機械密封循環保護裝置

1. 耐酸立式循環泵的機械密封該怎麼安裝

1、水泵機械密封彈簧壓縮量不允許有過大或過小的現象，誤差值為±2.00毫米，過大會增加斷面比壓， 加速斷面磨損，過小會導致壓力不足不能起到密封的作用，機械密封彈簧裝上後在彈簧座內可自由移動，使用時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向要與泵軸轉向相反。

2、水泵機封動環安裝好以後，要保持靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。
3、先將靜環密封圈套在靜環背部後，再裝入密封端蓋內。注意保護機封靜環斷面，保證靜環斷面與端蓋中心線垂直度，而且將靜環背部的防轉槽對准防轉銷，但勿使其中互相接觸。
4、在機封安裝過程中，禁止用工具直接敲打密封元件，必須使用專用工具敲打，避免損壞密封元件。
5、在安裝機封密封圈的時候塗上肥皂水或者其它的潤滑劑，避免在安裝過程中損壞橡膠圈，機封動靜密封面之間塗上潤滑脂，防止機封動靜密封面在水泵啟動前磨損。
6、機封浮動環組裝的時候，要小心不要碰到浮動環彈簧，避免影響浮動性能，浮動環組裝好以後，可試著輕輕按著，確認下是否具有良好的浮動性能。
7、在安裝機械密封時要輕拿輕放，避免損壞了機封，安裝時要將機封及腔體擦洗干凈。
8、堅固水泵機械密封的時候，螺栓受力應均勻，避免受力不均勻損壞機械密封，對於快裝式機封，在組裝完畢後不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸位置固定。
9、由於不同水泵所輸送的介質是不同的，因此機封所遇到的介質也是不同的，例如熱水和涼水溫度不同，泵體腔壓力不同，介質腐蝕性不同，機械密封設計就會有所不同，工藝也會有所差別。
10、機械密封是水泵密封方式有效的方式之一，機封加工精度比較高，特別是機封動、靜環，如果安裝方法不對或者安裝後使用不當，不但機封起不到密封的作用，而且還有可能會損壞機械密封元件。

2. 機械密封的工作原理

機械密封的工作原理：機械密封是靠一對或數對垂直於軸作相對內滑動的端面在流體壓力和補容償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合並配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。

由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。

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啟動前的准備工作：

1、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

2、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

3、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

3. 機械密封的作用是什麼

機械密封的作用
一、提高機器效率、降低能耗。
1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。
3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;採用磁力傳動泵，提高機器效率。
4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。
二、節約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。
三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。
四、安全和環境保護。根據日本某廠調查報告，在發生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (佔42%)。此外工藝流體泄漏還會造成環境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環境污染。
機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
機械密封是靠一對或數對垂直於軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合並配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
常用機械密封結構由靜止環(靜環)、旋轉環(動環)、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉環輔助密封圈和靜止環輔助密封圈等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。
旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償環。

4. 水泵的密封方式都是哪些其原理是什麼

機械密封裝置的原理機械密封裝置是無填料的密封裝置。如圖1所示它是靠固定在軸上的動環和固定在泵殼上的靜環以及兩個端面的緊密接近（由彈簧力滑推）達到密封的。在機械密封裝置中，泄漏返回水經動環座套上的高魯皮夫（Golubiev）反向螺旋槽提升壓力，經過通道強制進入動環和靜環的間隙中去，以帶走摩擦熱和沖掉汽泡雜質等。壓力密封水一方面頂住高壓泄出水，另一方面竄進動靜環之間，維持一層流動膜，使動靜環面不接觸。流動膜很薄，由於高壓水的作用，因此泄出水量很少。 2 運行過程中出現的問題及分析 2.1 機械密封裝置管系的焊接質量差嚴重影響給水泵的安全，海電200MW給水泵機械密封液溫度設計為80℃報警，90℃跳泵。當運行中管系輕微泄漏使機械密封液溫度緩慢升高（由於經熱交換器的機械密封液減少，或機械密封液得不到良好的冷卻）；當管系嚴重泄漏使機械密封液溫度急劇升高。這些都使機械密封動環和靜環及貼和面得不到很好的冷卻，使動靜環過熱而損壞。運行中多次發生由於機械密封管系泄漏導致給水泵跳閘，也加重了機械密封的磨損。因此對機械密封裝置管系的焊接質量提出了更高的要求。 2.2 給水水質對機械密封裝置的影響。由於機械密封裝置對水質的要求較高，當水質惡化時，由於機械密封裝置的循環管系比較細，使機械密封裝置急易堵塞造成機械密封液溫度升高；當給水泵在低轉速運行時，當水質惡化時，由於高魯皮夫（Golubiev）反向螺旋槽的提升壓力較低，使雜質不能被水及時帶走，導致雜質沉積在機械密封貼和面處，劃傷機械密封動靜環的貼和面，使機械密封泄漏。因此必須加強機組啟停機和正常運行的水質的監督 2.3 運行方式對機械密封裝置的影響。 2.3.1 當機組處於經常性的負荷調整，使給水泵處於變工況狀態或給水泵經常處於啟停狀態時，導致給水泵泵軸的瞬間竄動，使給水泵動靜環間的貼和面間隙過小，不足以形成流動膜，而造成動靜環的干摩擦，使機械密封裝置損壞。海電#42給水泵曾出現由於泵組本身的平衡破壞，使推力軸承磨損，導致械密封裝置泄漏。因此在運行中盡量減少大幅度的調整泵組。防止機械密封裝置損壞。 2.3.2 當給水泵處於正常備用狀態時，此時該泵靜止。由於該泵備用時必須投入暖泵裝置，這時雖然投入了機械密封裝置的冷卻水，但由於泵組未轉動，因此機械密封裝置中的水不可能流動，所以機械密封裝置的石墨環（靜環）處於100℃以上的高溫中，而當該備用泵聯啟立即帶負荷時，100℃以上水突然流動起來經過冷卻器後變成30℃以上的回水流過機械密封裝置的石墨環，使石墨環驟冷而產生裂紋，導致機械密封裝置泄漏。因此在泵組正常備用時可加一個小的循環泵使機械密封裝置的水流動起來，避免上述現象的發生。

5. 什麼是機械密封裝置

機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。

彈力載入機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足載入彈力。 「機械密封」通常被人們簡稱為「機封」。

機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標准中是這樣定義的：「由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。」

6. 油泵選擇機械密封有什麼特殊要求

1、有足夠的強度和剛度。在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。
2、密封端面應有足夠的硬度和耐腐蝕性，以保證工作條件下有滿意的使用壽命。
3、密封環應有良好的耐熱沖擊能力，要求材料有較高的導熱系數和較小的線膨脹系數，承受熱沖擊時不至於開裂。
4、應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性。密封環匹配應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性，密封環材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。
5、應力求簡單對稱並優先考慮用整體型結構。也可採用組合式(如鑲裝式)密封環，盡量避免用密封端面噴塗式結構。

7. 外密封裝置大概有哪四種

外密封裝置主要有填料密封、機械密封、迷宮式密封、浮動環密封等型式。按靜環的安裝位置可分為內裝式和外裝式機械密封。靜環裝於密封壓蓋(或相當於密封壓蓋的零件)內側(即面向主機工作腔側)的機械密封稱為內裝式機械密封;反之,在密封壓蓋的外側安裝靜環時稱為外裝式機械密封。

密封裝置簡介

內裝式機械密封可用於溫度和壓力較高，以及介質對動環及彈性元件的腐蝕性不高的工況。外裝式機械密封適用於低壓（或負壓）和介質具有腐蝕性的工況。外置式密封的大多數零件不與介質接觸，暴露在設備外，便於觀察、安裝及維修。

但是，由於外置式結構的介質壓力與彈性元件的彈力方向相反，當介質壓力有波動，而彈簧補償量又不大時，會導緻密封不穩定甚至嚴重泄露。

8. 機械密封

一 機械密封定義
機械密封（端面密封）mechanical seal (face seal)
由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合，並相對滑動而構成的防止流體泄露的裝置。
簡單地講：它是由動環，靜環，彈簧和密封圈等幾個機械零件構成的密封裝置，稱為機械密封。因為它是利用彈簧和物料等壓力，使動環和靜環兩個端面互相緊密貼合，組成一對摩擦副面而進行密封的。可以稱為端面密封。
二 機械密封分類
一般來講，機械密封分兩大類：泵用機械密封和釜用機械密封。為了進一步弄懂機械密封產品的應用范圍，有必要把機械密封分類方法詳細列出來。
按應用主機分類
1．1泵用機械密封
1.1a 各種單級離心泵，多級離心泵，漩渦泵，化工泵，螺桿泵，真空泵等用機械密封。
1.1b 內燃機冷卻水泵用機械密封，包括各種汽車、拖拉機、內燃機等內燃機冷卻水泵用機械密封。
1.1c 船用機械密封，包括船舶和艦艇上各種泵用機械密封。
1.2 透平壓縮機用機械密封，包括各種離心壓縮機，軸流壓縮機等用機械密封。
1.3 風機用機械密封，包括各種通風機、鼓風機等用機械密封。
1.4 潛水電機用機械密封，包括各種潛水電機，潛油電機，等用機械密封。
1.5 冷凍機用機械密封，包括各種螺桿冷凍機，離心製冷機等用機械密封。
1.6 其他主機用機械密封，包括分離機械洗衣機，高溫染色機，乳化機，減速機，往復壓縮機曲軸等機械密封。
1.7 釜用機械密封，包括各種不銹鋼釜，搪玻璃釜等用機械密封。
2．按作用原理和結構分類
2.1 按密封端面的對數分類
單端面
雙端面 機械密封
多端面
2.2 按密封流體所處壓力狀態分為
單級密封
雙級密封
多級密封
2.3 按載荷系數K分為（K指密封流體壓力作用在補償環上，使之對於非補償環趨於閉合的有效面積和密封環帶面積之比）
平衡式機械密封（K<1）
非平衡式機械密封 (K≥1)
2.4 按靜止環視裝於端蓋（或相當於密封端蓋）的內側式或外側式
內裝式機械密封
外裝式機械密封
2.5 按彈簧是否置於密封流體之內
彈簧內置式機械密封
彈簧外置式機械密封
2.6 按補償機構中彈簧的個數分為
單彈簧機械密封
多彈簧機械密封
2.7 按補償環是否隨軸旋轉分為
旋轉式機械密封
靜止式機械密封
2.8 按密封流體在密封面間的泄露方向是否與離心方向一致分為
內流式機械密封
外流式機械密封
2.9 按補償環上離密封端面最遠的背面是處於高壓側或低壓側分為
背面高壓式機械密封
背面低壓式機械密封
2.10 按密封端面是否直接接觸分為
接觸式機械密封
非接觸式機械密封
2.10a 流體靜壓式機械密封
2.10b 流體動壓式機械密封
2.11 波紋管型機械密封
金屬波紋管機械密封
聚四氟乙烯波紋管機械密封
橡膠波紋管機械密封
2.12 按使用工次和參數分類
2.12a 按密封腔不同溫度范圍的適用性
高溫機械密封 ＞150℃
中溫機械密封 80℃～150℃
普溫機械密封 -20℃～80℃
低溫機械密封 ＜-20℃
2.12b 按密封壓力不同程度（密封腔內）
超高壓＞15MPa
高壓3MPa～15MPa
中壓1MPa～3MPa
低壓 常壓～1MPa
真空 如負壓時
2.12c適用密封端面線速度不同
超高速機械密封＞100m/s
高速機械密封25 m/s～100m/s
一般機械密封＜25m/s
2.12d 按對被密封介質含顆粒的適用性分為
耐摩擦介質用密封
2.12e按對密封介質腐蝕性程度的耐用情況可分為
耐強腐蝕性介質機械密封
耐油、水及弱酸腐蝕性介質機械密封
2.12f 按軸徑大小分為
大軸徑＞120mm
一般軸徑25mm～120mm
小軸徑＜25 mm
2.12g 參數和軸徑分為
重型機械密封
中型機械密封
輕型機械密封
重型密封通常指滿足下列參數和軸徑之一的機械密封
密封腔壓力＞3MPa
密封腔溫度＜-20℃，＞150℃
密封端面平均線速度＜25M/S
密封軸徑＞120mm
輕型密封通常指滿足下列參數和軸徑之一的機械密封
密封腔壓力＜0.5MPa
密封腔溫度＜80℃，＞0℃
密封端面平均線速度＞10m/S
密封軸徑＜40mm

三 機械密封原理及組成
它的密封原理如似在日常生活中二塊玻璃間滴上幾滴水，然後互相貼合，就可發覺二塊玻璃間出現一層極薄的水膜，把玻璃互相吸住，並可相對滑動。機械密封也一樣，動環和靜環二個密封端面間形成一個微小間隙。當有壓力介質通過此間隙時造成極大阻力，阻止其介質泄露從而獲各密封的效果。
機械密封由四個不可缺少的部分組成：主密封，輔助密封，補償機構，傳動、防轉機構

機械密封中互相貼合並相對滑動的二個環形零件，稱作密封環。其中，隨軸做旋轉運動的密封環稱動環（旋轉環），不隨軸做旋轉運動的密封環稱靜環。動環與靜環互相貼合的端面稱密封端面，密封端面垂直於旋轉軸線。由密封端面可構成的密封環節，稱作主密封，這是機械密封的主要密封部位。機械密封除主密封以外的其他密封環節，稱作輔助密封。通常採用橡膠，聚四氟乙烯等彈性零件做成密封圈起輔助密封作用。故稱作輔助密封圈。輔助密封圈一般可分為動環密封圈，靜環密封圈。它們不僅起到輔助密封作用，同時還具體緩沖功能。這在機械密封中是一個重要的條件。如動環密封圈起到兩個作用：一 密封動環圈與軸之間環間間隙，隨軸一起旋轉，使物料不能沿著軸向泄露是相對靜密封；二 當動環和靜環磨損時，動環能自動的軸向位移（稱自動補償），使動環和靜環始終保持良好貼合。對動環密封圈要求既要有可靠密封而又不能與軸有過大摩擦力。
若軸的振動不加緩沖直接傳動密封面上，則密封面就不能貼緊而使泄露增加。軸的振動給密封面造成的軸向力及徑向力，會導緻密封面磨損加劇，甚至破壞。這些都特別嚴重地影響密封性能。為此機械密封要利用各種輔助密封圈及波紋管等彈性來緩沖軸的振動，對密封性能的影響。
機械密封必須具有軸向補償能力，以便密封端面磨損後仍能保持良好貼合，因此稱具有軸向補償能力的密封環為補償環，不具有軸向補償能力的密封環為非補償環。由彈性元件（彈簧等）及相關零件（彈簧座、推環等）可組成的能夠與補償環一起進行軸向移動的部件稱作補償機構。補償機構可設計在動環一側，也可設計在靜環一側，一般來講在動環一側為多。帶動動環與軸一起旋轉的零件（緊定螺釘，傳動螺釘，傳動銷等）組成機械密封的傳動機構。
從以上道理看到機械密封必須由主密封，軸的密封以及補償密封機構和傳動機構四個部分組成。當然密封裝置往往還具有冷卻、沖洗及潤滑等部分。機械密封結構形式是多種多樣，但盡管如此，它的基本零件和工作原理是相同的。
四 機械密封材料
隨著現代化的發展，流體旋轉機械的運轉條件越來越苛刻。例如：高溫和低溫，高壓和高真空，各種強腐蝕性，劇毒，易燃，易爆，放射性介質以及含泥沙等顆粒介質的種類也日益增多。同時，設備容積也趨向大型和高速化。因此機械密封的材料要求也就越來越高，從而促進了對材料的研究開發。
目前材料發展的趨勢是提高高分子材料性能開發，新型工程陶瓷材料，大力發展和採用復合材料。
機械密封由若干個零件所組成，其用材是按零件所起的作用。機械結構的需要和使用條件來選擇可用材料大致可分為四大類，即摩擦副材料（動靜環），輔助密封圈材料，載入彈性元件和其它結構材料。由於機械密封使用工況條件不同，使用材料較多，不能 一一解釋，只能對常用材料作一些解釋。

9. 什麼是機械密封裝置

機械密封是無填料的密封裝置，它是靠固定在軸上的動環和固定在泵殼上的靜環，以及兩個端面的緊密接近（由彈簧力滑推，同時又是緩沖補償元件）達到密封的。
在機械密封裝置中，壓力軸封水一方面頂住高壓泄出水，另一方面竄進動靜環之間，維持一層流膜，使動靜環端面不接觸。
由於流動膜很薄，且被高壓水作用著，因此泄出水量很少，這種裝置只要設計得當，保證軸封水在動、靜環端面上形成流動膜，也可滿足「干轉」下的運轉。
機械密封的摩擦耗功較少，一般為填料密封摩擦功率的10%～15%，且軸向尺寸不大，造價又低，被認為是一種很有前途的密封裝置。

10. 機械密封件國家標准

網路搜索「365密封技術網」進去找到右上角「搜索」，點擊進去「標准」輸入「機械密封」所有機械密封的標准都會出現的。