自動熱解吸裝置維護保養記錄

⑴ 求一份設備維護保養規程

儀器設備的維護保養

儀器設備維護保養制度
一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制（各值日安全員管理好所負責區域內的儀器設備），確保在用設備完好無損。
二、操作人員應正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真准備，啟動中反復檢查，停機後妥善處理，運行中做好調整，認真執行操作規程與指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。通過操作練習和技術學習，做到懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障。
三、操作人員在使用儀器設備時，應掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用；使用完畢後，應切斷工作電源，保持零件、附件及工具完整無缺；並認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
四、操作人員必須認真執行交接班制。假如在儀器設備運行時有事離開，需委託其他實驗工作人員代替看管，確保在儀器設備運行有故障或意外時，能及時採取補救行動，避免事故發生跟不必要的損失出現。
五、設備檢修人員對所負責包修的設備，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
六、值日安全員應精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，定期對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患；如遇問題無法解決，應及時向部門主管人員匯報情況，並與設備采購廠家技術部門人員聯系溝通後，處理解決相關問題。
七、設備計劃運行，定期切換，值日安全員需配合檢修人員搞好所負責區域內儀器設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用的儀器設備要定時搞好防凍、防凝等工作。
八、值日安全員應經常保持所負責區域內設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。
九、所有儀器設備、管道等維護工作，必須有明確分工（各值日安全員做好各自所負責區域內的維護工作），並及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、防堵漏等工作，例如精密天平內防止化學物質的腐蝕，冷凍乾燥機真空泵防止油路堵塞，儀器設備表面防止油漆掉落生銹等情況。
十、儀器設備保養作業的實施和監督：
（1）儀器設備保養必須貫徹「養修並重，預防為主」的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系。搞好儀器設備清潔、潤滑、調整、緊固、防腐，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。
（2）保養設備要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄；保養人員和保養部門應做到自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格，不斷總結保養經驗，提高保養質量；資產管理部定期監督、檢查各部門儀器設備情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。
（3）例行保養是在機械運行的前後及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，並認真填寫《儀器設備保養記錄》。
（4）一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，並部分地進行調整作業，維護儀器設備完好狀況。由使用部門組織安排，資產管理員檢查，部門負責人監督。
（5）二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持儀器設備各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用部門組織安排，資產管理員檢查，部門負責人監督。
（6）換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，採取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，資產管理員檢查、監督。
（7）走合期保養：新儀器設備走合期結束後必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產管理員檢查，部門負責人監督。
（8）轉移保養：儀器設備轉移環境前，應進行轉移保養，作業內容可根據其技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由儀器設備值日安全員安排實施，資產管理員檢查，部門負責人監督。
（9）停放保養：停用及封存儀器設備應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存設備由資產管理部委託保養，其餘設備由使用部門保養。
（10）保養計劃完成後要經過認真檢查和驗收，並編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。

常用儀器設備維護保養時所特別注意的事項
一、大型儀器設備：萬能試驗機、熱壓機
（1）需經過學習培訓後才能進行操作使用，並由專人進行維護和保養。所配的一系列夾具等部件需擺放合理，保持完好、不生銹、不損壞。
（2）操作前必須穿戴好勞動保護用品；將機器上面無關物品移走。
（3）應建立技術檔案，各種資料應完整無缺。歸檔資料包括：訂貨申請單、合同、裝箱單、說明書、技術資料等原始資料和驗收安裝調試、使用、操作規程、維修、檢驗、校正、變動、損環等記錄。使用記錄中應包括使用日期、使用單位名稱、使用人姓名、測試樣品名稱、啟閉時間、測試條件、使用情況等項目內容。
二、稱量類儀器：電子天平
（1）天平應放置在遠離震源、腐蝕性氣體，溫度、濕度合適的環境中。工作台應穩固可靠，避免陽光直射及空氣擾動或單面受冷受熱。天平罩內應放置變色硅膠，忌用酸性乾燥劑。
（2）被稱物體應放置天平秤盤中央，並不得超過天平最大稱量。取放物體時應注意輕拿輕放。
（3）使用人員若發現天平失准或不正常時，應停止使用，及時校準或經檢、修合格後方可使用。
三、精密類儀器：奧林巴斯顯微鏡
（1）鏡頭單獨分開放置乾燥劑器皿中，最好用棉花棒，紗布，柔軟的刷子等比較柔軟的東西來擦拭，注意不能用力擦，以防止損傷鍍膜層。油鏡當時就要清洗，特別是100X的油鏡，處理不當的話，前片容易浸油或開膠。目鏡可以自己拆下來清洗，16X目鏡注意別裝反了，前片凹面在上。物鏡不要隨便拆下。指針不要用頭發來做，易弄臟鏡頭，廠家可配備一個指針。一般2個月最好能集中保養一次。
（2）透鏡的清潔：清潔灰塵用用棉花棒，紗布，柔軟的刷子等比較柔軟的東西來，注意輕柔慢緩。有些較頑固的污跡如油跡，指紋等，可以用干凈的軟棉布，棉花棒鏡頭紙等蘸上無水酒精輕輕的擦去。如果是從油鏡上擦去浸油，應用鏡頭紙，軟棉布或紗布，蘸上二甲苯輕輕擦去。注意，不要用二甲苯清洗雙目鏡筒底部的入射透鏡或目鏡內的棱鏡表面。因為純酒精和二甲苯容易燃燒，在將電源開關打開或關閉時要特別當心不要引燃這些液體。防患於未然。
（3）油漆和塑料表面的清潔：反對使用有機溶劑(如酒精，乙醚，稀釋劑等)來清洗儀器的油漆和塑料表面，建議使用硅布，還有更頑固的污跡可以使用軟性的清潔劑來清洗。塑料表面只需要用軟布蘸水就可以了清洗了。
（4）顯微鏡閑置的處理：當顯微鏡在放假等長時間不使用的情況下，應用塑料罩蓋好，並儲放在乾燥的地方防塵防霉。同時建議將物鏡和目鏡保存在乾燥器之類的容器中，並放些乾燥劑。
四、高溫高壓類儀器：真空乾燥箱
（1）電氣絕緣完好，設備外殼必須有可靠的保護接地或保護接零，以確保使用安全。
（2）真空箱與真空泵之間最好跨過濾器，以防止潮濕體進入真空泵。
（3）真空泵應經常更換真空泵油。
（4）電熱真空乾燥箱長期不使用時，應將箱內的物品取出並擦拭乾凈，保持設備乾燥。
（5）真空箱應經常保持清潔，箱門玻璃應用松軟棉布擦拭，切忌用有反應的化學溶劑擦拭，以免發生化學反應和擦傷玻璃。
（6）如真空箱長期不用，應在電鍍件上塗中性油脂或凡士林，以防腐蝕，並套上塑料薄膜防塵罩，防在乾燥的室內，以免電器件受潮而影響使用。

⑵ 儀器設備維護計劃保養記錄通常是每台儀器都要做嗎

儀器設備維護計劃保養記錄通常是每台儀器都要做。

設備的維護保養是設備在使用的過程中自身運動的客觀要求。

由於設備的運動、磨損、內部應力等物理、化學變化過程，必然會發生技術狀況的不斷變化，以及一些不可避免的不正常現象。做好設備的維護保養工作，及時地檢查處理本身的各種問題，改善設備的運轉狀況，就能防患於未然，消除不應有的磨擦和損壞，把事故消滅在發生之前。

設備自然壽命的長短，在很大程度上取決於維護保養工作的好壞。維護保養工作由操作者負責，每日班後小維護，每周班後大維護。

(2)自動熱解吸裝置維護保養記錄擴展閱讀

設備保養分級介紹：

1、一級保養

這類保養是指設備運行一個月（兩班制）， 以操作者為主，維修工人配合進對保養。其內容是：「脫黃袍」、「清內臟」、其主要工作內容是：檢查、清掃、調整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設備外表，檢查設備內部。

檢查、調整各操作、傳動機構的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；清洗或更換漬氈、油線，清除各活動面毛刺；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和異常，要予以排除，並排除泄漏現象等。

2、二級保養

是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式。二級保養的工作量介於中修理和小修理之間，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分。

主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。

⑶ 簡述如何提高熱解吸法的解吸效率

一、變壓吸附制氧系統是利用變壓吸附技術採用專用吸附劑在常溫下將空氣中的氧氣富集出來的現場供氣設備。變壓吸附制氧系統是一種新型高科技設備,它具有設備成本低，體積小、重量輕、操作簡單、維護方便、運行費用小、現場制氧快捷、開關方便、無污染等優點。接上電源即可供氧，可廣泛運用於石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產、造紙、製取臭氧、水產養殖、航空航天、醫療保健等行業和領域，設備運行穩定，安全可靠，深受廣大用戶的青睞。我公司均設有專門的氣體領域應用研究隊伍，產品范圍廣，除了涉及工業氣體及裝置外，其邊緣產品及服務獲得了較大的市場份。
二、變壓吸附制氧機是以沸石分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氧氣的自動化設備。沸石分子篩是一種經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿微孔的球形顆粒狀吸附劑，呈白色。其孔型特性使其能夠實現O2、N2的動力學分離。沸石分子篩對O2、N2的分離作用是基於這兩種氣體的動力學直徑的微小差別，N2分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴散速率，O2分子擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴散同氮相差不大。最終從吸附塔富集出來的是氧氣分子。
三、應用領域，電爐煉鋼：脫碳，氧助燃加熱，泡沫溶渣，冶金控制和後序加熱。廢水處理：活性污泥的富氧曝氣，水池增氧和臭氧滅菌。玻璃熔融：氧助燃助溶，切割，增加玻璃產量，延長爐子壽命。紙漿漂白和造紙：氯法漂白轉化為富氧漂白，提供廉價的氧氣，污水處理。有色金屬冶煉：冶煉鋼、鋅、鎳、鉛等需用富氧，PSA法正逐步替代深冷法。野外切割施工：野外鋼管、鋼板切割用富氧，移動或小型制氧機可滿足要求。石油化工和化工用氧：石油和化工過程中的氧氣反應採用富氧代替空氣進行氧化反應，可提高反應速度和化工產品產量。礦石處理：用於黃金等生產過程，可提高貴金屬的提取率。水產養殖：富氧曝氣可提高水中的溶解氧，大幅提高魚的產量，可為活魚運送供氧，密集式養魚。發酵用：富氧代替空氣為好氣性發酵供氧，可大幅提高效率飲用水：提供氧氣給臭氧發生器，自氧滅菌。
四、工藝流程：空氣經空壓機壓縮後，經過除塵、除油、乾燥後，進入空氣儲罐，經過空氣進氣閥、左進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附的氧氣穿過吸附床，經過左產氣閥、氧氣產氣閥進入氧氣儲罐，這個過程稱之為左吸，持續時間為幾十秒。左吸過程結束後，左吸附塔與右吸附塔通過均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續時間為3~5秒。均壓結束後，壓縮空氣經過空氣進氣閥、右進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，富集的氧氣經過右產氣閥、氧氣產氣閥進入氧氣儲罐，這個過程稱之為右吸，持續時間為幾十秒。同時左吸附塔中沸石分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氮氣完全排放到大氣中，氧氣通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內的氮氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。右吸結束後，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循進行下去，從而連續產出高純度的產品氧氣。

⑷ 負一樓的吸收解吸裝置有什麼塔

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⑸ 電氣設備維護保養

一、概 念
1、什麼是設備巡檢
設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了「觀察」系統的正常運行狀態，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。
2、什麼是設備點檢
為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區別與聯系：
（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同於維護人員、檢修人員，也不同於維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標准發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。
（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。
二、設備點檢的分類
按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據規定的標准，以感官為主藉助攜帶型儀器，每日一次或數次對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，並對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患於未然，保證設備正常運轉。
日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。
2.定期點檢
作業周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。
設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產才劃協調編制點檢計劃。
三、設備點檢的主要環節
設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1.確定檢查點
一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、雜訊、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定後，應將其規范化並登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標准
根據設備製造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標准。判定標准要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便於檢測和判定。制定的判定標准要附在檢查項目表內。
4.確定點檢周期點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，並結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最後確定，需耍一個摸索試行的過程 ，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。
5.確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所採用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定後，就成為規范化的作業程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易於及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障徵兆，能夠盡快處理。同時，也有利於推行設備全員管理。定期點檢由於工作內容復雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制設備點檢卡
為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標准以及規定的記錄符號等內容編製成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求准確具體，簡明規范、以便於掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網路；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，並按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現場的謊檢；②防止判斷不準確的誤檢③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。
四、設備的日常點檢工作要求
1、日常點檢工作的主要內容
（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃——隧道、地溝、工作台及各設備的非解體清掃；
（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。
2、點檢的十大要素（點檢項目）（1）壓力——是否在要求范圍內（不超壓）；（2）溫度——是否在要求范圍內（不超溫）；
（3）流量——是否異常變化（忽高或忽低）；
（4）泄漏——無泄漏；（5）給脂狀況——潤滑良好；
（6）異音——無異音；
（7）振動——振動頻率符合要求（無異常振動）；（8）龜裂（折損）——無明顯裂紋和損壞；（9）磨損——磨損量符合要求；
（10）鬆弛——緊固件無松動、連接件無鬆弛。
五、設備的正確使用
1、設備使用的「三好」、「四會」要求崗位操作工、崗位維修工做到的「三好」、「四會」
「三好」是用好設備，管好設備，修好設備。
「四會」是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。
2、使用設備的「六不準」規定
不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；
不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無潤滑狀態下運行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。
3、設備「四保持」的內容保持設備的外觀整潔；
保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；
保持設備的自動化程度。
4、設備環境管理的標准無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；
規定安全走行路線，設置安全標記；
各種設施和管道塗色鮮明，易於識別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養制度
設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由於其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按周期完成。它是設備專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。
「三級」保養的劃分 （1）日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班後由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，並認真做好交接班記錄。（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同設備及運行條件定期進行（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，並進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叄千小時要進行一次二級保養。
設備日常保養的具體要求
（1） 班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。 （2）班中遵守設備操作規程，正確使用設備。 （3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
（4） 班後做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鍾，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。
（5 ）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。 （6 ）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標准進行，並將定期評比情況作好記錄。
保養「十字」作業法 設備周末保養內容及要求可簡述為保養「十字」法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。
清潔，指設備外觀及配電箱（櫃）無灰垢、油泥；
潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；
緊固，指各連接部位緊固；
調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。
參考資料：電氣設備維護保養基礎知識