熱工自動裝置及保護系統靜態調試

㈠ 汽輪機投熱工保護前要做哪些實驗 越詳細越好

凝結水泵聯動試驗;
潤滑油壓低試驗;
自動主汽門活動試驗;
抽汽逆止門、供熱快關閥試版驗;
軸向位移保護試驗(開機權前配合熱工進行);
低真空保護試驗(在開機過程中進行);
自動主汽門、調速汽門嚴密性試驗 (停機時進行);
出口開關跳機、發電機故障跳機保護試驗;
定速後手打危急保安器試驗;
危急保安器定速後噴油試驗;
超速試驗;
調速系統靜態特性試驗;
高加保護試驗（機組啟動前）

㈡ 電廠熱工自動化技術專業主要學什麼 未來從事什麼工作

一、電廠熱工自動化技術專業主要學什麼

1．專業課程
熱工檢測及儀表、熱工自動裝置維護與檢修、熱工自動控制系統、分散控制系統（DCS）組態與維護、PLC 應用技術、熱工保護與程序控制設計與調試、熱力設備及運行等。
2．實習實訓
在校內進行金工、電工技術、熱工儀表維護與檢修、控制系統、自動控制裝置維護與檢修、DCS 控制系統、火電機組模擬運行等實訓。
在發電廠，電力檢修、安裝等企業進行實習。

二、電廠熱工自動化技術專業未來從事什麼工作

主要面向發電企業和電力建設及檢修、控制儀表或系統企業，在熱工儀表及自動裝置運行維護、自動控制系統維護開發崗位群，從事熱工測控設備及系統的安裝、調試、維護、檢修和技術管理等工作。 http://Www.CreDitSaiLing.Com

本專業培養德、智、體、美全面發展，具有良好職業道德和人文素養，掌握熱工檢測技術和自動控制理論，以及其他工業過程式控制制基本知識，具備熱工儀表和自動控制裝置的選型、安裝、調校與維護，以及小型控制系統設計、安裝與調試能力，從事發電廠過程檢測和自動裝置安裝、調試與檢修，熱工自動控制系統投運、維護、安裝和調試等工作的高素質技術技能人才。

㈢ 汽輪機靜態調試要做哪些內容

調節系統的靜態特性試驗包括空負荷試驗和帶負荷試驗。通過試驗求取調節系統各個部套的特性和整個系統的靜態特性線，從中驗證調節系統的靜態工作性能是否滿足運行要求。
（一）空負荷試驗 1、試驗目的 空負荷試驗是汽輪發電機無勵磁空轉運行工作下進行的。空負荷試驗應測取：感受機構和傳動放大機構的靜態特性試驗線；同步器的工作范圍；感受機構和放大機構的遲緩率，並且檢查機組能不能空負荷運行。空負荷試驗包括同步器工作范圍和空負荷升速、降速試驗。測定同步器在高、中限位置和速度變動率在不同位置時，轉速和油動機的關系。 2、試驗方法和步驟 （1）降同步器分別放在高、中限位置進行試驗。 （2）對於設計速度變動率在3％～6％范圍內可調的系統，試驗時，速度變動率放在3％、4％、5％三個位置分別進行，驗證實際值是否與設計值相符合。 （3）緩慢操作自動主汽閥或者電動主汽閥的旁路閥，轉速下降盡量慢一些，轉速每下降20r/min要記錄一次，測點數應不少於8個，直到油動機全開為止。 （4）緩慢開啟自動主汽閥或者電動主汽閥的旁路閥，使轉速升高，每上升20r/min記錄一次，直到旁路閥全開為止。 （5）按照上述方法，把同步器放在中限位置，重新做一遍。 （6）試驗中，記錄：轉速與油動機行程以及一次油壓、二次油壓、隨動錯油閥行程、控制油壓的關系線。
（二）帶負荷試驗 1、試驗目的 帶負荷試驗是機組並入網內運行時，通過增、減負荷來測取：油動機行程與負荷的關系；同步器行程與油動機行程的關系；油動機行程與各個調節閥開度的關系；各個調節閥開度與前後壓力的關系。檢查調節系統在各個負荷下運行是否穩定，在負荷變化時有無長時間的不穩定情況出現。 試驗總記錄的項目：負荷、新蒸汽流量、油動機行程、調節閥開度、調節閥前後壓力、調節級汽室壓力、同步器行程、電網頻率、新蒸汽壓力和溫度、真空度等。 2、試驗方法和步驟 （1）空負荷點的記錄就用並網前的記錄，因並網後，負荷很難調到零。 （2）從空負荷到滿負荷之間的測點應不少於12點，在空負荷及滿負荷附近，測點密一些，因系統靜態特性線兩端較陡，故測點多一些，從而使圖形繪制較正確。 （3）帶負荷試驗應選定電網頻率比較穩定的時間進行，一般在夜裡10點以後進行。 （4）將機組負荷帶到額定負荷值，穩定數分鍾後開始記錄。 （5）第一點測點記錄結束後，將負荷降至預定值再次測量，反復上述步驟直至空負荷為止。 （6）做完降負荷試驗後，即可進行升負荷試驗。如果試驗中蒸汽參數、真空值比較穩定，可以不再做升負荷試驗。 3、注意事項 （1）在全部試驗過程中，要盡量維持新蒸汽參數穩定在設計值范圍內。 （2）試驗前，應將真空提高到最高；在試驗過程中，真空系統不進行任何操作，任其隨負荷變化。 （3）所有回熱系統均投入，在試驗過程中，不對回熱系統進行操作。
（三）試驗結果整理 將試驗數據匯總後，以各個部套最低位置為起點（零點）進行換算。根據空負荷試驗的數據，在第二象限繪制轉速感應機構靜態特性曲線，即脈沖油壓與轉速關系線；在第三象限繪制放大機構靜態特性曲線，即脈沖油壓與油動機位移的關系線。根據帶負荷試驗的數據，在第四象限繪制配汽機構的靜態特性曲線，即油動機行程與負荷的關系線。然後按上述三個象限的圖形在第一象限繪出調節系統的靜態特性線，並從特性線中求出調節系統速度變動率和遲緩率。根據試驗數據求得調節閥重疊度以及系統中的富裕行程；確定同步器的工作范圍。分析試驗結果，判斷調節系統靜態特性是否符合要求。

㈣ 怎樣制定火力發電廠的安反措計劃呢

2013年反事故措施計劃
專業
序號
項目
措施要求
完成
時間
負責
部門

鍋爐

一
防止大容量鍋爐承壓部件爆、泄漏事故

（一）加強鍋爐安全監察的基礎工作


1）按照《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規程》和鍋爐定期檢驗大綱進行鍋爐的定期檢驗工作。
全年
檢修公司

2）加強防爆防磨組織活動，按防爆防磨的要求定期檢查並採取噴塗防磨措施，責任到人。
全年
檢修公司

3）嚴格材料的定貨，加強進貨的檢查驗收管理，承壓部件進貨和領用要打光譜，防止錯用
全年
檢修公司

4）檢修中更換的承壓部件，其焊口要進行100%射線或超聲波檢查探傷，主要部件拍片檢查
全年
檢修公司

5）鍋爐啟動時，嚴格按規程式控制制速度，禁止用關小疏水門的辦法升溫升壓。
全年
生產管理部

6）嚴格執行部頒《火電廠水汽化學監督導則》防止爐結垢與腐蝕，一旦發現汽水不合格，要及時查明原因，採取對策，在規定時間內不能恢復正常時，應按停爐處理。
全年
生產管理部

7）根據鍋爐燃燒情況，在大小修中對風門進行檢查調整。
大小修
檢修公司

8）鍋爐超壓水壓試驗和安全閥調整按規程進行。定期進行安全閥的整定，防止鍋爐超壓事件的發生。
全年
生產管理部

9）防止設備大面積腐蝕，加強化學監督。
全年
生產管理部

10）加強爐外管道巡視，防止爐外管爆破。
全年
生產管理部

（二） 防止過熱器、再熱器超溫爆管

生產管理部

1）加強壁溫監督，確保管壁不超溫，發現超溫現象立即調整。
全年
生產管理部

2）加強燃燒調整，防止過度磨損。
全年
生產管理部

3）嚴格焊接工藝，保證焊接質量，新焊口100%檢查探傷。
全年
檢修公司

4）大、小修檢查蠕脹情況，對金屬球化嚴重及外壁氧化損傷減薄超標的管子應及時更換
全年
檢修公司

（三） 防止水冷壁管泄漏


1）加強燃燒調整，防止水冷壁管子磨損。
全年
生產管理部

2）爐管膨脹應自由無阻，膨脹指示器完好齊全。
全年
檢修部

3）檢修中更換水冷壁等承壓部件時應嚴格執行安規和工藝規程，防止因切割等工序的疏忽而造成異物落入管內而引起過熱爆管。
全年
檢修公司

4）大小修中對各承壓管道的支吊架進行檢查，檢查受力情況，同時對支吊架吊耳角焊縫進行全面無探傷實驗，防止因這些部位開裂而引起管道爆破事故。
全年
檢修公司

（四） 防止省煤器、過熱器磨損爆管泄露事故
全年

1）加強和完善防磨檢查責任制，嚴格按防磨系統圖進行周期檢查及時消除隱患。
全年
檢修公司

2）保持受熱面管排均勻整齊，小修時進行檢查、測量並做防沖刷、防腐蝕措施，高低過管束要及時調整，防止形成煙氣走廊。
全年
檢修公司

3）爐加強吹灰，防止堵灰和結焦造成局部沖刷和磨損。
全年
生產管理部

4）嚴格焊接工藝，加強焊工培訓，保證質量。
全年
檢修公司

5）對鍋爐低溫省煤器部分磨損的管子加防磨罩和阻流板。
全年
檢修公司

二
防止壓力容器爆破事故
1）壓力容器的投停使用操作票，嚴格操作制度。
全年
生產管理部

2）壓力容器必須有監視保護裝置。
全年
生產管理部

3）嚴格遵守電力工業鍋爐容器的監察規定和檢驗規程及防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則，作好定期檢驗工作。
全年
生產部 檢修部

4）確保在任何工況下，壓力容器不超溫超壓運行。
全年
生產部

5）防止超壓。
全年
生產部

6）結合壓力定期檢驗或檢修，每個檢修周期至少進行一次打壓實驗。
全年
生產部

7）各種壓力容器安全閥應定期校驗和排汽實驗。
全年
生產部

8）運行中的壓力容器及安全附件應處於正常運行狀態。
全年
檢修部

9)在線壓力容器應實行定期檢驗制度。
全年
生產部

10）壓力容器投入使用應按照《壓力容器使用登記管理規則》辦理注冊手續，申領使用證。
全年
生產部

三
防止鍋爐尾部再次燃燒事故
1）精心調整鍋爐燃燒系統運行工況，防止未完全燃燒的油和煤積存在尾部受熱面或煙道上。
全年
生產部

2）鍋爐點火時，嚴格監視油槍霧化情況。
全年
生產部

3）注意調整，各段煙溫在規定范圍內。
全年
生產部

4）鍋爐應定期吹灰。
全年
生產部

四
防止鍋爐爐膛爆炸
（一） 防止鍋爐滅火
全年

1）當爐膛床溫低於500度時，必須投助燃油槍。鍋爐滅火後，立即停止燃料供給。
全年
生產部

2）嚴禁隨意退出火焰探頭或聯鎖裝置。因設備缺陷需退出時，須經總工批准，並做好安全措施。
全年
生產部

3）加強設備檢修管理，保證各設備正常運行。
全年
檢修部

4）加強點火油系統的維護管理。
全年
檢修部

（二） 防止嚴重結焦
全年
生產部

1）運行人員注意爐膛燃燒調整，發現結焦，及時調整一次風。
全年
生產部

2）受熱面及爐底嚴重結焦時，及時處理。
全年
生產部

五
防止鍋爐汽包滿水和缺水事故
1）各表計指示正確，發現不準及時校驗。
全年
生產部

2）加強監盤，提高責任心。
全年
生產部

3）汽包水位測量系統，採取保溫、伴熱及防凍措施。
全年
檢修部

4）汽包水位計零位校驗。
全年
檢修部

5）按照運行規程調整水位，保證水位在規定范圍內運行。
全年
生產部

6）鍋爐高、低水位保護投入及維護。
全年
生產部

六
防止冷渣器爆炸事故
1）檢查安全閥是否靈活及有無效驗鉛封
全年
檢修部

2）運行時經常檢查冷卻水進出口電動門在開位
全年
生產部

3）檢查壓力開關低限在0.5MPa，高限在2.5MPa，且保護靈活管用
全年
生產部

4）運行時經常檢查進出口水溫並與就地對照，且水溫保護靈活管用
全年
生產部

七
防止重大環境污染事故
1）進一步加強布袋除塵的維護及運行管理，對發現的缺陷及時進行處理，制定檢修維護規程及規范，確保環保設備的正常使用；
全年
運行部
檢修部

汽機
一
汽輪機油系統防火
1、 油系統應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。
2、 油系統法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。
3、 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必須明火作業時要採取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應緊固完整，並包好鐵皮。
4、 禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。
5、 油管道法蘭、閥門及軸承、調速系統等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。
6、 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮，如有油漏到鐵皮上，應及時擦拭乾凈。
7、 如發現保溫材料內有滲油時，應消除漏油點，並更換保溫材料。
8、 事故排油閥操作手輪不允許加鎖，應掛有明顯的"禁止操作"標志牌。
9、 機組油系統的設備及管道損壞發生漏油，凡不能與系統隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理。
10、油系統周圍准備數量充足的消防器材，消防器材應定期檢查，不合格的應及時更換。
全年
生產部
檢修部

二
防止壓力容器爆破事故
1、根據設備特點和系統的實際情況，制定每台壓力容器的操作規程。操作規程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。
2、各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。
3、運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監視表計、聯鎖、自動裝置等）應處於正常工作狀態。設有自動調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經總工程師批准，保護裝置退出後，實行遠控操作並加強監視，且應限期恢復。
4、除氧器的運行操作規程應符合《電站壓力式除氧器安全技術規定》的要求。嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。
5、使用中的各種氣瓶嚴禁改變塗色，嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應採取防止傾倒的措施；使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。
6、壓力容器內部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。
7、壓力容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，按規定周期進行強檢。
8、檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，採取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能，除氧器採用滑壓運行。
9、除氧器上應配備不少於兩只全啟式安全門，並完善除氧器的自動調壓和報警裝置。
10、熱力系統壓力容器定期檢驗時，應對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應對蒸汽進口附近的內表面熱疲勞和熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。
11、壓力容器應結合設備、系統檢修，按照《壓力容器安全技術監察規程》和《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL612－1996）的規定，實行定期檢驗制度。
12、禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。
13、壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規則》辦理注冊登記手續，申領使用證。不按規定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。
全年
生產部
檢修部

三
防止汽輪機超速
1、在額定蒸汽參數下，調節系統應能維持汽輪機在額定轉速下穩定運行，甩負荷後能將機組轉速控制在危急保安器動作轉速以下。
2、各種超速保護均應正常投入運行，超速保護不能可靠動作時，禁止機組起動和運行。
3、機組重要運行監視表計，尤其是轉速表，顯示不正確或失效，嚴禁機組起動。運行中的機組，在無任何有效監視手段的情況下，必須停止運行。
4、透平油和抗燃油的油質應合格。在油質及清潔度不合格的情況下，嚴禁機組起動。
5、機組大修後必須按規程要求進行汽輪機調節系統的靜止試驗或模擬試驗，確認調節系統工作正常。在調節部套存在有卡澀、調節系統工作不正常的情況下，嚴禁起動。
6、正常停機時，在打閘後，應先檢查有功功率是否到零，千瓦時錶停轉或逆轉以後，再將發電機與系統解列，或採用逆功率保護動作解列。嚴禁帶負荷解列。
7、在機組正常起動或停機的過程中，應嚴格按運行規程要求投入汽輪機旁路系統，尤其是低壓旁路；在機組甩負荷或事故狀態下，旁路系統必須開啟。機組再次起動時，再熱蒸汽壓力不得大於製造廠規定的壓力值。
8、堅持按規程要求進行危急保安器試驗、汽門嚴密性試驗、門桿活動試驗、汽門關閉時間測試、抽汽逆止門嚴密性試驗、抽汽逆止門活動試驗、抽汽逆止門關閉時間測試。
9、危急保安器動作轉速一般為額定轉速的110％±1％。

全年
生產部
檢修部

一
防止熱工電纜防火措施
1.對控制室、控制盤、台等通往電纜夾層、隧道，穿越樓板、牆壁的電纜孔洞和盤面之間的縫隙必須採用阻燃材料嚴密封堵。
2.電纜豎井應分段作防火隔離，對敷設在隧道和廠房內架構上的電纜要採取分段阻燃措施。
3.靠近熱源的電纜應改遷或做好隔熱防火措施。
4.所有進入控制盤、台的電纜孔洞應採用防火材料嚴密封堵。
5.電纜夾層屬重點防火部位，應設專人負責，每天進行巡視檢查。
6.對電纜夾層、豎井等處應每月定期進行一次徹底地清理，保證不積粉塵、不積水。電纜夾層內照明充足，禁止堆放雜物。
7.電纜夾層內禁止吸煙，禁止使用易燃物品。如需進行動火工作，必須辦理動火工作票。
8.電纜夾層應配備足夠的消防器材，每月檢查一次，過期的消防器材應及時通知消防部門更換。
9.電纜夾層、控制室、電纜豎井等處的火災報警系統應保持完好，確保能隨時、准確報警，並應定期（每三月一次）進行試驗、檢查。
10.在電纜橋架上部，電纜溝道附近進行電焊工作時，要做好預防焊渣濺落地面或溝道內引起火災的措施。
11.敷設在汽機機頭、鍋爐燃油系統等靠近易燃物體、高溫設備附近的電纜表面，應刷防火塗料。
全年
檢修部

二
防止鍋爐汽包滿水和缺水事故措施
1.汽包水位計水側取樣管孔位置應低於鍋爐汽包水位停爐保護動作值，一般應有足夠的裕量，汽包水位信號應採用三選中值的方式進行優選，汽包就地水位計的零位應以製造廠提供的數據為准,並進行核對\標定。
2.當各水位計偏差大於50mm時,應立既匯報,並查明原因以消除.當不能保證兩種類型水位計正常運行時,必須停爐處理。嚴格按照運行規程及各項制度,對水位計及其測量系統進行檢查及維護.機組啟動調試時應對汽包水位校正補償方法校對,並進行汽包水位計的熱態調整。
3.當一 水位測量裝置因故障退出運行時,應填寫處理故障的工作票,一般應在意8h內恢復.若不能完成,應制定措施,經總工程師批准,允許延長工期,但最多不能超過24h,並報上級主管部門備案。
4.鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐後應進行實際傳動校驗。用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗。確認水位保護定值時，應充分考慮溫度不同而造成的實際水位與水位計（變送器）中水位差值的影響。
5.汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整嚴禁啟動，當在運行中無法判斷汽包確實水位時，應緊急停爐。
全年
檢修部

三
熱工防止汽輪機超速事故措施（ETS系統）
1.ETS保護系統完好，並正常投入運行。
2.MMS6000軸系監測儀表完好，並正常投入運行。
3.應定期進行ETS系統超速保護試驗。每季靜態試驗。
4.停機電磁閥應保持靈活、無卡澀、動作可靠。每季靜態試驗。
5.ETS、MMS6000系統正常投運後，無特殊原因任何人不得擅自退出超速保護。如需退出必須經總工程師批准後方可，但必須在規定時間內盡快投入。
6.機組大小修，應嚴格按規定做超速保護試驗，做好試驗記錄，並嚴格把好三級驗收關。
7.ETS、MMS6000系統各測量元件應每半年校驗一次，確保其測量准確，動作可靠。
8.汽機抽汽逆止門聯鎖應保證可靠，動作靈活，關閉迅速嚴密。每月應進行一次活動試驗，並做好記錄。
9.保護裝置及聲光信號應動作正確。
10.事故記憶應准確、可靠。
11.加強檢修人員的培訓，提高檢修質量，保證設備完好率、投入率100%。
大修
檢修部

四
熱工防止汽輪機超速事故措施（DEH系統）
1.加強職工安全教育,使職工牢固樹立「安全第一」思想,並充分認識到汽輪機超速損壞事故所造成的嚴重危害。
2.加強職工汽輪機數字電液控制系統的技術培訓,使職工熟練掌握系統的原理.結構,並熟悉汽輪機調速系統的有關知識。
3.各種超速保護均應投入運行,超速保護不能可靠動作時,禁止將機組投入運行或繼續運行。
4.應定期聯系汽機運行人員進行高中壓主汽門、調節汽門試驗,檢查汽門活動情況，主 汽門.調節汽 門應能迅速關閉嚴密，無卡澀。
5.每月聯系汽機運行人員進行一次抽汽逆止門關閉實驗，當某一抽汽逆 止門存在缺 陷時，禁止汽輪機使用該段抽汽運行。
6.在實際機組未啟動情況下，應認真做好DEH現場模擬試驗，對系統進 行閉環.靜態和動態調試,檢查各控制功能,培訓操作人員。每季靜態試驗，啟動時做聯動試驗。
7.在機組啟動前,應認真做好伺服系統調試試驗,檢查並確保VCC閥門控制卡.伺服閥油動機 和LVDT位移變送器完好無損,工作精確正常。
8.在機組啟動前,應認真做好OPC機組超速保護系統保護功能聯動試驗,確保OPC系統 動作正常,准確無誤。
全年
檢修部

五
防止FSSS控制系統失靈、
熱工保護拒動事故措施
1.建立和健全FSSS系統圖紙、資料。
（1）.應具備與實際情況符合的原理接線 圖、盤內布置圖、盤內接線圖、端子出線圖；
（2）.建立主要設備參數表、定值表；
（3）.應具備有關設計變更、圖紙、資料；
（4）.本系統需要改變或進行技術改進工作，應經電廠有關部門、領導批准後方可進行。
2.針對FSSS系統的任何工作必須持有工作票，經有關領導批准後方可進行。
3.凡進行消缺等需拆接二次線、電纜等工作，工作人員必須帶圖紙，否則不允許進行工作。
4.凡因檢修或試驗等工作，需要將FSSS系統全部保護或某單項保護退出時必須經電廠主管生產的副廠長或總工程師批准，由運行人員操作。任何人員不得未經批准擅自退出保護。
5.FSSS系統應具備可靠的雙迴路電源供電，且應能相互切換，並定期進行檢查。
6.爐膛壓力取樣管路應定期進行吹掃，保持管路暢通無堵塞。
7.火檢探頭應定期進行檢查、試驗，防止因污染等原因而使火焰信號失靈，造成誤動或拒動。
8.FSSS系統內的所有壓力、差壓、溫度開關等應進行定期校驗，確保其定值准確，動作可靠。
9.二次迴路用繼電器應隨主機大、小修進行檢查、試驗，並做好記錄。
10.對FSSS系統停爐信號電纜應定期 （半年一次）進行絕緣檢查，並做好記錄。
11.遇有較長時間的停機、停爐機會，應不失時機地進行FSSS系統的靜態試驗，確保系統完好。
12.發現缺陷及時消除，嚴格做到小缺陷不過班，大缺陷不過天，確保FSSS 系統的各項功能始終處於完好正確狀態。
13.對FSSS系統控制的所有閥門、擋板，應加強檢查和維護，以確保 MFT 動作時能可靠關閉。
14.爐膛火焰工業電視系統應隨主設備一起投運，運行中不得無故退出運行，發現缺陷應及時處理。
15.加強檢修人員的技術培訓，不斷提高FSSS系統的檢修維護水平。
全年
檢修部

六
防止DCS分散控制系統失靈事故措施
1.檢查DCS系統中各分散CPU工作時負荷率、內存使用率，應在設計范圍內。
2.為手動切換冗餘配置的CPU，檢查備用CPU是否能正常工作。切換是否及時。
3.檢查OVATION系統電源（包括UPS、廠用段）電源電壓是否正常，並定期開票進行UPS電源與廠用段電源切換。並且保證切換時間小於5 ms。
4.檢查OVATION分散控制系統隔離電源切換裝置及各電源模塊，定期對其進行衛生清掃。並檢查各電源模塊輸出電壓是否在規定范圍內。
5.期檢查工程師站及操作員站各上位機工作是否正常，網路是否良好，通訊是否正常。並定期對主機進行清灰。
6.期檢查工程師站及操作員站軟體環境是否良好，修改組態應經過專業批准後方可進行，不得擅自改動。
7.工程師站使用的各計算機應定期用正版軟體，各軟盤、光碟使用只能用新盤應專盤專用，且有專人保管。
8.期檢查各分散控制單元（DPU）的卡件軌道箱及連接電纜的針型插頭，各大小修後應檢查分散控制單元（DPU）的雙機切換卡的串口和並口。
全年
檢修部

七
防止汽輪機監視系統與保護系統誤動、拒動措施
1. 建立和健全汽輪機監視與保護系統圖紙、資料。
1）.應具備與實際情況符合的原理接線圖、盤內布置圖、盤內接線圖、端子出線圖；
2）.建立主要設備參數表、定值表；
3）.應具備有關設計變更、圖紙、資料；
4）.本系統需要改變或技改工作，應按照本電廠規定審核經有關單位、領導批准方可允許進行。
2. 針對汽輪機監視與保護系統的任何工作必須持有工作票，經有總工程師批准後方可進行。
3. 凡進行消缺等需拆接二次線，電纜等工作，工作人員必須帶圖紙，否則不允許進行工作。
4. 凡需要將汽輪機監視與保護系統保護全部或某項保護斷開和投入，應當由總工程師批准，由運行人員操作，任何人員不得未經允許退出保護。
5. 汽輪機監視與保護系統應具備可靠的電源，且能相互切換。
6. 全部壓力取樣管路應定期（大小修、停爐時）吹掃，保持管路暢通無堵塞。
7. 壓力開關、溫度開關等應可靠，定值檢查准確。
8. 二次迴路用繼電器應定期檢查並有記錄。
9. 停機信號電纜應定期進行絕緣檢查，並有記錄。
加強檢修人員的技術培訓，不斷提高設備檢修技能。
全年
檢修部

電氣
一
防止輸變電設備污閃事故
220KV絕緣子表面塗覆「RTV防污閃塗料」和加裝「防污閃輔助傘裙」，以防止變電設備污閃；定期換下一定比例的復合絕緣子做全面性能試驗，對於確定性能已明顯老化﹑不能確保安全運行的產品批次應及時更換；加強設備清掃工作，在調爬和清掃中應防止在局部留下防污漏洞或死角。
全年
檢修部

二
防止避雷器損壞和過電壓事故
嚴格遵守避雷器電導電流測試周期，雷雨季節前後各測量一次。
全年
檢修部

三
防止繼電保護事故
應特別加強對基建投產設備在一年內的全面校驗，提高繼電保護設備健康水平。
全年
檢修部

四
防止電纜火災事故
電纜豎井和電纜溝應分段做防火隔離，對敷設在隧道的電纜要採取分段阻燃措施。通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、牆壁、櫃、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿牆套管與電纜之間縫隙）必須採用合格的不燃或阻燃材料封堵。
全年
檢修部

五
防止廠用電切換時，重要低壓電動機失電
在重要低壓電動機控制迴路加裝延時繼電器。
全年
檢修部

化學
一
保證補給水水質，防止熱力系統結垢腐蝕
1 嚴格執行《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB12145-2008）、《火力發電廠水汽化學監督導則》（DL/T561-1995）、省局《化學監督技術條例》、本廠《化學監督管理標准》及其他有關規定，加強化學監督工作。保持汽水品質合格率達98%以上，品質不合格的給水嚴禁進入鍋爐。
2 發現凝結水或給水有硬度時，運行人員要及時匯報班長、值長及有關領導，分析原因，聯系汽機運行人員查漏，加強化驗分析，加強鍋爐的磷酸鹽處理和排污工作。當凝汽器泄露較嚴重並影響到給水、爐水水質時，嚴格按照《條例》規定及時進行查漏、堵漏處理，確保水質合格。防止水汽系統腐蝕、結垢,加強爐水和蒸汽的品質監測，視水質情況，及時調整配葯比例和濃度，調整加葯泵行程，增加鍋爐排污，使水質盡快恢復正常。
3 機組大、小修時對水冷壁管等進行割管檢查，若水冷壁結垢量超標時，應及時進行鍋爐化學清洗，防止產生垢下腐蝕及氫脆。
4加強循環水水質監測，及時調整循環水處理方式；循環水要進行殺菌滅藻處理，防止凝結器因生物粘泥附著產生腐蝕。
5 嚴把加葯葯劑和再生用酸鹼質量關，嚴禁不合格葯劑進入汽水系統，嚴禁不合格酸鹼用於樹脂再生。
6 嚴格按照《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》（SD223-87）要求做好鍋爐停用保護工作，防止爐管停用腐蝕
全年
生產部

二
防止電氣設備事故
1 對新的變壓器油要加強質量控制，油運抵現場後，應取樣試驗合格後，方能注入設備。加強油質管理，對運行中油應嚴格執行有關標准，對不同油種的混油應做小型試驗。
2 遭受過電壓沖擊的充油電氣設備及時進行色譜分析，出現異常及時通知相關專工。
4 嚴格執行《山東省電力工業局電力設備預防性試驗規程》（試行）。
全年
生產部

三
防止汽輪機超速和軸系斷裂事故
1透平油和抗燃油的油質各項指標合格。
2 機組大、小修後，油質經油化驗人員檢驗合格後方可啟動。
3 定期進行油質的分析化驗，加強油質監督。
全年
生產部