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蒸餾石油的實驗裝置

發布時間:2023-03-04 04:15:35

『壹』 蒸餾裝置需要哪些儀器

蒸餾裝置有蒸餾燒瓶(帶支管的),溫度計,冷凝管,牛角管,酒精燈,石棉網,鐵架台,支口錐形瓶,橡膠塞。


注意:

蒸餾可以分為有塔蒸餾和無塔蒸餾。

從世界蒸餾發展史看,3000--5000年前,酒類生產中,就有了分離提純要求。

但長期酒的含量在15--20度左右,經歷了無數發明家攻關,雛型分離裝置面世,42--56度含量乙醇是一個提純高峰,也就是現在白酒的含量范圍。

200多年前,法國發明家採用蒸餾豎塔,生產出了95%含量乙醇,獲得了蒸餾界的公認記錄,30多年後,英國發明家在蒸餾豎塔基礎上,發明了精餾塔,生產出了99--99.9%乙醇,第一次產生了「酒精」一詞,含義是酒的精華。

甲醇或乙醇生產廠,林立的高20--120米,塔徑0.3--13.5米蒸餾【精餾】塔,結構多樣塔,均源於法國和英國發明家產品,蒸餾【精餾】塔最大年生產量可達5--30萬噸,是有機溶劑主要提純方法。

『貳』 Ⅰ.下圖是某學生繪制的實驗室蒸餾石油的裝置圖:(1)實驗室分餾石油的正確操作順序是______A.連接接液

Ⅰ.(1)按組裝儀器的順序從下到上,從左到右,連接好裝置後,注意先檢驗裝版置氣密性,再裝入碎權瓷片和石油進行蒸餾,正確操作順序為:EFDACBG,
故答案為:EFDACBG;
(2)①溫度計水銀球應處於蒸餾燒瓶支管口處,不應插入溶液;
②冷凝管中凝水的流向錯誤,冷水應從下口進,上口出,
故答案為:①溫度計水銀球應處於蒸餾燒瓶支管口處;②冷卻水的方向通反了;
Ⅱ.乙烯和溴發生加成反應生成1,2-二溴乙烷,化學方程式為CH2═CH2+Br2→CH2BrCH2Br,
故答案為:CH2═CH2+Br2→CH2BrCH2Br.

『叄』 石油分餾實驗裝置

(1)帶有支管的燒瓶為蒸餾燒瓶,故答案為:蒸餾燒瓶;冷凝管.
(2)水銀溫度計測定的是蒸汽的溫度,故答案為:測定餾分的溫度.
(3)為了充分冷凝,需從下管進水,故答案為:F.

『肆』 蒸餾裝置需要哪些儀器

蒸餾裝置需要鐵架台、酒精燈、蒸餾燒瓶、溫度計、冷凝管、長導管、石棉網、支口錐形瓶、橡膠塞、牛角管、燒杯等儀器。蒸餾是指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。

1、鐵架台

鐵架台由質量較大的底座和固定於鐵制底座並垂直於底座的一根鐵棍組成。根據不同的實驗內容,常配有能上下移動的鐵環、燒瓶夾、滴定管夾、冷凝管夾等附加器械。

『伍』 實驗室用下列儀器組裝一套蒸餾石油的裝置,並進行蒸餾得到汽油和煤油.(1)寫出下列儀器的名稱:①_____

(1)蒸餾需要儀器有酒精燈、蒸餾燒瓶、鐵架台、溫度計、導管、冷內凝管、橡膠管、牛角管、錐容形瓶,
故答案為:①冷凝管;②蒸餾燒瓶;③錐形瓶;
(2)按組裝儀器順序從左到右,從下到上,該裝置為蒸餾石油的裝置,所以溫度計插在蒸餾燒瓶中且下端在支管口處,冷凝管在中間,右邊為錐形瓶,
故答案為:cdabfg;
(3)冷凝水應是下進上出,延長熱量交換時間,使熱量能更充分,
故答案為:進水口;出水口;
(4)溫度計測量的是蒸汽的溫度,故溫度計水銀球應放在蒸餾燒瓶的支管口處,
故答案為:蒸餾燒瓶支管口處;
(5)為防止燒瓶內液體受熱不均勻而局部突然沸騰(爆沸)沖出燒瓶,需要在燒瓶內加入幾塊沸石,
故答案為:防止暴沸;

『陸』 收集餾分所用儀器名稱

(u)實驗所用的儀器j中盛放了uhhmL石油,故其規格應該是25hmL,儀器j的名稱是蒸餾燒瓶、b是冷凝管、c是錐形瓶;
故答案為:25hmL蒸餾燒瓶;冷凝管;錐形瓶;
(2)圖中所用溫度計的最大量程為uhh℃,而實驗需要收集最高沸點為3hh℃的餾分,所以應該選用最大量程大於3hh℃的溫度計,一般選用最大量程為35h℃的溫度計.
故答案為:最大量程為35h℃的溫度計;
(3)為防止燒瓶內液體受熱不均勻而爆沸沖出燒瓶,需要在燒瓶內加入幾塊沸石;
故答案為:防止暴沸;
(4)冷凝水應是下進中出,延長熱量交換時間,使熱量能更充分交換,
故答案為:從B一進,j一出;

『柒』 右圖是某學生繪制的實驗室蒸餾石油的裝置圖:(1)指出儀器名稱:A &...

(1)蒸餾燒瓶牛角管(2)①溫度計的位置錯誤。溫度計的水銀球應在蒸餾燒瓶的支管口附近②內冷凝管中的水流方容向錯誤。冷卻水流向應該應由下而上③未加沸石(碎瓷片)。蒸餾燒瓶中應放入一些沸石(碎瓷片),防止暴沸 ④未墊石棉網。應在蒸餾燒瓶下墊一石棉網(3)③①②⑤④

『捌』 石油蒸餾用什麼裝置

常壓蒸餾
預處理後的原油經加熱後送入常壓蒸餾裝置(圖2)的初餾塔,蒸餾出大部分輕汽油。初餾塔底原油經加熱至360~370℃,進入常壓蒸餾塔(塔板數36~48),該塔的塔頂產物為汽油餾分(又稱石腦油),與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料,或作為石油化工原料,或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔,用水蒸氣或再沸器加熱,蒸發出輕組分,以控制輕組分含量(用產品閃點表示)。通常,側一線為噴氣燃料(即航空煤油)或煤油餾分,側二線為輕柴油餾分,側三線為重柴油或變壓器油餾分(屬潤滑油餾分),塔底產物即常壓渣油(即重油)。
減壓蒸餾
也稱真空蒸餾。原油中重餾分沸點約370~535℃,

原油蒸餾
在常壓下要蒸餾出這些餾分,需要加熱到420℃以上,而在此溫度下,重餾分會發生一定程度的裂化。因此,通常在常壓蒸餾後再進行減壓蒸餾。在約2~8kPa的絕對壓力下,使在不發生明顯裂化反應的溫度下蒸餾出重組分。常壓渣油經減壓加熱爐加熱到約380~400℃送入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾可分為潤滑油型(圖3)和燃料油型兩類。前者各餾分的分離精確度要求較高,塔板數24~26;後者要求不高,塔板數15~17。
通常用水蒸氣噴射泵(或者用機械抽真空泵)抽出不凝氣,以產生真空條件。發展的乾式全填料減壓塔(見填充塔)採用金屬高效填料代替塔板,可以使全塔壓力降減少到 1.3~2.0kPa,從而可以提高蒸發率,並減少或取消塔底水蒸氣用量。

全自動原油蒸餾儀
為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率,減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設計成大管徑的形式(見彩圖),以減少壓降,進而降低爐出口壓強。減壓塔頂分出的餾分減(壓、拔)頂油,一般作為柴油混入常壓三線中,減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料,塔底為減壓渣油,可作為生產殘渣潤滑油(見溶劑脫瀝青)和石油瀝青的原料,或作為石油焦化的原料,或用作燃料油。

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