硫磺回收裝置火焰檢測器維護

㈠ 化工廠是怎樣處理污水中的硫化氫的

1、密閉收集處置法

可在硫化氫集中排放位置安裝密閉收集裝置，並通過引風機將硫化氫收集處理。但此方法對密閉裝置要求嚴格，不能發生泄漏，且密閉裝置內的設備無法進行正常的操作、維護和維修，對於我車間污水處理場來說需要對集水井、緩沖罐、平流隔油池和渦凹氣浮池進行密閉收集硫化氫氣體。如果這樣，不但一次性投入過高，且無法對上述單元進行日常的操作，影響污水處理系統正常運行。

即便是可以進行密閉收集，收集到的硫化氫氣體無外乎以下幾種處理方式：一是選擇空曠處直接排入大氣，這樣做不僅會對大氣造成污染，同時還可能導致人員中毒；二是用鹼液吸收，這樣還需單獨上馬一套鹼洗裝置，且鹼洗裝置不可能100%吸收硫化氫氣體，剩餘的硫化氫氣體還會排入大氣；三是用重金屬鹽進行沉澱，但費用過高，同時又會產生重金屬污染；四是上馬硫磺回收裝置，將硫化氫氧化成硫單質，但此項投資和維護費用均過高，不適宜小型裝置使用。

綜上，硫化氫密閉收集處置法不適宜我公司污水處理場解決硫化氫濃度過高的問題。

2、支撐氣膜法

所用的技術為支撐氣膜技術或稱之為透膜解吸-化學吸收技術。調節pH保持或調至5以下95%以上的的H2S在水中會以游離態的形式存在，讓廢水通過一個聚丙烯疏水微孔中空纖維膜組件的管程，在殼程中逆流通過稀氫氧化鈉水溶液（pH大於11），這樣，硫化氫通過膜被不可逆地吸收。

如果廢水的pH值至始至終保持在5，甚至4以下，95%甚至99%的硫化氫可以除掉並在吸收相得到富集（幾十倍至幾百倍）。含鹼的硫化鈉水溶液從各個分散的生產地集中到一處加酸後汽提得到高濃硫化氫後用克勞斯法生產單質硫，這樣還需要上馬汽提裝置和硫磺回收裝置，一次性投資至少150-200萬元，且日常維護費用也較高。

3、汽提回收法

我污水處理場硫化氫來源主要是蒸餾裝置生產廢水，可在裝置區進行汽提和鹼洗處理。

含硫污水先經過污水汽提裝置進行汽提，將硫化氫從污水中汽提出來進入鹼洗系統，鹼洗剩餘硫化氫引入加熱爐燃燒，因其流量很小不會對加熱爐燃燒產生影響；污水中剩餘硫化氫部分可排至污水處理場，這樣即可使污水處理場硫化氫濃度大幅降低。流程如下：

蒸餾裝置區現有鹼洗系統一套，僅需增加一套汽提系統即可完成對硫化氫回收處理。建議採用此方案。

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㈡ 火焰探測器工作原理是什麼

火焰探測器的工作原理是使用固體材料作為感測元件，如碳化硅或硝酸內鋁，或使用充氣管容作為感測元件，如蓋革-米勒管，以感測火焰梳產生的0.185-0.260微米波長的紫外線輻射。

硫化鋁感測器可用於火焰產生的2.5-3微米波長的紅外輻射，而硒化鉛或鉭酸鋁感測器可用於火焰產生的4.4-4.6微米波長的紅外輻射。根據不同燃料的發射光譜，可以選擇不同的感測器。三重紅外（IR3）被廣泛使用。

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火焰探測器的安裝要點:

1、一般原理是將探測器安裝在保護區內最高目標高度的兩倍。在探測器的有效范圍內，它不能被障礙物阻擋，包括透明材料，如玻璃和其他絕緣體。它可以覆蓋所有需要保護的目標和區域，便於定期維護。

2、探測器安裝後，向下傾斜30-45度，既可以向下看，又可以向前看，同時減少了鏡面污染的可能性。保護區內所有可能發生的火災應保持直線，以避免間接事故和反射。

3、為了避免檢測盲區，通常在對面的角落安裝另一個火焰探測器。同時，當其中一個火焰探測器發生故障時，它可以提供備份。

參考資料來源：網路—火焰探測器

㈢ 硫磺回收裝置應注意哪些安全問題

硫磺回收裝置的主要作用是使原油中所含的硫元素以單質或某些化合物的狀態加以回收利用，以減輕或避免其直接排放對環境造成的污染。與一般石油煉制裝置的危險因素不同的是，硫磺回收裝置的主要危險因素不是燃燒爆炸(當然也存在這種危險)，而是有毒氣體(硫化氫、氨)對人體的危害。由於硫化氫存在於硫磺回收裝置的各個部分，因此是回收裝置的主要危險因素。此外，回收裝置存在的嚴重腐蝕問題也是影響其安全生產的重要因素之一，需要加以特別關注。

硫回收裝置中的硫化氫分布及其安全管理

硫回收裝置是以硫化氫作為原料生產硫磺，因此，在硫回收裝置中硫化氫是潛在巨大危害的主要因素之一。這其中，酸性氣管線是硫化氫濃度最高的地方，一旦發生泄漏，後果非常嚴重。對於整個裝置來說，大部分管線均含有不同濃度的硫化氫或二氧化硫、硫化羰等物質，這些物質均具有足以置人於死地的危險，因此為保證硫回收裝置安全生產，應採取以下一些基本的安全管理措施：

(1)按時檢查設備，同時要嚴格遵守壓力管道管理辦法的規定，對所有管線進行檢查，以盡量避免發生泄漏。

(2)科學合理地設置固定式硫化氫檢測報警設備，並且保證其數量充足，以期一旦發生泄漏能在第一時間發現，盡可能地減小損失。

(3)配備完善的防護設備，這其中包括攜帶型報警設備，正壓呼吸器，以及其他具有過濾性質的呼吸設備。

(4)當發生嚴重泄漏時，其處理步驟的基本原則是：一旦發現泄漏，應首先通知有關人員佩戴安全完整的防護設備，並及時切斷泄漏源。嚴禁在沒有安全防護設備的保護下進行切斷泄漏源或進行搶救等活動。

開、停工及正常生產情況下的危險因素

(1)停工階段。硫酸裝置停工過程通常分為硫化氫吹掃、二氧化硫吹掃及催化劑燒焦。硫化氫吹掃的作用是避免催化劑失活；二氧化硫吹掃的目的是盡量攜帶出系統內部的硫；燒焦催化劑則是為了使催化劑表面的積炭燃燒，恢復催化劑的活性和為開工做好准備。在停工過程中，即使所有的吹掃過程進行完全，也不可能保證徹底帶出了系統內的全部硫，因此在進行燒焦時就可能發生因硫在該過程中發生燃燒而放出大量的熱量，從而造成反應器「飛溫」，「飛溫」現象一旦發生，輕則可能損壞催化劑，嚴重時甚至會損壞設備，影響正常生產。

(2)開工階段。如果硫磺裝置在停工過程中發生硫凝聚或催化劑積炭，阻塞氣路，將在開工階段造成流程阻塞。酸性氣進入系統而導致燃燒爐防爆膜爆裂，造成有毒氣體大量泄漏，嚴重威脅操作人員的生命安全，並可能造成對環境的嚴重污染。

其他危險因素分析

除此之外，裝置中還存在著其他的一些危險因素，可能對系統的安全運行造成威脅，主要表現在系統內部物質在開、停工過程中可能發生的物質凝聚或其他原因引起系統阻塞，這是與一般裝置的不同之處。其產生的主要因素如下：

(1)雜質因素。硫磺回收裝置中的酸性氣帶烴(胺)、硫回收裝置中的帶液(液體主要是指水)或冷卻器堵塞等，可能分別造成裝置阻塞、燃燒爐內壓力驟升、走管程的硫蒸氣遇冷卻水凝固而阻塞設備，引起系統壓力升高，最終使防爆膜爆裂，致使有毒氣體泄漏。

(2)配風不合格。配風比是硫回收裝置的重要操作參數之一。只有合適的空氣與酸性氣配比，才能達到最大的硫回收率。配風量大，降低硫回收率，可能嚴重污染環境；配風量小，硫回收率降低，同時導致烴類物質的不完全燃燒，產生積炭，造成系統阻塞，嚴重威脅安全生產。

(3)酸性氣流量和濃度的變化。在硫回收裝置中，酸性氣流量和濃度在生產過程中隨機變化，如果發生超過允許范圍的變化，將不利於正常操作，嚴重時會造成硫磺的阻塞。

(4)風機故障。在硫回收裝置中常用風機向燃燒爐提供空氣，在正常生產中一旦停風，會出現大量酸性氣直接進入尾氣系統，對其造成嚴重沖擊。而且其中的烴遇高溫還會發生不完全燃燒而積炭，阻塞系統或因操作偏差造成風機反轉，使酸性氣倒流。這些都將直接威脅到操作人員的生命安全。

(5)除氧水中斷。為回收熱能，Claus硫回收裝置在燃燒爐後設置廢熱鍋爐，用除氧水作為發生蒸氣來回收能量。一旦發生除氧水中斷事故，將造成鍋爐缺水，可能發生因鍋爐自燒而爆炸的嚴重事故。

(6)停瓦斯或瓦斯帶液。硫回收裝置的最後一級設有尾氣焚燒爐，常以瓦斯為燃料對硫磺尾氣進行高溫灼燒。如果瓦斯突然中斷，將影響正常生產；如果瓦斯帶液，將造成燃燒爐內積炭，嚴重時還會在管線中發生燃燒，造成設備事故或氣體泄漏，威脅安全生產。

(7)高溫摻和閥故障。為控制轉化器入口溫度，高溫摻和間通常設置在硫回收裝置的轉化器入口，以便提高轉化率。一旦高溫摻和閥卡死，氣流溫度將無法控制，硫磺轉化率將顯著下降。一旦引起系統阻塞，輕則影響正常生產，重則可能造成非正常停工，嚴重危害安全生產。

(8)煙囪阻塞。硫磺尾氣中含有硫化氫和二氧化硫，它們能發生反應生成硫磺。一旦硫磺阻塞煙囪管線的現象發生，輕則造成系統阻塞，影響安全生產，嚴重時還會導致被迫停工的事故發生。

(9)尾氣處理設施故障。尾氣處理設施是為達到硫磺尾氣排放標准而設置的，該設施廣泛應用於SCOT加氫流程中，以達到提高硫磺轉化率，減少污染的目的，其中二氧化硫的轉化是控制尾氣排放的關鍵因素。影響尾氣排放的因素主要包括催化劑性能、反應溫度、加氫量等，其中控制加氫量最為重要。加氫量過大，將加重尾氣焚燒爐的負擔，嚴重時造成焚燒爐飛溫而致損壞；加氫量過小，匯合過程氣中硫化氫反應生成硫磺阻塞設備，嚴重時會引起硫磺反應單元的事故。

(10)采樣過程中的危險因素。硫回收裝置是通過調節配風量實現Claus反應中硫的最佳轉化率。要調節到最佳配風量，需要隨時對過程氣中的硫化氫和二氧化硫含量進行分析，以幫助操作人員作出正確的判斷。國外裝置基本上用在線色譜儀進行分析，國內因經費等因素的影響，多採用人工色譜分析法進行分析。分析人員每天必須與有毒氣體直接接觸進行采樣，因而很容易發生中毒危險，直接威脅到分析人員的生命安全。因此在生產過程中，需要特別注意避免這類事故的發生。

硫回收裝置的腐蝕問題

引起硫回收裝置設備腐蝕的直接因素是系統中存在著大量的酸性物質，其中尤以二氧化硫的危害性最大。其原因在於裝置中同時存在著二氧化硫和水，這兩者一旦結合，將生成中強性的酸而腐蝕設備。輕則損壞設備，造成泄漏，污染環境，重則可能造成人身傷害的嚴重事故發。因此應充分認識這一問題的嚴重性。

此外，還有硫磺成型中的液硫脫氣和避免成型庫房因粉塵而可能造成爆炸的危險因素存在等，這些都是安全生產中不容忽視的問題。

自控系統在硫回收裝置安全生產管理中的作用

影響硫回收裝置安全生產的因素很多，為了保證安全生產，提高硫回收率，保護環境，在硫磺裝置中，廣泛應用於配風控制系統中的有自動連鎖控制系統(如DCS控制系統)。它與在線檢測系統和事故控制連鎖系統聯合，確保生產操作的穩定和安全。其主要作用是在事故發生時快速切斷酸性氣，因為系統的反應時間短，因此可以盡可能避免人工切斷時對操作人員的危害，因而更加安全可靠。

㈣ 硫回收工藝原理

硫磺回收裝置硫磺回收指將含硫化氫等有毒含硫氣體中的硫化物轉變為單質硫，從而變廢為寶，保護環境的化工過程。
硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之後燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩餘氣體經加熱後進入一台克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完後的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然後剩餘氣體在經二級、三級反應。通常硫磺回收裝置的硫回收率可達95～98％。
如果需要進一步提高硫磺回收率，則需在裝置後附加尾氣處理裝置。目前最好的SCOT類尾氣處理裝置可將硫回收率提高到99.9%。
Sulsim是Sulphur Experts公司全流程硫回收模擬軟體。
Sulsim採用互動式的圖形界面使我們能夠對硫回收的全流程和改進的克勞斯過程常用的單元操作，包括焚燒爐和其他一些尾氣處理單元，做出完整的設定。互動式的設定功能允許我們在軟體所支持的過程中增加或刪除操作單元，通常這些過程包括改進克勞斯過程、亞露點克勞斯過程、選擇性氧化以及多種尾氣處理過程。然後我們所確定的脫硫流程就能夠以圖形的方式顯示在屏幕上。這種高度的靈活性使得我們能很好的模擬與氣體處理廠和煉廠相關聯的所有的硫回收過程。
在程序中克勞斯反應爐以及下游工藝的任何點都支持多股進料，同時程序也支持工藝氣體的循環操作。這使得我們能夠對多種進料進行處理，如酸水脫除氣、胺廠再生氣、燃氣以及尾氣循環物流。軟體採用序貫計演算法嚴格計算從反應爐到焚燒爐或尾氣處理單元的物料衡算和熱量衡算。
Sulsim支持在一個模擬文件中運行多個並行計算過程（最多4個）以模擬整個硫回收過程。Sulsim也支持全流程的某個局部以模擬過程中的一個單元或若干個單元的任意組合。

㈤ 硫磺回收裝置緊急停電時對酸氣進燃燒爐截斷閥的處理是什麼

硫磺回收裝置緊急停電時對酸氣進燃燒爐截斷閥的處理是「關閉」
緊急停電，攪內拌，引風機、冷容卻裝置等，全都停止運行。如果繼續進料，裝置的冷卻，物料的吸收等都會出現問題，最怕的是起火，爆炸等，那就麻煩了。
因此肯定是關閉截斷閥，停止進料。

㈥ 酸性氣中水對硫磺反應的影響是什麼,裝置如何應對

1、酸性氣中水對硫磺反應的影響是酸性氣攜帶的液體主要是水、烴及醇胺類溶劑，會影響硫磺回收裝置的生產及硫磺產品的質量。
2、裝置繼續投酸性氣生產並加大處??，用過程氣夾帶催化劑上的碳黑，隨硫磺流出，恢復催化劑活性。

㈦ 跪求 硫磺粉生產工藝 流程圖 最好全部資料

一種是 採用專用粉碎機製取。主要由原料料斗（1）、三級粉碎主機（2）、選專料器（3）、成品出屬料器（4）、風機（5）、散風裝置（6）組成。其中三級粉碎主機（2）與選料器（3）相連接，選料器（3）與成品出料器（4）相連接，成品出料器（4）與風機（5）相連接，再與散風裝置（6）連接。在本硫磺專用粉碎機有關部件內部布置安裝了由銅棒（37）、（47）和銅線（38）、（48）、（64）組成的靜電排放系統裝置。
一種是加熱硫磺到沸騰，然後冷卻硫蒸氣得到很細的硫磺粉。

㈧ 硫磺回收的簡介

原油或煤中的硫化物在加工過程中轉化為H2S，而H2S是劇毒物質，對人體和環境有極大的毒害作用，內必須進行無害化容處理，相應採用的最合適的工藝就是硫磺回收工藝。在以煤為原料的化工廠中，酸性氣的加工流程主要是煤→煤化工→脫硫→H2S→硫磺回收→硫磺。

㈨ 硫黃回收裝置轉化器一般用什麼催化劑啊它們都有什麼區別

硫磺回收催化劑
轉化器需裝填硫磺回收（制硫）催化劑。目前國內有代表性的制硫催化劑有兩回家。一是LS系列硫答磺回收催化劑
，為中國石化齊魯分公司研究院的產品。其中，LS—300催化劑是一種大比表面積和高強度的克勞斯Al2O3系硫磺回收催化劑。該催化劑具有顆粒均勻、磨耗小、活性高和穩定性好等特點。LS-971為脫漏「氧」保護催化劑。LS—300和LS-971一般可配合使用；另一家為中國石油西南油氣田公司天然氣研究院的CT系列硫磺回收（制硫）催化劑。其中，CT6-4制硫催化劑，適用於克勞斯工藝制硫的抗硫酸鹽化催化劑。
CT6-6系超級克勞斯催化劑，適用於超級克勞斯制硫工藝。
此外，說明一下，LS-951是以改性γ—Al2O3為載體，以鈷、鉬為活性金屬組份的克勞斯尾氣加氫專用催化劑，具有堆比輕、孔容和比表面大、活性組份分布均勻、加氫活性和有機硫水解活性高及活性穩定性好等特點；CT6-5系鈷鉬型加氫催化劑，適用於克勞斯尾氣的加氫水解。

㈩ 硫化氫危害

您好,我就為大家解答關於硫化氫危害相信很多小夥伴還不知道,現在讓我們一起來看看吧！1、健康危害 侵入途徑:吸入 硫化氫氣體 健康危害...

您好,我就為大家解答關於硫化氫危害相信很多小夥伴還不知道,現在讓我們一起來看看吧！

1、健康危害 侵入途徑:吸入 硫化氫氣體 健康危害:本品是強烈的神經毒素，對粘膜有強烈刺激作用。

2、毒理學資料及環境行為 急性毒性:LC50618毫克/立方米(大鼠吸入) 亞急性和慢性毒性:家兔吸入0.01mg/L，2小時/天，3個月，引起中樞神經系統的機能改變，氣管、支氣管粘膜刺激症狀，大腦皮層出現病理改變。

3、小鼠長期接觸低濃度硫化氫，有小氣道損害。

4、 污染源:硫化氫很少用於工業生產中，多為化工過程的副產品。

5、一般作為某些化學反應和蛋白質自然分解過程的產物以及某些天然物的成分和雜質，而經常存在於多種生產過程中以及自然界中。

6、如采礦和有色金屬冶煉。

7、煤的低溫焦化，含硫石油開采、提煉，橡膠、製革、染料、製糖等工業中都有硫化氫產生。

8、開挖和整治沼澤地、溝渠、印染、下水道、隧道以及清除垃圾、糞便等作業。

9、另外天然氣、火山噴氣、礦泉中也常伴有硫化氫存在。

10、 危險特性:易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。

11、與濃硝酸、發煙硫酸或其它強氧化劑劇烈反應，發生爆炸。

12、氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。

13、 燃燒(分解)產物:二氧化硫。

14、 燃燒的化學方程式:2H2S+3O2=點燃=2H2O+2SO2(O2過量) 2H2S+O2=點燃=2H2O+2S(O2不足) 氧化還原反應(歸中反應) 方程式: 2H2S+SO2=2H2O+3S現場應急監測方法 ①攜帶型氣體檢測儀器:硫化氫庫侖檢測儀、硫化氫氣敏電極檢測儀; ②常用快速化學分析方法:醋酸鉛檢測管法、醋酸鉛指示紙法《突發性環境污染事故應急監測與處理處置技術》萬本太主編 ③用快速氣體檢測管(氣體速測管)中毒臨床表現 急性硫化氫中毒一般發病迅速，出現以腦和(或)呼吸系統損害為主的臨床表現，亦可伴有心臟等器官功能障礙。

15、臨床表現可因接觸硫化氫的濃度等因素不同而有明顯差異。

16、中樞神經系統損害最為常見 (1)接觸較高濃度硫化氫後可出現頭痛、頭暈、乏力、共濟失調，可發生輕度意識障礙。

17、常先出現眼和上呼吸道刺激症狀。

18、 (2)接觸高濃度硫化氫後以腦病表現為顯蓍，出現頭痛、頭暈、易激動、步態蹣跚、煩躁、意識模糊、譫妄、癲癇樣抽搐可呈全身性強直一陣攣發作等;可突然發生昏迷;也可發生呼吸困難或呼吸停止後心跳停止。

19、眼底檢查可見個別病例有視神經乳頭水腫。

20、部分病例可同時伴有肺水腫。

21、 腦病症狀常較呼吸道症狀的出現為早。

22、可能因發生粘膜刺激作用需要一定時間。

23、 (3)接觸極高濃度硫化氫後可發生電擊樣死亡，即在接觸後數秒或數分鍾內呼吸驟停，數分鍾後可發生心跳停止;也可立即或數分鍾內昏迷，並呼吸驟停而死亡。

24、死亡可在無警覺的情況下發生，當察覺到硫化氫氣味時可立即嗅覺喪失，少數病例在昏迷前瞬間可嗅到令人作嘔的甜味。

25、死亡前一般無先兆症狀，可先出現呼吸深而快，隨之呼吸聚停。

26、 急性中毒時多在事故現場發生昏迷，其程度因接觸硫化氫的濃度和時間而異，偶可伴有或無呼吸衰竭。

27、部分病例在脫離事故現場或轉送醫院途中即可復甦。

28、到達醫院時仍維持生命體征的患者，如無缺氧性腦病，多恢復較快。

29、昏迷時間較長者在復甦後可有頭痛、頭暈、視力或聽力減退、定向障礙、共濟失調或癲癇樣抽搐等，絕大部分病例可完全恢復。

30、曾有報道2例發生遲發性腦病，均在深昏迷2天後復甦，分別於1.5天和3天後再次昏迷，又分別於2周和1月後復甦。

31、 中樞神經症狀極嚴重，而粘膜刺激症狀不明顯，可能因接觸時間短，尚未發生刺激症狀;或因全身症狀嚴重而易引起注意之故。

32、 急性中毒早期或僅有腦功能障礙而無形態學改變者，對腦電圖和腦解剖結構成像術如電子計算機斷層掃描(CT)和磁共振成像(MRI)的敏感性較差，而單光子發射電子計算機腦掃描(SPECT)/正電子發射掃描(PET)異常與臨床表現和神經電生理檢查的相關性好。

33、如1例中毒深昏迷後呈去皮質狀態，CT示雙側蒼白球部位有密度減低灶。

34、另1例中毒昏迷患者的頭顱CT和MRI無異常;於事故後3年檢查PET示雙側顳葉、頂葉下、左側丘腦、紋狀體代謝異常;半年後SPECT示雙側豆狀核流量減少，大腦皮質無異常。

35、患者有嗅覺減退、錐體外系體征、記憶缺陷等表現。

36、 國外報道15例有反復急性硫化氫中毒史者後遺疲乏、嗜睡、頭痛、激動、焦慮、記憶減退等症狀。

37、呼吸系統損害 可出現化學性支氣管炎、肺炎、肺水腫、急性呼吸窘迫綜合征等。

38、少數中毒病例可以肺水腫的臨床表現為主，而神經系統症狀較輕。

39、可伴有眼結膜炎。

40、角膜炎。

41、心肌損害 在中毒病程中，部分病例可發生心悸、氣急、胸悶或心絞痛樣症狀;少數病例在昏迷恢復、中毒症狀好轉1周後發生心肌梗死樣表現。

42、心電圖呈急性心肌死樣圖形，但可很快消失。

43、其病情較輕，病程較短，預後良好，診療方法與冠狀動脈樣硬化性心臟病所致的心肌梗死不同，故考慮為彌漫性中毒性心肌損害。

44、心肌酶譜檢查可有不同程度異常。

45、急性硫化氫中毒診斷主要依據 有明確的硫化氫接觸史患者的衣著和呼氣有臭蛋氣味可作為接觸指標。

46、事故現場可產生或測得硫化氫。

47、患者在發病前聞到臭蛋氣味可作參考。

48、 2、臨床特點:出現上述腦和(或)呼吸系統損害為主的臨床表現。

49、 3、實驗室檢查:目前尚無特異性實驗室檢查指標。

50、 (1)血液中硫化氫或硫化物含量增高可作為吸收指標，但與中毒嚴重程度不一致，且其半衰期短，故需在停止接觸後短時間內采血。

51、 (2)尿硫代硫酸鹽含量可增高，但可受測定時間及飲食中含硫量等因素干擾。

52、 (3)血液中硫血紅蛋白(Sulfhemoglobin, SHb)不能作為診斷指標，因硫化氫不與正常血紅蛋白結合形成硫血紅蛋白，後者與中毒機制無關;許多研究表明硫化氫致死的人和動物血液中均無顯著的硫血紅蛋白濃度。

53、 (4)屍體血液和組織中含硫量可受屍體腐化等因素干擾，影響其參考價值。

54、 4、鑒別診斷:事故現場發生電擊樣死亡應與其他化學物如一氧化碳或氰化物等急性中毒、急性腦血管疾病、心肌梗死等相鑒別，也需與進入含高濃度甲烷或氮氣等化學物造成空氣缺氧的環境而致窒息相鑒別。

55、其他症狀亦應與其他病因所致的類似疾病或昏迷後跌倒所致的外傷相鑒別。

56、救援人員在發生硫化氫中毒 1.現場搶救極為重要，因空氣中含極高硫化氫濃度時常在現場引起多人電擊樣死亡，如能及時搶救可降低死亡率，減少轉院人數減輕病情。

57、應立即使患者脫離現場至空氣新鮮處。

58、有條件時立即給予吸氧。

59、現場搶救人員應有自救互救知識，以防搶救者進入現場後自身中毒。

60、 硫化氫中毒 2.維持生命體征。

61、對呼吸或心臟聚停者應立即施行心肺腦復甦術。

62、對在事故現場發生呼吸驟停者如能及時施行人工呼吸，則可避免隨之而發生心臟驟停。

63、在施行口對口人工呼吸時施行者應防止吸入患者的呼出氣或衣服內逸出的硫化氫，以免發生二次中毒。

64、 3.以對症、支持治療為主。

65、高壓氧治療對加速昏迷的復甦和防治腦水腫有重要作用，凡昏迷患者，不論是否已復甦，均應盡快給予高壓氧治療，但需配合綜合治療。

66、對中毒症狀明者需早期、足量、短程給予腎上腺糖皮質激素，有利於防治腦水腫、肺水腫和心肌損害。

67、控制抽搐及防治腦水腫和肺水腫，參見和。

68、較重患者需進行心電監護及心肌酶譜測定，以便及時發現病情變化，及時處理。

69、對有眼刺激症狀者，立即用清水沖洗，對症處理。

70、 4.關於應用高鐵血紅蛋白形成劑的指征和方法等尚無統一意見。

71、從理論上講高鐵血紅蛋白形成劑適用於治療硫化氫造成的細胞內窒息，而對神經系統反射性抑制呼吸作用則無效。

72、適量應用亞硝酸異戊酯、亞硝酸鈉或4-二甲基氨基苯酚(4-DMAP)等，使血液中血紅蛋白氧化成高鐵血紅蛋白，後者可與游離的硫氫基結合形成硫高鐵血紅蛋白(Sulfmethemoglobin, SMHb)而解毒;並可奪取與細胞色素氧化酶結合的硫氫基，使酶復能，以改善缺氧。

73、但目前尚無簡單可行的判斷細胞內窒息的各項指標，且硫化物在體內很快氧化而失活，使用上述葯物反而加重組織缺氧。

74、亞甲藍(美藍)不宜使用，因其大劑量時才可使高鐵血紅蛋白形成，劑量過大則有嚴重副作用。

75、目前使用此類葯物只能由醫師臨床經驗來決定。

76、編輯本段煤礦瓦斯中硫化氫的成因危害與防治 硫化氫極毒，人吸入濃度為1g/m?;的H2S在數秒鍾內即可死亡。

77、此外，硫化氫的化學活動性極大，電化學失重腐蝕、「氫脆」和硫化物應力腐蝕、破裂等對金屬管線的腐蝕作用強烈。

78、 煤炭資源生產過程中瓦斯內的硫化氫氣體異常(瓦斯中H2S氣體的濃度0.01%)也時有顯現。

79、在煤巷掘進過程中，因巷道開拓的煤量有限，且熱化學分解、硫酸鹽熱化學還原作用導致煤礦瓦斯中H2S氣體異常的濃度一般小於1%，當聞到強烈的臭雞蛋氣味時，掘進面、H2S氣體異常工作面封閉，目前暫不開采。

80、因此，煤礦生產中未出現重大傷亡事故。

81、但若存在岩漿成因帶來的無機H2S氣體，將會對煤礦安全生產構成極大危害。

82、 硫化氫毒性極大，但硫化氫比空氣重(相對密度為1.17)，且極易溶於水而形成氫硫酸。

83、故地勢低處危險性比高處大;下風向硫化氫濃度大，上風向則濃度低等;在突發事故中用濕毛巾等捂嘴鼻、向高處避毒、向上風向撤離等，均可避免或減輕傷亡。

84、 目前在天然氣工業中普遍應用的在井口引出H2S用火燃燒，使極毒H2S迅速轉化為有慢性污染的SO2，此種方法在礦井下無法實施，井下H2S危害的防治方法有: (1)建立獨立的通風系統。

85、對於H2S氣體異常濃度不超過1%掘進面或工作面，改變通風方式，增加異常區的供風量，掘進回風石門與總回風下山溝通，使乏風直接進入總回風系統不影響其它工作面。

86、與此同時調節通風系統，採用對旋風機，使H2S異常區供風量增加以稀釋H2S，使其濃度達到安全生產的要求。

87、 (2)改變採煤方法。

88、改走向長壁採煤法為傾向短壁採煤法，從而形成全負壓通風系統，使乏風直接進入采空區。

89、有條件的礦井改炮采為水力採煤，炮采或機采時增加噴水量，使H2S氣體溶於水，降低其濃度。

90、 (3)設專職瓦斯檢測員，配備攜帶型H2S檢測儀、攜帶型CO檢測儀以及CH4鑒定器，確保經常檢查三種氣體濃度，嚴禁在任何時間、任何有害氣體情況下超限作業。

91、 (4)安裝風電沼氣閉鎖裝置，實現沼氣自動檢測報警。

92、 (5)放炮時、必須用濕泥填滿炮眼及工作面端頭有可能儲氣的洞穴，嚴禁局部瓦斯聚積。

93、放炮後，用大量水沖刷煤壁.盡量稀釋溶解H2S，降低其濃度。

94、硫化氫安全防護七大注意事項危險區域 極度危險區域 硫化氫在空氣中的最高容許濃度是10mg/m3。

95、 當濃度≥760mg/m3(502ppm)時，人會很快出現急性中毒，呼吸麻痹而死亡，此區域屬於極度危險區域，可能出現在以下裝置附近: 硫磺回收裝置，污水汽提裝置，火炬裝置，酸性氣管線沿途區域，氣體、氣分脫硫火炬罐，一、二氣分脫硫部分。

96、 進入上述區域要得到車間許可，並須有監護人員陪同，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用攜帶型硫化氫檢測報警儀。

97、 2、高度危險區域 當硫化氫濃度介於300~760mg/m3(198~502ppm)時，可引發肺水腫、支氣管炎及肺炎、頭痛、頭昏、惡心、嘔吐、排尿困難。

98、此區域屬於高度危險區域，可能出現在以下裝置附近: 蒸餾裝置蒸、常頂、減頂切水及輕烴回收迴流罐切水，脫硫罐切液，輕烴回收脫丁烷塔頂酸性水，輕烴回收單元干氣管線，火炬線沿途區域，瓦斯罐，瓦斯管網沿途2米之內，催化、加氫酸性水罐，催化分餾部分、穩定部分、脫硫部分、壓縮機，64642廢汽油罐等。

99、 進入上述區域要得到車間許可，並須有監護人員陪同，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用攜帶型硫化氫檢測報警儀。

100、 3、中度危險區域 當硫化氫濃度10mg/m3~300mg/m3(6.6~198ppm)時，可出現眼急性刺激症狀，稍長時間接觸引起肺水腫。

101、此區域屬於高度危險區域，可能出現在以下裝置附近: 硫磺聯合裝置的液硫儲存及成型單元，污水場，蒸餾裝置電脫鹽切水、污水池。

102、 進入上述區域要得到車間許可，並須有監護人員陪同，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用攜帶型硫化氫檢測報警儀。

103、中毒症狀 1.輕度中毒:表現為畏光、流淚、眼刺痛、異物感、流涕、鼻及咽喉灼熱感等症狀，並伴有頭昏、頭痛、乏力。

104、 硫化氫中毒症狀2.中度中毒:立即出現頭昏、頭痛、乏力、惡心、嘔吐、走路不穩、咳嗽、呼吸困難、喉部發癢、胸部壓迫惑、意識障礙等症狀，眼刺激症狀強烈，有流淚、畏光、眼刺痛。

105、 3.重度中毒:表現為頭暈、心悸、呼吸困難、行動遲鈍，繼而出現煩躁、意識模糊、嘔吐、腹瀉、腹痛和抽搐，迅速進入昏迷狀態，並發肺水腫、腦水腫，最後可因呼吸麻痹而死亡。

106、 4.極重度中毒:吸入1~2口即突然倒地，瞬時呼吸停止，即「電擊樣」死亡。

107、中毒急救 當硫化氫中毒事故或泄漏事故發生時，污染區的人員應迅速撤離至上風側，並應立即呼叫或報告，不能個人貿然去處理。

108、 硫化氫中毒急救有人中毒昏迷時，搶救人員必須做到: 1.戴好防毒面具或空氣呼吸器，穿好防毒衣，有兩個以上的人監護，從上風處進入現場，切斷泄漏源。

109、 2.進入塔、封閉容器、地窖、下水道等事故現場，還需攜帶好安全帶。

110、有問題應按聯絡信號立即撤離現場。

111、 3.合理通風，加速擴散，噴霧狀水稀釋、溶解硫化氫。

112、 4.盡快將傷員轉移到上風向空氣新鮮處，清除污染衣物，保持呼吸道暢通，立即給氧。

113、 5.觀察傷員的呼吸和意識狀態，如有心跳呼吸停止，應盡快爭取在4分鍾內進行心肺復甦救護(勿用口對口呼吸)。

114、 6.在到達醫院開始搶救前，心肺復甦不能中斷。

115、預防措施 1.產生硫化氫的生產設備應盡量密閉，並設置自動報警裝置。

116、 2.對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進行凈化處理，達到排放標准後方可排放。

117、 3.進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，應首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度，採取通風排毒措施，確認安全後方可操作。

118、 4.硫化氫作業環境空氣中硫化氫濃度要定期測定。

119、 5.操作時做好個人防護措施，戴好防毒面具，作業工人腰間縛以救護帶或繩子。

120、做好互保，要2人以上人員在場，發生異常情況立即救出中毒人員。

121、 6.患有肝炎、腎病、氣管炎的人員不得從事接觸硫化氫作業。

122、 7.加強對職工有關專業知識的培訓，提高自我防護意識。

123、各行業注意事項 采樣作業注意事項 (1)檢查采樣器是否完好; (2)佩戴適用的防毒面具，站在上風向，並有專人監護; (3)采樣過程中手閥應慢慢打開，不要用扳手敲打閥門。

124、 2、切水作業注意事項 (1)佩戴適用的防毒面具，有專人監護，站在上風向; (2)脫水伐與脫水口應有一定距離; (3)脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，並有隔離措施，防止過路行人中毒; (4)脫水過程中人不能離開現場，防止脫出大量的酸性氣。

125、 3、設備內檢修作業 需進入設備、容器進行檢修，一般都經過吹掃、置換、加盲板、采樣分析合格、辦理進設備容器安全作業票後，才能進入作業。

126、但有些設備容器在檢修前，需進人排除殘余的油泥、余渣，清理過程中會散發出硫化氫和油氣等有毒有害氣體，必須做好安全措施。

127、以下七項為設備內檢修作業步驟: (1)制定施工方案; (2)作業人員經過安全技術培訓; (3)佩戴適用的防毒面具，攜帶好安全帶(繩); (4)進設備容器作業前，必須作好采樣分析; (5)作業時間不宜過長，一般不超過30min; (6)辦理安全作業票; (7)施工過程須有專人監護，必要時應有醫務人員在場。

128、 4、進入下水道(井)、地溝作業 (1)執行進入有限空間作業安全防護規定; (2)控制各種物料的脫水排凝進入下水道; (3)採用強制通風或自然通風，保證氧含量大於20%; (4)配帶防毒面具; (5)攜帶好安全帶(繩); (6)辦理安全作業票; (7)進入下水道內作業井下要設專人監護，並與地面保持密切聯系。

129、 5、油池清污作業 (1)下油池清理前，必須用泵把污油、污水抽干凈，用高壓水沖洗置換; (2)采樣分析，根據測定結果確定施工方案格安全措施; (3)佩戴適用的防毒面具，有專人監護，必要時要攜好安全帶(繩); (4)辦理好有限空間作業票。

130、 6、堵漏、拆卸或安裝作業 設備、容器、管線存有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業時，必須做到: (1)嚴格控制帶壓作業，應把與其設備容器相通的閥門關死，撤掉余壓; (2)佩戴適用的防毒面具，有專人監護; (3)拆卸法蘭螺絲時，在松動之前，不要把螺絲全部拆開，嚴防有毒氣體大量沖出。

131、 7、檢查生產裝置的注意事項 (1)平穩操作，嚴防跑、冒、滴、漏; (2)裝置內安裝固定式硫化氫報警儀; (3)加強機泵設備的維護管理，減少泄漏; (4)有泄漏的地方加強通風; (5)存有硫化氫物料的容器、管線、閥門等要定期檢查更換; (6)發現硫化氫濃度高，要先報告，採取一定的防護措施，才能進入現場檢查和處理。

132、 8、油罐的檢查作業 (1)嚴禁在進、出油及調合過程中進行人工檢尺、測溫及拆裝安全附件等作業; (2)必要的檢查、脫水，操作人員應站在上風向，並有專人監護; (3)准備好適合的防毒面具，以便急用。

133、過濾式防毒面具的使用要求 當作業場所空氣中氧含量大於等於20%，且硫化氫濃度小於10mg/m3時，可選用灰色罐的過濾式防毒面具。

134、使用過濾式防毒面具注意事項: 過濾式防毒面具(1)使用前要進行氣密性檢查:使用者戴好面具後，用手堵住進氣口，同時用力吸氣，若感到閉塞不透氣時，說明面具是基本氣密的。

135、 (2)正確佩戴:選擇合適的規格，使罩體邊緣與臉部貼緊。

136、使用前應先將導氣管與頭罩的螺絲旋緊，另一端與濾毒罐的螺絲連接，保證各部分連接密合，保持氣流暢通無阻，使用時必須記住，事先拔去濾毒罐底部進氣孔的膠塞，否則易發生窒息事故。

137、使用時濾毒罐底部的通氣孔和頭罩呼氣閥注意防止外來物料的堵塞。

138、 (3)緊急佩戴:如發生意外，一時無法脫離現場時，使用者應即屏住氣，迅速取出頭罩戴上。

139、當確認頭罩邊緣與頭部密合，接著猛呼出體內余氣，再作簡易氣密性試驗後，方可投入使用。

140、空氣呼吸器的使用要求 當作業場所空氣中氧含量小於20%，或硫化氫濃度大於或等於10mg/m3時，須選用隔離式防毒面具，目前常用的為自給式(空氣呼吸器。

141、 空氣呼吸器使用的注意事項: 空氣呼吸器1.使用前先進行壓力測試:打開氣瓶閥，沿逆時針方向旋開氣瓶手輪，至少2圈。

142、同時觀察壓力表讀數，氣瓶壓力應不小於28Mpa，否則應換上充滿壓縮空氣的氣瓶。

143、 2.佩戴裝具:扣緊和調節肩帶、腰帶，使呼吸器的位置緊貼身體後背。

144、壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處，隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內的剩餘空氣。

145、 3.佩戴面罩:確定口罩上已裝了吸氣閥。

146、拉開頭罩戴在頭上，帶子平置於頭部和頸部，沒有纏繞。

147、單手把頭罩拉至頭後部，確保下巴位於面罩的下巴罩內。

148、 4.檢查面罩密封:把頸帶(下方兩根帶子)末端朝頭後方拉動，扣緊頸帶。

149、用手掌心捂住面罩介面處，通過吸氣直到產生負壓，檢驗在面罩與臉部密封是否良好。

150、若發現有空氣泄漏進面罩，移去面罩，重復佩戴。

151、如果調節面罩後，還不能與臉部保持密封，更換一個新的面罩。

152、 注意:面罩的密封圈與皮膚緊密貼合是面罩密封的保證，必須保證橡膠密封面與皮膚之間無頭發或胡須等。

153、 5.當氣瓶內消耗空氣至5.5MPa±0.5MPa時，報警器會發出報警聲，以提醒使用者氣瓶內最多還有16%的空氣。

154、一旦聽到報警聲，應准備結束在危險區工作，並盡快離開危險區。