面向製鞋塗膠機械裝置原理

A. 製鞋需要什麼機械

液壓下料機，一套製鞋壓平機,壓底機、一套包裝流水設備,四條印刷線，二台磨邊機，四台鑽孔機，5台平車，還有包裝機，絲網印刷機，鐵架等等 前幫機、雙層紅外流水線、塑料機械、橡膠機械、煉膠設備 製鞋工藝流程一、 原輔材料倉庫管理 1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，並用微機管理； 2、進料和發料須專人管理，以免出錯； 3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。 二、 裁斷車間管理 1、領料須由專人負責，由組長統一分配給員工； 2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好； 3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作； 6、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養工作； 7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作並教導員工如何自我檢驗。 8、教導員工對材料的認識，須適材適用，並注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。 三、 調配中心管理 1、調配中心依據訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內里、燙印等，均由調配中心負責； 3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發料至針車車間加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理後送半成品倉庫 5、在調配中心，待所有部件完成後，一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，准備交付給針車車間； 四、 針車車間管理 1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產1500雙時，須各種針車約70-80台，手工人員約10-15人，共計80-95人； 2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符； 3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成後將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。 4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購 5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理後送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。 6、教導操作人員定時保養機台，以免機台故障率高，影響品質及產量 五、 鞋底車間管理 1、成型底製作：應注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設計底紋時應配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應注意其物理性能，並多做試驗，確保成品質量 2、橡膠組合大底製作：注意天然橡膠的品質，力求穩定；各種添加劑及化學原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應隨時記錄作為參考；鞋底花紋設計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應存放於陰暗處，避免陽光直射，並使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質量。另外，存放較久的橡膠大底應先使用；橡膠大底在貼合前應先進行表面處理，或打粗以利於粘合； 六、 半成品倉庫管理 1、半成品倉庫是鞋類生產過程中面部及底部工藝流程的中轉站 2、半成品倉庫管理應根據生產順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發料又給予控制； 3、在幫面、鞋底發料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質管理及數量統計工作 4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內盒、外箱、紙標等各種材料，方可發料給夾幫成型車間 5、應按所訂楦頭數量決定每日生產回轉數，成型車間則照表領取生產 6、全廠進度表的排定 7、每日填報生產動態表（人料數量、領料數量、庫存數量及各生產線的生產動態） 七、 夾幫成型車間管理 1、夾幫工序包括前幫、中幫及後幫三部分 2、鞋弓的穿法及長度應符合標准自分段使用（可用顏色來分辨其長度） 3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對准，不可歪斜，同時注意先固定好後跟標准高度。 4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。 5、夾後幫時要注意後跟高度是否依照標准，若每隻鞋後跟高度都有符合楦頭後跟標准記號，則成品鞋不至於發生左右腳鞋高不一致現象。後幫完成後要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。 6、夾幫工序應設品質檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。 八、 擦膠及貼底成型 1、注意劃線板的准確性，使氣壓約0。6MPa； 2、粗磨須按劃線後的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用葯水處理 4、加溫應在100℃±5℃左右 5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底 7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制 8、壓底完成後：加硫鞋：須收集鞋子置於加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子於冷凍箱內，進行冷凍定型。 9、壓底後鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。 九、 整理及包裝 1、拔除楦頭後，鞋子須經過內外初步整理清潔； 2、需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻並能突出重點； 3、放入鞋墊，並正確膠牢； 4、上鞋帶 5、最後清潔整理，裝入鞋頭填塞紙； 6、最後品質檢查 7、裝入鞋盒或塑料袋 8、裝箱 十、 製鞋生產線所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據標准化紙板製造； 2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產線約需800-1200雙； 3、夾幫組質檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產線須備8-10支； 4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標准紙板打造 5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用； 6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材； 一、 原輔材料倉庫管理 1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，並用微機管理； 2、進料和發料須專人管理，以免出錯； 3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。 二、 裁斷車間管理 1、領料須由專人負責，由組長統一分配給員工； 2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好； 3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作； 6、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養工作； 7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作並教導員工如何自我檢驗。 8、教導員工對材料的認識，須適材適用，並注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。 三、 調配中心管理 1、調配中心依據訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內里、燙印等，均由調配中心負責； 3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發料至針車車間加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理後送半成品倉庫 5、在調配中心，待所有部件完成後，一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，准備交付給針車車間； 四、 針車車間管理 1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產1500雙時，須各種針車約70-80台，手工人員約10-15人，共計80-95人； 2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符； 3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成後將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。 4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購 5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理後送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。 6、教導操作人員定時保養機台，以免機台故障率高，影響品質及產量 五、 鞋底車間管理 1、成型底製作：應注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設計底紋時應配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應注意其物理性能，並多做試驗，確保成品質量 2、橡膠組合大底製作：注意天然橡膠的品質，力求穩定；各種添加劑及化學原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應隨時記錄作為參考；鞋底花紋設計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應存放於陰暗處，避免陽光直射，並使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質量。另外，存放較久的橡膠大底應先使用；橡膠大底在貼合前應先進行表面處理，或打粗以利於粘合； 六、 半成品倉庫管理 1、半成品倉庫是鞋類生產過程中面部及底部工藝流程的中轉站 2、半成品倉庫管理應根據生產順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發料又給予控制； 3、在幫面、鞋底發料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質管理及數量統計工作 4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內盒、外箱、紙標等各種材料，方可發料給夾幫成型車間 5、應按所訂楦頭數量決定每日生產回轉數，成型車間則照表領取生產 6、全廠進度表的排定 7、每日填報生產動態表（人料數量、領料數量、庫存數量及各生產線的生產動態） 七、 夾幫成型車間管理 1、夾幫工序包括前幫、中幫及後幫三部分 2、鞋弓的穿法及長度應符合標准自分段使用（可用顏色來分辨其長度） 3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對准，不可歪斜，同時注意先固定好後跟標准高度。 4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。 5、夾後幫時要注意後跟高度是否依照標准，若每隻鞋後跟高度都有符合楦頭後跟標准記號，則成品鞋不至於發生左右腳鞋高不一致現象。後幫完成後要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。 6、夾幫工序應設品質檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。 八、 擦膠及貼底成型 1、注意劃線板的准確性，使氣壓約0。6MPa； 2、粗磨須按劃線後的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用葯水處理 4、加溫應在100℃±5℃左右 5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底 7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制 8、壓底完成後：加硫鞋：須收集鞋子置於加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子於冷凍箱內，進行冷凍定型。 9、壓底後鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。 九、 整理及包裝 1、拔除楦頭後，鞋子須經過內外初步整理清潔； 2、需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻並能突出重點； 3、放入鞋墊，並正確膠牢； 4、上鞋帶 5、最後清潔整理，裝入鞋頭填塞紙； 6、最後品質檢查 7、裝入鞋盒或塑料袋 8、裝箱 十、 製鞋生產線所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據標准化紙板製造； 2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產線約需800-1200雙； 3、夾幫組質檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產線須備8-10支； 4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標准紙板打造 5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用； 6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材；

B. 包裝機械結構與設計的目錄

第一章 緒論
第一節 包裝機械的概念和作用
一、包裝機械的概念
二、包裝機械的作用
第二節 包裝機械的特點及發展方向
一、包裝機械的特點
二、包裝機械的發展方向
第三節 包裝機械的組成
第四節 包裝機械的分類與型號編制
一、包裝機械的分類
二、包裝機械型號編制方法
思考題
第二章 總體方案設計
第一節 包裝機械設計的一般過程
一、總體設計階段
二、技術設計階段
三、審核鑒定
第二節 總體方案設計的基本內容
一、確定功能與應用范圍
二、工藝分析
三、總體布局
四、編制工作循環圖
五、擬定主要技術參數
第三節 總體方案設計舉例
思考題
第三章 袋裝機械
第一節 概述
一、包裝袋的基本形式和特點
二、典型袋裝機的結構及工作原理
第二節 袋成型器的設計
一、概述
二、成型器的設計
第三節 計量裝置
一、計量方法
二、典型計量裝置
第四節 封袋方法及封袋機構
一、封袋方法
二、縱封器
三、橫封器
第五節 切斷裝置
一、熱切機構
二、冷切機構
第六節 牽引，供袋，開袋裝置
一、料袋牽引裝置
二、供袋、開袋裝置
思考題
第四章 灌裝機械
第一節 概述
一、基本概念
二、灌裝機的分類
第二節 灌裝與定量方法
一、灌裝方法
二、定量方法
第三節 灌裝機的主要結構及工作原理
一、供料裝置
二、供瓶機構
三、托瓶升降機構
四、灌裝瓶高度調節 機構
五、灌裝閥的結構及工作原理
第四節 灌裝閥的設計
一、灌裝閥設計的一般步驟
二、灌裝閥流道的工藝計算
思考題
第五章 封口機械
第一節 概述
第二節 玻璃瓶封口機
一、壓蓋封口機結構原理
二、旋蓋封口機結構原理
三、滾壓螺紋封口機結構原理
四、滾邊封口機的結構原理
第三節 金屬容器封口機
一、卷邊的形成過程
二、卷邊滾輪的運動分析
三、卷封機構的結構
四、圓形罐卷封機構的運動設計
五、卷邊滾輪徑向進給距離的調整
思考題
第六章 裹包機械
第一節 概述
一、幾種典型的裹包方式
二、裹包的特點
三、裹包機械的分類
第二節 典型裹包機械基本原理
一、折疊式裹包機
二、接縫式裹包機
三、扭結式裹包機
第三節 捲筒材料供送裝置
一、間歇供送定位切斷
二、連續供送定位切斷
第四節 裹包執行機構設計
一、執行構件作無停留往復擺動
二、執行構件作無停留的往復移動
三、執行構件作有停留的往復移動
第五節 應用舉例
一、條盒透明紙裹包機的組成及工作原理
二、傳動系統
三、機器的主要機構
思考題
第七章 貼標機械
第一節 概述
一、貼標機械的分類
二、貼標的基本工藝過程
三、標簽的粘貼方式
四、國家標准對貼標機的主要要求
第二節 貼標機的主要機構與工作原理
一、供標裝置
二、取標裝置
三、列印裝置
四、塗膠裝置
五、聯鎖裝置
第三節 常見粘合貼標機
一、直線式真空轉鼓貼標機
二、回轉式貼標機
三、壓式貼標機
四、滾動式貼標機
五、龍門式貼標機
六、多標盒轉鼓貼標機
七、壓蓋貼標機
八、壓敏膠標簽貼標機
九、收縮膜套標簽機
十、RG型不幹膠自動貼標機
第四節 貼標機的設計與計算問題
一、真空轉鼓的吸力計算
二、搓滾輸送裝置的設計問題
三、貼標機的運動計算
四、貼標機的功率計算
第五節 貼標機的設計實例
一、高速全自動回轉式貼標機的設計
二、小型異形瓶不幹膠自動貼標機
思考題
第八章 裝盒與裝箱機械
第一節 概述
第二節 紙盒的種類及裝盒機械的選用
一、紙盒的種類及選用
二、裝盒機械的選用
第三節 裝盒機械及工藝路線
一、充填式裝盒機械
二、裹包式裝盒機械
第四節 裝盒機械典型工作機構
一、紙盒撐開及成型機構
二、裝盒機主傳送系統
三、推料機構
四、說明書輸送機構
五、封盒裝置
第五節 瓦楞紙箱及裝箱機械的選用
一、瓦楞紙箱的特性及紙箱箱型結構的基本形式
二、通用瓦楞紙箱的技術標准
三、裝箱方法分類
四、瓦楞紙箱和裝箱設備的選用
第六節 裝箱機械典型工作機構
一、開箱裝置
二、產品排列集積裝置
三、裝箱裝置
四、封箱裝置
思考題
第九章 其他包裝機械
第一節 概述
第二節 捆紮機械
一、概述
二、捆紮機
三、捆結機
第三節 熱成型包裝機
一、概述
二、全自動熱成型包裝機包裝工藝流程及特點
三、全自動熱成型包裝機工作原理
四、全自動熱成型包裝機總體結構及設計原理
第四節 熱收縮包裝設備
一、概述
二、熱收縮包裝材料的基本性能
三、典型的熱收縮包裝設備
第五節 真空與充氣包裝機械
一、概述
二、操作台式真空充氣包裝機
三、輸送帶式真空充氣包裝機
四、主要參數的計算及選擇
第六節 貼體包裝機
一、概述
二、貼體包裝流程
三、典型的貼體包裝機結構及技術參數
第七節 包裝生產線
一、概述
二、工藝路線與設備布局
三、包裝生產線的生產能力及緩沖系統設計
四、包裝自動線部分輔助裝置的結構
五、典型包裝自動生產線
思考題
參考文獻

C. 什麼是點膠機

一、點膠機設備分類：

業界對膠水操控設備的叫法很多，點膠機，灌膠機，塗膠機，滴膠機等等。

點膠機分為三大類：

1.單組份點膠機

點膠操控器

桌面式點膠機

落地式點膠機

2.雙組份點膠機

半主動雙組份點膠機

全主動雙組份點膠機

3.非標准點膠機

主動型

1、落地式雙液點膠機。

2、噴塗式主動點膠機（此點膠機選用噴膠閥，在線式作業，首要用於PCB板三防漆噴塗，起到防塵，防潮，絕緣效果）。

3、導電膠主動點膠機（此點膠機與一般點膠機差異之處在於，所點出來的導電膠截面呈三角形分布狀態，首要用於電磁屏蔽點膠）。

4、熒光粉噴射式點膠機（此點膠機首要用於LED職業）。

雙Y軸

此類點膠機包含兩個運動渠道，傳統點膠機一般只含一個運動渠道。每個運動渠道一般可配5個以上點膠頭，完成點膠功率跨越式提升。適用於LCD，液晶模塊精細點膠，在手機液晶屏，PDA等液晶屏領域運用最為廣泛。

非標類

即按照客戶產品工藝的某些特殊要求，單獨定做，此類點膠機往往開發成本較高。

UV點膠機

①Ultimus V點膠機介紹：

通過運用氣壓和以微處理器為根底的定時裝置來調理塗敷到部件上的流體量，代替了操作員的人為猜測。EFD的氣動點膠體系***了傳統點膠工藝中的多變性。

②Ultimus V點膠機長處包含：

高出產率和一次通過合格率。強壯的工藝操控。優秀的產品質量、牢靠性以及高雅外觀。

較低的返工率和較少的次品率。無糟蹋或紊亂現象。為新的作業人員簡化了訓練。

點膠機設備：

二、點膠機設備是什麼？

點膠機設備又稱塗膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行操控。並將流體點滴、塗覆於產品表面或產品內部的主動化機器，可完成三維、四維路徑點膠，***定位，精準控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點膠機首要用於產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體***點、注、塗、點滴到每個產品***方位，能夠用來完成打點、畫線、圓型或弧型。

三、點膠機設備特色：

可代替人作業業，完成機械化出產；單機即可操作，簡略便利、高速***；SD卡存儲辦法，便利材料辦理及機台間文件傳輸；可搭載雙組分泵送體系，構成雙液全主動點膠機；可加點綴膠操控器及點膠閥等配件構成落地式點膠設備；可搭載螺絲鎖付組織，配置成主動鎖螺絲機；可按需升級為在線機器人，用於各種主動化裝配；承載能力強、加工空間大。

雙組分點膠機

將兩種膠水按必定的份額主動混合均勻後，定量灌封，塗覆，到產品上，起粘接、密封等用處。

點膠機設備

四、點膠機設備知識：

液體若有增加物或需合作真空脫泡時，料桶需加裝電動拌和器。

液體有因溫度改變影響操作性時，料桶或管路需加裝溫控體系。

液體若有石英粉或其它具有研磨性粉末增加物時，建議運用活塞式容積計量型產品。

液體內若有增加物且有較嚴峻沉澱現象時，不可運用齒輪計量型。

二液混合辦法需依份額凹凸與粘度差異，以決議選用靜態或動態混合。

A，B二種液體粘度差異過大或配比在5:1以上時，需選用動態混合器。

合作主動化設備運用，請加裝凹凸液位檢測器。

液體若會結晶，除儲膠桶外，供料管路亦須加裝溫控。

每日作業運用膠量大時，可選用供料泵取代儲膠桶。

若產品灌封進程中不能有氣泡在內時，需選用真空灌注體系

五、點膠機設備運用職業：

電子職業

手機按鍵點膠，手機電池封裝，筆記本電池封裝，電腦揚聲器/受話器，線圈點膠，PCB板邦定封膠，IC封膠，喇叭外圈點膠，PDA封膠，LCD封膠，IC封裝，IC粘接，機殼粘接，光學器件加工，電路元件與基板粘接，印製線路板塗膠

照明職業

led熒光粉點膠LED驅動電源導熱灌封，硬燈條、軟燈條灌封，球泡燈、照明燈等密封，LED路燈粘接密封洗牆燈、投光燈、草坪燈等野外燈飾灌封，led燈座灌封，LED射燈罩與燈杯的粘接密封。

轎車職業

車燈封裝，電動車操控器封裝，過濾器（機油濾，柴油濾，空濾），車體和車頂加固板塗膠，制動蹄片、離合器和傳動帶灌封，車窗密封，塑料擋板、散熱器水箱塗膠，轎車感測器塗膠灌裝，轎車電子及車載電氣、儀器儀表的灌封保護，機械密封等轎車機械零件塗布。

工業電氣

電容，變壓器，繼電器，按鈕等的粘接灌封，電機線圈塗膠，電器櫃門封邊塗膠。

太陽能光伏

光伏逆變器導熱灌封，太陽能電池盒灌封，太陽能組件灌封。

建築工程

隔熱鋁型材、鋼材、鋁蜂窩板、建築板材、防火門、防盜門的塗覆。

五金/家電/小商品/及其他

六、點膠機設備適用流體

各種溶劑、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等，包含硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快乾膠、環氧膠、聚氨酯膠，密封膠、熱膠、光滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等等。

點膠機設備

七、點膠機設備作業原理：

1、作業原理：壓縮空氣送入膠瓶（注射器），將膠壓進與活塞室相連的進給管中，當活塞處於上沖程時，活塞室中填滿膠，當活塞向下推動滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的間隔決議，能夠手工調理，也能夠在軟體中主動操控。

2、特色：高速度、對膠劑粘度的低靈敏度。

3、優勢：可提高點膠速度，改善點膠環境，提高點膠質量。

滴膠泵

1、作業原理：壓縮空氣送入膠瓶（注射器），將膠壓進進給管

中，膠流經以固定時刻、特定速度旋轉的螺桿。螺桿的旋轉在膠劑上構成剪切力，使膠劑沿螺紋流下，螺桿的旋轉在膠劑上不斷加壓，使其從滴膠針嘴流出。

2、特色：具有膠點點徑無固定限制的靈活性。可通過軟體進行調整。可是滴大膠點時，螺桿旋轉時刻長，會下降整台機器的產值。別的，膠劑的粘度和活動特性會影響其安穩性。

無觸摸式滴膠泵

1、作業原理：壓縮空氣送入膠瓶（注射器），將膠壓進與活塞室相連的進給管中，在此加熱，溫度受操控，以達到的始終如一的粘性。運用一個球座結構，膠劑填充由於球從座中縮回留下的空缺。當球回來時，由於加速發生的力氣斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上構成膠點效果。

2、特色：

1）、傳統辦法發生的膠點拉尾。

2）、沒有滴膠針的磨損和與其它零件干涉的問題。

3）、無針嘴損壞。

4）、無由於基板彎曲和被針嘴損害的報廢。

點膠機的履行組織首要負責履行點膠作業，驅動組織能夠幫助履行組織更***，更高質的完成點膠，而這些當然還有賴於科學、合理的操控體系。

履行組織由機械手和軀干兩部分構成。機械手在作業進程中都是的呈直線運作。為了合作機械手的運作，一般選用所謂直線液壓缸、擺動液壓缸、電液脈沖馬達、伺服液壓馬達、交流伺服電動機、直流伺服電動機以及步進電動機等履行組織。點膠機的軀干是點膠機的主體部分，包含裝置手臂、動力源、各種履行組織的支架等都屬於點膠機的軀干領域。

接下來要說的是點膠機的第二大組成部分：驅動裝置。驅動組織首要有四種：液壓驅動、氣壓驅動、電氣驅動以及機械驅動。其間僅電氣、氣動驅動憑借著用膠量相對較少，氣源便利，保養簡略便利，且費用相對較低的優勢佔了總運用的百分之九十。

操控體系了。為了確保點膠操作簡略愈加，高速精準。點膠機的操控體系配備了運動操控卡、離線轉換板、手持式示教盒、串口線、介面線、軟體狗、離線液品、離線鍵盤、薄碼開關點膠程式。這樣的裝配的長處就在於文件易於下載，便利材料辦理快捷。

在了解點膠機的構成後，還要了解的就是點膠機的作業原理。點膠機通過將壓縮空氣送入注射器或許是膠瓶中，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，運用壓力進行點膠作業。當活塞處於上沖程時，活塞室中就會填滿膠；當活塞向下推動滴膠針頭時，膠受到壓力便會從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的間隔決議，能夠手工調理，也能夠通過編程進行操控。

點膠機是從人工到主動化的一個重大轉變。它包含了機械、電氣、PLC程序的編寫等。很好地詮釋了機電一體化技能的非凡運用。是機電一體化朝著智能化、模塊化、綠色化的表現。

八、點膠機設備常見問題：

點膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為處理膠閥運用常常常發作的問題的有效辦法。

膠閥滴漏此種景象常常發作予膠閥關閉今後。95%的此種景象是由於運用的針頭口徑太小所致。

太小的針頭會影響液體的活動形成背壓，成果導致膠閥關畢後不久構成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始運用時的排氣泡動作.只需替換較大的針頭即可處理這種問題。錐形斜式針頭發生的背壓最少，液體活動最順暢。液體內空氣在膠閥關畢後會發生滴漏現象，是預先掃除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡後在運用。

出膠巨細不一致

當出膠不一致時首要為貯存流體的壓力筒或空氣壓力不安穩所發生。

進氣壓力調壓表應設定於比廠內***壓力低10至15psi.，壓力筒運用的壓力應介於調壓表中心以上的壓力，應防止運用壓力介於壓力表之中低壓力部分。

膠閥操控壓力應至少60psi以上以確保出膠安穩。

應查看出膠時刻.若小於15/1000秒會形成出膠不安穩.，出膠時刻愈長出膠愈安穩。

流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4」改為3/8」。

管路若無需求應愈短愈好。

除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣徹底加快流速。

流體內的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時刻則有可能將空氣進入液體內.處理辦法為下降流體壓力並運用錐形斜式針頭。

膠水阻塞

此種景象首要因過多的濕氣或重復運用過的瞬間膠。應確保運用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過。運用的空氣應確認完乾燥且於廠內空壓與膠閥體系間加裝過濾器。（以上辦法如仍然無效，則應運用氮氣）。

點膠時斷膠原因

查看膠水是不是有問題（比如膠水中含有氣泡，有顆粒沉澱物之類等），這種狀況下會使點膠機發生點膠斷膠的問題；

第二：點膠操控器是否作業正常，因其作業的不正常或許其本身性能的不足，也會呈現點膠斷膠的問題。

UV膠

UV膠即紫外線固化膠。

確認運用黑色的管路。

勿直接增加UV膠於壓力筒舊有的UV膠上。先將原有UV膠放掉，再膠UV膠倒入空的壓力筒.壓力筒內的UV膠往往通過一段時刻後會發生氣泡而形成出膠不安穩。

針頭的挑選

點膠針頭的挑選辦法：

1．四條原則：小點——小號針頭，低壓力，短時刻大點——大號針頭，較大壓力，較長時刻濃膠——斜式針頭，較大壓力，依需求設定時刻水性液體——小號針頭，較小壓力，依需求設定時刻。

2．需求特殊設定的流體：

（1）瞬間膠：對水性瞬間膠運用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則運用錐形斜式針頭，若需撓性則運用PP針頭。

（2）UV膠：運用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）。

（3）光固化膠：運用黑色不透明針筒，白色活塞，可遮紫外線之針頭。

（4）厭氧膠：運用10CC針筒及白色PE通用活塞。

（5）密封膠及膏狀流體：若運用白色活塞反彈嚴峻時，請改用安全式活式，運用斜式針頭。

環氧樹脂的清洗

環氧樹脂（expoxy）盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的貯存壓力筒主動清洗一次，愈常清洗就越好。

缺陷

（這是市面上以下降產品成本來搞低價格吸引客戶所發生的問題，所以買設備時不能允只考慮價格，更要考慮機器本身的質量，盡可能的確保產品的安穩性和可操作性，在確保產品全體的質量）。

1、機台內部散熱體系不是很好，市場上已經有良好的散熱體系的點膠機；

2、常常會呈現死機現象；

3、LCD反黑，會呈現亂碼；

4、機台呈現方位偏差（運轉一段時刻後會呈現此狀況）與實踐工件；

5、靜電處理不夠理想（有很多的靜電發生）；

6、三軸運轉速度比較緩慢，與廠家實踐要求的速度有差；

7、機器在正常作業的狀況下會呈現亂跑現象（這樣作業起來比較風險）；

8、Table與小型點膠機搭配運用大約用了一段時刻Table的Relay會被擊穿，導致信號一直輸出呈現漏膠現象；

9、CF卡的程序不夠安穩工業計算機常常也會發作被燒掉的狀況；

10、機台的負載承受能力比較弱；

11、驅動板接插件地方連接比較松，很容易導致主板與驅動板觸摸不良（都是塑料接插）。

九、點膠機設備保養

點膠機日常保養的好壞，直接影響到點膠機運用壽數。點膠機保養的日常作業對於點膠機的運用壽數包含在平常運用進程中的順暢程度有著很大影響，下面是點膠機日常保養過程：

1、替換膠種，需清洗管路。此刻先關閉進料閥，翻開排料閥，將膠桶剩下膠料排出後，關閉排料閥翻開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內，***機體，按平常操作辦法將溶劑壓出沖刷。

2、氣壓進氣不正常及發現有水氣，請將調壓過濾器內之水氣掃除或查看氣壓源有無異樣即可。點膠機在膠水很多運用前，請先小量試用，掌握產品的運用技巧，以免過失，當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的出產;抽真空體系對膠水進行抽真空除泡處理，以掃除拌和進程中發生的氣泡，或靜置10-20分鍾再運用，以使混合時發生的氣泡及時掃除，混合在一起的膠量越多。

3、機台部分請定時擦洗干凈，以增加運用壽數。混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，所以要根據實踐出產狀況進行合理配膠，不然形成膠水的糟蹋。掃除意外，提高出產功率。現在液體操控技能和點膠設備廣泛地運用到現代工業中的各種出產領域。

4、機台長時刻停用時應當拔下電源，這樣不只能使機器的壽數延長並且還會省下來不少的電費。跟著日新月異的工業開展的需求，液體操控技能和點膠設備也在不斷的開展到超高精細操控和多樣化及專業化。

註：每次運用完之後都做好清潔，能看到的地方都擦一遍，用酒精擦，常常運動的部位點上機油或許黃油，保持光滑，假如長時刻不必必定要把膠打光，不然凝結在LED點膠機里邊，又要錢整理，十分費事。

運用領域

跟著科技的不斷進步，人們的生活水平在不斷的提高，出產技能也在不斷的向主動化跨進，不斷的提高著咱們的各種出產能力。

流體點膠機廣泛運用於批量出產中，產品的質量是由出產進程決議的，而不是僅依靠質量查看部門來確保。

因而，出產進程中人式操控操作的環節越少，形成的出產不一致性越少，返式和退貨率越低。點膠機及其配件的配套體系能操控點膠進程均一安穩和較高的一致性。運用高品質的點膠體系能夠防止由於操作式技能水平良莠不齊和出產中的換班對產品質量和產能形成的影響。

點膠技能能確保流體點膠量的均一安穩，從而確保了最終產品質量的牢靠一致性。運用點膠機還能夠大大的提高咱們的出產功率，量產的好幫手，由於他的速度咱們是眾所周知的。別的，流體點膠技能還運用於精細點膠和微量點膠，以及運用在實驗室中。

十、點膠機設備出產廠家：

深圳市眾創鑫科技有限公司成立於2011年，是一家集規劃、出產、出售、裝置調試、保護為一體的主動化企業及處理流體操控技能計劃開發商。公司總部位於廣東深圳，總部展銷中心1500餘平方米，獨立研發作產基地1萬多平方米，是一家擁有國家高新企業確定和多項創造專利技能證書的公司，公司有多名資深控膠經驗工程師，在國內設有多個辦事處及售後服務點（深圳、東莞、中山、崑山等地），設備更是遠銷國內多地及國外（德國、法國、印度、韓國、俄羅斯、英國、美國）等多個國家，為您供給最優質的流體處理計劃和服務。

公司產品面向LED、電子、轎車、太陽能、光伏、醫療職業等一系列的主動化設備，首要有全主動點膠機、視覺點膠機、雙液點膠機、全主動灌膠機、全主動滴膠機、熱熔膠機、塗覆機、硅膠擠出機以及其它的點膠、滴膠、灌膠、塗膠設備及各類非標主動化設備；設備選用人性化規劃，具有易學易懂、操作簡潔、運轉誤差小、膠量操控精確等特色，並且設備適應性強、可一機多用；公司能夠根據客戶的不同需求，供給最佳的處理計劃，為客戶供給最優質的服務，公司以良好的售後服務為客戶處理後顧之慮。深圳市眾創鑫科技有限公司

D. 塗膠機器人用在什麼場合

自動塗膠機可以廣泛應用於各種工件自動化的點/塗膠作業，它具有定位精度高，加工速專度快屬，穩定性好，記憶容量大，適應范圍廣，易於操作，使用壽命長等特點。消除了人工或同類設備點(塗)膠時所產生的膠量不均勻，斷膠拉絲，膠水浪費，效率低，不合格產品多等缺點，是施膠領域取代人工作業的最佳生產利器。
本機主要由三軸機械手，控制系統，供膠系統，點塗膠輔助裝置以及工裝夾具五部分組成。
使用易於操作的程序，可做出打點、畫線、圓弧等塗膠動作，使用PC鍵盤示教，使用者一學就會。

E. 塗覆機工作原理

近年來，隨著電子技術特別是電子計算機的廣泛應用，面向工業自動化控制的數控系統的研製和生產已成為高技術領域內迅速發展起來的一門新興技術，它的發展使機械化和自動化有機的結合在一起。針對目前塗裝行業的特殊需求，以前以人工噴塗為主的生產模式逐漸轉化為自動噴塗。自動噴塗具有能不斷重復工作和勞動、不知疲勞、不怕危險等特點，因此這種自動噴塗模式已受到許多行業的重視，並越來越廣泛地得到了應用。 針對自動噴塗的特點，為了完成數字化控制，研製和開發了基於工業計算機和運動控制卡Adt836的底層控制系統。採用這樣的集成運動控制卡，簡化整個控制系統的硬體電路結構，提高系統的可靠性和控制精度。 選擇性塗覆機系統組成 主要有Adt-TP104控制器，輔助接線端子，基於DOS開發的噴塗機軟體控制系統組成。 控制器內置Adt836運動控制卡，它是深圳市眾為興數控技術有限公司研發，基於PC104匯流排的高性能六軸伺服/步進控制卡，位置可變環形，可在運動中隨時改變速度，具有直線，圓弧，連續差補等功能。速度控制可採用定速和直線/S曲線加減速，可做非對稱直線加減速，可自動/手動減速，在定量驅動時可防止速度曲線產生的三角波形。具有48路數字輸入，32路數字輸出。 控制器支持RS233通訊，可方便程序下載更新，數據備份。 其工作原理，由運動控制器發出脈沖指令給伺服或步進控制單元，驅動電機動作。最大的輸出脈沖頻率為4MHz。在驅動過程中，如果檢測到外部的停止信號則控制器立即發出停止脈沖輸出的操作。如果在驅動過程中，系統檢測到硬體限位信號，則立即停止驅動，從而保證機械繫統的安全性。進行噴塗操作時，通過控制器向外部發出一個輸出信號，從而控制噴槍的開關。 至於發多少個脈沖，以及運動過程中需要檢測信號，控制哪個輸出操作，都可以通過軟體來方便實現。836控制卡的脈沖輸出是共陽極、「脈沖+方向」或「脈沖+脈沖」的接線方式。 運動控制卡的接線方式 軟體系統採用教導式編程方式，用戶只要將機械對應的軸移動到所要的位置，控制系統會自動記憶此處的坐標，對於一個待加工的工件，教導時可以根據工件的形狀來確定加工的軌跡。 如果要按照圖5所示，A-B-C-D-E的路線加工，則教導數據時首先將運動軸運動到A處，然後記下此處的坐標，接著移動軸到B處，記下此處的坐標，那麼系統就會根據兩點成線的法則自動形成一條從A到B的線段，其他的照此就可以完成。對於每段的速度可單獨設定，這樣保證噴塗的效果，因有的地方需要噴的油漆較多，那麼就可以慢速運動，有的地方要求油漆少，就可以快速運動。可調的速度保證了噴塗的效果同時也保證機械在運動時不會有太大的振動。當然也可以採用往復式的噴塗，對噴塗的工件重復噴塗，以求好的噴塗效果。如果所噴塗的工件有圓弧的形狀。 那麼教導數據時只要記下圓弧開始點的A坐標，任意中間點的B坐標，圓弧結束點的C坐標，則系統根據三點成圓弧的規則，自動會形成一個圓弧的軌跡。至於是順時針圓弧或者逆時針，系統會根據使用者教導數據的順序自動進行判定。 至於噴塗時的軌跡不一定要做標準的直線段，也可以是如圖7所示的直線軌跡。 M形折線段。具體看噴塗的工藝要求。因為是採用教導式的編程方式，用戶可以隨心所欲的指定加工軌跡。對於空間的圓弧，教導數據時可以將空間圓弧拆分為多段小空間直線來完成，因Adt836卡具有六軸直線差補功能。當然對於噴塗來講，細分的線段不需要十分的短小。 以上是對於教導的軌跡作以簡單的說明分析，實際加工時可能有氣缸之類的操作，有時候需要檢測氣缸到位的信號（當然也可能是其他外部檢測信號），同時在哪個點處開噴槍，哪個點處關噴槍，這些都要在教導數據時完成。教導數據採用的表格式編程，類似與Excel表格，在對應的「輸入」和「輸出」類輸入您要檢測或執行輸出操作的埠號，系統會在加工運行時自動檢測輸入信號，有輸出操作的便執行相應的輸出操作。 當然實際噴塗時由於本身噴槍的霧化和扇形功能，噴塗時形成一個大的霧化面，所以有時不需要教導的軌跡一定要是工件的形狀，由於表格的操作非常的簡便，插入，刪除，復制，修改都可以使用，當教導完畢後，可以試運行，不理想的地方可以使用上述的編輯功能重新修訂數據。 選擇性塗覆機坐標說明 系統採用機械原點作為系統的參考坐標系，對於六軸的系統，每個軸都要有個原點信號。那麼在教導數據時首先要回原點。回原點時系統檢測到原點信號後，坐標系對應各軸的坐標計為0，以後各軸的運動坐標都參考這個坐標系。 為更有效的編輯教導數據，在軟體設計時採用了教導＋指令的編程模式，用戶可以教導幾行數據，利用跳轉，循環指令就可以完成多次的往復噴塗操作，也採用了類Windows的復制粘貼功能，可將一整塊數據復制到指定的位置。再配合插入，刪除，修改等編輯操作方便快速的實現加工數據的教導工作。 結語 本文介紹了基於Adt836運動控制卡的Adt-TP104控制器在噴塗系統中的設計，這種控制器的體積小，響應速度快、操作簡單，可視化的人機界面操作起來非常方便，目前已在塗裝行業佔有一席之地，隨著技術的不斷提升進步，將會在塗裝行業的到越來越廣泛的應用。 選擇性塗覆機 http://www.tensun.cn/

F. 中空玻璃全自動塗膠機工作原理及相關知識。急用

義烏市振新印刷機械有限公司創建於1998年，是一家專業研製生產印後設備的企業。公司主營產品有覆膜機，膠水機，UV上光機、UV淋膜機，拉膜機，壓光機，書本扒圓機，上紙上糊機等八類二十多個品種
本公司生產紙面塗膠設備十多年歷史，在塗膠設備領域積累了豐富的製造經驗。擁有資歷淵深的產品研發工程師，有關塗膠機的產品信息可以咨詢本公司。