機械加工的加熱裝置

① 什麼是單層熱壓機

由一塊上熱壓板和一塊下熱壓板組成一個對板坯加熱加壓的熱壓機械。是人造板製造及其表面加工的重要設備之一。

結構

單層熱壓機一般由機架、上橫梁、下橫梁、液壓缸、熱壓板、液壓系統和加熱裝置組成（見圖）。①機架是承受整個壓機載荷的重要部件，必須有足夠的強度和剛度。通常機架可分為框架式和立柱式兩種。框架式機架是由鋼板或型鋼製成。它可以是由單片的框架板用連接件和螺栓串接成一個機架，也可以由鋼板或型鋼焊接成箱框型式。立柱式機架由圓立柱和上、下橫梁用螺母固接而成，也可以用鋼板焊接成立柱。立柱是立柱式壓機的主要支承件和受力件，通常為鍛鋼件。②上、下橫梁是固定熱壓板和承受壓制產品時的單位面積壓力的部件。當壓機由下而上閉合時，下橫梁就必須作成移動式的。如壓機由上而下閉合時，上橫梁就必須作成移動式的。通常情況下活動橫梁受力條件不如固定橫梁的受力條件好。所以活動橫梁結構尺寸均較固定橫梁的大。由於熱壓板固定在橫樑上，所以橫梁不僅承受壓機的載荷，而且還承受熱壓板的熱影響。③液壓缸是單層熱壓機給製品施壓的執行機構，為一種能量轉換裝置。來自液壓系統的液體壓力勢能由液壓缸轉換成柱塞的動能並傳遞給活動橫梁，使上、下橫梁閉合達到給製品施壓的目的。單層熱壓機如繫上壓式時，還需另設提升缸，以便對製品壓制結束後將活動橫梁提升起來。④熱壓板接受來自加熱系統的熱量，轉而傳給製品，是熱壓機的熱量傳送裝置。同時它又將液壓缸通過活動橫梁施加的壓力均勻分配給製品。熱壓板傳熱性能的優劣、加熱的均勻性、熱壓板的熱容量、熱壓板的強度和剛度以及熱壓板表面的平面度和粗糙度直接影響製品的質量。⑤液壓系統是壓機產生壓力勢能的裝置，並根據製品壓制的工藝要求，完成壓機閉合、升壓、加壓、保壓、卸壓和開啟等動作的控制。一般由電機、油泵、蓄能器、各種液壓閥和控制儀表組成。液壓系統中的壓力介質通常有液壓油、機械油、乳化液。對不同的介質應選用不同性能的泵和閥。液壓系統的性能不但決定壓機的產量、噸位，並直接影響壓製品的質量。⑥加熱裝置是熱壓板熱能的來源。在人造板及其表面加工中使用的加熱裝置通常由傳熱介質來決定。當用蒸汽作為傳熱介質時蒸汽管網和鍋爐是加熱裝置；當用熱水作加熱介質時，熱水循環系統是加熱裝置；當用電作為加熱介質時，電加熱系統是加熱裝置；當用導熱油作為加熱介質時，導熱油加熱循環系統是加熱裝置。而導熱油可由蒸汽和電來加熱，也可以由專門的導熱油加熱爐加熱。

類型

單層熱壓機根據用途可分為人造板製造單層熱壓機和人造板表面加工熱壓機兩類。①人造板製造用單層熱壓機一般幅面較大，是1220毫米×2440毫米的整數倍。幅面越大，雖然產量越高，但對機架、熱壓板、橫梁、液壓系統的要求就更高，因此單層熱壓機的幅面不宜過大的增加。該類壓機由於幅面較大，所以總噸位、加熱溫度的均勻度都要求較高。②表面加工用單層熱壓機，一般幅面較小，通常為1220毫米×2440毫米的2～4倍，與製造人造板單層熱壓機相比，其總噸位、單位壓力和加熱溫度都較低（壓力0.3～3兆帕、溫度130～200℃），但其液壓系統要求更靈敏。小幅面的人造板表面加工單層熱壓機有時由於單位壓力較小，所以將熱壓板和橫梁做成一體，即既是橫梁又是熱壓板。這樣可節省鋼材，減少壓機本身的重量。

根據壓板閉合的方向單層熱壓機可分為上壓式單層熱壓機和下壓式單層熱壓機兩類。①上壓式單層熱壓機的活動橫梁即是上橫梁。液壓缸裝在活動橫梁的上方。這種壓機由於下橫梁固定，所以工作高度固定不變，與壓機配套的輔助設備較容易與之配合。但為了使活動橫梁再度升起，需要配備提升用液壓缸。②下壓式單層熱壓機的活動橫梁即是下橫梁。液壓缸裝在活動橫梁的下方。由於下橫梁的復位靠液壓缸柱塞的自重和下橫梁的自重來復位，所以一般不必配備復位的液壓缸。但快速閉合時所需的能量較大。

隨著人造板工業的發展和科學技術的進步，單層熱壓機的上、下橫梁和熱壓板逐漸被連續運轉的鋼帶代替；間隙式加壓逐漸發展成連續式加壓；加熱方式則逐漸發展為高頻加熱，使人造板及其表面加工的效率和質量向更高的方向發展。

② 195、化驗室常用的加熱設備有哪些

化驗室常用的加熱設備有哪些 化驗室常用的加熱設備是電爐,高溫爐,電熱恆溫烘乾箱,電熱板,砂浴,電熱恆溫水浴鍋等.使用電爐的注意事項：（1）電源的電壓應與電爐本身規定的電壓相符.（2）電爐的連續使用時間不要過長,過長會縮短電爐壽命.（3）加熱的容器如是金屬,不要觸及電爐絲,以免發生觸電事故或短路,燒壞爐絲.（4）耐火爐盤的凹渠中要保持清潔,及時清除的燒焦糊的雜物,保護爐絲傳熱良好,延長使用壽命.

③ 高頻機工作原理及用途

高頻機的工作原理：高頻大電流流向被繞製成環狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管製作)。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由於被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。
實際用途一、加熱
1、熱鍛它主要是對工件加熱到一定溫度後(根據材質不同加熱溫度也不同)高頻機，通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標准件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釺、釺具的熱擠壓等等。
2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口(牙膏皮)、電機轉子、電熱管封口等等。
3、熔煉它主要是指通過對金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用於鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。
二、熱處理：它主要是通過對工件的加熱等處理後使得金屬材質的硬度發生變化，具體應用如下：
1、各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀(園藝剪)等的淬火；2、各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；
3、各種電動工具。如齒輪、軸心；
4、機床行業類。如機床床面、機床導軌等的淬火；
5、各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪(鏈輪)、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；
6、五金模具行業。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；
三、焊接：它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起，具體應用如下：
1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鑽具、合金鋸片、硬質合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鑽頭等的焊接；
2、各種五金機械配件的焊接：五金衛浴產品、製冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊；
3、復合鍋底焊接主要用於圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釺焊，也可用於其它金屬平面釺焊。
4、電熱水壺(電咖啡壺)的發熱盤焊接主要用於不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釺焊。
四、退火
1、各種不銹鋼行業的退火。如不銹鋼盆、罐的退火拉伸、退火卷邊以及水槽的退火、不銹鋼管、不銹鋼餐具、不銹鋼杯等；
2、其他各種金屬工件的退火。如高爾夫球頭、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器以及各類鋁製品。

④ 實驗室加熱設備有哪些

具體還是要看，你要加熱什麼東西？一般來說是電爐、老化試驗箱、電熱板、電砂浴、電熱鼓風乾燥箱、沸煮箱、培養箱等加熱設備。

⑤ 中頻感應加熱器的原理有知道的嗎

中頻感應加熱設備的工作原理是把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。

⑥ 高頻湛火是不是就是高頻淬火現在工作了 經常聽到高頻湛火

頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鍾內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小 高頻淬火
是指利用高頻電流使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。
又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火設備擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被採用。
、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適於中小型零件。
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適於較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。採用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適於大直徑工件的表面淬火。
頻淬火的工作原理：將工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。高頻淬火過程中產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鍾內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。
、採用IGBT為主器件、全橋逆變。
2、100%負載持續率設計，可連續工作。
3、可遠控和配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。
4、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。
5、採用頻率自動跟蹤及多路閉環控制。
6、省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻率省電20%。
7、性能穩定：保護齊全，無後顧之憂。
8、加熱速度快：無氧化層，變形小。
9、體積小：重量輕，安裝方便。
10、感應器由變壓器隔離，安全。
11、環保：沒有污染、雜訊和粉塵。
12、適應性強：能加熱各種種樣的工件。
13、溫度及加熱時間可精確控制，加工
高頻淬火與普通加熱淬火比較具有：
1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。
2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易於控制操作，易於實現機械化，自動化。
5、火焰表面加熱淬火

⑦ 模溫機的工作原理和冷水機的工作原理

一、模溫機的工作原理：

模溫機是接工廠生產主機需用熱的設備的一種輔助溫控機械設備，工作原理很簡單，即通過內部的發熱裝置，將水或者導熱油升溫，由內置的循環泵，將傳熱導體輸送到用熱設備或產品，利用溫度從高到低傳遞的原理，將熱能卸載後回到發熱裝置繼續加熱，如此反復循環，直到達到生產工藝所需的溫度，發熱裝置就停止工作。

模溫機可應用的行業/場景很多，如可以用在注塑行業給模具加熱；反應釜行業給夾套加熱；煉膠機、密煉機、擠出機機頭等溫度控制；化工、印染、輥筒加熱；壓鑄鋁合金和鎂合金等；塑膠/橡膠工業，熱壓，壓延，擠壓，硫化成型，人造革等加工；金屬工業，酸洗，電鍍，塗裝，油浴，熱處理……

二、冷水機的工作原理：

冷水機是一種能提供恆溫、恆流、恆壓的冷卻水設備。冷水機是蒸氣壓縮式製冷，利用液態製冷劑汽化時吸熱，蒸汽凝結時放熱的原理進行製冷的。在製冷技術中，蒸發是指液態製冷劑達到沸騰時變成氣態的過程。液態變成氣態需要從外界吸收熱能才能實現，因此是吸熱過程，液態製冷劑蒸發汽化時的溫度叫做蒸發溫度，凝結是指蒸汽冷卻到等於或低於飽和溫度，將蒸汽轉化為液態。

⑧ 鑽孔機械有哪些類型

鑽孔機械分類：

1、鑽布料的鑽孔機。布料鑽孔機也叫打眼機.是由電動機帶動一根針旋轉，工作時使機針鑽透成疊衣料，在布料上留下一個個小孔痕跡，作為縫紉的定位記號，有些機器帶有對機針的點加熱裝置，對於較疏鬆的衣料加熱後的機針鑽如衣料退回機針後，在布料上留下的痕跡更為清晰.

2、鑽探用的鑽孔機。又稱鑽探機。在地質勘探中，帶動鑽具向地下鑽進，獲取實物地質資料的機械設備。主要作用是帶動鑽具破碎孔底岩石，用於鑽取岩心、礦心、岩屑、氣態樣、液態樣等，以探明地下地質和礦產資源等情況。

3、工程鑽孔機。工程鑽孔機也是成都市金牛區茂騰建材商行的主營產品，是一種在建築施工中為加固處理建築工程基礎而應用的基礎樁或管樁所施工的鑽孔機械。

4、機械加工鑽孔機在製造行業中，施行鑽孔工藝的機器和設備。五金鑽孔機、木工鑽孔機、塑料鑽孔機等。

5、精密五金鑽孔機五金鑽孔機，也稱作機械鑽孔機，通過金屬鑽頭對金屬產品進行加工，主要為表帶，首飾等行業。

6、全自動鑽孔機表帶全自動鑽孔機，又叫做表帶鑽孔機，是專業解決表帶、首飾類細長孔鑽孔加工的創新產品。