A. 鋼絲繩捲筒繩槽加工方法
在工程機械領域，起重機械(如吊機、絞車)一般通過鋼絲繩在捲筒上的捲入或放出實現重物的升降。起重機械的起升高度越高，鋼絲繩在捲筒上卷繞的圈數越多，重物升降過程中越容易出現亂繩、卡繩等情況，輕則影響到鋼絲繩的使用壽命，重則發生安全事故。
為了避免亂繩、卡繩等情況的發生，通常針對起重機械的起升高度對捲筒繩槽進行定製設計和加工。現有的捲筒繩槽的加工都是通過數控車床完成，而數控車床的成本很高。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種採用普通車床即可加工鋼絲繩捲筒繩槽的裝置，降低生產成本。
本實用新型提供的這種鋼絲繩捲筒繩槽切削加工裝置，主要包括支架、刻度盤架、機架、主軸、刀盤和電機，刀盤連接於主軸端部，主軸和電機均安裝於機架上，主軸通過電機驅動旋轉，機架可轉動可限位的連接於刻度盤架上，機架通過轉動不同角度加工各種直徑的繩槽，刻度盤架的下端安裝於支架的上端；支架的下端安裝在卧式車床的中拖板上實現橫向移動，捲筒裝夾在卧式車床上旋轉，中拖板橫向進刀到指定深度，中拖板隨大拖板做縱向移動使刀盤按設定圈數加工繩槽。
所述機架長度方向的兩端對稱連接有軸承座，所述主軸通過兩個軸承座安裝。
所述主軸的兩端均設置有刀盤連接段，主軸的中部連接有傳動輪。
所述電機安裝於所述機架上主軸的上方，電機的輸出軸上連接有傳動輪，該傳動輪和主軸上的傳動輪之間通過傳送帶連接。
所述傳動輪為帶輪，所述傳送帶為同步帶。
所述刻度盤架的上部為圓弧形的刻度盤、下端有水平底板，刻度盤的中心位置有圓孔，圓孔的正上方和正下方對稱設置有弧形槽。
所述機架上對應所述刻度盤上圓孔位置處設置有沉頭孔，對應弧形槽的中間位置處設置有圓孔。所述機架和刻度盤之間通過穿過機架上沉頭孔和刻度盤中心位置處圓孔的支點螺栓連接，機架可繞支點螺栓轉動，通過穿過所述刻度盤上弧形槽和所述機架上沉頭孔正上方和正下方圓孔的緊固螺栓鎖緊限位。
所述支架的上端有用於連接所述刻度盤架水平底板的頂板，下端有與頂板平行的底板。
所述支架的底板連接於滑板上，滑板連接於卧式車床的中拖板上，滑板上垂直中拖板的方向對應支架底板的兩側設置有導塊，滑板上對應支架底板的另一對側對稱設置有凸台，凸台上連接有調整螺栓。
本裝置安裝於普通的卧式車床上，捲筒裝夾在車床上。本裝置的刀盤安裝於主軸上，主軸和電機安裝於機架上，主軸的轉動通過電機實現。機架安裝於刻度盤架上，機架既可相對於刻度盤架轉動以使主軸調整角度，又可在主軸調整角度後與刻度盤架鎖緊，使刀盤根據調整好的角度加工繩槽。刻度盤架安裝於支架上，支架的下端安裝在卧式車床的中拖板上實現橫向移動，捲筒裝夾在卧式車床上旋轉，中拖板橫向進刀到指定深度，中拖板隨大拖板做縱向移動使刀盤按設定圈數加工繩槽。本裝置安裝於普通車床上使用，大大降低生產成本。而且本裝置可一次將繩槽加工完成，而無需象數控床那樣需多次往復才能完成加工。
B. 礦用提升機摩擦襯墊怎麼車繩槽
提升機掛繩前需要利用車槽裝置將摩擦輪摩擦襯墊上的鋼絲繩槽車先削出，繩槽深度不能大於繩槽的半徑。摩擦襯墊在使用過程中磨損到僅剩一個鋼繩直徑的厚度時就要及時的更換摩擦襯墊了，而新更換的摩擦襯墊也要按上面講的方法車出繩槽。摩擦襯墊在使用中，緊急制動後鋼絲繩張力不平衡引起各繩槽磨損不同而使直徑不等時也要重新車繩槽。車繩槽時摩擦輪的線速度v，車材料為聚氯乙烯襯墊時以v=0.5~0.7m/s為宜，車材料為聚氨酯橡膠的摩擦襯墊以v<0.5m/s為宜。車刀的前角要大些，才能使摩擦襯墊的繩槽加工光滑。塔式提升機車槽裝置一般安裝在不影響提升鋼絲繩工作的位置即提升機下部，但落地式多繩提升機的車槽裝置較難安設，一般安裝在機房地平上，車槽時應用特殊的撥繩裝置將鋼繩自繩槽移開，再進行車槽。
C. 提升機有哪幾種類型
提升機的類型有很抄多，諸如：垂直提升機、斗式提升機、液壓提升機、多功能提升機、塔式提升機、落地式提升機、物料提升機、礦井提升機、連續式提升機等等
不同類型提升機適用於不同場景，采購時，需要根據實際需求來確定購買什麼樣的提升機。
---豫工建築機械
D. 什麼是智能車繩槽裝置
創新型自動化控制系統
1.把傳統的車削加工工藝改為銑削加工工藝，並採用了自動化數控系統。電氣控制系統的核心控制元件是現在最成熟的數控系統，提高了設備的自動化程度，可以根據現場工況的差別以及用戶要求的不同，編寫不同的繩槽車削工藝過程。
2.不啃刀、不震力既有效保護了摩襯墊，也避免了對車床設備的損壞。
3.進刀控制精確，車削准確性和一致性高，設備採用伺服控制定位方式，精確控制進刀量，達到精確控制橫向和縱向切削精度的目的。充分的保證所有加工完成後的繩槽直徑一致，可以有效的平衡鋼絲繩的張力，縮短調繩油缸的調節行程。
4.切削效率高，比傳統設備節約90%的工作時間，對刀簡單快捷，比傳統車床節約時間。車削過程不受滾筒旋轉方向的制約，反轉也能車削。機床通過使用高速切削電機，大大提高了刀具切削的線速度，加工出來的繩槽，光潔度和圓整度極高。
5.操作簡便，勞動強度小，安全性高，自動化控制，數控系統，操作簡便。機床所有的動作都是由電氣系統行控制的不需要人工手動。機床採用了數控系統和控制器的控制方式，全中文界面好學易用。
6.使用原有基礎安裝，安裝方式靈活便捷，車床的安裝可以使用用戶原有的安裝基礎和支座，也可以由供貨單位為客戶定製安裝支架。