河谷加工中心自動潤滑裝置

1. 數控機床怎麼分類

數控機床可按工藝用途、運動軌跡、控制方式等分類，這里只介紹按工藝用途進行的分類。數控機床按工藝用途即按加工特性或完成的主要加工工序來分，主要有數控車床（含車削中心）、數控銑床（含銑削中心）、數控鏜床、以銑鏜為主的加工中心、數控磨床（含磨削中心）、數控鑽床（含鑽削中心）、數控拉床、數控刨床、數控切斷機床、數控齒輪加工機床及數控電火加工機床（含電加工中心等）。
圖5-51JCS-018型加工中心布局1—床身；2—滑座；3—工作台；4—潤滑裝置；5—立柱；6—數控裝置；7—刀庫；8—換刀機械手；9—主軸箱；10—操作面板加工中心（MC）是對工件進行多工序加工的一種數控機床。它具有刀庫和自動換刀裝置（ATC）。工件經一次裝夾後，加工中心在數控系統的控制下能按不同工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助功能；依次完成工件幾個面上多工序的加工。因此減少了工件裝夾、測量和機床調整時間，縮短了工件存放、搬運時間，提高了生產率及機床的利用率，是數控機床的重要發展方向。圖5-51為JCS-018型加工中心的布局。其外形類似立式銑床，床身1上有滑座2，做橫向運動（y軸方向）。工作台3在滑座上做縱向運動（x軸方向）。床身後部有框式立柱5。主軸箱9在立柱導軌上做垂直升降運動（z軸方向）。在立柱的左右部是數控裝置6，左前部裝有刀庫7和自動換刀機械手8，左下方安置有潤滑裝置4。刀庫中容有16把刀具，可以完成各種孔加工和銑削加工。數控操作面板10懸掛在操作者右前方，以便於操作。機床各工作狀態顯示在面板上。加工中心通常以主軸在加工時的空間位置不同分為卧式、立式和萬能加工中心。

2. 立式加工中心潤滑系統有什麼簡介

立式加工中心潤滑系統簡單的說，就是將單獨供送的潤滑油和壓縮空氣進行混合並形成紊流狀的油氣混合流後供送到加工中心主軸部分或其他潤滑部位。利用壓縮空氣在管道內的流動，帶動潤滑油沿管道內壁連續不斷的流動，將油氣混合並輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。乾燥的壓縮空氣以恆定的壓力（5—8BAR）連續供給，而潤滑油是根據主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個潤滑迴路都必須使用單獨微型油泵作為輸油的動力源，油從泵出來後必須先進入油氣混合閥，在油氣混合閥里，流動的壓縮空氣把油吹成細小的油滴，附著在管壁上形成油膜，油膜隨著氣流的方向沿管壁流動，在流動過程中油膜的厚度逐漸減薄，但並不凝聚。
立式加工中心潤滑特點：
1、環保、無污染。因為不會有油污及霧氣噴出，周圍環境不受污染。
2、供油。可以通過增加調節閥，將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點；
3、不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題；適合於任何油品；
4、自動檢測及監控。可以檢測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報警停機，避免設備非正常運轉。
5、特別適用於主軸的滾動軸承，具有一定的空氣冷卻效果，可降低軸承的運行溫度，從而延長主軸的使用壽命；
6、耗油量小，節約成本。
油氣潤滑與油霧潤滑的異同點：
1、在立式加工中心中，採用潤滑脂和潤滑油循環潤滑會產生非正常發熱的部位。
2、像主軸一樣,需要高度清潔、密閉的部位轉速很高的軸承。
同時，我們還應注意一些細節：當前市面上的潤滑油品種很多，質量良莠不齊，我們要選擇雜質少純度高的潤滑油。機床在使用一段時間後，要對過濾器進行定期清洗，避免過濾器堵塞，繼而在油壓作用下造成過濾網破裂失效。

3. 設備常用的潤滑裝置和潤滑方法有哪些

1.手工給油裝置
由操作工使用油壺或油槍向潤滑點的油孔，油嘴及油杯加油稱為手工給油潤滑，主要用於低速、輕載和間歇工作的滑動面、開式齒輪、鏈條以及其他單個摩擦副。加油量依靠工人感覺與經驗加以控制。
2.滴油潤滑
滴油潤滑主要使用油杯向潤滑點供油。常用的油杯有：針閥式注油杯、壓力作用滴油油杯等。油杯多用鋁或鋁合金等輕金屬製成骨架，杯壁的檢查孔多用透明的塑料或玻璃製造，以便觀察其內部油位。
1)針閥式注油杯
這種注油杯的滴油量受針閥的控制，油杯中油位的高低可直接影響通過針閥環形間隙的滴油量。
2)壓力作用滴油油杯
這種油杯的底面有一個針閥，其閥桿通過油杯上的操作缸伸出外部連接調節螺母。閥的起閉由壓縮機的排氣通過彈簧壓著的活塞加以控制，並可用閥桿上的螺母來調節油杯的滴油量。
3)跳針式潤滑油杯
這種潤滑油杯一般直接裝在摩擦副上，通過摩擦副輕微的垂直振動產生泵送的作用，使油洞著跳針下降而潤滑摩擦副。
4)熱膨脹油杯
這種油杯由摩擦副的溫度變化來控制。摩擦副中的溫度變化通過油杯的金屬管傳到油杯的上腔使其中的空氣膨脹或收縮。當空氣膨脹時，油杯上面空腔內的氣壓增大，強迫少量潤滑油流出油杯送入摩擦副；而在空氣收縮時，油流即停止，如是連續不斷地動作。這種油杯在某些要求先加油然後起動摩擦副上不能應用。
5)連續壓注油杯
這種連續壓注油杯由於其下面儲油器能保持著不變的油壓，所以能保證自動均勻的供油。
6)均勻滴油油杯
潤滑油從上面儲油器經過連在浮飄上的閥，補充到下面的儲油器，送往摩擦副的油量靠針閥來調節。
7)活塞式滴油油杯
它的滴油量可通過杯上的杠桿機構來調節。
3.油繩和油墊潤滑
油繩和油墊潤滑方法是將油繩、氈墊等浸在潤滑油中，應用虹吸管和毛細管作用吸油。所使用油的粘度應低些。油繩和油墊等具有一定過濾作用，可保持油的清潔。
油墊潤滑一般應用於加油有困難或不易接近的軸承，但所潤滑的表面的速度不宜過高。油墊從專用的儲油槽中吸進潤滑油經供給與它相接觸的軸頸。油墊主要應用粗毛氈製造，使用時應定期清洗並加以烘乾，然後重新裝配使用。
4.油環或油鏈潤滑
油環或油鏈潤滑只能用於水平安裝的軸，在軸上掛一油環，環的下部浸在油池內，利用軸轉動時的摩擦力，把油環帶著旋轉，將潤滑油帶到軸頸上，再在軸頸的表面流散到各潤滑點。需要注意轉軸應無沖擊振動，轉速不易過高。
5.油浴和飛濺潤滑
油浴和飛濺潤滑主要用於閉式齒輪箱、鏈條和內燃機等。一般利用高速（不高於12．5m／s）旋轉的機件從專門設計的油池中將油帶到附近的潤滑點。有時在軸上設置帶油的輪子把油帶到軸頸上。飛濺潤滑所用油池應裝設油標，油池的油位深度應保持最低具輪被淹沒2～3個齒高。為了便於散熱，最好在密閉的齒輪箱上設置通風孔以加強箱內外空氣的對流。
6.壓力強制潤滑
壓力強制潤滑是在設備內部設置小型潤滑泵通過傳動機件或電動機帶動，從油池中將潤滑油供送到潤滑點。供油是間歇的，它既可用作單獨潤滑，也可將幾個泵組合在一起潤滑。
強制潤滑時，潤滑油隨設備的開、停而自動送、停。油的流量由柱塞行程來調整，由每秒幾滴至幾分鍾1滴。油壓范圍為0．1～4MPa。為保持潤滑油的清潔，油池應有一定深度，以防止吸入油池中的沉澱物。
7.噴油潤滑
噴油潤滑是指將潤滑油與一定壓力的壓縮空氣在噴射閥混合後噴射向潤滑點的潤滑方式。對齒輪的潤滑要求在直接壓力下把潤滑油從輪齒的嚙入方向送到嚙合的齒隙中以進行潤滑。對雙向轉動的齒輪，則需在齒輪的兩面均安裝噴油孔管。在蝸輪傳動中，噴油應從蝸桿的螺旋開始與蝸輪嚙合的一面噴射。

4. 潤滑裝置是什麼，有什麼組成的

潤滑裝置，縫紉機在運轉時，提供潤滑油的裝置。按摩擦副之間潤滑材料的不同，潤滑可分為流體（液體、氣體）潤滑和固體潤滑（見潤滑劑）。按摩擦副之間摩擦狀態的不同，潤滑又分為流體潤滑和邊界潤滑。介於流體潤滑和邊界潤滑之間的潤滑狀態稱為混合潤滑，或稱部分彈性流體動壓潤滑。
縫紉機在運轉時，提供潤滑油的裝置，其分類有：
1、重力潤滑裝置；依靠自重或毛細管作用將潤滑油輸送分配到需潤滑的部位。一般採用油箱，通過油線、油墊及油管等輸送油的裝置。
2、加壓潤滑裝置：潤滑油被施加壓力，通過管道輸送分配到需潤滑的各部位去的裝置。一般採用齒輪、拄塞或離心油泵等。
3、飛濺潤滑裝置：縫紉機運轉時，由浸潤在潤滑油中的傳動件的轉動，將潤滑油飛濺到需潤滑的部位的裝置。
其他相關結構：
4、壓腳提升高度：壓腳提升經鎖住後，壓腳底平面與針板上平面之間的距離。針距調節裝置縫紉機中，專門調節針距長度的裝置。
5、切料裝置：縫紉過程中，切除縫料裝置。在包縫機、帶刀平縫機中有切除縫料廢邊的裝置。在縫紉皮革的縫紉機中有切廢皮料的裝置。在自動縫紉機中有切斷線帶、裝飾帶等縫料的裝置。
6、開孔裝置：縫紉過程中，在縫料上開孔的裝置。在鎖眼機中有開鎖眼孔的裝置。在綉花機中有開花紋孔的裝置。
7、繞線裝置：為把縫線從線團繞到梭心上的裝置。內置式繞線裝置是安裝在縫紉機的機體內。外置式繞線裝置是安裝在縫紉機的台板上。
8、夾線裝置：為使縫線在一定的張力狀態下順利構成線跡，專門對縫線施加夾緊力的裝置。該裝置可根據需要進行調節。

5. 加工中心河谷潤滑泵怎樣設置潤滑時間

請問潤滑泵有帶調時器嗎？有帶調時器就通過調時器調節，沒有帶調時器的需要通過加工中心系統來調節PLC潤滑時間