設計真空冷藏裝置

Ⅰ 用液氮做製冷系統應該怎麼做

液氮做製冷系統?液氮噴淋還是循環！
液氮冷卻系統(LNCS)在550～-180℃溫度范圍內程序控溫，在Q2000, Q200, Q20, AQ20和之前的Q系列TM DSC上都可配備。高速降溫的能力，使得LNCS成為研究等溫結晶的理想裝置。
1. 概述
萬瑞冷電公司為滿足超導、航天、真空等領域對大冷量的 65K-100K溫區製冷裝置的需求，特研製液氮過冷製冷裝置。它具有根據要求自動調節溫度、冷量、壓力、流量的功能。具備安全、可靠、易操作、長壽命的特點。
2. 工作原理
液氮的溫度對應一定的飽和蒸汽壓力。當液氮所處的壓力環境高於其溫度所對應的飽和蒸汽壓時，稱之為液氮過冷。液氮過冷的方法有兩種，一是提高液氮壓力，二是通過製冷機提供冷量降低液氮溫度。對閉式液氮過冷循環系統只能採取二者結合的方式：製冷機提供冷量，提高壓力保證液氮單向流動。
3.設備組成
• 過冷箱 ：為製冷機、換熱器等提供了一個安裝和換熱並與外界絕熱、保冷的環境 。
• 泵箱：安裝液氮泵，提供系統循環動力的場所。並具有循環液氮氣、液相分離的作用。
• 真空輸液管道：真空保溫管，將系統連為一體，液氮在其中循環；
• 減壓抽空系統：當製冷機不能提供系統所需冷量時，通過減壓抽空系統補充系統冷量
• 冷卻水系統：冷卻壓縮機，節約水資源。
• 液氮貯槽：向系統加註和補充液氮。並且是一個氮氣源，為泵箱和氣動元件提供氣源。
• 泵箱及氣動閥門供氣系統 ：保證系統循環壓力高於循環液氮溫度所對應的飽和蒸汽壓 和保證 系統閥門供氣 ；
•測控儀表及裝置： 自動顯示和控制系統需測量的物理量：溫度、壓力、流量、液位。
4.特點
• 採用 GM製冷機提供冷量。工作時只需電力和水，操作簡單。因為電機轉速很慢，故其工作壽命長。不間斷工作時間>15000Hr.系統採用積木式設計，可以根據系統負載變化方便地增加或減少幾台製冷機。
•採用立式、長軸型變頻液氮泵。具有安裝方便、操作簡單，漏熱小、長壽命的特點。流量和壓頭可以通過變頻調節。
•系統設計考慮周到，既能通過昂貴的製冷機提供冷量，也可以通過簡單的抽空減壓提供冷量。
•控制系統高度集成，具有多重保護設計。既可以在控制中心實行遠控，也可以在現場本地控制。除了正常的工作巡檢，達到了無人值守的目的。
5.技術指標
• 冷卻方式：液氮循環
• 超導設備液氮進口溫度70-72K
• 超導設備液氮出口溫度：≤ 76K
• 冷卻系統製冷功率：200W-2000W 連續運行時間＞15000小時。

Ⅱ 什麼是真空製冷技術

1）真空冷卻保鮮是目前降溫速度最快的一門製冷技術。它的冷卻時間僅需20-30min即可。與其他冷卻方法相比有著絕對的優勢。

（2）由於真空冷卻主要是依靠水分從物體中蒸發吸收潛熱達到冷卻物體的效果。水分蒸發的速度對冷卻效果有著重要影響。而水分的蒸發與物料的特性有關。因此不同的物體的真空冷卻降溫曲線有很大不同。表面積比大、組織柔軟的物體冷卻速度快且效果好。

（3）在真空製冷裝置中，壓縮機和真空泵是其主要的能耗設備。因此，壓縮機和真空泵的節能是真空製冷裝置節能的主要部分。選擇或設計能量調節性能良好的製冷壓縮機和真空泵，合適地降低二者在各自低負荷時的功率消耗，盡快使水分「閃發」是節能的重要措施。

Ⅲ 真空預冷的真空冷卻研究發展

日本於1965年提出了產地採收處理一預冷包裝一低溫貯藏一冷藏運輸～銷售（冷藏陳列櫃）的低溫流通系統，即低溫冷藏鏈，並公布了「關於促進飲食生活體系改善的食品流通體系現代化的勸告」。日本從1966年開始真空預冷技術的研究，並在全日本的果蔬生產基地中得到了應用。1975年日本許多有識之士研究成立了「食品低溫流通推進協議會」，整理出「低溫管理食品的品質管理方法與低溫流通設旋完善方向」。這些大大促進了日本低溫冷藏鏈的發展。到1986年日本就擁有預冷庫1615座。其中，強制通風預冷庫1010座；差壓預冷庫48座；真空預冷庫77座；水冷預冷庫10座f3」。如今，在日本90%以上的蔬菜都必須預冷後貯藏、運輸。低溫冷藏鏈在保護消費者健康，提高人民的生活質量方面發揮著巨大的作用。
美國於四、五十年代就開始進行凍結食品溫度變化與品質關系的研究，提出了TTT概念，即食品貯藏時間（Time）。貯藏溫度（Temperature）與耐貯性（Tolerancel之間的關系，並總結出了大多數蔬菜的凍結溫度和貯藏溫度帶。七、八十年代，美國低溫冷藏鏈進入迅速發展時期。預冷技術不僅在實踐中得以廣泛應用，理論研究也取得了重大突破。應用數學模型來模擬蕃茄、甘藍等果菜預冷時的熱、質傳遞；對於不同型式、不同開孔方式、不同開孔面積的差壓預冷箱進行了阻力計算，得出了冷卻時間與Re數及壓降△P的關系；用有限元法對農產品的強制通風效果進行空氣流動型式預測，並取得了理想結果。如今，預冷技術在美國從理論到實踐都較為成熟，已經形成生鮮食品的產地預冷、冷藏運輸及流通消費的連續低溫冷藏鏈。
早在二十世紀四十年代末，西方國家就己進行了真空預冷技術的系統研究，現在其技術和設備已達到了相當成熟的水平。中國從80年代中期才開始進行真空預冷技術和設備的研究工作。早期的真空預冷主要預冷多葉類蔬菜和蘑菇。美國真空預冷用於園藝產品的冷卻已50多年了，第一個商業性的真空預冷工廠於1948年建於加利福利亞洲的鹽湖城。中國真空預冷事業起步雖然較晚，從八十年代中期才開始進行真空預冷技術和設備的研究丁作，但是發展十分迅速，尤其是在東南沿海的許多城市。目前真空預冷保鮮技術廣泛應用於蔬菜、鮮花、食用菌、水果等新鮮果蔬原料及製品的采後及時保鮮處理。如：各城市目前方興未艾的超市潔凈菜、無公害蔬菜及高山無污染山野菜、天然食用菌等保鮮處理，外運出口的新鮮蔬菜，鮮花的保鮮處理等。深圳的萬保琨真空技術有限公司在這方面做得尤為突出，引進日本真空株式會社在果菜食品產業的國際先進技術，先後應用於廣州市政府菜籃子工程、北京市政府菜籃子工程、會達綠色農場無公害蔬菜出口基地、香港合利蔬菜貿易公司等項目，其產品還出口新加坡、馬來西亞、日本等國家。真空預冷卻裝置屬於真空保鮮范疇的裝置，主要用於葉狀蔬菜類產品的保鮮。在日本，蔬菜從產地到餐桌已經形成了保鮮的冷鏈，而冷鏈的第一環就是預冷。蔬菜在田間採摘後因有田間熱，在堆積運輸中容易腐爛，不但造成浪費，人們也吃不到新鮮菜品。真空預冷裝置可在田間地頭上將裝成紙箱的新鮮蔬菜降溫，消除田間熱。比直接放在冷庫里降溫快而均勻，特別是這種降溫里外一致，而冷庫里是外冷內熱。真空預處理後的蔬菜，保存和運輸期可延長7至10天。