噴霧乾燥裝置的設計

『壹』 如何設計壓力式噴霧乾燥塔的高度

噴霧乾燥塔，要看你採用什麼型式的噴霧，採用離心霧化、壓力霧化、氣流霧化
一般離心霧化的直徑與直筒體高度比1：1左右，下錐在50~60度左右
壓力和氣流霧化的高度相對比較高，順流式的高度與直徑比4~6：1，
逆流式的高度與直徑比2~3：1
有時和乾燥的物料有關，需具體的根據要求定製

『貳』 噴霧乾燥器的機械原理

噴霧乾燥機是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在乾燥塔內與熱介質接觸，被乾燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和乾燥設備的設計可根據產品所需的乾燥特性和粉粒的規格選擇。
噴霧乾燥機是乾燥領域發展最快、應用范圍最廣的一種形式，適用於溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被乾燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的乾燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了採用不同的霧化器、氣流運動方式和乾燥室的結構形式。
經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻並加熱至35℃以上，然後向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經霧化器霧化後從塔體下部噴入塔體內。經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器後，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行乾燥制粒。料粒與熱氣體接觸後其表面的液體便迅速蒸發，而內部的氣體在其後的乾燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。乾燥後的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。
乾燥料漿後的氣體中含有汽化後的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然後再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經洗滌後的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。運行過程中系統保持微正壓狀態，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。
避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向乾燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變為乾燥塔的軸向供給，達到了整流的目的，對於解決乾燥塔內的產品附著問題效果非常明顯。而且整流後防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在最小限度內，因此提高了成品的質量。

『叄』 一套功能完善的噴霧乾燥裝置，應由哪幾個系統組成其作用各是什麼各系統包括哪些主要設備

噴霧乾燥具傳熱快，水分蒸發迅速，乾燥時間瞬間的特點，且製品質量好，質地鬆脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用於熱敏性葯物，此外，噴霧乾燥還可用於制備微囊。 染料乾燥廣泛採用的方法。將染料霧化而去除水分的乾燥方法。適用於各類染料的乾燥。可以乾燥染料細粉、超細粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類：（1）氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化；（2）壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀；（3）旋轉式霧化，用料液加到霧化器內高速旋轉的甩盤（7000～20000r/min）中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時間短，勞動生產率高，為染料界所青睞，其缺點是設備投資大，能耗較高。 噴霧乾燥原理通過機械作用，將需乾燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速乾燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質乾燥成粉末。噴霧乾燥的優缺點噴霧乾燥的優點1.乾燥過程非常迅速； 2.可直接乾燥成粉末； 3.易改變乾燥條件，調整產品質量標准； 4.由於瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格； 5.乾燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度； 6.生產效率高，操作人員少。 噴霧乾燥的缺點1.設備較復雜，佔地面積大，一次投資大； 2.霧化器，粉末回收裝置價格較高； 3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量； 4.熱效率不高，熱消耗大。噴霧乾燥對設備的要求1.與產品接觸的部位，必須便於清洗滅菌； 2.應有防止焦粉措施，防止熱空氣產生渦流與逆流； 3.防止空氣攜帶雜質進入產品； 4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置，便於檢查生產運轉； 5.具有高回收率的粉塵回收裝置； 6.應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性； 7.乾燥室內溫度及排風溫度，不允許超過100℃，保證安全與質量； 8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率； 9.對粘度物質盡量減少粘壁現象。噴霧乾燥設備的分類按微粒化方法分類（1）壓力噴霧乾燥法： ①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成乾燥。 ②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直於噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。 （2）離心噴霧乾燥法： ①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由於空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體高著此螺旋線自圓盤上拋出後，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由於噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。 ②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恆定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，並隨轉速增高而減小。 ③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。 按乾燥室形式分類根據乾燥室中熱風和被乾燥顆粒之間運動方向分類：並流型、逆流型、混流型。牛乳中常採用並流型。並流型可採用較高的進風溫度來乾燥，而不影響產品的質量。 a.水平並流型 b.垂直下降並流型 c.垂直下降混流型。 d.垂直上升並流型食品的噴霧乾燥有些植物的營養成份會因高溫而喪失，對這些植物來 說，冷凍乾燥是一個有效的濃縮保存方法，然而，有些植物物確需一定的溫度以去除毒性，對這些植物而言，噴霧乾燥技術則是再理想不過的了。以大豆為例，其濃縮過程需要一定的溫度，以去除一種叫作胰蛋白酶抑制劑（ trypsin inhibitors ）的物質 ( 這種物質會阻礙消化和分解蛋白質 ) 。 噴霧乾燥往往是製造過程中最後的一個步驟，它就是經由不斷的噴霧、混合和乾燥來使物質從液體變為粉末。在眾多儲存食物的技術中，噴霧乾燥法有其獨特的優越性。因為此技術所使用的溫度並不是很高，所以在去除微生物污染的同時，仍可以有效保留食物的味道、色澤和營養。 噴霧乾燥法通常被用於去除原料中水份。除此之外，它還有著其它多種用途，例如：改變物質的大小、外形或密度，它能在生產過程中協助添加其它成份，有助於生產質量標准最嚴格的產品。 噴霧乾燥法的運作大豆在噴霧乾燥前，必需進行清洗和去皮，並削減脂肪等非蛋白 質成份，從而濃縮出大豆中最有營養的成份，經過這樣濃縮後的大豆才能進行噴霧乾燥。噴霧乾燥的實際過程分好幾個步驟：首先，液體產品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化，從而使產品變為固液體混合的微粒子狀態。 在第二個步驟中，霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的乾燥室中，熱空氣會微粒里的液體蒸發掉。為了使最終的產品符合標准，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時乾燥室里的狀態也要受到良好的控制，因為，乾燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產品的營養。 第三個步驟也就是整個程序中的最後一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的最終產品就可以進行包裝或與其它成份混合了。特點乾燥速度快。料液經離心噴霧後，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間 就可蒸發95%-98%的水份，完成乾燥時間僅需數秒鍾。 採用並流型噴霧乾燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由於熱風進入乾燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜於熱敏性物料乾燥。

『肆』 噴霧乾燥塔怎麼控制松密度

一般乾燥塔裡面所使用的主要有3種 1、活性炭（黑色顆粒） 2、活性氧化鋁（白色顆粒） 3、硅膠乾燥劑（無色透明顆粒） 活性炭與活性氧化鋁通過肉眼觀察，並不能決定是否失效。 硅膠乾燥劑在乾燥塔中由於吸附水分及其它雜質，外觀由無色透明最終變成黃色或黑色，由此可判斷已失效，但此方法並不是很科學。 還有一種方法，就是觀察乾燥塔的出氣口處是否有水珠形成，或是否有水的痕跡，如果有則證明乾燥塔已經失效。 其他的辦法來判斷乾燥劑是否失效就只有測定氣體的含水量或乾燥劑的含水量了。

『伍』 噴霧乾燥機的選型要注重什麼

噴霧乾燥是快速乾燥液態物料的一種乾燥方法，在乾燥室中將液體物料經霧化後，在與熱空氣的接 觸中，水分瞬間汽化，即得到乾燥產品，該法能直接使溶液、乳濁液乾燥成粉狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、濃縮、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。噴霧乾燥具有傳熱快，水分蒸發迅速，乾燥時間瞬間的特點，且製品質量好，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，此外，噴霧乾燥還可用於制備微膠囊。
「工欲善其事，必先利其器」，針對不同的物料的物理性質或化學性質，以及實驗需要得到的粉末或顆粒的大小和溶解性等，科研人員可能需要不同類型的實驗室噴霧乾燥機，才能得到最理想的實驗效果。
如果是含糖份比較高（如果汁，中草葯或天然產物提取物）或熱敏性的物料（如酶制劑活菌等），因為大部分多糖雙糖，熔點比較低，在受熱的時候，糖分發生了融化，而且多糖雙糖本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧乾燥機，就會很容易出現黏壁的現象，不容易得到好的乾粉或顆粒。另外，像酶制劑，活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高分 子材料等，使用普通噴霧乾燥機，物料極易失活或變性，這時，降低噴霧乾燥機的進風溫度和出風溫度，就能得到比較好的實驗效果，實驗室噴霧乾燥機和實驗室低溫噴霧乾燥機能夠在比較低的進風溫度進行試驗，比如，YC-1000實驗室噴霧乾燥機的進風溫度可以設置為110 ，一般的含糖量高的物料，都能得到比較好的顆粒。有些物料的糖分，可能熔點更低，而YC-2000實驗室低溫噴霧乾燥機，巧妙的結合了噴霧乾燥和真空乾燥的優點，在60-80 的進風溫度，就能完成噴霧乾燥過程，像酶制劑，活菌等，在這樣低的溫度下瞬間乾燥，活性完全不受影響。
再者是溶媒為有機溶劑或易氧化的物料，噴霧乾燥中含有機溶媒物料乾燥難的問題，一般有機溶媒會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式實驗室噴霧乾燥機使物料能在密閉的乾燥系統中循環，整個系統充滿了惰性氣體（如氮氣或氬氣），可避免有機溶媒氣體與外界氧氣的接 觸，確保了安全生產。YC-015A實驗型有機溶劑噴霧乾燥機採用的是安全性的氮氣（或其他惰性氣體）密閉循環方式 ，整個系統呈封閉狀態，含氧氣濃度在線監控，系統內氧氣濃度一旦達到2%，系統會自動強制性停機並報警，是安全性好、操作簡便的實驗室有機溶劑專用小型噴霧乾燥機，通過氮氣密閉循環方式及採取溶劑完全回收方式的並用可對具有可燃性、毒 性的溶劑進行處理，並可進行易氧化物質的乾燥。而且，由於有機溶劑的沸點低，因此可以用低溫乾燥方式對易發生熱變性的物質乾燥。
在一些實驗過程中，科研人員希望得到一些大顆粒的樣品，比如催化劑行業，一般需要100微米左右的顆粒才能有比較好的催化效果，但是普通的噴霧乾燥機，只能得到30微米以下的顆粒，YC-1000實驗室噴霧乾燥造粒機，就能比較好的達到實驗目的。YC-1000 噴霧造粒機，既可以用做單獨的噴霧乾燥機，得到100微米左右的顆粒，還能實現小顆粒粉末的造粒，能得到100微米以上的大顆粒。
熱敏性極差或需要改良溶解性的物料，有的物料，基本不能受熱，傳統的冷凍乾燥時間又非常長，而且乾燥後的物料成塊狀，流動性差，溶解性也不是很好。與傳統冷凍乾燥技術相比,YC-3000型實驗室噴霧冷凍乾燥機具有以下優點:霧化分散的細小霧滴浸入低溫中迅速凍結,能弱化冰晶的生長,減小冰晶對脂質體的破壞,避免物料如葯物的滲漏和突釋;凍結樣品經真空乾燥後形成具有微孔結構的球形微粒,流動性好,且微粒的大小可以通過改變噴霧工藝來調節。YC-3000型實驗室噴霧冷凍乾燥機適用於熱敏性、粘 稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫乾燥，如中草葯天然產物提取液、乳製品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、高分子材料等。
對於需要直接得到納米材料的物料，YC-3000型實驗室噴霧冷凍乾燥機也是一個極好的選擇。
一些實驗室用於常規粉末的制備或物料的乾燥，可以選用上海雅程YC-015實驗室噴霧乾燥機，YC-015體積小，速度快，噪音小，操作簡便，而且20ML的料即能完成一次實驗，乾燥出來的粉末球形度好，顆粒大小成正太分布，特別是該機帶有噴霧頭水冷裝置和塔壁吹掃功能，極大的擴展了實驗室噴霧乾燥機的應用。對於一些含有氯離子的特殊的物料，採用耐氯離子的特種不銹鋼精心製作的適用機型，能滿足特殊行業的實際需要。

『陸』 噴霧乾燥尾吹需打開嗎

需要打開。在噴霧乾燥器啟動前，用戶應准備好噴霧乾燥所需物品，提前清潔冷卻桶和進料桶，並檢查進料泵和進料管是否有滴水。如果可能，用戶還應嘗試清潔和乾燥儲罐、粉末收集器和管道內部。然後將一定量的水倒入冷卻桶，待噴霧乾燥的進料溶液倒入進料桶。

其次，進一步檢查並連接除濕器、蝶閥上方的集料桶管，看它們是否打開。此外，噴霧塔上的風門應完全打開，噴霧艙門應關閉。各連接管的快速安裝卡箍必須安裝正確，空壓機出口閥打開，排氣閥關閉，氣壓管連接良好。應充分保證霧滴與熱風流的接觸，以便進行充分的熱交換，進而實現原料液的噴霧乾燥目的。

此外，當物料進入霧化器並開始噴射時，振動器打開，以便用戶可以觀察霧化情況和排氣溫度。因為霧化系統必須保證霧滴大小的均勻分布，才能保證噴霧乾燥物料的質量，提高產品質量的合格率。如果空氣溫度高於90℃，蠕動泵轉速可緩慢調節。出口空氣溫度降至86℃左右，為正常噴霧速度，並保持穩定。同時，產品的粒徑、粒徑、容重、水分也可相應調整。