軋輥平衡裝置的作用是什麼

㈠ 機架輥的作用是什麼

機架輥是來最靠近軋自機軋輥的幾根單獨驅動的工作輥道。
由於軋機機架（軋機牌坊）尺寸較大，遠大於軋輥的直徑，所以將該輥道安裝在軋鋼機機架上（否則會造成輥道和軋輥距離太遠，會影響軋制），故稱為機架輥。
機架輥經常受到軋件拋出時產生的沖擊，電機和傳動軸易損。
機架輥的速度與軋輥完全匹配，主要作用是幫助軋件順利咬入到軋機輥縫中。
機架輥：
用於安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置並承受軋制力的工作機座的框架。

㈡ 軋機軋輥平衡作用是什麼

消除各部件的間隙，減小軋鋼時的沖擊，延長設備使用壽命

㈢ 什麼是軋鋼機主機列由哪些設備組成

軋鋼車間的機械設備，按其在生產中起的作用不同，可分為主要設備和輔助設備。凡用來使金屬在旋轉的軋輥中比阿星的那部分設備通常為主要設備。主要設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。軋鋼機主要設備由一個或數個主機列組成。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。軋機一般由軋輥、機架、軋輥的調整裝置、軋輥平衡位置、軋輥軸承等構成。傳動裝置的作用是將電動機的動力傳給軋輥， 其組成形式與軋機的型式和工作制度有關。在很多軋機上，傳動裝置是由減速機、齒輪座、連接軸和聯軸節等部件組成的，有時還有飛輪。
主電機是為軋輥旋轉提供動力的設備。在軋制過程中，不需要調速的軋機，通常採用交流電機驅動，雙差動調速和交流變頻調速技術。直流電動機工作靈活，調速范圍寬但造價比交流電動機高的多。

㈣ 機械設計面試常見問題

機械設計面試常見問題

機械的設計是一項精細的活，以下是我整理的機械設計面試常見問題，歡迎參考閱讀！

1、舉例說明尺寸鏈的應用

尺寸鏈：在零件加工或機器裝配過程中，由互相聯系的尺寸按一定順序首尾相接排列而成的封閉尺寸組。組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環。其中，在裝配或加工過程最終被間接保證精度的尺寸稱為封閉環，其餘尺寸稱為組成環。

利用尺寸鏈，可以分析確定機器零件的尺寸精度，保證加工精度和裝配精度。

2、常用黑色金屬材料有哪幾類？什麼是優質碳素鋼？

黑色金屬通常指鋼和鑄鐵；鋼分為碳素鋼（簡稱碳鋼）和合金鋼兩大類。碳鋼按鋼的質量（即按鋼含有害元素S、P的多少）分為普通碳素鋼、優質碳素鋼、高級碳素鋼三類。優質碳素鋼，鋼中S、P含量均≤0.040%。

3、焊接件焊接應力如何消除？常用的熱處理方法景什麼？

消除焊接應力的方法消除焊接應力的方法主要有：熱處理法、機械法、振動法和自然時效。

焊後熱處理（退火）是消除殘余應力的有效方法，也是廣泛採用的方法。它可分為整體熱處理和局部熱處理。最簡單的辦法是時效處理。

4、常用的熱處理方法有哪些？（說出至少三種）什麼是調質？

退火，正火，淬火，回火，調質等。

調質處理：淬火後高溫回火，高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。

5、閉式齒輪（軟、硬齒面）傳動的主要失效形式是什麼？ 設計校核的原則是什麼？

閉式軟齒面齒輪傳動主要失效形式是齒面疲勞點蝕，設計計算時應按齒面接觸強度計算公式進行計算，按齒根彎曲疲勞強度計算公式進行校核；

閉式硬齒面齒輪傳動主要失效形式是齒根疲勞折斷，設計計算時應按齒根彎曲疲勞強度計算公式進行計算，按齒面接觸強度計算公式進行校核。

6、減速機的作用是什麼？

改變原動機輸送到工作機的轉速和扭矩。機械式、液力耦合式；固定速比、可調速比。

7、你最熟悉的工業流程是什麼？

比如煉鐵或煉鋼或軋鋼。 如中厚板軋鋼車間生產工藝流程：連鑄坯→加熱爐→除鱗機→軋機→控製冷卻→矯直→冷床冷卻→切頭切倍尺→雙邊剪→定尺剪→表面檢查和清理→垛板→入庫→發貨。

8、一個液壓缸受到外載的強烈沖擊，最極端情況可能是什麼？

脫缸；爆鋼；變形。

9、零件受彎扭合成載荷，校核時應該選用第幾強度理論？

按第三強度理論，計算彎曲應力。

10、現代機械加工的發展趨勢是什麼？

製造自動化技術向縱深方向發展：精密化、集成化、柔性化、網路化、虛擬化、智能化、清潔化。

11、45號鋼的含碳量大約為多少？

45號鋼的含碳量為0.45%

12、常見的鑄造缺陷有哪些？

主要表現在：1砂眼2粘砂3氣孔4縮孔、縮松5夾砂、結疤6裂紋等。

13、金屬切削加工過程中加切削液的作用是什麼？

冷卻、潤滑、清洗和防銹4個作用。

14、舉例說明數字化設計的含義。

數字化設計的內涵是支持企業的產品開發全過程、支持企業的產品創新設計、支持產品相關數據管理、支持企業產品開發流程的控制與優化等，歸納起來就是產品建模是基礎，優化設計是主體，數控技術是工具，數據管理是核心。

15、製造業信息化包括哪些內容？

充分利用先進的數字化、智能化、網路化等信息技術，改革傳統製造業的設計手段、製造技術、經營方式和管理模式。通過最高端的信息化手段製造出高質量的產品、高技術附加值的產品，也是從中國製造到中國創造的創新。

16、滾動軸承與滑動軸承有什麼區別？各應用於什麼場合？

滾動軸承運轉精度較高、某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷、潤滑油的消耗少、安裝方便、滾動軸承的摩擦系數比滑動軸承小、已實現標准化、系列化、通用化，使用和維修十分方便、可以節省製造滑動軸承所用的價格較為昂貴的有色金屬；但是滾動軸承宒金屬屑等異物特別敏感，滾動軸承的壽命較滑動軸承短些，滾動軸承承受負荷的.能力比同樣體積的滑動軸承小得多，因此，滾動軸承的徑向尺寸大。所以，在承受大負荷的場合和要求徑向尺寸小、結構要求緊湊的場合〈如內燃機曲軸軸承、軋鋼機軋輥軸承)，多採用滑動軸承；滾動軸承振動和雜訊較大，因此，對精密度要求很高、又不許有振動的場合，一般的滾動軸承難於勝任，常選用滑動軸承。

17、CNC的中文含義是什麼？

計算機數字化控制，數控技術Computerized Numerical Control.

18、直流電機與交流電機有什麼區別？

直流電機是磁場不動，導體在磁場中運動；交流電機是磁場旋轉運動，而導體不動。

直流電機可以通過改變輸入的電流達到改表轉速的目的，調速性能較好。交流電動機可以通過改變磁場變化頻率調整電機輸出轉速。

同等功率的直流電機低速起動時力矩比交流電機大。一般情況下直流電機維護工作量比交流電機大。

19、金屬材料彈性變形與塑性變形的區別是什麼？

金屬材料受到外力作用不發生變形，當外力除去後又恢復到原來的形狀，這種變形叫彈性變形。當外讛超過某一限定值後，在外力去除後，金屬材料不能回恢復到原來形狀叫塑性變形。當機械構件發生塑性變形通常被認為是結構失效的一種。結構設計的任務之一就是防止工作構件發生塑性變形。 20、軸頸的粗糙度為6.3,用什麼加工工藝？

半精車，可作為中等精度外圓的終加工，亦可作為精加工外圓的預加工。

21、影響軋制力主要原因？

軋制速度、摩擦系數、軋輥直徑、絕對壓下量，張力、鋼的化學成分、軋件厚度。

22、連鑄機結晶器的作用是什麼？

結晶器是連鑄的「心臟」，鋼水在結晶器內冷卻初步凝固成一定厚度的鑄坯外形，並被連續從結晶器下口拉出，進入二冷區。

23、動壓軸承相比普通滑動軸承和滾動軸承有什麼特點？

（1）摩擦系數小（2）承載能力高（3）適合高速下工作（4）使用壽命長，軸承工作面摩擦趨與零（5）體積小結構緊湊。

24、軋輥平衡裝置作用？

由於軋輥軸承以及壓下螺絲等零件存在自重的影響。在軋件如軋機前，這些零件之間不可避免地存在一定得間隙，若不消除這些間隙，則咬入鋼時產生沖擊現象，使設備嚴重損壞，為了消除上訴間隙，需設軋輥平衡裝置。

25、軋輥調整裝置作用？

（1）調整軋輥水平位置，保證軋件按給定壓下量軋除所需斷面尺寸；（2）調整軋輥與滾到水平面之間的相互位置；（3）在連軋機上要調整各機座間相互位置以保證軋制線一致；（4）調整軋輥軸向位置以保證有槽軋輥孔型對准；（5）在帶鋼軋機上要調整軋輥孔型，控制板型。

26、金屬切削加工過程中加切削液的作用是什麼？

冷卻、潤滑、清洗和防銹4個作用（每個1分）。

27、滾動軸承與滑動軸承有什麼區別？

各應用於什麼場合 滾動軸承運轉精度較高、某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷、潤滑油的消耗少、安裝方便、滾動軸承的摩擦系數比滑動軸承小、已實現標准化、系列化、通用化，使用和維修十分方便、可以節省製造滑動軸承所用的價格較為昂貴的有色金屬（1分）；但是滾動軸承對金屬屑等異物特別敏感，滾動軸承的壽命較滑動軸承短些，滾動軸承承受負荷的能力比同樣體積的滑動軸承小得多，因此，滾動軸承的徑向尺寸大（1分）。所以，在承受大負荷的場合和要求徑向尺寸小、結構要求緊湊的場合〈如內燃機曲軸軸承、軋鋼機軋輥軸承)，多採用滑動軸承（1分）；滾動軸承振動和雜訊較大，因此，對精密度要求很高、又不許有振動的場合，一般的滾動軸承難於勝任，常選用滑動軸承（1分）。

28、CNC的中文含義是什麼？

29、金屬材料彈性變形與塑性變形的區別是什麼？

金屬材料受到外力作用不發生變形，當外力除去後又恢復到原來的形狀，這種變形叫彈性變形。當外力超過某一限定值後，在外力去除後，金屬材料不能回恢復到原來形狀叫塑性變形。當機械構件發生塑性變形通常被認為是結構失效的一種。結構設計的任務之一就是防止工作構件發生塑性變形。

㈤ 軋鋼機都有哪些結構組成

軋鋼機，是實現金屬軋制過程的機械設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備，包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。
軋鋼機的結構組成：
軋鋼機由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
1、軋輥
是使金屬塑性變形的部件（見軋輥）。
2、軋輥軸承
支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數小，具有足夠的強度和剛度，而且要便於更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大，摩擦系數較小，但承壓能力較小，且外形尺寸較大，多用於板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承，比較便宜，多用於型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜-動壓三種。優點是摩擦系數比較小，承壓能力較大，使用工作速度高，剛性好，缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用於板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
3、軋機機架
由兩片「牌坊」組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置，需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架，具有較高強度和剛度，主要用於軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成，便於換輥，主要用於橫列式型材軋機。此外，還有無牌坊軋機。
4、軋機軌座
用於安裝機架，並固定在地基上，又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩，同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
5、軋輥調整裝置
用於調整輥縫，使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱「壓下裝置」，有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低，運動部分的轉動慣性大，反應速度慢，調整精度低。70年代以來，板帶軋機採用AGC（厚度自動控制）系統後，在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已採用液壓壓下裝置，具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。
6、上軋輥平衡裝置
用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式，常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式，多用在四輥板帶軋機上。
為提高作業率，要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有C形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作，而整機架換輥需有兩套機架，此法多用於小的軋機。小車換輥適合於大的軋機，有利於自動化。目前，軋機上均採用快速自動換輥裝置，換一次軋輥只需5～8分鍾。
7、傳動裝置
由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料准備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。
8、起重運輸設備
吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。
9、附屬設備
有供﹑配電﹑軋輥車磨，潤滑，供﹑排水，供燃料，壓縮空氣，液壓，清除氧化鐵皮，機修，電修，排酸，油﹑水﹑酸的回收，以及環境保護等設備。
10、軋機的命名
按軋製品種﹑軋機型式和公稱尺寸來命名。「公稱尺寸」的原則對型材軋機而言，是以齒輪座人字齒輪節圓直徑命名﹔初軋機則以軋輥公稱直徑命名﹔板帶軋機是以工作軋輥輥身長度命名﹔鋼管軋機以生產最大管徑來命名。有時也以軋機發明者的名字來命名（如森吉米爾軋機）。
11、軋機的選擇
按生產的產品品種﹑規格﹑質量和產量的要求來選定成品或半成品軋機的類型和尺寸，並配備必要的輔助﹑起重運輸和附屬設備，然後根據各種因素的要求最後加以平衡選定。
12、軋機動力設施
1590年英國開始用水輪機拖動軋輥，直到1790年還有用水輪機配以石制飛輪拖動四輥式鋼板軋機的。1798年英國開始用蒸汽機拖動軋機。現代的軋機均為直流或交流電動機拖動，有單機拖動，也有通過齒輪成組拖動。
13、軋機的分類
軋機可按軋輥的排列和數目分類，可按機架的排列方式分類，也可按生產的產品分類，分別列於表1軋機按軋輥的排列和數目分類﹑表2軋機按機架排列方式分類和表3軋機按生產產品分類。

㈥ 關於軋機動力設施，你了解多少

軋機是實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。據說在14世紀歐洲就有軋機，但有記載的是1480年義大利人 達·芬奇（Leonardo da Vinci）設計出軋機的草圖。軋機是實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。 實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。據說在14世紀歐洲就有軋機，但有記載的是1480年義大利人 達·芬奇（Leonardo da Vinci）設計出軋機的草圖。1553年法國人布律列爾(Brulier)軋制出金和銀板材,用以製造錢幣。此後在西班牙、比利時和英國相繼出現軋機。圖1為1728年英國設計的生產圓棒材用的軋機。

英國於1766年有了串列式小型軋機，19世紀中葉，第一台可逆式板材軋機在英國投產，並軋出了船用鐵板。1848年德國發明了萬能式軋機，1853年美國開始用三輥式的型材軋機，並用蒸汽機傳動的升降台實現機械化。接著美國出現了勞特式軋機。1859年建造了第一台連軋機。萬能式型材軋機是在1872年出現的；20世紀初製成半連續式帶鋼軋機，由兩架三輥粗軋機和五架四輥精軋機組成。中國於1871年在福州船政局所屬拉鐵廠(軋鋼廠)開始用軋機；軋制厚15mm以下的鐵板，6～120mm的方、圓鋼。1890年漢冶萍公司漢陽鐵廠裝有蒸汽機拖動的橫列雙機架2450mm二輥中板軋機和蒸汽機拖動的三機架橫列二輥式軌梁軋機以及 350/300mm小型軋機。隨著冶金工業的發展，現已有多種類型軋機，由軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

㈦ 軋機的彎輥是什麼東西，作用是什麼，怎樣來調節的，謝謝！！！

軋機的彎輥就是調整軋輥的實際凸度和實際撓度，以滿足一定的橫向厚度差的要求，主要是用來改善板形和縮小橫向厚度差。

用得多的是液壓彎輥，它是用液壓缸來對工作輥或者支承輥施加附加的彎曲力，使軋輥產生附加的撓度，補償軋輥原始輥形凸度，以保證帶材的板形。包括彎曲工作輥（正彎輥，負彎輥）和彎曲支承輥兩種基本形式。

(7)軋輥平衡裝置的作用是什麼擴展閱讀：

軋機的彎輥優點：

(1)彎輥力大小對板厚自動控制系統不發生干擾作用。

(2)更換工作輥時無需拆卸液壓缸的高壓供油迴路接頭。

(3)可以避免氧化鐵皮、乳化液等侵入液壓缸。增加負彎工作輥，可以擴大液壓彎輥的調節范圍。

支承輥彎曲 支承輥彎曲也被廣泛地應用於板形調整。支承輥彎曲雖然也有正彎和負彎兩種型式，但絕大多數都是正彎，負彎應用較少。這種彎輥裝置的彎輥力施加在軸承座外側的輥端上，將軸承作為支點，對支承輥進行彎曲。

主要優點就是可以同時調整帶鋼縱向和橫向的厚度差。支承輥彎輥裝置的彎輥力大，輥凸度變化敏感，而且可以在相當廣泛的范圍內調整軋輥凸度。支承輥彎輥的效果比工作輥彎輥好，因此廣泛用在大型的熱軋厚板軋機上。在寬頻鋼熱連軋機組和單機架可逆式熱軋機上，甚至在帶鋼冷軋機上也有應用。