―礦，C―焦↓―裝入爐內）此操作可通過中央控制室PLC操作鍵盤實現.

O↓C或C↓O↓

O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)

O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)

二、周期料批選擇

裝料程序設有16個料批位置，可供選擇和組合，每個料批位置中，可選擇焦或礦的稱量料斗以組成料批。料批的各種原料組成按照規定的下料順序向皮帶機上卸料.

另外，程序具有超越功能，在安排程序時可任意超過16個位置中的任何一個，並可隨意再安排回去.

在16個位置之外，還可以隨時附加任何一種原料.

三、礦、焦配料選擇

槽下每卸一次（無論礦或焦）均為供應爐頂一個料罐的料.

1.槽下卸焦程序

每批焦炭由3個焦炭稱量斗組成，其餘的一個稱量斗輪空。稱量斗的排除順序為：

1CW→2CWH→3CWH→4CWH

排出順序遵守遠方先排的原則，相鄰的槽延時6輪空一個槽延時12〃

1.裝礦配料程序

每批礦由四個燒結礦倉，三個球團礦倉，兩個塊礦倉中的任意四至五個倉組成.

四、槽下礦、焦皮帶機操作規程

運礦皮帶機與運焦皮帶機各有三種控制方法.

1.PLC的自動控制，為自動正常工作制.

2.由礦槽變電所槽下操作模擬屏發出工作信號脫離PLC的手動控制。此為系統故障時使用.

3.脫開PLC控制的機旁手動操作，此為手動事故檢修時使用.

i.運礦皮帶與運焦皮帶均與上料主皮帶機聯鎖連續運轉，在礦槽、焦槽開始工作前，啟動運礦、運焦皮帶.

ii.兩條皮帶上各設一個檢測點（運礦1#、運焦2#）

iii.檢測料頭、料尾，只有當各自皮帶上的料尾通過各自的檢測點，才允許下一皮料（礦或焦）向皮帶上卸料.

iv.當運礦、運焦皮帶停止時，靜止向皮帶上卸料，全部下給料機必須馬上停止.

v.運礦、運焦皮帶動力電源、操作電源的操作.

42DK為運礦皮帶動力電源刀開關.

9DK為運焦皮帶動力電源刀開關.

42ZK為運礦皮帶動力電源自動空氣開關.

9ZK為運焦皮帶動力電源自動空氣開關.

運礦運焦皮帶動力電源為交流380V（三相）

42ZK為運礦皮帶操作電源自動空氣開關.

9ZK2為運焦皮帶操作電源自動開關.

運礦運焦皮帶操作電源為交流220V.

在操作時必須遵守有關電氣操作規程，先合動力閘，後合操作閘，拉閘順序相反，嚴禁止帶負荷拉閘.

i.控制開關的操作

422KK1為運礦皮帶工作制選擇開關,根據具體情況分別選擇PLC主控,或礦槽變電所下模擬屏手動,或機旁手動操作方式.

9KK1為運焦皮帶工作制選擇開關,同樣視具體情況分別選擇PLC主控,或礦槽變電所槽下模擬屏手動,或機旁手動操作方式.

42KK2為拉繩開關控制開關.

9KK2為運焦皮帶拉繩開關.

42KK3為起動音響選擇開關.

9KK3為起動音響選擇開關.

42KK4為起動音響選擇開關.

9KK4為起動音響選擇開關.

42QA1為運礦皮帶機旁手動啟動按鈕.

9QA1為運焦皮帶機旁手動啟動按鈕.

42TA1為運礦皮帶機旁手動停止按鈕.

9TA1為運焦皮帶機旁手動停止按鈕.

42QA2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.

9QA2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.

42TA2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.

9TA2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.

7)運礦皮帶運焦皮帶分別設有倆級跑偏.斷帶.打滑.拉繩開關裝置,只要有一種裝置發出鼓掌信號,皮帶立即停止.

第二部分 高爐噴煤崗位技術操作規程

一、1800m3噴煤有關工藝設計參數

高爐有效容積：1350m3 年產鐵量：93.6萬噸

高爐利用系數：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe

煤比：120kg/tFe 噴煤工作壓力：0.6MPa

熱風壓力：200~350KPa 風量：2000~3200m3/min

二、1800m3噴煤系統主要工藝設備參數及性能

1.MFD—Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩台

每台濾袋20條 過濾面積310m3

2.Dy50空氣過濾器

規格：濾網60目，銅絲直徑0.18mm.，網格9孔/cm2

3.壓縮空氣包（大、小分別2個）

容器類別：類 工作介質：壓縮空氣

設計能力：1.0MPa 最高工作壓力：0.8MPa

設計溫度：〈100℃ 工作溫度：〈100℃

小包容積：4m3×2 大包容積：70m 3×2

4.儲煤罐

直徑：Φ2400mm 有效容積：~16m3

5.中間罐

直徑: Φ2400 高度：5600 mm 有效容積：16 m3

6.噴吹罐

直徑: Φ2400 高度：6350 mm 有效容積：19 m3

7.氣動鍾閥

出口直徑：Φ400 汽缸直徑：Φ160 mm 活塞行程：160 mm

8.氣動蝶閥

出口直徑 : Φ400 汽缸直徑：Φ160 mm 活塞行程：200 mm

9.噴吹罐壓縮空氣包

設計壓力：0.77MP a 工作壓力：0.5MPa

公稱容積：0.15 m3 工作溫度：常溫

10.引風機（南北各一台）

型號：9—26—NO.4A 全壓：3861—3354Pa

流量：2198—3897 m3/ h 轉速：2900r /min

電機型號：Y132 S1-2 功率：6.5KW

三、1800m3噴煤崗位技術操作規程

(一)操作工

1. 操作職責

(1) 在班長領導下,根據值班工長指令,按照操作規程,定時定量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉,保證完成當班噴吹任務.

(2) 負責噴吹室所有設備的操作,檢查,維護,每班氣包放水一次.

(3) 負責同高爐值班室和噴槍工聯系,搞好安全噴煤和停煤操作工作.

(4) 認真做好當班噴吹煤粉情況原始記錄,計算相關技術指標.

(5) 負責觀察煤量,壓力,溫度等操作參數的變化情況.

2. 技術操作

A. 噴煤前准備工作.

(1) 接到高爐要求噴煤信息後,認真檢查噴吹系統各閥門及設備是否完好,氣源壓力能否達到0.55M Pa以上.

(2) 通知噴槍工打開噴吹給風閥,檢查各噴槍及噴吹管路是否氣流暢通,正常後噴槍插入各風口,等待噴吹.

A. 輸煤

(1) 電子稱顯示中,下罐空,關閉另一系列輸煤切換閥.

(2) 打開布袋收粉塵系統,開該系列輸煤切換閥.

(3) 通知制煤系統輸煤站送煤.

(4) 電子稱顯示達到所需數量,通知輸煤站停煤,輸煤站停風後關閉該系列輸煤切換閥.

(5) 關閉收粉系統

B. 噴煤

(1) 關閉中罐鍾閥與中,下罐放閥,開中罐充壓閥,松料給風閥向中,下罐充壓,等罐壓至0.4M Pa以上,打開D100噴吹閥,根據值班工長指定的噴煤量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉.

(2) 噴煤量大小由罐壓與可調濃相噴煤混合器改變濃度配合調節.

(3) 噴吹壓不足時由自動補壓調節裝置自動放壓.

C. 倒罐

(1) 該系列噴吹的同時,另一系列按輸煤程序裝煤.

(2) 該系列中,下罐煤粉噴空時,另一系列依噴煤程序開噴.同時打開該系列中罐放散閥,泄壓至零,打開中罐鍾閥,該系列進入輸煤程序.

D. 臨時停煤操作

當高爐因某種原因需要臨時停止噴煤時,操作工應按照值班工長指令,停止噴吹.臨時停噴時,關閉煤粉閥.

E. 長期停止噴煤操作

高爐休風兩小時以上時:

(1) 正常情況下,關閉煤粉閥,充壓閥,松料給閥.

(2) 煤粉閥關不嚴時,及時更換.

(3) 打開放散閥,中,下罐卸壓至零位,關閉噴槍球閥,撥出噴槍.

⑹ 監測壓力容器的氣壓，當氣壓過低時，自動打開壓縮孔氣瓶閥門，進行補壓的裝置

安裝個壓力控制器或電接點壓力表來控制電磁閥就搞定，找個稍有點水平的電工就搞定了，花錢也不多。

裝置肯定小於300x200x100mm.

⑺ 制動襯墊磨損自動補償裝置原理

把補償裝置撥銷往下壓到底部(與補償套內圈的下表面接觸)。
擰松緊定螺栓，直至其下端面處在補償套的內圈之外。
手動或者自動抬起推動器推桿，此時撥銷被帶起。然後手動釋放或者給推動器斷電，使推桿在制動彈簧下的作用下復位，此時撥銷的位置會被往下壓一點。
往下擰緊定螺栓，直至其下端面與撥銷基本接觸為止，緊固緊定螺母。

⑻ 電壓補償裝置工作原理

調壓式無功電壓自動補償裝置原理、構造及優點
一．
原理：
調壓式無功電壓自動補償裝置根據q=2∏cu2
原理採用調節電容器端電壓方式，改變電容器端電壓u來調節電容器無功出力滿足系統容性無功需要，達到穩定電壓，提高功率因數降低輸電損耗之目的

⑼ 鍋爐中的自動定壓補水裝置是什麼

作用：採暖系統的補水（根據樓層高度+餘量
設置壓力）用來保證系統部缺水，部超壓
目前大多數採用變頻動靜壓補水設備（動壓:循環泵開啟時的壓力、靜壓：補水最高點壓力）設備具有與循環泵聯動、超壓泄水。

⑽ 電壓補償裝置工作原理

系統電壓低於設定值時，投入電容以抬高電壓，當電網電壓過高時，切除電容降低電壓。在投切電容時要考慮電網無功情況。