10萬噸醋酸裝置工藝設計

1. 醋酸概念股，醋酸股票有哪些

• 江蘇索普（600746）

公司是國內較大的醋酸、ADC發泡劑、漂精粉和橡膠硫化促進劑生產企業，擁有年產120萬噸的醋酸裝置。對於公司的經營情況，江蘇索普相關負責人表示，從公司自身發展看， 目前產品結構仍不夠豐富，抵禦市場風險能力相對較弱；公司將進一步拓寬產品應用領域。完善上下游產業鏈戰略布局，實現產業整合，構建新的盈利增長點。

業內人士指出，江蘇索普是比較典型的小上市公司、大集團的類型；目前索普集團大概只有十分之一的資產在上市公司，未來有望獲得資產注入。此前，索普集團高管曾表示，普集團旗下有4個生產企業、6個生產服務型配套公司。生產企業中，甲醇廠、醋酸廠等已經實現盈利，未來計劃加大下游產品的開發力度，向附加值高的產品發展。

相關資料顯示，索普集團目前擁有140萬噸冰醋酸、54萬噸甲醇、50萬噸醋酸乙酯、110萬噸硫酸、12萬噸氯鹼、4萬噸ADC發泡劑等產品的年生產能力。其中，醋酸乙酯和ADC發泡劑生產規模位居國內同行業前列，冰醋酸生產規模已達到國內第一、世界第三。

• 華魯恆升（600426）

公司以煤為主要原材料，通過延伸拓寬產業鏈和多聯產形成了以尿素、醋酸、己二酸、乙二醇等為主打產品。華魯恆升年報顯示，通過優化升級，公司醋酸裝置已達到50萬噸/年生產能力。

在公司業務發展方面，華魯恆升高管表示，公司在確保生產經營的同時，將繼續推進在建項目建設，做到高質高效，總投資5億元的10萬噸/年醇酮裝置節能改造、總投資10.2億元的年產60萬噸硝酸等在建項目力爭二三季度建成投產，後續規劃項目將相繼啟動。2014全年力爭營業收入達到100億元。

值得一提的是，據公司高管介紹，公司自主研發的醋酸催化劑，無論催化效率還是單位處理利率，都有明顯提高，這大大降低了醋酸產品的製造成本，單位產品的綜合能耗比去年降低3%以上，對降低公司綜合成本起到了關鍵作用。

• 恆順醋業（600305）

相關資料顯示，恆順醋業始創於1840年清道光年間，為「四大名醋」之一鎮江香醋的代表，2001年上市以來，已從一家傳統醬醋生產廠家發展成為一家現代化程度最高的食醋生產企業。

數據顯示，繼續2013年成功扭虧為盈後，數據顯示，今年一度，恆順醋業實現營業總收入3.2億元，同比增15.07%；實現凈利潤1384.79萬元，同比大增157.06%。在資本運作方面，恆順醋業成功以14.35元/股，非公開發行4706.90萬股，籌資6.75億元。在資本運作方面，4月份恆順醋業成功以14.35元/股，非公開發行4706.90萬股，籌資6.75億元，分析認為，恆順醋業作為四大名醋中品牌力保持最好的公司，此次增發將為公司的復甦和騰飛奠定雄厚基礎。

齊魯證券研報稱，未來恆順醋業將持續聚焦主業，定增完成後，將通過營銷改革等多種措施全面持續調動市場營銷人員的積極性；通過市場網路和品牌店的建設，擴大恆順產品的覆蓋面；通過新品開發和技術進步提升企業的核心競爭力。另一方面，公司通過加快推進項目建設，增添企業發展的後勁。

• 皖維高新（600063）

公司目前擁有醋酸乙烯產能50萬噸。業內人士指出，我國醋酸乙烯生產線實際產能遠低於名義產能，新增產能釋放有限，在環保趨嚴背景下產能將進一步收縮，國內醋酸乙烯已現漲價趨勢，景氣開始向上。

「公司作為醋酸乙烯行業最優標的，受益於醋酸乙烯價格上漲，業績彈性巨大。」券商研報指出，廣維年產10萬噸的生物乙醇法醋酸乙烯已滿足食品級要求，質量非常優異，而本部20萬噸產能採用電石乙炔法工藝，公司對生產的工藝把握國內無出其右，產品質量能夠滿足海外市場要求。同時公司配套有完善的三廢處理設施，產品已通過REACH認證，未來出口量有望快速增加。

長江證券研報稱，目前海內外醋酸乙烯具有較大價差存在套利機會，產品出口已逐步放量，並有望進一步拉高產品價格。目前出口醋酸乙烯盈利極為可觀（國內7000 元/噸，出口1350美元/噸摺合近萬元每噸），單月凈利潤推算在1600 萬元左右。理論上公司全年外銷醋酸乙烯量在15 萬噸左右，盈利彈性極為可觀，1000 元漲價對應每股收益年化為0.1 元。

2. pta生產工藝比較

PTA是精對苯二甲酸（Pure Terephthalic Acid）的英文縮寫，是重要的大宗有機原料之一，其主要用途是生產聚酯纖維(滌綸)、聚酯瓶片和聚酯薄膜，廣泛用於與化學纖維、輕工、電子、建築等國民經濟的各個方面，與人民生活水平的高低密切相關。

PTA(精對苯二甲酸)2005年中國需求量1210萬噸，佔全球PTA需求總量2880萬噸的42％；產量560萬噸，進口650萬噸，進口依存程度為54％，未來PTA需求仍在不斷擴大，在未來幾年，PTA的中國供需仍難以達到完全平衡。

EG（乙二醇）需求量達510．2萬噸，佔全球EG需求總量1133萬噸的45％,產量110萬噸，進口400萬噸。2005年我國滌綸產量佔世界滌綸產量的38％，已成為我國紡織工業的最主要原料。中國的動向，引起了世界其它國家和地區的關注，而且會對世界化纖業造成相當大的影響。

PTA的應用比較集中，世界上90%以上的PTA用於生產聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET，簡稱聚酯)，其它部分是作為聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它產品的原料。

我國聚酯產量世界第一,是名副其實的聚酯大國。聚酯產能雖然仍以2位數的速率增加,但前2年經濟效益大幅下滑。主要原因是PTA和EG價格居高不下,而聚酯產品價位低迷,企業盈利空間越來越小。國內這2種原料自給率都低於40%。

近4年來,國內PTA項目成為熱點,幾個大項目相繼投產,但並沒有緩解供不應求態勢。到2010年, PTA項目在需求和利益驅動下,還將有一個快速發展期。

PTA生產工藝技術,也會在建設中有所發展。對我國近年來引進的各種PTA生產工藝,特別是低溫氧化的EPTA工藝,進行比較和評價,就能夠更全面地認識現有各種PTA工藝的技術特點。

(2)10萬噸醋酸裝置工藝設計擴展閱讀：

基本用途

PTA是重要的大宗有機原料之一，廣泛用於與化學纖維、輕工、電子、建築等國民經濟的各個方面。同時，PTA的應用又比較集中，世界上90%以上的PTA用於生產聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱聚酯，PET)。

生產1噸PET需要0.85－0.86噸的PTA和0.33-0.34噸的MEG(乙二醇)。聚酯包括纖維切片、聚酯纖維、瓶用切片和薄膜切片。國內市場中，有75%的PTA用於生產聚酯纖維；20%用於生產瓶級聚酯，主要應用於各種飲料尤其是碳酸飲料的包裝。

5%用於膜級聚酯，主要應用於包裝材料、膠片和磁帶。可見，PTA的下游延伸產品主要是聚酯纖維。

聚酯纖維，俗稱滌綸。在化纖中屬於合成纖維。合成纖維製造業是化纖行業中規模最大、分支最多的子行業，除了滌綸外，其產品還包括腈綸、錦綸、氨綸等。2005年中國化纖產量1629萬噸，佔世界總產量4400萬噸的37%。

合成纖維產量占化纖總量的92%，而滌綸纖維占合成纖維的85%。滌綸分長絲和短纖，長絲約佔62%，短纖約佔38%。長絲和短纖的生產方法有兩種：一是PTA和MEG生產出切片、用切片融解後噴絲而成；一種是PTA和MEG在生產過程中不生產切片，而是直接噴絲而成。

滌綸可用於製作特種材料如防彈衣、安全帶、輪胎簾子線，漁網、繩索，濾布及絕緣材料等等。但其主要用途是作為紡織原料的一種。國內紡織品原料中，棉花和化纖占總量的90%。我國化纖產量位列世界第一，2005年化纖產量占我國紡織工業纖維加工總量的2690萬噸的61%。

化纖中滌綸占化纖總量的近80%。因此，滌綸是紡織行業的主要原料。滌綸長絲供紡織企業用來生產化纖布，滌綸短纖一般與棉花混紡。棉紗一般占紡織原料的60%，滌綸佔30－35%，不過，二者用量因價格變化而替代。

簡單地說，PTA的原料是PX，源頭是石油。滌綸用PTA占總量的75%，而化纖中78%為滌綸。這就是「化纖原料PTA」說法的由來。

3. 化工原理課程設計 醋酸——水溶液連續精餾塔設計 怎麼做

設計任務書

第一章精餾塔設計任務書
一、設計題目
醋酸——水溶液連續精餾塔設計
二、設計條件
1、處理量：3萬噸/年
2、料液濃度： 0.50 (摩爾分率)
3、產品濃度： 0.99 (摩爾分率)
4、殘液中醋酸含量： 0.02 (摩爾分率)
5、每年實際生產時間：7200小時/年
6、操作條件
a) 塔頂壓力 4kPa（表壓）
b) 進料熱狀態自選
c) 迴流比自選
d) 加熱蒸氣壓力 0.5MPa（表壓）
e) 單板壓降≤0.7kPa。
三、設備型式
設備型式為篩板塔
四、設計內容
1、設計說明書的內容
1) 精餾塔的物料衡算；
2) 塔板數的確定；
3) 精餾塔的工藝條件及有關物性數據的計算；
4) 精餾塔的塔體工藝尺寸計算；
5) 塔板主要工藝尺寸的計算；
6) 塔板的流體力學驗算；
7) 塔板負荷性能圖；
8) 精餾塔接管尺寸計算。

4. 廣東省2022年重點建設前期預備項目02(4) 新材料產業工程（35項）

二、產業工程。

(四)新材料產業工程。

1. 中國石化廣東高端材料研究院項目。設立中國石化廣東高端材料研究院，集聚核心技術研發及運營人才，開展新能源、新材料、 汽車 輕量化以及電子信息用電子級化學品等業務，並具備產業孵化等功能。300000萬元

2. 廣州國家先進高分子材料產業創新中心創新能力建設項目。建築面積約13萬平方米，建設關鍵共性技術協同創新平台、核心技術的高分子材料研究室、測試中心、中試中心和工程化中心。200000萬元

3. 順興綠色建材創新產業鏈條建設項目。新建廠房，建設基礎建材保供中心(高品質機制砂、高端混凝土、尾料循環生產線)，總建築面積約為50萬平方米。234300萬元

4. 天元匯邦新材料總部項目。建設生產車間、綜合辦公大樓，包括數碼噴墨裝飾紙生產車間、EPF包覆薄膜紙生產車間、水性PVC裝飾膜紙生產車間等。60000萬元

5. 邦普電動 汽車 用正極材料產業化項目。建設廣東邦普新總部，年產3萬噸電動 汽車 用正極材料。500000萬元

6. 韶關顯示新材料產業園（一期OLED項目）。分兩期實施，一期建設廠房、原材料庫、綜合動力站、鍋爐房、水站、廢水處理站、倒班宿舍、門衛、管廊、各類氣站等。300000萬元

7. 韶關市始興縣忠信覆銅面板及產業鏈生產項目。建設布基覆銅板、玻璃絲生產線、建設銅箔生產線。275000萬元

8. 凱榮德玻璃布生產線（二期）。建設電子級玻璃布生產線，採用進口織布機等先進設備。60000萬元

9. 新豐縣稀土產業園。建設稀土礦產品加工、稀土冶煉分離及稀土技術研發服務生產線。73000萬元

10. 仁化縣長江鎮塘洞石英礦開采及年產60萬噸低鐵石英砂加工項目。年產60萬噸低鐵石英砂及高科玻璃加工。100000萬元

11. 韶關顯示新材料產業園。建設中硼葯用玻璃項目、UTG超薄柔性玻璃項目、光電顯示材料研究院及智能裝備產業園項目和G6-OLED載板玻璃項目。1600000萬元

12. 梅州市梅縣區超華年產20000噸高精度超薄鋰電銅箔項目。建築面積為40000平方米。新建年產20000噸高精度超薄鋰電銅箔項目，分兩期每期建設10000噸/年高精度超薄鋰電銅箔，每期新建廠房一棟共三層。150000萬元

13. 梅縣區嘉元 科技 城東上坑年產10萬噸銅箔項目。建設年產100000噸高精度電子銅箔項目。860000萬元

14. 梅縣區嘉元 科技 白渡梅州坑年產5萬噸銅箔項目。建設年產50000噸高精度電子銅箔項目。430000萬元

15. 中國化學惠州新材料產業基地建設項目。建設70萬噸/年PDH項目，依託PDH裝置生產的丙烯和氫氣，重點建設丙烯-丙烯腈-ABS產業鏈、丙烯-環氧丙烷-聚醚多元醇產業鏈及丙烯-BDO產業鏈。3000000萬元

16. 恆力惠州新材料產業園PTA下游項目。建設年產240萬噸/年聚酯瓶片PET、120萬噸/年功能性民用絲、40萬噸/年聚酯薄膜BOPET、40萬噸/年PBT工程塑料的生產項目。2700000萬元

17. 翰博士新型柔性光電子材料投資項目。建設研發辦公樓、生產製造車間、員工食堂宿舍等。100000萬元

18. 星都經濟開發區明宏集團產業基地。總建築面積300萬平方米，建設標准廠房、宿舍樓、辦公及研發中心等。2150000萬元

19. 東莞金太陽增資擴產項目。總建築面積約13.8萬平方米，建設廠房、宿舍、辦公樓、研發樓和倉庫等。100000萬元

20. 恆創睿能鋰離子電池梯次利用與能源化項目（二期）。擬回收處理廢舊新能源動力電池10萬噸/年，化學提純電池材料5萬噸/年。100000萬元

21. 元本年產23萬噸聚酯復合纖維項目。建築面積約8萬平方米，建設10萬噸低熔點聚酯復合纖維生產線、10萬噸中空三維捲曲滌綸短纖維生產線和3萬噸ES纖維生產線。105000萬元

22. 信義節能玻璃（江門）有限公司節能玻璃項目。建築面積29.9萬平方米，建設生產浮法玻璃、建築節能玻璃、鍍膜玻璃等項目。200000萬元

23. 中科（廣東）煉化有限公司新建2#EVA裝置及配套工程項目。新建10萬噸/年EVA裝置、10萬噸/年醋酸乙烯裝置和儲運系統及配套等。260000萬元

24. 中科（廣東）煉化有限公司乙烯擴能及下游裝置脫瓶頸項目。乙烯裂解裝置擴能（30%以內），下游汽油加氫、丁二烯抽提、芳烴抽提等裝置脫瓶頸改造。600000萬元

25. 中科（廣東）煉化有限公司丙烷脫氫裝置及配套工程項目。新建60萬噸/年丙烷脫氫、30萬噸/年環氧丙烷、10萬噸/年聚碳酸亞丙酯、40萬噸/年聚丙烯等裝置和儲運系統及配套等。100000萬元

26. 中科（廣東）煉化優化提質改造項目。建設150萬噸/年加氫裂化、50萬噸/年芳烴抽提、7.2萬噸/年PDO等裝置及配套系統。降低柴油產量、降低汽油苯含量，同時滿足乙烯原料需求。460000萬元

27. 湛江年產4497萬 新材料電子及光電玻璃項目。新建廠房及員工宿舍等，建設3*150t/d新材料電子及光電玻璃生產線。160000萬元

28. 5萬/年噸苯酐及25萬噸/年環保增塑劑項目。建設廠房、辦公樓、宿舍樓等。51800萬元

29. 廣東林頓高端智能裝備製造基地項目。建設研發大樓、開料車間、機加工車間、生產裝配車間及相關配套用房，。100000萬元

30. 廣東飛南資源利用股份有限公司新建年產50000噸鋰離子電池三元前驅體項目。建設廠房、實驗室、辦公樓、食堂等，建築面積31.2萬平方米。200000萬元

31. 廣東天元匯邦新材料智能製造產業園項目。建設數碼與3D列印生產線、全自動印刷生產線以及浸漬生產線，致力於新材料環保裝飾紙的研發、銷售。160000萬元

32. 普洛斯清遠先進製造產業園項目。建築面積63.4萬平方米，建築類型包括廠房、倉儲和分撥中心、辦公樓和食堂等。400000萬元

33. 豪美新材擴產提能項目。建設生產廠房、配套綜合樓、辦公樓、生活配套區、宿舍、公寓等。219800萬元

34. 廣東精美特種型材有限公司鋁合金新材建設項目。形成45000噸工業鋁型材生產能力。57700萬元

35. 廣東納塔碳纖維腈綸丙烯腈產業鏈項目。一期建設26萬噸/年丙烯腈聯合裝置、13萬噸/年腈綸纖維（分批實施）、6萬噸/年大絲束腈綸（分批實施）、1萬噸/年碳纖維（分批實施）等主要生產配套裝置。730000萬元

5. 醋酸生產工藝

甲醇低壓羰基合成工藝

成熟的醋酸生產工藝有乙炔乙醛法、乙醇乙醛法、乙烯乙醛法、丁烷氧化法和甲醇低壓羰基合成法。乙炔乙醛法由於存在嚴重的汞污染已被淘汰；乙醇乙醛法因生產工藝落後、成本高，國外也已淘汰，國內尚有少量生產；乙烯乙醛法因需消耗乙烯資源，產品成本較高，國外已淘汰，但在我國目前還是主要生產工藝；丁烷氧化法僅適用於輕油比較豐富的地區，不具推廣性。目前應用較廣泛的為甲醇低壓羰基合成法，依據催化劑體系不同，各公司開發出各具特色的甲醇低壓羰基合成工藝技術：

★ BP Cative工藝

BP公司在其傳統工藝技術上，將銠系催化劑改為銥系催化劑，即為BP Cative工藝。該工藝採用錸、釕、鋨等多種稀有金屬為助催化劑，銥系催化劑的催化活性明顯高於銠系,水含量較低時，銥系催化劑穩定性高，能耗低，丙烯等副產物少，並可在水含量≤5%（Vol，下同）下操作，可大大改進傳統的甲醇羰基化過程，降低生產費用和投資。此外，因水含量降低，CO的利用效率提高，蒸汽消耗減少。Cative工藝首先在韓國三星公司的醋酸裝置應用成功，目前重慶揚子江乙醯化工有限公司和南京也擬採用該工藝。

★ 塞拉尼斯AO Plus工藝

1980年，美國塞拉尼斯公司推出AO Plus工藝（酸優化法）。該工藝通過加入高濃度的無機碘（主要是碘化鋰）改變催化劑的組成，使反應器在低水含量4%～5%下運行，提高了羰基化反應的產率和精製能力。該工藝採用特殊的專利技術，可使醋酸的產率達99%，反應速率也非常快，產品殘留的總碘含量低於5×10-12。

★ 塞拉尼斯Silverguard工藝

塞拉尼斯公司針對AO Plus工藝在高碘含量下易造成設備腐蝕、產品中碘殘留量高、會引起下游應用中催化劑中毒的缺陷，開發了Silverguard工藝。該工藝採用銀離子交換樹脂為銠催化劑載體，可將產品中殘留碘降至2μg/g；而採用傳統方法，產品中殘留碘一般為10μg/g。

★ 千代田Acetica工藝

千代田公司於1997年開發出Acetica工藝。該工藝採用多相銠催化劑與聚乙烯基吡啶樹脂組合成為相載體催化劑體系，此催化劑體系可改進銠的催化活性，使醋酸的產率超過99%。用碘代甲烷作促進劑，採用懸浮的固體銠基復合催化劑（負載於特種材料球體上），於175℃、2.8MPa的條件下，在鼓泡塔式閉路反應器中進行反應，反應產物經閃蒸、脫水、精製後得到終產品，甲醇的轉化率≥99%。

乙烷及乙烯原料路線生產醋酸技術

★ 乙烷選擇性催化氧化

乙烷選擇性催化氧化工藝由聯碳公司於20世紀80年代開發，稱為Ethoxene工藝。該工藝的主要特點是除生成醋酸外，還生成一定比例的乙烯。目前尚未實現工業化。沙烏地阿拉伯沙特基礎工業公司開發了經磷改性的鉬-鈮-釩酸鹽催化劑，以乙烷為原料，聯產醋酸和乙烯的新工藝。乙烷和空氣（15:85）在260℃、1.38MPa的條件下反應，當乙烷的轉化率為53.3%時，醋酸和乙烯的選擇性分別為49.9%和10.5%。

★ 乙烯直接氧化

日本昭和電工公司開發了乙烯直接氧化制醋酸的工藝，於1997年在千葉工廠建成一套生產能力為10萬t/a的醋酸裝置。該工藝採用鈀系催化劑，於150～160℃、壓力約0.9MPa、在固定床反應器內進行反應，乙烯的單程轉化率為7.4%，醋酸、乙醛和CO2的選擇性分別為86.4%、8.1%和5.1%。該工藝非常簡單，廢水排放量僅為乙烯乙醛法的1/10。

國內甲醇低壓羰基合成工藝技術

★ 西南院產業化進程

西南化工研究院歷經20多年完成了10萬t/a甲醇低壓羰基合成制醋酸工藝包的技術開發。該工藝採用雙反應器串聯，第二個反應器可使第一個反應器內未反應的原料充分反應，以提高反應效率，並能減輕精製和尾氣回收系統的負荷。西南化工研究院為解決催化劑的沉澱問題，採取增加一個轉化器、降低反應液中水含量等措施，提高反應轉化率和銠系催化劑的承熱能力；在產出粗酸時採用蒸發流程，可大大提高粗醋酸中醋酸的含量，減少母液循環量，降低分離工段的負荷；與醋酸作吸收劑相比，甲醇吸收劑的吸收效果好、用量少、對設備腐蝕性小。原國家石油化學工業局組織專家進行技術鑒定後認為，該工藝的轉化率和選擇性高，副產物少，「三廢」排放少，產品質量達到世界先進水平。該工藝於1998年1月實現工業化，1999年獲國家專利。

★ 應用情況

1996年上海吳涇化工有限公司從英國BP公司引進的國內第一套10萬t/a甲醇低壓羰基合成醋酸裝置建成投產。爾後，該公司經3年多的實踐探索，完成了20萬t/a工藝包開發；裝置的生產能力達20萬t/a。同時，核心設備製造和PDP軟體包等核心技術開發取得重大突破，其中有8項專利已報國家專利局審批。目前，該公司正努力完善其現有裝置，爭取使醋酸的生產能力達到23萬～25萬t/a。

江蘇索普集團的10萬t/a醋酸工程是國內第一套以天然氣為原料、採用國內西南院技術的甲醇羰基合成醋酸項目，1994年11月開工建設，1998年1月一次性投料試車成功，產出合格產品。1998年11月，對醋酸裝置進行生產考核後認為，該裝置醋酸的生產能力可達300t/d，其產量、質量和原輔料消耗均達到設計要求。該工程實際完成總投資10.3459億元。2000年，該公司投資4715.34萬元對10萬t/a醋酸裝置進行技術改造，對工藝進行適

當改進並增加少量設備，使產能提高2.5萬t/a。索普集團醋酸二期工程在一期工程的基礎上，採用國內技術對原有的醋酸生產裝置進行改造，新增生產能力15萬t/a；項目投資總額為9.19億元，該項目於2003年開工建設，2004年10月竣工，11月投料試車。

兗州煤礦集團公司的煤電工程包括醋酸20萬t/a、甲醇23.6萬t/a、發電裝機71.8MW。其中，醋酸裝置採用西南化工研究院開發的甲醇低壓羰基合成醋酸技術。該工程總投資11億元，於2003年5月開工建設，已於2005年7月投產。

大慶油田甲醇廠的20萬t/a醋酸項目，以天然氣為原料，採用國內甲醇羰基合成醋酸技術，2003年7月可行性研究報告獲批准，同時，該廠與西南化工研究院正式簽訂了20萬t/a醋酸項目專利許可和相關技術服務合同。該項目總投資15億元，計劃2004年4月開工，2005年底投產。

其他省市如陝西、山西、河南、山東、貴州等正積極准備採用國內技術建20萬t/a醋酸裝置，顯示了國內醋酸生產的勃勃生機。

國內甲醇低壓羰基合成醋酸技術的成功開發，打破了國際上少數醋酸專利商對我國的技術封銷，為國內醋酸工業的發展提供了更多的選擇餘地，必將推動我國醋酸工業的快速發展。國內技術在完成20萬t/a放大工作後，應積極進行50萬t/a的放大工作，同時應抓緊對非銠系催化劑的研究工作。