① 閥門進場對材料如何進行檢查需要進行什麼實驗
可以參考閥門試壓原則和試壓注意事項。
(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
(16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。
② 閥門靈敏度如何試驗
閥門靈敏度如何試驗這個具體的你可以去操作一下，看看他是否，靈敏度夠不夠反應快？或者其他的
③ 閥門的主要檢測項目有哪些
閥門的材料成分、閥門內漏試驗壓力，外漏試驗壓力、外觀檢查、塗漆標准，壓力標准等都是檢測的目的。
④ 閘門開度檢測裝置套什麼定額
水流指示器調試應該套用的定額：
執行第十冊《自動化控制儀表安裝工程》相應定額，可參照10-423 「繼電器報警系統4點以下子目」，定額系數*0.3。
工程量計算規則
一、檢測儀表及控制儀表安裝及單體調試包括溫度、壓力、流量、差壓、物位、顯示
儀表、組合儀表、執行儀表，均以"台（塊）"計算。放大器、過濾器等若與儀表
成套供應的元件、部件或是儀表的一部分，其工程量不得分開計算。
二、 儀表在工業設備、管道上的安裝孔按已預留、一次部件已安裝，並具備安裝條件
安裝定額章節說明及工程量計算規則4 考慮。
三、 電動或氣動調節閥按成套考慮，包括執行機構與閥、手輪或所帶附件成套，不能
分開計算。但閥門定位器、配套電磁閥另計。執行機構安裝調試不包括風門、擋
板或閥門。
四、蝶閥、多通電動閥、多通電磁閥、開關閥、O型切斷閥、偏心旋轉閥、隔膜閥等
在工業管道上已安裝好的調節閥門，子目包含現場調試、檢查、接線、接管和接
地，不得另計安裝、本體試驗工程量。
五、管道上安裝節流裝置，只計算一次安裝工程量並包括一次法蘭墊的製作安裝。
六、 工業管道上安裝流量計、調節閥、電磁閥、節流裝置等由自控儀表專業配合管道
專業安裝。不在工業管道或設備上的儀表系統用法蘭焊接和電磁閥安裝，按儀表安裝相應子目。
七、放射性儀表安裝以"套"計算，包括安裝調試。但放射源保管和安裝特殊防護措施，
按施工組織設計另行計算。
八、 鋼帶液位計、貯罐液位稱重儀、重錘探測物位計、浮標液位計現場安裝以"套"計
算，包括導向管、滑輪、浮子、鋼帶、鋼絲繩、鍾罩和台架等。
九、儀表設備支架、支座安裝執行《電氣設備安裝工程》冊鐵構件製作安裝子目。
十、 系統調試子目用於儀表設備組成的迴路，除系統靜態模擬試驗外，還包括迴路中
管道、線纜檢查排錯、絕緣電阻測定的工作，但不適用於計算機系統和成套裝置的迴路調試，應按各有關章節說明執行。迴路系統調試區分檢測系統、調節系統和手動系統，以"套
"計算。
十一、系統調試子目中，調節系統是具有負反饋的閉環迴路。簡單迴路是指單參數、一個調節器、一個檢測元件或變壓器組成的基本控制系統；復雜調節迴路是指單參數調節或多參數調節、由兩個以上迴路組成的調節迴路，多迴路指兩個以上復雜調節迴路。
十二、 安裝調試子目不包含聯動試運行工作。發生時，應按聯動試運行方案另行計算。
分析儀表為在線分析裝置，分化學、物性分析儀表。成套安裝與調試包括探頭、預處理裝置和顯示儀表及樣本標定。特殊預處理裝置、分析小屋、櫃另按相應子目計算。
十三、校驗用標准氣樣的配製、分析系統需配置的冷卻器、輔助容器的製作安裝，按
安裝定額章節說明及工程量計算規則5 相應子目另行計算。
十四、 分析小屋、分析櫃安裝以"台"計算。包括組裝、安全防護、接地。不包括通風、
空調、密封、試壓、底座和軌道製作安裝、開孔、其室內的支架制安等。
十五、 稱重儀表按感測器的數量和顯示儀表成套，電子皮帶稱稱量框、感測器與配套
顯示儀表一起調試 。
十六、氣象環保檢測儀表包括現場儀表安裝、校接線、單元檢查、系統調試，以"套"
計算。
⑤ 關於閥門的疑惑！限位開關，閥位，定位器，接近開關！
限位開關(limit switch)：又稱行程開關，可以安裝在相對靜止的物體（如固定架、門框等，簡稱靜物）上內或者運動容的物體（如行車、門等，簡稱動物）上。當動物接近靜物時，開關的連桿驅動開關的接點引起閉合的接點分斷或者斷開的接點閉合。由開關接點開、合狀態的改變去控制電路和機。
閥位定位器 (position indicator)：又稱氣動閥門定位器，是調節閥的主要附件，通常與氣動調節閥配套使用，它接受調節器的輸出信號，然後以它的輸出信號去控制氣動調節閥，當調節閥動作後，閥桿的位移又通過機械裝置反饋到閥門定位器，閥位狀況通過電信號傳給上位系統。
接近開關(encho sensor)：又稱無觸點行程開關，它除可以完成行程式控制制和限位保護外，還是一種非接觸型的檢測裝置，用作檢測零件尺寸和測速等，也可用於變頻計數器、變頻脈沖發生器、液面控制和加工程序的自動銜接等。特點有工作可靠、壽命長、功耗低、復定位精度高、操作頻率高以及適應惡劣的工作環境等。其作用與行程開關相似。
⑥ 閥門的檢測檢驗標准（主要是調節閥方向）
1通用要求
1.1 閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
1.2 閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4 閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
2閥門材質
2.1 閥門材質，由於灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質應以球墨鑄鐵為主，並註明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。
2.2 閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3 螺母材質，採用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥桿。
2.4 閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5 密封面的材質
①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常採用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由於管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3變速傳動箱
3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內。
3.4 傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護
⑦ 閥門的檢驗標準是什麼
一般情況下用國家標准：
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗
本標准規定了石油、石化及回相關工業用閥答門的檢驗試驗的術語和定義、檢查來、檢驗和補充檢驗、壓力試驗、試驗結果、壓力試驗方法、閥門的合格證書和再試驗。
本標准適用於金屬和金屬組成的金屬密封副、金屬和非金屬彈性材料組成的彈性密封副、非金屬與非金屬材料組成的非金屬密封副的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回自閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。
經供需雙方同意後,也可適用於其他類型的閥門。
本標准檢驗項目范圍包括:
———鑄件的外觀檢驗;
———殼體試驗;
———上密封試驗;
———低壓密封試驗;
———高壓密封試驗;
———雙截斷和排放密封試驗;
———高壓氣體殼體試驗。