『壹』 箕斗在結構上主要有哪幾部分組成
不答道樓主問的是哪一種，以下幾種解釋僅供參考：
1、裝運煤炭或矸石的提升容器。多為自動裝卸
箕斗是一種直接裝載有用礦物、廢石或矸石的容器。分斜井用和立井用兩種。主井箕斗按提升機型式不同又分單繩箕斗和多繩箕斗；按卸載方法不同分用於立井的底卸式和翻轉式；用於斜井的後卸式和翻轉式。煤礦立井用底卸式，斜井用後卸式；金屬礦纏繞式提升用翻轉式，多繩摩擦式提升用底卸式。用於平衡提升的箕斗有尾繩懸掛裝置；用於多繩提升的有鋼絲繩張力平衡裝置。中國單繩箕斗容量一般為3～16t，多繩箕斗容量4～30t。
箕斗只能用來提升礦石和廢石。當一個礦山須裝設兩套提升設備時，主井一般採用箕斗提升，副井則用罐籠提升。
豎井使用的箕斗按結構不同分為翻轉式、底卸式和側卸式三種。圖6-6為底卸式箕斗。 單繩箕斗金屬礦山單繩提升一般採用翻轉式箕斗，多繩提升一般採用底卸式箕斗。
2、星名。即箕宿與斗宿。
《詩·小雅·大東》：「維南有箕，不可以簸揚，維北有斗，不可以挹酒漿。」後因以「箕斗」比喻虛有其名。 宋 蘇軾 《和三舍人省上》：「嗟君妙質皆瑚璉，顧我虛名但箕斗。」
3、人手上的指紋，簸箕形的叫箕，螺旋形的叫斗。
《第一屆全國曲藝會演作品選集·斷頭山》：「惡霸橫蠻不甘休，冷笑一聲說出口：『不還帳拿你的兩畝薄土抵壓頭。』叫兒父當約上去蓋箕斗，他還說自家人寬待從優。」
『貳』 煤礦設計手冊WORD格式
書名:煤礦礦井采礦設計手冊 上冊
圖書編號:1014235
出版社:煤炭工業出版社
定價:106.0
ISBN:750200542
作者:
出版日期:1996-01-01
版次:1
開本:16開
簡介:
（京）新登字042號
內容提要
本《手冊》是為礦山（主要為煤礦）設計工作者編寫的一本礦井設計實用工具書·全書共分：采礦設計常
用技術資料、礦區總體和礦井開拓、采區布置和採煤方法、巷道斷面及交岔點、立井井筒及硐室、斜井井筒及
硐室、井底車場、井底車場硐室、采區車場及硐室、通風與安全等十篇，分上、下兩冊出版·書中編入了有關
設計依據、規定、設計原則、計算方法和實例·此外還列舉了大量的資料和數據·本《手冊》表達形式以圖表為
主，文字敘述亦較簡潔，便於讀者查閱·
責任編輯：鮑儀施修誠張文山
目錄:
目錄
第一篇采礦設計常用技術資料
第一章常用數學、力學公式
及有關計算用表
第一節常用數學公式
一、代數
二、平面三角
三、常用曲線
四、微積分
五、幾何圖形及數學用表
六、曲線、切線長度計算
第二節梁的內力及變位計算公式
一、受靜載荷梁的內力及變位
計算公式
二、受沖擊載荷梁的計算公式
第二章常用符號、計量單位及換算
第一節字母表
第二節單位制和單位換算
一、中華人民共和國法定計量單位
二、曾經使用及暫時與國際單位制
並用的單位
三、市制單位
四、常用計量單位及其換算關系
第三章煤的性質、分類及用途
第一節煤的性質及工業分析
一、煤的物理性質
二、煤的化學性質
三、煤的工藝性質
四、我國不同牌號煤的主要煤質指標
第二節工業用煤的分類及綜合利用
一、中國煤（以煉焦用煤為主）
分類方案
二、國際硬煤分類
三、煤質主要指標
四、煤的綜合利用
第三節工業用煤的質量要求
一、煉焦用煤
二、動力用煤
三、氣化用煤
四、煉油用煤
五、腐植酸用煤
第四章岩石性質與圍岩分類
第一節岩石性質
一、岩石的物理力學性質
二、岩體的工程性質
第二節圍岩分類
一、錨噴圍岩分類
二、普氏岩石分類
三、鐵路隧道圍岩分類
第三節煤層分類
一、煤層分類
二、構造和煤層頂底板
三、緩傾斜煤層工作面頂板分類
第五章窄軌道岔與線路聯接
第一節窄軌道岔
一、窄軌道岔的類別和系列
二、窄軌道岔選用說明
三、扳道器的布置
四、警沖標
第二節線路聯接
一、單開道岔非平行線路聯接
二、單開道岔平行線路聯接
三、對稱道岔線路聯接
四、渡線道岔線路聯接
五、三角岔道線路聯接
第六章礦井開采抗震設計資料
第一節簡述
一、地震烈度
二、震級與震中烈度及震源深度
之間的相互關系
三、岩石性質對地震烈度的影響
四、水文地質條件對地震烈度的影響
第二節井巷工程震害與采礦抗震
設計的有關規定
一、井巷震害
二、采礦抗震設計的有關規定
三、名詞術語
第七章工業場地和鐵路安全煤柱
留設方法
第一節岩層移動角、邊界角及其計算
一、岩層移動角、邊界角及其計算
二、建築物的保護級別
三、保護地面建築物及主要井巷
的方法和圍護帶的大小
第二節安全深度
第三節安全煤柱的計算
一、計算規則
二計算方法
第四節安全煤柱設計實例
一、立井安全煤柱的設計實例
二、斜井安全煤柱的設計
三、工業場地安全煤柱的設計
四、鐵路安全煤柱的設計
第八章采礦制圖
第一節制圖一般規定
一、圖幅
二、圖簽
三、比例
四、字體及書寫方法
五、字母代號
六、圖線及畫法
七、剖面（斷面）線的畫法
八、尺寸注法
九、圖紙上序號的注法
第二節圖例
一、說明
二、圖例
三、常用地質圖例
第九章圖紙編號
第一節圖紙分類及符號
一、說明
二、設計圖紙的分類和符號
三、圖號組成
第二節固定圖號
第十章常用工程材料
第一節鋼鐵材料
一、各種型鋼的型號規格尺寸
重量及有關系數
二、鋼軌及附件
三、鋼板
四、鋼管
五、幾種常用的鋼絲繩的規格
重量及抗拉強度
六、螺栓
七、螺母
八、墊圈
九、花籃螺絲
第二節木材及竹材
一、木材
二、竹材
第三節磚、石、砂材料
一、磚
二、石料
三、石子的分類及質量要求
四、普通砂的分類及質量要求
五、砌築砂漿配合比
六、砂漿的標號
第四節水泥、混凝土
一、水泥
二、混凝土
三、噴射混凝土
四、鋼筋
第五節其他材料
一、鑄石
二、樹脂
三、膠管
四、礦用膠布風筒
五、塑料製品
第十一章採掘運設備及部分
煤礦專用設備
第一節採掘運設備
一、採煤機械
二、煤礦運輸設備
三、煤礦支護設備
四、掘進、裝載機械
五、煤（岩）電鑽
六、煤礦井巷工程設備
七、礦井小絞車
八、工業泵
第二節部分煤礦專用設備
一、翻車機
第二篇礦區總體設計和井田開拓
第一章設計依據
第一節計劃任務書及設計的審批決定
一、計劃任務書
二、設計的審批決定
第二節地質報告
一、地質報告的內容
二、分析地質報告的內容及方法
第三節生產礦井概況
一、生產礦井（露天礦）概況
二、地質情況
三、生產礦井（露天礦）主要
技術經濟指標
第二章礦區總體設計
第一節一般規定與設計內容
一、一般規定
二、設計內容
第二節井田劃分
一、井田劃分的原則
二、井田劃分的方法
三有關井田尺寸的規定及計算
公式
四、井田劃分實例
五、各類井型實際井田尺寸
第三節礦區規模與服務年限
一、一般規定
二、確定礦區規模的依據
三、各類規模礦區均衡生產年限
四、儲量動用系數
第四節井田開拓及並筒（平碉）位置
第五節礦井建設順序
一、編制礦井建設順序的原則和依據
二、礦井建設順序實例
第三章井田開拓
第一節井田開拓方式的確定
一、開拓方式分類
二、確定開拓方式的主要依據
三、開拓方式的選擇
四、水力採煤與水砂充填的適用條
件及主要問題
第二節礦井設計生產能力與服務年限
一、生產能力的確定
二、井型與服務年限參考資料
第三節井田境界與水平劃分
一、井田境界
二、水平劃分
第四節井筒位置選擇
一、地面條件
二、井下條件
三、綜合確定井筒位置
四井口坐標計算、提升方位角
及井硐方位角
五、井口標高
六、風井位置選擇
七、注砂井位置選擇
第五節主要巷道布置與采區劃分
一、主要巷道布置
二、采區劃分與開采順序
第六節開采計劃與水平延深
一、開采計劃
二、水平延深
第七節大巷運輸
一、大巷運輸方式
二、大巷運輸方式的選擇
三、礦車選型與數量
第八節礦井工作制度
第四章井田開拓方案比較
第一節方案比較內容
一、井筒形式方案比較內容
二、生產能力方案比較內容
三、井筒（平硐）位置方案比較內容
四、水平劃分方案比較內容
五、通風方式方案比較內容
六、運輸大巷布置方案比較內容
七、大巷運輸方式方案比較內容
八、總回風道布置方案比較內容
九、采區劃分方案比較內容
第二節方案比較法
一、方法、步驟
二、方案比較時應注意的問題
三、經濟比較的計算方法
四、建設工期
第三節方案比較實例
一、礦井生產能力
二、水平劃分
三、井筒形式、位置及通風
附錄一煤田地質
一、地層與地質時代
二、中國主要含煤地層
三、煤層
第三篇采區布置和採煤方法
第一章采區布置設計依據及要求
第一節采區布置設計依據
第二節采區布置要求
一、一般要求
二、初期采區位置選擇的要求
第二章主要參數選擇
第一節采區尺寸
一、采區尺寸的數值
二、影響采區尺寸的因素
三、設計采區尺寸參考數據
第二節採煤工作面及分階段長度
一、工作面長度
二、工作面長度的確定因素
三、工作面長度參考資料
四、分階段長度
第三節同時回採工作面的錯距
一、確定回採工作面錯距的要求
二、《煤礦安全規程》的有關規定
三、同時回採工作面錯距的計算方法
四、工作面錯距經驗數值
五、分層開采工作面錯距示例
第四節采區煤柱及回採率
一、采區煤柱分類及尺寸
二、確定采區煤柱的要求
三、采區回採率
第五節采區生產能力
一、影響采區生產能力的主要因素
二、確定采區生產能力的方法
三、采區生產能力參考資料
第三章采區巷道布置
第一節煤層群分組和采區巷道聯
合布置的適用條件
四構造
附錄二煤田勘探
一、勘探程序和工作程度
二、構造和煤層類型（勘探類型）
三、各勘探階段的煤質工作
四、水文地質勘探
五、開采技術條件勘探
六、伴生有益礦產勘探
七、儲量計算
一、煤層群分組的主要依據
二、采區巷道聯合布置的適用范圍
三、煤層群分組實例
第二節采區巷道礦山壓力顯現規
律及其應用
一、采區巷道受壓後的一般狀態
二采區內各類巷道礦山壓力顯
現規律及巷道維護措施
三、無煤柱開采
第三節近水平、緩及傾斜煤層采
區巷道布置
一、巷道布置類型
二、采區（盤區）巷道布置
三、傾斜長壁開采巷道布置
四、跨多上山（石門）連續開采
巷道布置
第四節急傾斜煤層采區巷道布置
一、急傾斜煤層采區巷道布置特點
二、采區巷道布置
第五節綜采采區巷道布置
一、綜采對采區巷道布置的要求
二、煤炭部《綜采采區、工作面設計
暫行規定》對綜采采區巷道布
置的有關規定
三、綜采工作面巷道布置方式
第六節水砂充填採煤法采區巷道布置
一、巷道布置類型圖示
二、巷道布置分析
第七節水力採煤的采區巷道布置
一、水力採煤采區的巷道布置
類型圖示
二、水力採煤采區巷道布置的特點
第八節有煤與沼氣突出危險煤層
的采區巷道布置
一、《煤礦安全規程》對有煤與
沼氣突出危險煤層的採掘
規定
二、開采解放層
三、采區巷道布置
第九節采區（盤區）巷道布置實例
一、走向長壁開采采區（盤區）
巷道布置實例
二、傾斜長壁開采采區（盤區）
巷道布置實例
三、水力採煤采區巷道布置實例
第四章採煤方法
第一節採煤方法的選擇
一、採煤方法選擇的依據
二、採煤方法選擇的要求
三、採煤方法分類
第二節薄及中厚煤層採煤方法
一、緩傾斜煤層單一長壁採煤法
二、傾斜煤層單一長壁採煤法
第三節厚煤層採煤方法
一、傾斜分層走向長壁採煤法
二、V型傾斜長壁水砂充填採煤法
第四節急傾斜煤層採煤方法
一、偽傾斜柔性掩護支架採煤法
二、急傾斜厚煤層水平分層斜
切分層採煤法
三、倒台階採煤法
四、倉儲採煤法
五、鋼絲繩鋸採煤法
第五節綜合機械化採煤
一、自移式液壓支架的類型
二、自移式液壓支架的選擇
三、工作面布置及主要參數
四、勞動組織及技術經濟指標
第六節水力採煤
一、漏斗式採煤法
二、小階段（走向短壁）式採煤法
三、適用條件及有關參數
四、作業方式及技術經濟指標
第五章建築物鐵路和水體下
採煤
第一節岩層與地表移動的一般特徵
一、岩層移動的一般特徵
二、地表移動的一般特徵
第二節地表移動和變形的主要參數
及預計方法
一、地表移動和變形的基本概念
二、地表移動和變形的主要參數
移動和變形的預計方法
第三節建築物下採煤
一、地表移動和變形對建築物的影響
二、減少地表移動和變形的開采措施
三、建築物下採煤實例
第四節鐵路下採煤
一、鐵路下採煤的特點和要求
二、鐵路下採煤應採取的措施
三、鐵路下採煤實例
第五節水體下採煤
一、采動後上覆岩層的變形和破壞
特徵
二、導水裂縫帶高度的計算
三、水體下採煤的技術措施
四、水體下採煤實例
第六章採掘關系
第一節配采
一、礦井兩翼產量與儲量的關系
二、各類煤層合理配采
三、不同開采技術條件的煤層
合理搭配
四、確定合理的掘進率
五、工作面進度
第二節巷道掘進工程排隊
一、接續時間一般要求
二、巷道掘進速度
三、掘進組的配備
第三節三量規定
一、三量可采期的規定及計算
二、三量的解釋和計算范圍
三、三量的合理可采期
四、三量接替系數
第七章采區運輸
第一節煤炭運輸
一、《煤炭工業設計規范》的有關
規定
五、回採工作面運輸巷膠帶化及效果
六、膠帶運輸對巷道布置的要求
第二節輔助運輸
第四篇巷道斷面和交岔點
第一章巷道斷面
第一節巷道斷面形狀的選擇
一、選擇斷面形狀應考慮的因素
二、巷道斷面形狀及其適用條件
第二節拱形、梯形及矩形巷道斷面
尺寸的確定
一、確定巷道斷面凈尺寸的有關規定
二、巷道斷面凈寬度的確定
三、巷道斷面凈高度的確定
四、圓弧拱形及三心圓拱形幾何參數
五、按通風條件校核巷道斷面
六、經濟斷面
第三節地壓及巷道支護計算
一、地壓計算
二、巷道支護計算
第四節拱形、梯形、矩形巷道支護
參數及工程量材料消耗量
一、錨噴支護
二、砌石旋支護
三、木支架及梯形金屬支架
第五節封閉拱形巷道斷面的計算
一、設計原則
二、幾種封閉拱形巷道斷面
第六節U型鋼拱形可縮性支架
一、支架分類
二、支架的適用條件
三、拱形可縮性金屬支架設計參數
四、三節對稱直立式拱形可縮性金
屬支架巷道斷面計算
五、25U型鋼拱形可縮性支架應用
實例
第七節曲線巷道
一、矸石及材料運輸方式
二、人員運送
第三節採掘運設備配備
二、采區上（下）山煤炭運輸方式
三、采區運輸設備能力的確定
四、采區掘進煤的處理
一、採掘運設備的配備
二、採掘運設備的備用台數
一、曲線軌道半徑
二、曲線巷道加寬值
三、曲線軌道的外軌超高值
四、曲線軌道的軌距加寬值
第八節水溝
一、水溝布置
二、水溝砌築
三、水溝坡度及流速
四、水溝斷面和流量計算
五、水溝蓋板
六、特大涌水量礦井的水溝實例
第九節軌道鋪設
一、鋼軌
二、軌枕
三、石碴道床
四、固定道床
第二章平巷交岔點
第一節交岔點分類
一、普通交岔點
二、穿尖交岔點
第二節交岔點平面尺寸的確定
一、確定交岔點平面尺寸的依據
二、交岔點平面尺寸計算公式
三、交岔點平面尺寸計算
第三節交岔點牆高及斜率
一、交岔點牆高
二、交岔點斜率
第四節交岔點支護
一、錨噴支護交岔點
二、砌石旋支護交岔點
第五節工程量及材料消耗量計算
第五篇立井井筒和硐室
第一章立井井筒平面布置
第一節概述
一、井筒斷面形狀
二、井筒名稱
第二節並筒平面布置
一、井筒平面布置設計依據和要求
二、井筒平面布置形式
三、立並提升容器
第三節井筒斷面的確定
一、井筒斷面確定步驟
二、剛性罐道的井筒斷面確定方法
三、井筒斷面積計算
四、井筒斷面布置實例
第二章井筒裝備
第一節鋼絲繩罐道
一、概述
二、鋼絲繩罐道布置形式
三、鋼絲繩罐道安全間隙的確定
第二節剛性罐道
一、概述
二、罐道梁
三、罐道
四、罐道布置形式及罐道梁固定方式
第三節剛性罐道的計算
一、荷載分析
二、罐道、罐道樑上的荷載計算
三、罐道計算
四、罐道梁計算
五、罐道梁層間距的確定
六、計算實例
第四節罐道與罐道、罐道與罐道梁
的連接
一、罐道接頭
二、鋼罐道梁接頭
三、罐道與罐道梁的連接
第五節管路敷設及梯子間
一、管路布置及管子梁的選擇
二、電纜布置與敷設
三、梯子間
第六節井筒裝備的防腐
一、井筒中鋼材構件的防腐
二、木質構件的處理
第七節百米井筒裝備材料消耗
第三章井筒支護
第一節支護類型及支護材料
一、支護類型
二、支護材料
三、混凝土配料
第二節立井地壓計算
第三節井壁厚度及圓環內力的計算
一、井壁厚度計算
二、均勻側壓力作用下圓環內力計算
三、不均勻側壓力及圓環內力計算
四、井口構築物作用下的側壓力及井
壁圓環內力計算
五、地震力作用下的井筒側壓力
第四節混凝土、鋼筋混凝土構件
一、混凝土、鋼筋的強度及參數
二、混凝土、鋼筋混凝土構件計算
第五節磚石構件（砂漿砌體）的強
度計算
一、砌體強度計算
二、圓環砌體承載力的驗算
三、計算實例
第六節井筒錨噴支護設計
一、使用條件及注意事項
二、錨噴支護參數的選擇
三、立並錨噴支護計算
第七節壁座及梁窩計算
一、壁座設計
二、梁窩尺寸計算
第四章凍結法鑿井井壁設計
第一節井壁類型及特點
第二節井壁設計依據
一、井筒特徵及裝備情況
二、地質及水文地質資料
三、凍結施工資料
第三節凍結深度及壁座位置的確定
一、凍結深度的確定
二、壁座位置的選擇
第四節設計荷載
一、地壓
二、不均勻地壓
三、凍結壓力（施工期間臨時荷載）
第五節混凝土及鋼筋混凝土
井壁設計
一、井壁安全系數的確定
二、混凝土並壁的設計
三、鋼筋混凝土井壁的設計
第六節凍結法井壁設計中的
幾個問題
一、凍結井壁受力的一般規律
二、凍結並筒混凝土井壁的特點
三、凍結井壁的裂縫及溫度應
力計算
第七節復合井壁
一、材料及使用要求
二、復合井壁各部分的組成和作用
三、復合井壁設計計算
四、壁座的設計
第八節井塔荷載作用下的井壁結構
一、概述
二、計算公式及圖表的應用
三、計算步驟
第九節凍結法雙層鋼筋混凝土井壁
設計實例
一、井筒計算資料
二、井壁側壓力計算
三、確定井壁厚度
四、按凍脹力對外層井壁環向配筋
的計算
五、內壁環向配筋計算
六、按吊掛力計算豎向鋼筋及抗裂
性驗算
七、壁座的設計
八、在井塔作用下的井壁計算
第五章鑽井法井壁結構設計
第一節概況
一、鑽井法施工井壁的一般結構形
式以及要求
二、煤炭系統鑽井法鑿井施工情況
三、國內、外使用立井鑽機的主要
技術特徵
第二節預制鋼筋混凝土井壁計算
一、鑽井法施工井筒直徑的確定
二、鑽井法井筒設計的結構
安全系數
三、荷載
四、井壁強度及穩定性計算
第三節井壁底計算
一、淺碟式井壁底
二、截錐式井壁底
三、半球和削球式井壁底
四、半橢圓回轉扁球殼井壁底
第四節設計舉例
一、設計依據
二、地壓計算
三、井壁計算
四、回轉橢圓扁球殼並壁底的計算
第六章沉井法結構設計
第一節沉井法分類及技術特徵
一、沉井法分類
二、沉井技術特徵
第二節沉井井壁結構設計
一、設計依據及所需資料
二、井筒主要參數確定及井壁設計
三、井壁的環向配筋計算
四、井壁豎向鋼筋的計算
第三節沉井刃腳設計
一、刃腳的用途及形狀
二、刃腳內力及配筋計算
第四節沉井構造要求
第五節套井結構設計
一、套井尺寸的確定
二、套井的結構型式及特點
第六節沉井結構計算實例
一、地質情況
二、沉井井筒尺寸確定
三、按下沉條件驗算井壁厚度
四、井壁環向配筋計算
五、豎向鋼筋計算
六、聯系鋼筋
七、沉井的刃腳計算
第七章硐室
第一節罐籠立井井筒與井底車場連
接處（馬頭門）
一、設計依據
二、連接處形式
三、連接處尺寸的確定
四、連接處斷面形狀及支護
五、連接處附屬硐室及行人通道
六、其它要求
七、部分礦井連接處設計索引
第二節井底煤倉及箕斗裝載硐室
一、設計依據
二、並底煤倉及箕斗裝載硐室布置
三、井底煤倉
四、箕斗裝載硐室
五、裝載膠帶輸送機巷及機頭、給
煤機、貯氣罐硐室
六、配煤膠帶輸送機巷
七、井底煤倉、箕斗裝載硐室通用
設計索引
第三節箕斗立井井底清理撒煤硐室
及水窩泵房
一、設計依據
二、清理撒煤硐室及水窩泵房布置
三、井底受煤漏斗及撒煤溜道
四、沉澱池硐室及水倉、水窩泵房
五、清理斜巷及絞車房
六、部分礦井箕斗立井井底清理撒
煤及水窩泵房設計索引
第四節罐籠立井井底水窩及清理
一、設計依據
二、井底水窩分類
三、井底水窩深度的確定
四、井底水窩支護及水窩底部結構
五、井底水窩梯子間及平台梁
六、井底水窩排水及清理方式
七、副井井底清理斜巷及排水硐室
通用設計索引
第五節立風井井口及井底布置
一、設計依據
二、井口布置
三、井底布置
四、風井井底連接處通用設計索引
第六節休息硐室
一、設計依據
二、休息硐室的布置
三、斷面及支護
第七節硐室支護計算
一、設計依據
二、支護計算
三、計算例題
主要參考資料
『叄』 礦井提升系統安全技術管理規定方法
礦井提升系統安全技術管理規定方法
礦井提升是指沿礦井井筒運出礦石、煤、廢石或矸石，以及升降人員、設備和器材等。下面是由我為大家整理的礦井提升系統安全技術管理規定方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、設計選型、到貨驗收及保管
一設計選型必須符合國家有關技術政策。遵循技術先進、經濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選購的設備應有鑒定證書和生產許可證，防爆設備必須有產品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產品安全標志。
二設計選型後必須由分管領導組織有關部門進行設計審查通過後，按照有關規定報上級主管部門批准後組織實施。
三設備到貨後，有關部門按設備裝箱單和技術文件要求查驗設備、附機、隨機配件及技術資料。技術資料至少應具備以下九種：
1、使用說明書
2、產品出廠合格證(防爆合格證)
3、基礎圖
4、設備總裝圖
5、制動裝置結構圖、系統圖
6、易損零部件圖
7、電氣原理圖、安裝接線圖
8、主要電氣設備試驗報告。
9、主要部件的探傷報告。
四查驗合格的設備應及時安裝調試、投入使用。暫時不使用的設備必須入庫妥善保管，定期維護保養，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，並做好防火防盜工作。設備嚴禁拆套、拆件使用。
二、設備安裝及驗收
設備安裝驗收依據《煤礦安裝工程質量檢驗評定標准》，並編制設備安裝工程驗收大綱。
一安裝措施及技術要求
1、設備安裝前必須對礦建項目依據設計進行嚴格驗收，以保證安裝質量。
2、工程計劃開工前，必須制定施工安全技術措施，明確保證工程質量的要求事項，作為安裝技術准則。內容包括以下幾類：
⑴施工組織設計：應具備施工准備和科學組織施工的文件或書面材料。
⑵安裝主要依據：由設計部門和廠家提供的設備裝配圖、安裝圖、基礎圖、平面布置圖、原理圖、關系圖及方框圖等圖紙。
⑶設備安裝：安裝程序、裝配工藝要求，調試方法和注意事項作為安裝指南。
⑷質量標准：設計規范、設備安裝驗收規范、安全規程，作為安裝的基本准則。
⑸設備評定的主要依據：主要經濟技術指標及性能調試、測試的試驗報告。
二安裝驗收的圖紙及資料
1、設備出廠說明書、合格證、裝箱單
2、設備清單：包括已到設備、到貨未安裝設備和已訂未到設備
3、裝配圖和隨機備件圖
4、設計施工圖
5、提升、制動、電氣系統圖
6、調試、測試報告
7、隱蔽工程檢查驗收記錄
8、安裝竣工圖、竣工報告
9、安裝工程質量檢驗評定表
10、施工預算及決算
三設備安裝中的重點驗收項目及內容
安裝單位應主動邀請有關部門在安裝過程中共同驗收，並做好隱蔽工程記錄，符合設計安裝標准，以作為今後驗收移交的憑證。
1、滾筒(驅動輪)制動閘盤或閘輪無開焊、裂紋和變形
2、主軸水平度和多段軸的平行度
3、聯軸器的同軸度
4、減速箱的技術測定
5、深度指示器的傳動和變速裝置的裝配、潤滑
6、制動閘盤粗糙度、端面跳動、不平行度
7、電氣系統調試
8、主提升鋼絲繩、尾繩的試驗和懸掛
四工程竣工驗收
工程安裝完畢後，由安裝單位按有關標准進行自檢驗收，合格後向主管部門提出申請，由礦業(集團)公司組織設計、施工、設備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。
1、檢驗工程技術檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調試報告和設備清冊等資料。
2、對工程標准和安裝質量進行抽檢與復驗。
3、組織安裝單位和使用單位編制試運轉實施方案，檢查試運轉情況。
4、對安裝質量進行評定，填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質量認證意見。
三、提升設備的檢修、維護及安全運行
一技術測定、整定及探傷
1、載人提升機每年進行一次安全檢測檢驗，其它提升機每三年進行一次檢測檢驗。制動系統、聯接裝置每年探傷一次(已發現缺陷的三個月)，由具備資質的單位進行探傷，並出具報告。礦機電礦長(副總工程師)對測定、探傷報告要審查、簽字，對已發現的問題提出整改意見，報分管領導組織實施。
2、儀表按規定時間效驗：A級半年一次、B級一年一次進行校驗，C級使用前鑒定一次。
3、電控系統整定試驗一年一次，其中安全保護繼電器整定試驗每半年一次。
4、絞車運行速度圖的測試、制動減速度計算、制動閘時間、空行程時間和貼閘壓力測試有效期一年。
5、閘瓦間隙測試整定有效期10天。
6、負力提升及升降人員的絞車必須有電氣制動，盤形閘絞車必須使用動力制動(變頻調速絞車除外)，並能自動投入或人工投入，正常使用。動力制動、制動力矩及二級制動必須有計算、整定資料。運行方式改變時，必須重新計算、整定，計算結果符合《煤礦安全規程》432、433條規定。
7、電動機、高壓開關櫃試驗有效期一年。
二安全保護設施的試驗周期、方法
1、維修工試驗項目
⑴過速保護：每天不動車試驗繼電器一次
⑵限速保護：每天不動車試驗繼電器一次
⑶深度指示器失效保護：每天模擬失效或低速開車試驗一次
⑷滿倉保護：每天模擬滿倉試驗一次
⑸後備保護器： 後備2m/s限速保護、後備過速保護、後備過卷保護、後備減速開關每周試驗一次
⑹井口操車設備、安全門與信號閉鎖：每天不動車試驗一次
⑺換向器柵欄門閉鎖：每天不動車試驗一次
⑻信號閉鎖：每天不動車試驗一次
⑼松繩保護每天不動車試驗一次，松繩後接受煤倉不放煤的閉鎖和箕斗順利通過卸載曲軌的顯示裝置每10天檢查試驗一次
⑽油壓系統過、欠壓保護：超溫保護每周不動車試驗一次
以上保護，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻保護一種失靈，必須停車立即處理，合格後方可開車，第⑸、⑼、⑽保護一種失靈，必須在當天處理合格。
2、操作司機試驗項目
⑴過卷保護：每班模擬過卷試驗一次
⑵欠電壓保護：每班不動車試驗一次
⑶閘間隙保護(報警)：每班不動車試驗閘瓦磨損開關
⑷松繩報警：每班不動車試驗一次
⑸緊急制動開關：每班不動車試驗一次
以上五種保護，必須靈敏可靠，任何一項保護不合格，均要停車並匯報，待修復合格後方可開車。
三提升系統其它設施管理
1、選用的提升容器、人車(斜井、平巷)、礦車(包括連接鏈、插銷)、罐籠、箕斗、連接裝置、防墜器、托罐及防蹲罐緩沖裝置等必須具備煤礦礦用產品安全標志。
2、在提升速度大於3m/s的提升系統內，必須設防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必須能夠擋住過卷後上升的容器或平衡錘;托罐裝置必須能夠將撞擊防撞梁後再下落的容器或配重託住，並保證其下落的距離不超過0、5m。
3、加強提升容器防墜保護設施的管理，做到定期試驗,並形成正式報告，認真填寫日期、地點、數據、結論等，經礦分管副礦長(副總工程師)簽字後存檔。
⑴立井罐籠防墜器：不脫勾檢查性試驗6個月一次;脫勾試驗一年一次。
⑵斜井人行車防墜器：不摘勾的手動落閘試驗每班一次，對摘勾的人行車每次運行前應再進行一次手動落閘試驗，靜止松繩落閘試驗一個月一次，重載全速脫勾試驗一年一次。
4、立井提升容器的罐耳在安裝時同罐道之間所留的間隙以及罐道和罐耳的檢查檢修嚴格按《煤礦安全規程》第385條、386條規定執行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙必須符合《煤礦安全規程》第387條的規定。
5、斜井提升容器之間的有效間隙不得小於0、2m;容器外側距兩幫的間隙：行人側不小於0、8m，非行人側不小於0、3m。
6、楔形罐道、防撞梁、托罐裝置和防蹲緩沖裝置應每月檢查一次，並做好記錄。
7、升降人員的立井井口、井底、中間水平及井口井底的二層平台、必須設置安全可靠的安全門，安全門必須與罐位和提升信號聯鎖，其要求應符合《煤礦安全規程》第384規定。非進出人員側，應設置防止人員進入罐內的設施，進人側嚴禁出人，出人側嚴禁進人。因檢修井筒裝備或處理事故需站在提升容器頂上工作時，容器上必須裝有保險傘。
8、當罐籠到位安全門打開後，發出調平和換層信號時，提升機應保證只能按0、5～1m/秒速度運行。
四提升信號系統
1、提升信號必須採取逐級傳遞方式，即車場把勾工將信號傳遞井口，由井口把勾工傳遞到絞車房。井口信號必須同絞車控制迴路相閉鎖。信號不能控制絞車的安全迴路。
2、信號控制裝置所用按鈕，「停止」扭應單獨設置。停止信號可兼作緊急停車信號。各個地點的「停止」和「急停」信號直通車房。當「停止」信號發出，絞車停止運行後，不管容器在任何位置，未發「開車」信號，絞車啟動不起來，工作閘敞不開。
3、提升信號聲光俱備，停車信號與工作信號聲、光有區別。停車信號警鈴必須使用單擊電鈴或電笛; 停車信號和工作信號的指示燈必須分開設置，並有明顯區別。一套提升裝置供給幾個水平提升時，各水平所發信號必須有區別。
4、用多層罐籠升降人員或物料時，必須具有符合《煤礦安全規程》第395條所規定的信號閉鎖。
5、除常用的信號裝置外，還必須具有備用信號。斜井提升時，專門提升物料系統，還需要一套由井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號; 專門升降人員的系統，還需有人行車泄漏通訊機; 人物混提的系統，有井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號和人行車泄漏通訊機。
6、斜井雙勾串車提升時，必須設置錯碼(串勾)信號。
7、井底車場和井口之間，井口和絞車房之間，必須裝設直通電話或傳話筒。
五提升系統技術改造
1、應積極採用國際國內的先進技術和產品，對在用的老提升系統進行技術改造，以提高系統的可靠性，降低運行成本。
2、提升系統的重大技術改造必須在調研基礎上由礦提出改造方案，經礦業(集團)公司組織技術論證，按照有關規定向上級部門報批。
3、技術改造設計方案，必須符合《煤礦安全規程》和國家相關規定，並具備一定的先進性。技術改造必須做好整個提升系統的優化匹配，對影響系統可靠性的`重要環節，如主井裝載定重測量環節、制動器、防滑保障、過卷過放防護裝置等產品和技術應引起足夠的重視。採用計算機技術時，必須按電磁兼容性技術進行設計，並按有關國家標准進行技術指標檢驗，以保證提升系統的安全可靠性。
4、技術改造後必須經批准部門組織驗收合格後方可投入運行，出據驗收報告，並將相關的技術文件及圖紙同時改動，記入技術檔案。
六提升鋼絲繩的管理
1、正確選用提升機鋼絲繩。重要用途使用的鋼絲繩不應採用點接觸型。選用鋼絲繩除嚴格執行《煤礦安全規程》第400條、407條、416條和具備煤礦礦用產品安全標志外，還應考慮以下因素：
⑴立井提升宜採用同向捻鍍鋅鋼絲繩，斜井串車提升宜採用交互捻鋼絲繩。
⑵當井筒中淋水較大或淋水的酸鹼度較高，以及作為回風井的井筒提升時，應盡量選用鍍鋅鋼絲繩。
⑶斜井提升宜使用面接觸鋼絲繩或外層鋼絲較粗的三角股鋼絲繩;立井提升宜採用異型股鋼絲繩和線接觸鋼絲繩。
⑷摩擦輪提升機必須採用規格相同左右捻各半數鋼絲繩，尾繩宜選用不旋轉鋼絲繩。
⑸罐道繩應用密封鋼絲繩。
2、提升機鋼絲繩的使用、檢查與維修
⑴鋼絲繩檢驗嚴格按《煤礦安全規程》第398條、399條、400條、401條、402條的規定執行。被檢驗繩頭的截取長度不小於1、5m,在用提升繩應在靠近容器端處截取繩頭。用加熱方法切割的繩頭長度需加長200mm。
⑵摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限不得超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限不得超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規程》405條、406條和408條的規定，可以繼續使用，但不得超過1年。
⑶提升及其它用途鋼絲繩檢查及記錄，必須符合《煤礦安全規程》404條規定。機電區長和機電管理部門負責人每旬對鋼絲繩檢查記錄審查簽字一次，機電管理部門組織每月分析總結一次，並有分析總結資料。
⑷提升鋼絲繩檢查結果達到《煤礦安全規程》第405條、406條、407條、408條規定值時，必須立即更換。鋼絲繩遭受猛烈沖擊拉力，應立即停止運轉進行檢查，在沒有發現新的斷絲和直徑縮小等現象，可以繼續使用。如果由於急劇受力，鋼絲繩使用長度較原來長度增長0、5%以上時，則應更換新繩。
⑸平衡鋼絲繩的長度必須同提升容器過卷高度相適應，並防止過卷時損壞平衡鋼絲繩。
⑹提升裝置必須有試驗合格的備用鋼絲繩。對使用中的鋼絲繩，根據井巷條件及銹蝕情況，至少每月塗油一次。摩擦輪式提升裝置的鋼絲繩，只准塗、浸專用鋼絲繩油(增摩脂)，否則可不塗油，但對不繞過摩擦輪部分，必須塗防腐油。
⑺立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應採用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格後方可繼續使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年;多繩提升不得超過15年。
⑻鋼絲繩的保管存放，應在表面塗一層固體油脂並入庫，防止銹蝕。
⑼鋼絲繩在運輸取放過程中，不得碰傷或擠壓。
⑽立井和斜井天輪，應使用襯墊天輪，斜井軌道托滾也應使用帶襯墊托滾。
七油質管理
1、加強提升設備潤滑管理，根據每台設備的特點和實際運行狀況，建立潤滑「五定」(定人、定質、定量、定點、定期)制度並做好用油換油記錄。
2、液壓站用油至少一年更換一次，每半年必須化驗取樣一次;減速機潤滑油要使用抗磨劑，每半年必須取樣化驗一次，每二年進行清洗、過濾或換油。
3、潤滑油劑需經檢驗合格後方能入庫，並妥善保管和定量發放。
八特殊提升
1、除了按正常「加速、等速、減速、停車」程序的提升方式外的提升為特殊提升。
2、特殊提升需要解除某些保護或閉鎖信號系統某些功能時，應制定可靠的安全措施，由礦機電礦長(副總工程師)及安監部門負責人、總工程師批准後執行。
3、進行特殊提升時，其速度應符合下列規定
⑴使用罐籠運送油類炸葯，運行速度不得超過2m/s; 運送其它火葯時，不得超過4m/s。司機在啟動和停止提升機運行時不得使提升容器發生震動。
⑵提升特殊大型設備(物品)及長材料時，其運行速度一般不應超過1m/s。
⑶人工驗繩速度，一般不大於0、3m/s
⑷因檢修井筒裝備或處理事故人員需站在提升容器頂上工作時，其提升容器的運行速度一般為0、3～0、5m/s。
4、提升或下放超過正常負荷的物件時，需重新計算制動力矩，驗算鋼絲繩、懸掛或連接裝置的安全系數，符合要求後，制定安全技術措施，經礦機電礦長(副總工程師)及安監部門負責人、總工程師批准方可實施。需要調整制動系統時，機電工區指定專人現場指揮、機電管理部門派人現場監督，提升完畢及時恢復。對超長尺寸、重量的設備的提升運輸應事先進行同重量負荷、同尺寸的模擬試驗。
5、特殊提升必須執行正司機操作，副司機監護工作制度。
九提升系統的檢修工作
1、各礦要根據每一提升系統運行特點及狀態有計劃地進行周期性檢修。
2、檢修前應認真編制「檢修任務書」、檢修質量標准、安全技術措施、勞動組織以及施工網路圖和施工進度圖表，並組織全體檢修人員學習。
3、每項檢修任務都應指定負責人，同一地點多單位同時作業時，必須明確一人統一指揮，並明確分工，重大檢修項目應成立檢修指揮組。
4、檢修計劃時間應包括規定的試運轉時間。檢修後必須留有詳細的記錄，內容主要包括檢修部件技術參數的變更及其原因並附有簡圖，形成正式報告並留檔備查。
5、提升系統日常維修，每天要保證2～4小時的檢查維修時間。全年不少於12天的停產檢修日。
十提升系統的操作及維修
1、針對每一部提升機的設備性能及運行特點，制定技術操作規程，做到內容全面、程序清晰並同現場實際相符。
2、司機必須經過培訓，熟悉設備的結構、性能、技術特徵、動作原理，掌握《煤礦安全規程》有關規定及車房各項規章制度，並經考試取得合格證後，持證上崗。
3、提升系統維修工、鋼絲繩檢查工必須經過專業技術培訓，考試合格後持證上崗。
4、提升系統維修重點抓好以下工作。
⑴設備維修必須建立包機制，明確包機人員的職責。
⑵對各種保護裝置和安全設施定期進行檢查試驗，達到靈敏可靠。
⑶應針對每部提升機的實際情況做好「三化」工作，即維護檢查周期制度化、維護內容規律化、維護保養程序工藝化。
⑷認真編制設備有關使用維護的各種規章制度和標准，組織維修人員學習有關設備的結構、性能、使用、維護和安全技術等方面的業務知識，掌握《煤礦安全規程》及《機電設備檢修標准》、《機電設備完好標准》有關提升系統的各種規定，並進行理論和操作的考試。
⑸做好維護檢查記錄，內容包括檢查項目、時間、發現問題的處理意見。機電區隊技術負責人應每月檢查簽字。
(十一)提升系統技術資料管理
健全技術檔案，做到一台一檔。
1、技術資料存檔明細
⑴絞車原始設計、安裝圖(安裝調試驗收單)、使用說明書。
⑵設備改造安裝圖
⑶制動裝置結構圖和系統圖
⑷易損零部件圖
⑸電氣原理圖和接線圖
⑹增設保護安裝圖和控制圖
⑺提升信號圖
⑻井筒裝置圖、布置圖(包括井架、井底布置)
⑼鋼絲繩出廠合格證、試驗報告和更新記錄
⑽防墜器試驗報告
⑾技術測定和整定、分析報告
⑿制動力矩驗算資料
⒀探傷報告
⒁提升裝置年度檢查報告和月停產檢修記錄(包括實測數
據、零部件更換)
⒂重大及以上機電事故分析報告
⒃經濟運行分析報告，運行單耗
⒄相關聯的煤礦礦用產品安全標志資料
2、每一提升系統必須建立如下制度
⑴要害場所管理制度(門口張掛)
⑵崗位責任制度、包機制度(機房張掛)，信號工和把勾工崗位責任制度(井口、井底張掛)
⑶交接班制度(機房張掛)
⑷領導幹部上崗制度(機房張掛)
⑸操作規程(機房張掛)
⑹安全保護裝置日檢查試驗制度
⑺設備定期檢修制度
⑻設備巡迴檢查制度
3、每一提升系統要具有以下記錄
⑴日維護檢查記錄(機房存放)
⑵電氣保護日檢查試驗記錄(機房存放)
⑶鋼絲繩日檢記錄(機房存放)
⑷交接班、運轉日誌記錄(機房存放)
⑸幹部上崗記錄(機房存放)
⑹井口操車設備、安全門閉鎖與信號日試驗記錄(班組存放)
⑺外來人員登記記錄(機房存放)
⑻提升系統事故記錄(機房存放)
⑼設備檢修記錄(機房存放)
⑽鋼絲繩試驗、更換記錄(存檔)
4、每一提升系統需在機房內張掛以下圖紙
⑴制動系統圖
⑵電氣原理圖
⑶設備平面布置圖
⑷巡迴檢查圖表
⑸絞車總裝圖和技術特徵卡片
(十二)提升系統備品、備件管理
1、實行分類管理，對設備所需的專用件，實行建帳管理。
2、做好備件的驗收、入庫、儲存、保養工作。
3、建立舊件回收制度，搞好舊件修理復用，修好的備件要交備件庫另冊登記入帳。
;『肆』 礦用立井提升系統安全事故的預防措施有哪些
(一)事故類別及直接原因
1.上、下罐時墜人事故
(1)信號工思想不集中,馬虎大意,正在上、下人員時沒有看清井口情況盲目發出開車信號,造成罐籠誤運行所致。
(2)乘罐管理混亂,開車前不關罐門及安全門,罐籠開始運行時,人員還在搶上搶下造成並口信號控制系統有故障或不完善,信號把鉤工發現問題無力制止。
(3)沒有執行《煤礦安全規程》第三百八十四條規定:「立井使用罐籠提升時,並口、井底和中間運輸巷的安全門必須與罐位和提升信號聯鎖:罐籠到位並發出停車信號後安全門才能打開安全門未關閉,只能發出調平和換層信號,但發不出開車信號。」
2.罐籠運行中墜冰、墜人事故
(1)乘罐超員太多,罐內十分擁擠,罐籠沒有罐門或罐簾、罐門未關,罐簾未放到底罐簾橫桿間距大於200mm,罐簾下部距罐底距離超過250mm,造成人員被擠出罐籠墜人井筒內。
(2)冬季北方沒有暖風設備的人風提升人員井筒,特別在淋水大的井筒,由於並壁大塊結冰掉冰沖擊罐籠,因此造成罐籠強烈顛簸震動,將罐內人員拋出墜人井筒內。
3.井簡墜落礦車及其他物件事故
(1)把鉤工違反操作規程:罐籠提升前未關好井口門未恢復阻車器位置即行放車;礦車未完全進入罐籠就讓信號工發出開車信號;罐籠裝車後,不檢查罐門、擋車器、罐內阻車器是否靈活好用,礦車人罐後是否正常,即讓信號工發出開車信號,造成礦車墜人並筒內。
(2)井口阻車器、並口門出現故障,礦車不標准、高度不夠,擋車器擋不住礦車;推車機操作錯誤,推車工人未注意失誤的推動礦車,造成礦車從井口墜人井筒內。
(3)阻車器未與罐籠停止位置聯鎖,致使罐籠不在井口,阻車器還能打開,造成礦車滑行進人井筒內。
(4)在沒有制定措施,未經領導批準的情況下,在井口出車側進車裝車。
(5)並簡下放設備材料捆綁不牢,懸吊不合理,在井簡內墜落。
4.斷繩、過卷、罐及卡罐等事故
這些事故發生的直接原因較復雜,雖然主要應由機電部門負責但上下井口信號工、把鉤工、推車工在提升量超載,提升運行不正常,提升容器及上、下井口裝卸設備有故障,有可能發生這些事故時,未能向絞車房發出急停信號,未能及時向機電部門反映情況,未能安排足夠的檢修時間,配合機電科及時檢修,造成這些事故難以避免。