液體流量標准裝置設計要求

『壹』 採用標准節流裝置測量流量時,必須滿足那些要求

標准節流孔板無論對氣體、液體的流體都可以檢測其流量，但由於這兩種所具有的，對檢測會正常影響的特點，對孔板差壓取樣的導壓管的取樣位置有所規定。對以檢測氣孩粻粉救莠嚼瘋楔弗盲體流量時，為了防止氣體可能含有的液體對檢測正常影響，其取樣點要求在管道水平中心上方45°角出取樣，或管道頂部取樣；對於液體流體，為防止液體可能含有的氣體進入導壓管，其取樣點在管道水平中心一下45°的位置取樣，為了防止液體可能存在沉澱的雜質堵塞導壓管，不可在管道的底部取樣。

『貳』 節流裝置的標准節流裝置

使用標准節流裝置時，流體的性質和狀態必須滿足下列條件：
①流體必須充滿管道和節流裝置，並連續地流經管道．
②流體必須是牛頓流體，即在物理上和熱力學上是均勻的、單相的，或者可以認為是單相的，包括混合氣體，溶液和分散性粒子小於o．1 m的膠體．在氣體中有不大於2%(質量成分)均勻分散的固體微粒，或液體中有不大於5%(體積成分)均勻分散的氣泡，也可認為是單相流體．但其密度應取平均密度．
③流體流經節流件時不發生相交．
④流體流量不隨時間變化或變化非常緩慢．
⑤流體在流經節流件以前，流束是平行於管道軸線的無旋流。
標准節流裝置不適用於動流和臨界流的流量測量。

『叄』 用標准節流裝置進行流量測量時，流體必須滿足哪些條件

（1）必須充滿圓管和節流元件。
（2）流體流量不隨時間變化或其變化非常緩慢。

『肆』 標准節流裝置設計計算

我們以角接取壓標准節流裝置為例，說明節流裝置的設計計算方法。
1.設計任務書
1)被測介質
過熱蒸汽
2)流量范圍
qmmax=250t/h
qm=200t/h
qmmin=100t/h
3)工作壓力
p=13.34MPa(絕對)
4)工作溫度
t=550°C
5)允許壓力損失
δp=59kPa
6)管道內徑
D20=221mm(實測)
7)管道材料
X20CrMoWV121無縫鋼管
8)管路系統布置如圖3-16所示。
要求設計一套標准節流裝置。
2.設計步驟
(1)求工作狀態下各介質參數
查表得工作狀態下過熱蒸汽的粘度η=31.83´10-6Pa•s，密度ρ=38.3475kg/m3，管道的線膨脹系數λD=12.3´1O-6mm/(mm•°C)，取過熱蒸汽的等熵指數k=1.3。
(2)求工作狀態下管道直徑
D=D20[1+λD(t-20)]
=221[1+12.3´10-6(550-20)]=222.44mm
(3)計算雷諾數ReD
ReD=0.354qm/(Dη)
=0.354´200000/(222.44´31.83´10-6)=107
(4)選取差壓上限
考慮到用戶對壓力損失的要求，擬選用噴嘴，對於標准噴嘴，可根據式(3-33)取
Δpmax=3δp=3´59=177kPa
選用最靠近的差壓系列值，取Δpmax=160kPa，對應正常流量下的差壓Δp為
Δp=（200/250）2´160=102.4kPa
(5)求不變數A2
(6)設C0=1，ε0=1
(7)據公式
進行迭代計算，從n=3起，Xn用快速弦截法公式
進行計算，精度判別公式為En=δn/A2，假設判別條件為|En|≤5
´
10-10(n=1，2，…)，則Xn；βn；Cn；εn；δn；En的計算結果列於表3-11。
當n=4時，求得的E小於預定精度，因此得
β=β4=0.6922131
C=C4=0.9399332
(10)求d20
設噴嘴材料為1Cr18Ni9Ti，查表得λd=
18.2×10-6，則
(11)確定安裝位置
根據β=0.7和管路系統，查表3-1可得
根據實際管路系統情況，可將節流裝置安裝在任務書中圖示位置上。但節流件前直管段長度l1不滿足長度要求，在流出系數不確定度上應算術相加±0.5%的附加不確定度O
假設溫度，壓力的測量不確定度為±1%，則δρ/ρ=±1%。
3.50±%4

『伍』 靜態容積法液體流量標准裝置的特點有哪些

按要求將被檢流量計安裝到安裝實驗管路中，啟動液體循環系統，當液體以一定的流量同時流入被檢流量計和標准工作量

『陸』 國際標准液體流量器校準辦法

靜態容積法流量校準裝置結構圖 電磁流量計在製造廠出廠前和使用一段時期後離線的周期檢定，均在專用流量校準裝置上用水實流校準，以確定儀表的流量指示值及其准確度。 電磁流量計 在流量標准裝置上校準時與標准值的比較方法可分為流量法和總量法兩類。 總量法是比較儀表的累積體積流量值V m 和標准裝置測得的標准體積V s ，以確定儀表示值或其誤差。雖然校準是在指定的流量下進行，由於比較的量是總量，所以對流量穩定性的要求可以低些。 流量法則要求在預定的穩定流量下進行，儀表在預定的示值流量（q v ） m 下運行一段時間t後，在標准裝置上收集到流過儀表的流體容積V s ，求得標准流量 ，然後比較 與（q v ） m 。這是傳統的儀表實流校驗方法，要求在t時間內流量q v 有較高的穩定性。 流量儀表採用總量法校驗方法後，降低了流量穩定性要求，簡化了流量標准裝置維持流量穩定性的設施，特別在大型裝置上大幅度降低了高位槽溢流所需能量消耗。這種方法已普遍為儀表製造廠所採用。但是傳統的檢驗方法在研究和計量機構內仍處於重要地位，用來研究開發或評定流量儀表性能。 電磁 流量計 實流校準常用的方法有：（1）容積－時間法；（2）質量－時間法；（3）標准流量計比較法。前兩者所用流量標准裝置稱原始標准裝置，後者稱傳遞標准裝置。 一、容積－時間法 1．容積法流量校準裝置的結構和工作原理 一種典型的裝置結構如圖8－1所示，其工作原理簡述如下：首先水泵2將水池1中的水打入水塔4，在整個實驗過程中使水塔處於有溢流狀態，以保證系統的壓頭不變。

『柒』 標定流量計的液體流量標准裝置是否有標准

有國標的，可以去網站上下載

『捌』 標准節流裝置進行流量測量時,流體必須滿足哪些條件,為什麼要求

標准節流裝置進行流量測量時，結果准確並且不會出現安全隱患，因此要求滿足以下條件。
1、流體必須充滿圓管和節流裝置，並連續地流經管道。
2、流體必須是牛頓流體，在物理學上和熱力等上是均勻的單相的，或者可以認為是單相的，包括混合氣體，溶液和分散性粒子小於於0.1um的膠體。
3、標准節流裝置不適用於脈動流和臨界流的流量測量。
4、流體流經節流件時，不發生相變。
5、流體在流經節流件以前，其流束必須與管道軸線平行，不得有旋轉流。標准節流裝置不適用脈動流和臨界流的流量測量。

『玖』 轉爐冷卻水流量設計標准

轉爐冷卻水流量設計標準是在汽化冷卻系統中，不同的直管出口流量受多種因素影響，包括換熱、重力、結構等。對於每個管段迴路，為了讓其流量分配較為均勻，可以在初步計算每部分的綜合流動阻力後，使用節流裝置對各部分阻力進行均衡，達到流量分配均勻的目的。此處可以採用孔板或者閥門來進行調節。這兩種方式各有優劣，閥門可以在調試過程中根據實際情況進行調節，便於後期調整；而孔板作為一個固定裝置，無法隨意在後期進行連續調節，但是孔板的優勢在於成本低，作為一個固定件，其損壞率比閥門低，更換簡單快捷，便於維護。對於汽化冷卻系統煙道，其聯箱的流量分配過程則不太適合使用閥門來進行動態調節，可以採用孔板進行調節。當液體通過節流小孔時，會出現流速上升、壓力下降的情況，通過之後，則出現流速下降、壓力上升的情況。本汽化冷卻系統中，用於汽化煙道冷卻的循環有幾種，分別是高壓循環、低壓循環和自然循環。

高壓循環是由高壓循環泵驅動，將水從汽包內部抽出，通過高壓循環泵後，輸送到設備的集箱之中，然後通過噴嘴將水分配到每根換熱的管道之中，換熱之後水溫升高，循環水變成了汽水混合物，然後通過上升管輸送到汽包。

低壓循環是由低壓循環泵驅動，將除氧器中的水泵出，經過低壓循環泵，流向裙罩、溜槽冷卻套、氧槍套、副槍套，在此處進行換熱過後，水溫提升，再供回除氧器。本循環通過換熱提升了循環水溫度，最終提升了除氧器內的水溫，減少了除氧器在相同除氧效果下的蒸汽需求量。

『拾』 國家標准或檢定規程有沒有關於液體流量檢定裝置供水系統中的循環蓄水池容積的水池面積有何要求

沒有。蓄水池的大小，以及容積、底面積，主要取決裝置的流量，和泵的位置。