❶ 求GB 226-1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法的英文版
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標准編號:GB 226-1991
標准名稱:鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
標准狀態:現行
英文標題:Etch test for macrostructure and defect of steels
替代情況:GB 226-1977
實施日期:1992-03-01
頒布部門:國家技術監督局
內容簡介:本標准規定了檢驗鋼的低倍組織及缺陷的熱、冷酸浸蝕法和電腐蝕法。
本標准適用於鋼的低倍組織及缺陷的檢驗。仲裁檢驗時，若技術條件無特殊規定，以熱酸浸法為准。
❷ 硅橡膠生產
建議你去買一本《高溫（室溫）硫化硅橡膠市場調研報告》
這里：http://www.6chem.com/07.asp?id=1150，不過版本我認為比較老，性價比不高，還是直接看看項目好了。
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室溫硫化硅橡膠（RTV）簡介
室溫硫化硅橡膠（RTV）是六十年代問世的一種新型的有機硅彈性體，這種橡膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、加壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就成為整個有機硅產品的一個重要組成部分。現在室溫硫化硅橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護塗料、灌封和制模材料，在各行各業中都有它的用途。室溫硫化硅橡膠由於分子量較低，因此素有液體硅橡膠之稱，其物理形態通常為可流動的流體或粘稠的膏狀物，其粘度在100～1000000厘沲之間。根據使用的要求，可把硫化前的膠料配成自動流平的灌注料或不流淌但可塗刮的膩子。室溫硫化硅橡膠所用的填料與高溫硫化硅橡膠類似，採用白炭黑補強，使硫化膠具有10～60公斤／厘米2 扯斷強度。填加不同的添加劑可使膠料具有不同的比重、硬度、強度、流動性和觸變性，以及使硫化膠具有阻燃、導電、導熱、耐燒蝕等各種特殊性能。
室溫硫化硅橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。
單組分和雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的生膠都是α,ω-二羥基聚硅氧烷; 加成型室溫硫化硅橡膠則是含烯基和氫側基（或端基）的聚硅氧烷，因為在熟化時，往往在稍高於室溫的情況下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以, 又稱低溫硫化硅橡膠（LTV）。
這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其優缺點：單組分室溫硫化硅橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優點是固化時不放熱, 收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定於溫度，因此，利用溫度的調節可以控制其硫化速度。
一. 單組分室溫硫化硅橡膠
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠空氣中的水分來引發的。常用的交鏈劑是甲基三乙醯氧基硅烷,它的Si-O-C鍵很易被水解，乙醯氧基與水中的氫基結合成醋酸，而將水中的羥基移至原來的乙醯氧基的位置上，成為三羥基甲基硅烷。三羥基甲基硅烷極不穩定，易與端基為羥基的線型有機硅縮合而成為交鏈結構。平時，將含有硅醇端基的有機硅生膠與填料、催化劑、交鏈劑等各種配合劑裝入密封的軟管中，使用時由容器擠出，藉助於空氣中的水分而硫化成彈性體, 同時放出低分子物。交鏈劑除甲基三乙醯氧基硅烷外，還可以是含烷氧基、肟基、胺基、醯胺基、酮基的硅烷。當與烷氧基交鏈後放出醇，稱為脫醇型單組分室溫硫化硅橡膠，當與肟基交鏈後生成肟，稱為脫肟型室溫硫化硅橡膠、因此，隨著交鏈劑的不同，單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫醯胺型和脫酮型等許多品種，但脫酸型是目前最廣泛使用的一種。
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決於硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一般15～30分鍾後，硅橡膠的表面可以沒有粘性， 厚度0.3厘米的膠層在一天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。
單組分室溫硫化硅橡膠具有優良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60～200℃范圍內能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化後收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能，例如對裸露的鋁，抗剪強度可達200磅／吋2，撕裂強度可達20磅·呎／吋2（0.35焦耳／厘米2）。當粘接困難時，可在基材上進行底塗來提高粘接強度，底塗可以是具有反應活性的硅烷單體或樹脂，當它們在基材上固化後，生成一層改性的適合於有機硅粘接的表面。
單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由於它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用於需要6毫米以下厚度的場合。
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可採用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化後再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。
雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠又可分為縮合型和加成型。
二. 雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠
雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠是最常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結合組成膠料，這種膠料的粘度范圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間。雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應不是靠空氣中的水分, 而是靠催化劑來進行引發。通常是將硅生膠、填料、交鏈劑作為一個組分包裝，催化劑單獨作為另一個組分包裝，或採用其它的組合方式，但必須把催化劑和交鏈劑分開包裝。無論採用何種包裝方式，只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。常用的交鏈劑是正硅酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。並根據所需最終產品的性質加入適當的填充劑和添加劑。近年來，許多國家由於二丁基二月桂酸錫屬於中等毒性級別的物質，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。
雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑γ-氨基丙基三乙氧基硅烷進行協合效應可顯著提高其固化速度。雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65～250℃溫度范圍內長期保持彈性，並具有優良的電氣性能和化學穩定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠塗覆、灌封後，可以起到防潮（防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間，這一點是優於單組分室溫硫化硅橡膠之處。
雙組分室溫硫化硅橡膠硫化後具有優良的防粘性能，加上硫化時收縮率極小，因此，適合於用來製造軟模具，用於鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化硅橡膠的高模擬性能可以復制各種精美的花紋。例如，在文物復制上可用來復制古代青銅器，在人造革生產上可用來復制蛇、蟒、鱷魚和穿山甲等動物的皮紋，起到以假亂真之效。
雙組分室溫硫化硅橡膠在使用時應注意幾個具體問題：首先把基料、交聯劑和催化劑分別稱量，然後按比例混合。通常兩個組分應以不同的顏色提供使用，這樣可直觀地觀察到兩種組分的混合情況，混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到最小。膠料混勻後（顏色均勻），可通過靜置或進行減壓（真空度700毫米汞柱）除去氣泡,待氣泡全部排出後，在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成硅橡皮。
雙組分室溫硫化硅橡膠硅氧烷主鏈上的側基除甲基外，可以用其它基團如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低溫、耐熱、耐輻射或耐溶劑等性能。同時，根據需要還可加入耐熱、阻燃、導熱、導電的添加劑，以製得具有耐燒蝕、阻燃、導熱和導電性能的硅橡膠。
1. 甲基室溫硫化硅橡膠
甲基室溫硫化硅橡膠為通用硅橡膠的老品種，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優點。它可在一60～200℃溫度范圍內使用。因此，廣泛用作電子電器元件的灌注和密封材料，儀器儀表的防潮、防震、耐高低溫灌注和密封材料。也可用於製造模具,用於澆鑄聚酯樹脂、環氧樹脂和低熔點合金零部件。也可用作齒科的印模材料。用甲基室溫硫化硅橡膠塗布在棉布、紙袋上，可做成用於輸送粘性物品的輸送帶和包裝袋。
2.甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠
甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠除具有甲基室溫硫化硅橡膠的優良性能外，比甲基室溫硫化硅橡膠具有更寬的使用溫度范圍（-100～250℃）。苯基含量在2.5～5％的低苯基室溫硫化硅橡膠（108-1）可在-120℃低溫條件下保持彈性，是目前硅橡膠中低溫性能最好的一個品種;苯基含量在10～20％的室溫膠（108-2）具有很好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性，若在其中加入一定量的耐熱添加劑如Fe2O3，等可提高熱老化性能，適用於250℃以上高溫下使用或做耐燒蝕膩子塗層和包封材料等。
甲基苯基室溫膠與其它室溫膠一樣，可做浸漬、印模和脫膜使用。如欲增加與其它材料的粘著力,必須在使用該材料之前，對被粘著的材料進行表面處理，表面處理的步驟如下：用丙酮溶劑對材料表面清洗1～2次,然後用表面劑處理1～2次，在60℃烘箱內烘數分鍾，此時在材料表面形成一層少有粘手的膜，就可上膠。
3.甲基嵌段室溫硫化硅橡膠
甲基嵌段室溫硫化硅橡膠是甲基室溫硫化硅橡膠的改性品種，它是由羥基封頭的聚二甲基硅氧烷（107膠）和甲基三乙氧基硅烷低聚物（分子量3～5）的共聚體。在二丁基二月桂酸錫的催化下，聚二甲基硅氧烷中的羥基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基縮合生成三向結構的聚合體，經硫化後的彈往體比甲基室溫硫化硅橡膠具有較高的機械強度和粘接力，可在一70～200℃溫度范圍內長期使用。
甲基嵌段室溫硫化硅橡膠具有防震、防潮、防水、透氣、耐臭氧、耐氣候老化、耐弱酸弱鹼性能。它的電氣絕緣性能很好，還具有很好的粘結性，而且成本低。因此，可廣泛用於灌封、塗層、印模、脫模、釋放葯物載體等場合。用甲基嵌段室溫膠灌封的電子元器件有防震、防潮、密封、絕緣、穩定各項參數等作用。把甲基嵌段室溫膠直接塗布到揚聲器上，可減少和消除揚聲器的中頻各點，經硫化後揚聲器諧振頻率性能可降低20赫芝左右。在甲基嵌段室溫膠中配合入一定量的添加劑後可用作紙張防粘劑。在食品工業的糖果、餅干傳送帶上塗上一層薄薄的甲基嵌段室溫膠後，可改善帆布的防粘性能，從而改善了食品的外觀，提高原料的利用率。
在甲基嵌段室溫膠中加入適量的氣相法白炭黑，可用於安裝窗戶玻璃、幕牆、窗框、預制板的接縫、機場跑道的伸縮縫。此外，還可做電子計算機存貯器中磁芯和模板的粘合劑，還可做導電硅橡膠和不導電硅橡膠的粘合劑等。用甲基嵌段室溫硫化硅橡膠處理織物可提高織物的手感、柔軟和耐曲磨性。
4. 室溫硫化睛硅橡膠
室溫硫化腈硅橡膠是聚β-腈乙基甲基硅氧烷，室溫硫化猜硅橡膠除具有硅橡膠的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低溫和優良的電絕緣性能外，主要特點是耐非極性溶劑如耐脂肪族、芳香族溶劑的性能好，其耐油性能與普通耐油丁腈橡膠相接近，可用作油污染部件及耐油電子元件的密封注料灌。
5. 室溫硫化氟硅橡膠
室溫硫化氟硅橡膠是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷，它的主要特點是具有耐燃料油、耐溶劑和高溫抗降解性能，還具有良好的擠出性能。主要用於超音速飛機整體油箱的密封、嵌縫，氟硅橡膠墊圈，墊片的粘結固定；硅橡膠和氟硅橡膠的粘合，以及化學工程和一般工業上耐燃料油；耐溶劑部位的粘結。
6. 室溫硫化苯撐硅橡膠
室溫硫化苯撐硅橡膠是硅苯（聯苯）撐硅氧烷聚合物，它的突出優點是具有優異的耐高能射線性能。試驗證明經受1x109倫琴γ-射線或1xl018中子／厘米2的中子照射後，仍可保持橡膠彈性，比室溫硫化甲基硅橡膠大10～15倍，比室溫硫化苯基硅橡膠大5～10倍。
室溫硫化苯撐硅橡膠可適用原子能工業、核動力裝置以及宇宙飛行等方面作為耐高溫、耐輻射的粘接密封材料以及電機的絕緣保護層等。
三. 加成型室溫硫化硅橡膠
雙組分加成型室溫硫化硅橡膠有彈性硅凝膠和硅橡膠之分，前者強度較低，後者強度較高。它們的硫化機理是基於有機硅生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的硅氫基發生加成反應（氫硅化反應）來完成的。
在該反應中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑（硫化劑）氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應是在室溫下進行的。不放出副產物。由於在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優點，因此是目前國內外大力發展的一類硅橡膠。
加成室溫硫化硅橡膠的包裝方式一般是分M、N兩種組分進行包裝：將催化劑和含乙烯基有能團的有機硅聚合物作為一種組分；含氫的聚硅氧烷交鏈劑作另一種組分。
高強度的加成型室溫硫化硅橡膠由於線收縮率低、硫化時不放出低分子，因此是制模的優良材料。在機械工業上已廣泛用來制模以鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金、混凝上等。利用加成型窒溫硫化硅橡膠的高模擬性、無腐蝕、成型工藝簡單、易脫模等特點，適用於文物復制和美術工藝品的復制。
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項目簡介
此技術包括：
1、以二甲基二氯硅烷水解物為原料，裂解成環體和水，再經乾燥處理即得DMC。
2、以DMC、VMC和端乙烯基低粘度硅油為原料開環聚合得HTV生膠。其中所需設備靜態混合器和脫低分子器擁有自主知識產權。
3、HTV生膠、白炭黑和助劑在捏合機中混合，得到成品混煉膠。
晨光院擁有單機生產能力由150噸到5000噸的系列工藝技術。本技術已在國內外成功轉讓，國內HTV生膠產量的90%用本技術生產。本生產線產生的三廢為硅氧烷醇鉀（potassium siloxanolate），三甲胺和甲醇，硅氧烷醇鉀的量一般占水解物重量的l‰～2‰。三甲胺和甲醇的全年排放量分別為約60kg和30kg（以1500t/a規模計），都不足以造成對環境的重大影響。脫水及脫低分子脫出的環體可作為原料返回使用。
產品應用領域
熱硫化硅橡膠（HTV）是有機硅產品中產量大，應用十分廣泛的一類產品。在熱硫化硅橡膠生膠中加入補強填料、硫化劑及其它助劑，經混煉即成混煉膠，可用模壓、擠出等一般橡膠加工方法加工成各種硅橡膠製品。硅橡膠具有優良的耐高低溫性能，可在-60～250℃范圍內長期使用，並且還有優良的電氣絕緣性能，能耐臭氧、耐氣候老化，憎水、防潮，並有良好的生理惰性。因而，它在航天、航空、電子、電氣、建築、機械、冶金、汽車、儀器儀表、紡織、化工、輕工、食品、醫葯衛生等部門都有廣泛的應用。尤其是在電子電氣領域，如作為計算機、計算器、電話等的導電按鍵，電線電纜的絕緣層，高壓輸電線的絕緣子、避雷器，各種墊圈，汽車用多種密封圈等。
市場前景
世界上發達國家硅橡膠的產量和消費量都已達到很高水平，而且發展十分迅速。全世界1995年的熱硫化硅橡膠混煉膠消費量為12.5萬噸。中國大陸1995年熱硫化硅橡膠生膠的生產能力約有9000噸，共生產了近5000噸生膠和7000噸混煉膠。由於中國的硅橡膠製品工業近幾年來的高速發展，中國大陸在1995年還進口了5000多噸硅橡膠混煉膠。因此，中國大陸的硅橡膠混煉膠消費量佔了世界消費量的10%左右。目前，對熱硫化硅橡膠的需求約15000噸/年。
投資情況
可轉讓此技術的全部或部分。投資情況可面談。
企業名稱：中藍晨光化工研究院
聯系人：平蕾 陳燕
電話：86-28-85533217
電子郵件：[email protected]
❸ 低倍組織檢驗用什麼酸
GB226《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》規定，熱酸侵蝕法，溶液成份為1：1(容積比)的鹽酸水溶液，酸蝕溫度為75士5℃酸蝕時間15～40min
❹ 7878材料檢測
1、金屬力學性能的任務：確定合理的金屬力學性能測試判據，並快速准確地測出這些判據。
2、指標：結構設計，材料選擇，工藝評價以及材料檢驗的主要依據。
3、扭轉試驗的缺點：截面上的應力分布不均勻，在表面處最大，越往心部越小，這對於材料整體缺陷。特別是靠近心部的材質缺陷不能很好的顯示出來。
4、式樣的厚度至少應為壓痕深度的10倍。
5、HBS 420/5/30/20 HBS：淬火鋼球壓頭. 420硬度值. 5：壓頭直徑. 30：試驗力. 20： 受力時間
6、常用的宏觀檢驗方法有：斷口檢驗，酸蝕檢驗，壓痕檢驗，塔形檢驗
7、通過宏觀檢驗可以觀察到5個方面：1.鋼的結晶狀態，2鋼中所含元素的宏觀偏析，3鑄件、鍛件及焊縫區凝固時產生的缺陷，4鋼材經壓力加工所形成的流線，5熱處理零件的淬硬度、滲碳層、裂紋等。
8、熱酸腐蝕檢驗的特點：酸蝕速度比較快，不能酸蝕成品，腐蝕層深度比較深，不能酸蝕較大的工作，不能酸蝕熱應力較高的工件。
9、（常用硝酸酒精溶液）4%的硝酸
10、印痕法檢驗的目的：檢驗鋼中的SP偏析
11、金相學包括：金相技術、金相檢驗、金相分析
12、金相試樣的選擇：縱向取樣（沿著鋼材的鍛軋方向進行取樣），橫向取樣
13、金相試樣的鑲嵌：機械鑲嵌法、樹脂鑲嵌法
14、每更換一道砂紙試樣應轉懂90度，並使前一遍砂紙的磨痕徹底去除
15、濾色片的作用：a增加組織的襯度，提高帶有色彩組織的細微部分的分辨能力。b校正殘余色差。c提高解析度
16、NDT：無損檢測的英文縮寫
17、無損檢測的用途：質量評定、壽命評定
18、無損檢測的作用：a確保工件或設備的質量，保證設備的安全運行。b改進製造工藝。c降低製造成本。
19、超聲波檢測—UT X射線—RT 磁粉—MT 滲透—PT 渦流—ET
20、超聲波檢測分類：脈沖反射法、穿透法、共振法。
21、透照方式應考慮一下因素：a照相靈敏度b缺陷檢出特點c透照厚度差和橫向裂紋d一次透照長度e操作方便性f試件及探傷設備具體情況
22、FB（乳化型熒光法）→FC（溶劑清洗熒光法）→FA（水洗型熒光法）→VB（後乳化型著色法）→VC（溶劑清洗著色法）→VA（水洗型著色法）
23、滲透檢測的應用范圍：a對於細小裂紋、寬而線裂…（FB或VB）。B對於疲勞裂紋、磨剝裂紋…（FB或FC）。c對於批量小零件…（FA或VA）。d大零件的局部…（FC或VC）。e表面粗糙…（FA或VA）。f場所無電源及暗室的用V，檢驗場所無水源及電源是用VC。
24、火花為亮的黃白色，亮白色表明溫度高，暗紅色表明溫度低；顆粒的亮暗與CO形成、合金元素含量、顆粒的氧化性能及氧化程度有關。
25、（大→小） V→Ni→Mo→W→助長火花
26、常用熱處理質量檢驗方法：a硬度試驗b變形檢驗c外觀檢驗d顯微組織檢驗e材料化學成分檢驗f力學性能檢驗g無損檢驗
復習思考題
1、何謂硬度？硬度應用的意義和常用方法有哪些？
答：①硬度：是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。
②應用的意義：是衡量材料軟贏的判據，是一個綜合的物理量，材料的硬度越高，耐磨性越好，故常將硬度值作為衡量材料耐磨性的重要指標之一。
③常用方法：壓入法和刻畫法。
2、何謂布氏硬度？優缺點和應用范圍是什麼？
答：①布氏硬度：用直徑為D的淬火鋼球或硬質合金球，以相應的試驗力F壓入試樣表面，保持規定的時間後卸除試驗力，在試樣表面留下球形壓痕。
②優點：所得壓痕面積較大，因而測得的硬度值反映金屬在較大范圍內的平均性能，所測數據穩定，重復性強。
缺點：對不同的材料需要更換壓頭和改變試驗力，壓痕直徑測量也較麻煩，對成品件不宜採用。
③應用范圍：適用於退火、正火狀態的鋼件、鑄鐵、有色金屬及其合金，特別對較軟金屬。
3、何謂洛氏硬度？優缺點是什麼？
答：①洛氏硬度：以頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為￠1.588mm的淬火鋼球作壓頭，以規定的試驗力使其壓入試樣表面。
②優點：⑴簡便迅速，效率高。洛氏硬度值可以直接從硬度機表盤上讀取。⑵對試樣表面造成損傷較小，可用於成品零件的質量檢驗。⑶因有預載入荷，可以消除表面輕微的不平度對試驗結果的影響。
缺點：⑴洛氏硬度是人為定義的，使得不同標尺的洛氏硬度值無法相比較；⑵由於壓痕小，所以洛氏硬度對材料組織不均勻性很敏感，測試結果比較分散，重復性差，而不適用於具有粗大，不均勻組織材料的硬度測定。
4、何謂年輪條紋？如何進行分析判斷？
答：①年輪條紋：疲勞「年輪」，又稱「貝殼狀」或「海灘狀」條紋。它是疲勞斷口最突出的宏觀形貌特徵。
②首先從「年輪」的產生：「年輪」表示裂紋前沿在間歇擴展時的依次位置，故「年輪」也稱「前沿線」。其次從「年輪」的形狀成凹杯狀，對於缺口敏感材料，「年輪」圍繞裂紋源呈現同心圓，對於缺口不敏感的材料，再次從「年輪」的變化，「年輪」間距較小時，表明材料較韌，疲勞裂紋擴展速率緩慢。「年輪」在軟的材料中容易出現，而在硬的材料中就不太易出現。
1.金屬力學性能測試的基本任務：就是確定合理的金屬力學性能測試判據，並快速准確地測出這些判據。
2.金屬力學性能指標是（結構設計）（材料選擇）（工藝評價）以及（材料檢驗）的主要依據。
3.最常用的方法是（靜載荷方法）即在溫度，應力狀態和載入速率都固定不變的狀態下測定力學性能指標的一種方法。
4.拉伸試驗有兩個指標：1.強度指標 2.塑性指標
5.一般拉伸樣可為三部分：（工作部分）（過濾部分）和（夾持部分）
6：靜拉伸試驗一般是在常溫、單向靜拉伸載荷作用下，用光滑測定材料力學性能的試驗。
7.引伸計是拉伸試驗時裝卡在試樣上來用來測量其變形的裝置。
8.力學性能測試中有光學式、機械式及電測式三種。
9.①物體受外載入荷作用時，在單位載面所受到的力稱為應力。 ②物體在外力作用下，單位長度（或面積)上的變形量稱為應變。③外載入荷除以試樣一變形瞬間的載面積稱為真應力。
10.當最大切應力大於材料的剪切強度時，材料呈切斷，斷面垂直於試樣軸線。當最大正應力大於材料的抗拉強度時，材料呈正斷，斷面和試樣軸線呈45°夾角。因此，扭轉試驗可明顯地區分
材料是正斷還是切斷是斷痕方式。
11.硬度是衡量材料軟硬程度的一種性能指標。
12.硬度試驗（主要指壓入法硬度試驗）的特點如下：①，應力狀態最軟,a＞2 ②試驗方法比較簡單，無須試樣加工，可隨意搬動，且對構件本身無損傷。③與其他靜載荷下的力學性能指標間存在一定的關系，如在一定的條件下，可以由硬度值大致推測出其強度值。
13.布氏硬度用符號表示為：HB.
14.維氏試驗方法的分類：①，維氏硬度試驗根據使用力是范圍劃分為33種。②維氏硬度、小負荷維氏硬度試驗的試驗力允許誤差不大於±1%.③，金剛石錐體相對面夾角為136°±30°，顯微硬度用壓頭為136°±15°④維氏硬度記壓痕測量裝置最小分度值不大於0.5%d. ⑤維氏硬度
試驗力示值誤差±2.
15.通常金屬材料的塑性變形小於2%~5%（體積分數）的斷裂均勻稱為脆性斷裂。
16.脆性斷裂是一種突然發生的斷裂，沒有明顯徵兆，因而危險性很大。
17.環境介質斷裂主要是指金屬材料在應力和腐蝕介質、溫度、環境等聯合作用下，產生沿晶或穿晶脆性斷裂現象，經常接觸到的環境斷裂有腐蝕疲勞、應力腐蝕、氫脆斷裂等。
18.缺陷斷口的基本特徵：①纖維狀埠。②結晶狀斷口。③瓷狀斷口。④太狀斷口。⑤撕痕斷口。⑥層狀斷口，⑦縮孔殘余斷口。⑧白點斷口。⑨氣泡斷口。⑩內裂斷口
19.熱酸蝕操作過程包括：溶液的配製、酸蝕時間確定及侵蝕、清洗。若侵蝕過淺，可重新放入酸溶液中繼續侵蝕：若侵蝕過深，必須講試樣重新加工，將原侵蝕面去除1mm以上，重新侵蝕。
20.熱酸蝕檢驗： 熱酸蝕檢驗主要用於顯示偏析、疏鬆、枝晶、白點等低倍組織及缺陷。酸蝕液的配製及酸蝕時間的長短可由低倍組織及缺陷的清晰顯現來決定。
21冷酸蝕檢驗：本方法有侵蝕和擦蝕兩種，檢驗的目的與熱酸蝕相同，一般用於下列場合：①工件過大，難於進行熱酸蝕。②工件已加工好，若進行熱酸蝕將有損於工件表面粗糙度。
③工件經熱處理硬化，具有較大的內應力，若進行熱酸蝕易產生開裂。
22.操作注意事項：①各項酸蝕的試驗條件，如溫度、時間、電壓和電流均勻為推薦數據，最後以試樣檢驗面能清晰
、正確的顯示各種宏觀組織及缺陷來調整各種參數。②隨著酸蝕過程的進行，尤其是連續操作時，侵蝕液的濃度會發生變化，應注意加以調整。③酸蝕前的試樣去污處理十分重要，其直接影響試驗效果。
④加強操作安全防護，防止燙傷，電場和腐蝕傷害。⑤對需保留的試樣科用透明漆均勻地塗在檢驗面上，或將試樣置於乾燥器中保存，對有價值的結果，可通過照相保存下來。