『壹』 發電廠及變電所的電氣設備
1、電力生產的主設備，包括發電機、變壓器、斷路器、隔離開關、母線、電力電版纜、電抗器、避雷器、高權壓熔斷器、電流互感器和電壓互感器等。主要用於生產、輸送和分配電能的高電壓、大電流。2、輔助設備，包括測量儀表、控制開關、信號器具、繼電保護裝置、自動遠動裝置、操作電源控制電纜及熔斷器等。主要用於對主設備進行檢測、控制、保護和調整。我知道的就這些了。
『貳』 印染的技巧的知識
PTT形態記憶織物的染整工藝yd12301周彬 鹽城紡織職業技術學院江蘇鹽城224005收稿日期：2009-09-22作者簡介：周彬(1981-)男，山東泰安人，講師，主要從事紡織檢測與產品開發原載：染整技術2010/4；23-25 【摘要】文章對PTT纖維及形態記憶面料的性能作了介紹。對PTT纖維記憶面料的染整工藝作了探討。【關鍵詞】PTT纖維；形態記憶面料；染整【中圖分類號】TS 190,5 文獻標識碼：B 文章編號：1005-9350(2010)04-0023-03 l 前言 PTT纖維是聚對苯二甲酸1,3丙二醇酯，PTT纖維與PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)纖維、PBT(聚對苯二甲酸1,4丁二醇酯)纖維同屬聚酯纖維。PTT纖維兼有滌綸、錦綸、腈綸、氨綸的特性，防污性能好，易於染色、手感柔軟、富有彈性，伸長性同氨綸纖維一樣好，具有優異的伸長恢復性(伸長20％仍可恢復其原有的長度)。 用PTT纖維製成的面料具有形態記憶功能，即具有良好的褶皺恢復能力，用它製成的成品在5％應變作用下，回復度為93％(而PET纖維在5％應變作用下，回彈率是63％)，不用外力的支撐，能獨立保持任意形態及可以呈現出任意褶皺，用手輕拂後即可完全恢復平整狀態，不會留下任何摺痕，保形具有永久性。此種面料還具有的獨特優點： (1)具有獨特的記憶功能，舒適的手感，是其他任何纖維無法代替的； (2)面料柔軟、光澤亮麗，使其織物可與絲綢媲美； (3)抗皺防縮性、懸垂性、滑爽性及免燙效果是其獨一無二的特性； (4)芯吸排汗和抗紫外線功能、耐日照，使人與自然始終保持完美的統一； (5)優越的抗菌性、防霉性和護膚的養護性，使您的皮膚四季如春； (6)完全生物降解，其製品廢棄後在土壤中或海水中可分解為二氧化碳和水，使環境永保自然、綠色，是目前世界上最完美的環保型、綠色纖維。2 染前處理2.1 精練2.1.1 目的 在高溫的熱水中，通過機械作用洗掉冷堆時滲出到布面的漿料和夾雜在漿料中的油劑。2.1.2 設備及設備單元組成 設備：精練機 組成：進布架→浸漬槽→浸軋槽→汽蒸箱→平洗槽→加蓋平洗槽(4格)→平洗槽(6格)→軋車一烘乾→平幅落布2.1.3 工藝流程及具體條件 A：第一軋槽軋淡鹼 B：第二軋槽鹼濃度：化纖織物類15～50 g／L，軋槽鹼溫度大於100℃，JFC 2 g／L，相關助劑用量視工藝處方而定。 C：軋余率：80％～90％。 D：汽蒸條件：溫度100～105℃， E：落布平整，無漿斑，污漬等。2.1.4 操作要求 (1)做好開車准備，將缸內水放滿並加熱； (2)按工藝要求加料； (3)開車進布，並儲存好兩頭頭子布，車速緩慢升至工藝規定車速； (4)在開車過程中要控制好織物與履帶的速度； (5)待結束時把導布引到車上。2.2 鹼量2.2.1 目的 使纖維表面的組織鬆弛，纖維本身重量隨著減少，使織物彎曲及剪切特性發生明顯變化，從而獲得真絲綢般的手感、柔和光澤和較好的懸垂性、抗水性、滑爽而富有彈性。2.2.2 原理 利用鹼對酯的水解作用。使纖維表層變凹凸且適度減量，從而產生柔和的光澤，懸垂性提高。2.2.3 設備組成 鹼量機：縫頭進布→浸軋鹼液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗2.2.4 工藝流程及條件 鹼量率為18％的處方： NaOH(98％) 3～5 g／L 開纖促進劑CT 2～3 g／L 漿斑去除防止劑ACR O.5～2 g／L 在100℃～110℃處理60 min，然後在super soap NF 2 g／L的皂液中90℃處理20 min。2.2.5 操作要求 (1)坯布完全打進鹼量機後先打開排水閥，然後關閉沖力閥，進行排水； (2)水排完後關掉主泵、排水閥，打開沖力閥，打開鹼量機上可回用的鹼水箱閥門將鹼水放下； (3)鹼水添加完畢後將已經穿好在鐵絲上的小樣掛在加料桶內； (4)打開主泵提布輪，關上缸蓋並根據工藝要求添加相應的液鹼後打開電腦控制系統進行升溫；在添加液鹼時注意安全，須戴防護眼鏡、防護手套、口罩等以防液灼傷皮膚、眼睛等； (5)溫度升至98℃，保溫10 min後對鐵絲上第一塊小樣進行稱重，以此類推直至達到據客戶要求手感後依據稱重結果算出鹼量率並做記錄。3 染色3.1 染色設備的選擇 高溫高壓溢流染色機 由於溢流染色機具有染液循環泵、加料裝置和較快的流速，使染料以較好的溶解狀態進入到染液中，染液與染坯均作循環運動，使染色的勻染效果得到提高；此外還具有目控裝置，使成品的物理指標、服用性能和染色牢度都能達到部頒標准。所以溢流染色機是可以應用於PTT纖維記憶面料織物的染色加工的。3.2 染料的選擇 分散染料 PTT纖維是疏水性纖維，結晶度高、分子排列緊密，在水中膨化程度低，不會像棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使孔隙增大，因此染料分子很難滲透到纖維內部去。分散染料的懸浮液中，有少量分散染料溶解成為單分子，因此在染料的懸浮液中存在著大小不同的染料顆粒和染料單分子，染料溶液呈飽和狀態。染色時，染料分子到達纖維表面，被纖維表面所吸附，染液中的染料顆粒不斷溶解，分散劑膠束中的染料也不斷釋放出來，不斷提供單分子染料，再吸附、擴散，直至完成染色過程。3.3 工藝流程 保缸→定水位→進布→進助劑→進染料→對樣→水洗→出布3.4 工藝曲線 注:①PTT勻染劑：O.5～2.Og／L；②PTT低聚物去除劑：0.5～1.0g／L；③PTT浴中抗皺劑：0.5～2.Og／L；④分散染料：X (1)分散染料高溫高壓130℃染色，蒸汽壓力接近0.2MPa，此時可獲得較高的上染率和滿意的染色效果。 (2)實踐證明，PTT纖維形態記憶面料有60～80℃和89～90℃兩個影響吸附平衡的溫度區間。用低溫型染料，PTT在100℃即可染得比PET在130℃還深的色澤；對於中溫和高溫型染料，PTT在100℃可染得與PET在130℃同樣深的色澤。PTT染得最深色澤的溫度是110～120℃，其色澤比在同樣染料濃度、在最佳溫度下染得的PET的色澤深大約50％：染同樣深的色澤，PTT比PET消耗的染料要少，尤其是高溫型染料消耗更要少些。3.5 操作要求 (1)開啟機缸前壓力必須降到最低 (2)染色時水位適中(3～4t)，以防止高溫染色時布斷掉 (3)打布時綢車上要墊布，同時缸口上也要蓋布，防止擦傷 (4)打染料時，速度要慢，防止漿花 (5)染色時，壓強一般為0.25個大氣壓3.6 脫水 去除染色後織物上的水分便於後續加工。4 後整理4.1 手工開幅 目的：拆除包縫時的線頭，並拉平織物以便後續的定型加工。4.2 定型 (1)定型設備 針鋏鏈式熱風拉幅定型機 (2)目的 使PTT纖維的形態、尺寸結構相對穩定，消除織物折皺並使織物不易產生皺痕，同時改善織物的光澤、手感、強力、起毛起球等性能。 (3)機理 利用PTT纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態，加熱至所需溫度(1lO-115℃)，使纖維分子鏈運動加劇，纖維內應力，結晶度和結晶區有所增大，非晶區趨向集中，纖維結構進一步完整，使纖維或織物的尺寸穩定性獲得提高。 (4)工藝流程 進導布架→進軋車→整緯→進布架(超喂裝置) →拉幅(拉幅裝置) →焙烘(前三節烘箱)→定型(後6節烘箱)→冷卻(冷卻輥)→落布 (5)操作要求 機台長開工前做好認真檢查喂輥、針板衛生，檢查是否有少針板或壞針板，如有及時處理； 機台長按工藝流轉卡上工藝要求進行設定相關參數(溫度、車速、超喂率等)，添加助劑用量等，在生產過程中確保擋車、軋車或機台整齊整潔；深、淺色不同工藝要求的須用導布連接； 定型機運行時嚴禁手摸軋車、上下超喂輥等，如需清理須停機後處理； 定型機忽然停機，機組長須及時查看前後車頭是否正常，確認無問題後方可重新開機。 客戶有特殊要求的如：克重、緯密、特殊防水等必須嚴格把關，由值班長或車間主任確認後生產。後車頭按照確認樣進行確認，出現問題須及時匯報值班長或車間主任處理； 後車頭檢驗人員須對布匹進行檢查，確認是否有色花、色點、頁差、出水不清、鹼斑、防水漬、軟劑漬等，如發現問題做好相關記錄並及時停機匯報值班長或車間主任進行處理；5 結論 PTT纖維具備了集現有常用化學纖維的優點於一體的特殊性能，加上適應於規模化工業生產的優越條件，將成為具有廣闊的應用領域的一種大類纖維，具備光明的發展前景。PTT纖維記憶面料具有良好的染色性能，可用普通分散染料進行染色，染色條件溫和，無需載體，染色牢度及上染率、能耗均優於PET纖維面料。隨著合成技術以及紡絲工藝的不斷進步，以及形狀記憶材料基礎理論的日趨完善，PTT及其形狀記憶材料的應用將遍及紡織服裝工業的各個領域，它對開發紡織產品和服裝設計的促進作用將是無法估量的。PTT的市場開拓將有良好的發展前景。6 參考文獻[1]劉玉莉.楊寶武.新型紡織用PTT纖維的特性及其染色工藝探討[J]印染2002(2)[2]羅巨濤.合成纖維及混紡製品的染整[M]第一版.北京：中國紡織出版社，2002[3]汪慧春.趙曙輝.程燕.李文剛.侯書雅.PPT纖維的染色工藝研究[J]印染2006(12)[4]李娜.PTT短纖維混紡針織物產品的開發及性能研究[D]上海：東華大學，2005.[5]沈志平.染整技術[M]第二冊.北京：中國紡織出版社，2002[6]馬學亞.分散染料高溫高壓染色丁藝實踐.[J]染整技術，2007.29(5)
『叄』 你有有關染整的論文啊，能給我發一份嗎這是我們選修讓寫的，謝謝了！我的郵箱[email protected]
ShanghaiTex染整技術熱點——高效 節能 低耗 環保
楊朝煜
7月5~8日在上海召開的 2006展會上，高效、節能、低耗、少污染已開始成為染整業內人士關注熱點。本文從染整關鍵流程，探討該熱點趨勢下ShanghaiTex 2006展出的的最新技術進步。
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中國紡織行業按照科學發展需要，「十一五」期間預期主要的約束性指標包括：單位工業增加值纖維使用量同比降低20%；單位GDP耗水減少36%；噸纖維耗水量比2005年下降20%；單位GDP能耗下降28%；噸纖維耗電量比2005年下降10%；單位增加值污水排放量比2005年下降22%。
這些指標與印染行業息息相關，因為印染污水排放量占紡織工業排放總量的80%之多。印染行業在「十一五」期間的任務極其艱巨，需要染化料、機械和工藝新技術共同進步。於7月5~8日在上海召開的ShanghaiTex 2006展會上，高效、節能、低耗、少污染已開始成為染整業展示的熱點。
水洗機
在染整加工過程中，熱水洗滌是必不可少的工序，也是蒸汽能源和水資源消耗最多的工序。
平洗機逆流漂洗廢水技術是熱點之一，其漂洗溫度高達85℃以上，蘊含可觀的熱能價值，每處理回收1噸這種水，可節約的費用及實現的效益超過10元人民幣。經測算，1台平洗機1天的熱水回用價值達2000餘元人民幣。
現在中國每年排放大量高溫印染廢水，既污染了環境，又流失了巨大的熱能，如果全國10萬台平洗機和溢流染色機排放的廢水都採用此技術處理，一年節約水費及能耗費可達數十億元人民幣。
平洗機廢水處理後回用可以節能、降耗、減少污染，它採用四種方法達到這一目標：武漢科技學院開發的「無極紫外光催化氧化」技術，該技術是國家863重大專項新型高效物化組合的最高研究成果；在平洗時添加提高效率的助劑；製造平洗機時，開發應用高效水洗技術；開發應用熱能回收技術。其中，後兩種技術在ShanghaiTex 2006展中都有展示。
美國杜布德（Tube-Tex）在展會中介紹了水洗機的熱回收裝置，該水洗機用水量每分鍾為400升，溫度85℃以上，這時蒸汽的費用將顯得非常重要。該公司的被動式熱回收裝置能夠回收在廢水中流失的大量熱能，而且不需要額外的操作成本，可以提供6種不同型號的裝置來適應各種實際需要。
浙江印染新開發成功的兩台擁有技術專利的高效水洗機，展示了國內印染機械製造者對清潔生產的重視。該公司在過去開發成功的振盪水洗機基礎上，又開發出齒形導輥加回形穿布路線的水洗機和下排齒形導輥加上排輕型軋輥的水洗機，加強了洗滌效果，進一步提高了節能降耗的水平。同時，在新的水洗機上增加了廢水熱能回收裝置，進一步降低了蒸汽能源消耗。
低給液機
瑞士威可（Weko）的低給液系統已得到國內染整企業的普遍認可，其節能、低耗、環保特性使之得到大量的應用，並將繼續擴大應用領域。該系統有給水和給液（水溶性化學溶液）兩種機型，可以在各種需要低給液的染整機台前（或後）安裝使用。
威可噴盤式給液系統。
如在拉幅定型機前安裝一台低給液機，在大多數情況下可以取代浸軋機和烘燥機。一般織物在進拉幅定型機前需要浸軋水或化學溶液，軋余率為75%左右，然後烘去一定的水份，在含潮20%左右進行拉幅定型。低給液機可以按照需要，在1~40%的含水范圍內設定織物的給液率，而且重演性好、左中右以及前後均勻一致。
由於低給液時，被霧化成30~70微米的水或溶液粒子以每分鍾1500米的速度噴向織物，因此滲透性極好。噴到織物上的水或溶液被織物吸附，未噴到織物上的，由於未與織物接觸，可以循環使用，減少了物耗和環境污染。
真空吸水機
上海寬達介紹了EVAC真空吸水機。在染整加工中，被浸濕的織物上含有的水份可分為結合水和游離水兩種，EVAC真空吸水機將通過吸水口的織物上的游離水完全吸取，當用於疏水性纖維及其混紡織物的濕整理時，效果尤為顯著，疏水性纖維可將浸濕後織物上的含水率降到18%。
EVAC真空吸水機結構圖。
該系統採用了UHMW高聚體材料製成的吸水口，具有摩擦力小、耐腐蝕、防堵塞的特性；採用了迴旋式設計的分離器，使吸入的水份和雜物從氣流中分離出來，易於清潔，避免真空泵堵塞；真空度可根據不同織物進行設定，重演性好。
當用於水洗機時，能將織物上的水與水槽中的水充分交換，大大提高了水洗效果。當用於烘乾機或拉幅定型機時，可部分取代傳統的軋車，由於真空吸水後含水率很低，就能大大提高烘燥、拉幅定型效率而節約能源。當進行功能性整理時，可使整理劑滲入纖維內部，對不希望重力壓軋織物的整理效果尤其優良。
拉幅定型機
當拉幅定型機處理滌綸及其混紡織物時，箱體內的溫度可高達180~220℃，是染整加工中的重點節電、節能環節。本屆展會上圍繞節電、節能展示了多種新成果。
溫濕度測量與控制
准確的溫濕度測量是節電節能工作的基礎。寬達展示了先進的EMC系統，該系統是一個組合式工作平台，由三個模塊組成。
RMS模塊，即濕度測量和控制系統，主要用於棉、麻、絲、人纖及其混紡織物，在進行拉幅定型、烘乾、預縮時，通過檢測織物的含水率來控制機台速度和提高生產效率，節約能源，該系統可以自動控制漿紗機、漿染機的生產車速。
AML模塊，即廢氣濕度控制系統。該系統在染整行業主要用於測量拉幅定型機和焙烘機的高溫廢氣中含濕量和控制高溫廢氣排放，如排放的高溫廢氣含潮率過低，則表示能源被浪費，通過測量與控制使拉幅定型和焙烘過程處於最經濟的運行狀態，一般使用該系統可以節約20%的熱能。
OMT模塊，即織物溫度測量和控制系統。該系統主要用於化纖及其混紡織物在高溫定型和焙烘時，直接測量箱體內織物的實際溫度，從而自動控制加工車速，使加工過程處於最佳的質量、最大的產量、最少的能耗。
EMC系統由一台6.5英寸觸摸式屏幕、一台電腦主機工作箱、三個模塊介面和一組測速發電機組成，可以單獨配一個模塊，也可以同時配三個模塊。
其它節能措施
最具有代表性的是立信門富士(Monforts Fong's)的拉幅定型機在節能方面採取的系列措施，如所有織物傳送均由變頻控制的全密封式三相交流電動機驅動；烘箱採用150毫米厚的高密度絕緣材料製成隔熱門，使烘箱熱輻射量處於低水平；在烘箱的連接和開口處均設有密封；織物進出口處均設有氣流屏蔽裝置；在出布口裝有殘余濕度測量和控制裝置，使烘燥效果數字化顯示。
浙江印染展示了拉幅定型機廢氣熱能回收技術，已用於生產實際。
有機溶劑回收機
在紡織品、人造革等產品後整理高溫焙烘定型時，根據不同需要添加各種有機溶劑，以改善紡織品和人造革的功能特性。這些有機溶劑在高溫條件下，會隨著熱空氣散布到機器內或排放到機器外，嚴重地污染機器和環境。
ECO-6-12T。
台灣頂麒工業在展會上提供了有機溶劑回收機，據稱該裝置對有機溶劑回收率為97%，回收的有機溶劑純度為99%，廢氣消除率為98%。
染色機
此次展會展示的染色機約100多台，有高溫染色機、常壓染色機、噴射染色機、軋染機等機種，其技術代表產品有立信的ECO系列染色機和Allwin筒子紗染色機、德國特恩（Then）的氣流染色機。
Allwin筒子紗染色機。
ECO系列高溫染色機結合了必要的自動化控制裝置、精密儀器、先進的控制軟體，採用了成熟的液體分離和快速循環技術，縮短了全程工藝耗時，採用了低浴比技術，每公斤織物的總耗水量（淺色）低至38公斤。
Allwin筒子紗染色機採用了新的雙重循環式熱交換器，在相似的操作環境下，比傳統的筒子紗染色機快30%達到目的溫度；採用了新的專利REV水泵，流量高於傳統水泵，用馬達推動水泵的功率亦相對減少；採用了新的水流換向裝置和智能勻染控制，避免了只靠由里至外的單向染液運行而導致的染色不勻；在染色過程中採用了快速邏輯溫控技術，這些技術的進步使染色質量得到保證，並降低了能耗、水耗和廢水排放。