液壓密封裝置作用及要求

⑴ 液壓缸的哪些部位需要密封，常見的密封方法有哪些

1)活塞與缸體。
2）活塞桿與缸體。
3）進油介面。
一般採用密封膠圈進行密封，極個別場合活塞與缸體間也會用活塞環進行密封。
一般的密封圈有許多種類，各有各的優點。有的比較簡單如：O型膠圈。不過壽命較短。
有的比較適合高壓高速：如斯特封。
具體你可看一下機械設計手冊或液壓設計手冊，裡面都有詳細說明。

⑵ 液壓密封和氣動密封的結構應如何考慮

液壓用密封對工作介質的適應性、氣動用密封也要考慮對潤滑劑的耐受性能。液壓密封和氣動密封的結構應要考慮液壓用密封對工作介質的適應性、氣動用密封也要考慮對潤滑劑的耐受性能。泄漏量極小要求液壓密封件 的泄漏量極小，具有良好的密封作用。

⑶ 液壓缸密封的簡介

常見的密封形式有間隙密封、摩擦環密封、密封圈密封。
1、間隙密封依靠相對運動件配合面間的微小間隙來防止泄漏。為了提高這種裝置的密封能力，常在活塞的表面上制出幾條細小的環形槽，以增大油液通過間隙時的阻力。它的結構簡單，摩擦阻力小，可耐高溫，但泄漏大，加工要求高，磨損後無法恢復原來能力，只有在尺寸較小、壓力較低、相對運動速度較高的缸筒和活塞間使用。
2、摩擦環密封依靠套在活塞上的摩擦環（尼龍或其他高分子材料製成）在o形密封圈彈力作用下貼緊缸壁而防止泄漏。這種材料效果較好，摩擦阻力較小且穩定，可耐高溫，磨損後有自動補償能力，但加工要求高，裝拆較不便，適用於高壓、高速或密封性能要求較高的場合。
3、密封圈密封是利用橡膠或塑料的彈性使各種截面的環形圈貼緊在靜、動配合面之間來防止泄漏。常用的密封圈有o形、y形、v形等。它結構簡單，製造方便，磨損後有自動補償能力，性能可靠，在缸筒和活塞之間、缸蓋和活塞桿之間、活塞和活塞桿之間、缸筒和缸蓋之間都能使用。

⑷ 密封裝置的做用和種類有哪些舉例說明

密封裝置的作用 保持系統的密封性，是保障系統工作的先決條件。因此，必須經常保證密封裝置在系統的工作壓力和可能遇到的溫度范圍內，具有良好的密封性。 ，密封裝置的種類 根據工作條件的不同，在液壓系統和冷氣系統中使用的密封裝置通常可分為兩種密封形式：一種為動密封裝置，一種為靜密封裝置。被密封的兩個元件之間有相對運動的稱為動密封。如液壓作動筒的筒體，端蓋和活塞，輸出桿之間的密封等。動密封裝置中又分為轉動密封和滑動密封。前者是被密封的兩個元件做相對轉動，如油泵、液壓馬達的輸出軸，後者是被密封的兩個元件做相對滑動。被密封的兩個元件之間不做相對運動、其密封裝置稱為靜密封。如液壓系統和冷氣系統附件中的固定接合部分。這種密封裝置是依靠密封面接合時的擠壓作用密封的。 從密封裝置的形式上分，可將經常使用的膠圈分為「O'形密封壞，「V」形密封環等。 密封件的基本要求：①在一定壓力和溫度范圍內具有嚴密、可靠的密封性能。②持久的耐磨性。③摩擦阻力小，摩擦因數穩定。④磨損速度慢，並能在一定程度上自動補償。⑤具有可靠的耐沖擊性能。⑥結構簡單、緊湊、裝卸方便，成本低廉。⑦製造維修方便，壽命長，應保證互換性，實現標准化。 含有密封元件的機構或部件叫密封裝置。 密封裝置的基本要求：密封裝置要求結構緊湊，性能可靠，製造維修方便，成本低廉。

⑸ 液壓缸為什麼要密封哪些部位需要密封常見的密封圈有哪幾種

如果液壓缸不密封，那麼它的兩個腔體就會互通，形成內漏就不能推動活塞運動了專。

液壓缸作為執行原件屬，其本身僅有兩種密封形式：軸密封和孔密封；所謂軸密封指的是在活塞桿運動時為其提供的油液密封一般位於活塞桿上，孔密封用於對有桿腔的密封，總之，有連接的部位就必須有密封。

液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動（或擺動運動）的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，並且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。

(5)液壓密封裝置作用及要求擴展閱讀：

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。

缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特徵是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

採用滾壓加工，由於表面層留有表面殘余壓應力，有助於表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。

⑹ 液壓的系統密封

在液壓系統及其系統中，密封裝置用來防止工作介質的泄漏及外界灰塵和異物回的侵入。其中起密封作用的元答件，即密封件。外漏會造成工作介質的浪費，污染機器和環境，甚至引起機械操作失靈及設備人身事故。內漏會引起液壓系統容積效率急劇下降，達不到所需要的工作壓力，甚至不能進行工作。侵入系統中的微小灰塵顆粒，會引起或加劇液壓元件摩擦副的磨損，進一步導致泄漏。
因此，密封件和密封裝置是液壓設備的一個重要組成部分。它的工作的可靠性和使用壽命，是衡量液壓系統好壞的一個重要指標。除間隙密封外，都是利用密封件，使相鄰兩個偶合表面間的間隙控制在需要密封的液體能通過的最小間隙以下。在接觸式密封中，分為自封式壓緊型密封和自封式自緊型密封（即唇形密封）兩種。

⑺ 密封圈一般應用在哪一方面密封圈的安裝有什麼要求

密封圈被廣泛應用於復五金塑制膠、給水排水、消防、船舶、制葯、家用電器、玩具、電子、運動器材及衛浴等各個行業。

1)、密封圈的邵氏硬度為45～50度，否則為失爆。密封圈的分層側在接線時，應朝向接線腔裡面，否則為不完好(但煤電鑽除外)。
2)、密封圈尺寸須符合以下規定，如有一項達不到要求均屬失爆。
①a、密封圈外徑小於或等於20mm的，密封圈外徑與接線裝置內徑差小於或等於1mm
b、密封圈外徑小於60mm或大於20mm的，密封圈外徑與接線裝置內徑差小於或等於1.5mm
c、密封圈外徑大於60mm的，密封圈外徑與接線裝置內徑差小於或等於2mm
②密封圈內徑與電纜外徑的差小於1mm。
③密封圈的寬度不小於電纜外徑的0.7倍，且不小於10mm。
④密封圈的厚度不小於電纜外徑0.3倍(70mm2的電纜除外)，且不小於4mm。
3)、密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包紮其它物體。
4)、未穿電纜的接線嘴用密封圈和厚度不小於2mm的鋼擋板封堵壓緊。密封圈放在鋼擋板以里。
5)線嘴壓緊有餘量，線嘴與密封圈之間加裝金屬墊圈。