『壹』 注塑機主要是由哪幾部分組成的
注塑機的種類很多,但其基本組成是相同的,主要由合模裝置、注射裝置、驅動裝置和控制系統四部分組成。
合模裝置的作用主要有三:一是實現模具的可靠啟閉;二是在注射、保壓時保證足夠的鎖緊力,防止塑件溢邊;三是實現塑件的脫模。
注射裝置的作用主要有三:一是使塑料均勻受熱、熔融、塑化,並達到流動狀態;二是在一定的壓力和速度下,將定量的熔料注射到模腔中;三是在注射結束後,對模腔內的熔料進行保壓,並向模腔中補料。為完成上述功能,注射裝置主要由塑化機構、料斗、噴嘴、機筒等組成。
驅動裝置的主要作用有二:一是使注塑機按工藝要求進行動作時提供所要求的動力;二是滿足運動部件在運動時所需力和速度的要求。
控制系統是注塑機的「大腦」,它控制著注塑機的各種動作,使它們按預先制訂的程序,實現對時間、位置、壓力、速度等參數的有效控制和調節。
『貳』 往復螺桿式注射裝置與注塞式注射裝置相比有哪些優點
科駿注塑機復:東洋注塑機制,沙迪克注塑機,發那科注塑機,日鋼注塑機。
注塑成型機可分為合模裝置與注射裝置。
合模裝置主要作用是實現模具開閉以及頂出製品。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實行合模的直壓式。
注射裝置是使樹脂材料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中,通過螺桿的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中,在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱,在螺桿的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態,將相當於成型品及主流道,分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端(稱之為計量),螺桿的不斷向前將材料射入模腔。
當熔融樹脂在模具內流動時,須控制螺桿的移動速度(射出速度),並在樹脂充滿模腔後用壓力(保壓力)進行控制。當螺桿位置,注射壓力達到一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制。
『叄』 注射泵和輸液泵有什麼區別呢
注射泵是一種智能化的注射裝置,能夠將葯物精確、均勻、持續地輸入體內,嚴格控制葯物用量,保證葯物最佳的有效的濃度,合理地調節葯物的注射速度,連續輸注各種急需的葯物,減少並發症的發生。
注射泵功能特點:
1、精準性:MR系列注射泵能自動識別5、10、20、30、50/60毫升不同品牌注射器,內置有國內外15種不同品牌的注射器,確保輸液精度。
2、安全性:延長管脫落報警系統:時刻監控應用狀態,防止出現無效輸注、病人血液外流的風險,保護病人安全。阻塞檢測系統:15檔阻塞等級,減少特殊用葯輸出血管外帶來的皮下組織壞死或刺激,保障輸液安全。阻塞壓力釋放功能:延長管或泵內受阻塞時,注射泵會第一時間釋放壓力,降低靜脈注射風險。
3、易用性:數字鍵盤:能更方便快捷地操作。linkage模式:雙通道注射泵具有級聯功能,能連續給葯,減輕臨床的工作量。TFT液晶顯示屏:可遠距離觀看。英文版:提供英文版本操作界面,方便海外客戶操作。
輸液泵是一種智能化的輸液裝置,能夠准確控制輸液滴數或輸液流速,保證葯物能夠速度均勻,葯量准確並且安全地進入病人體內發揮作用的一種儀器。輸液泵操作簡單,輸注精準可靠,能有效降低臨床護理的工作強度。
它的主要功能有:
1、對輸液器的品牌、型號、輸液參數進行顯示和設定。
2、輸液累計量和累計時間交替顯示。
3、輸液完成自動將流速調整到保持靜脈開放流速。
4、運行前可氣泡快排,運行中可根據臨床需要調整輸液速度。
5、具有點滴控制及防止異常輸液功能。
它的特定系統有:
1、低溫報警:環境溫度過低時,馬上提醒醫護人員採取措施。
2、阻塞檢測:25檔阻塞等級,最大限度減少皮下組織壞死或刺激。
3、精度補償:積累復雜環境的輸液數據,以使用不同醫療環境中的精確輸液。
4、歷史記錄查詢:在設備中查詢使用情況、報警數據等。
『肆』 注射機的結構功能
注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。 注射系統的作用:注射系統是注塑機最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個循環中,能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後,對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成:注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置(熔膠馬達)。 合模系統的作用:合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時,在模具閉合後,供給予模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力,防止模具開縫,造成製品的不良現狀。
合模系統的組成:合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。 注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成,實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。
監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載,以及工藝和設備故障進行監測,發現異常情況進行指示或報警。