低溫甲醇洗裝置的作用

⑴ 低溫甲醇洗系統的腐蝕主要在那些地方，操作中應注意什麼

甲醇吸收是一個物理過程，在低溫下對硫化氫，二氧化碳有較好的吸收效果。在加熱後就像水中的氧一樣釋放硫化氫與二氧化碳，達到甲醇的再生。

⑵ 低溫甲醇洗預洗再生系統的主要任務是什麼如何實現

預洗系統是除去煤氣中的氨及水分的，再生系統是除去吸收完酸性氣的甲醇中的二氧化碳和硫化氫的。

⑶ 低溫甲醇洗的工藝流程是什麼

低溫甲醇洗工藝有魯奇低溫甲醇洗和林德低溫甲醇洗，兩者大致相同，現按魯奇工藝介紹如下：魯奇低溫甲醇洗經過優化改進，目前主要為7塔工藝，及整個工序用到7個塔。工藝流程如下：1、原料氣脫氨-脫氨塔從前系統來的原料氣進入到低溫甲醇洗的原料氣/合成氣換熱器和深冷器冷卻到10℃左右，進入到氨洗滌塔脫氨。然後原料氣再進入原料氣最終冷卻器冷卻到-17℃左右。2、脫硫脫碳-吸收塔-17℃左右的原料氣進入吸收塔底部，在塔內用從頂部進入的低溫甲醇經過四段逐步吸收，脫除原料氣中的CO2和H2S。最終出吸收塔塔頂的凈化氣（總硫＜0.1ppm，CO2約3%左右）經過多個換熱器熱交換回收冷量之後，被送往甲醇合成裝置。3、有效氣再生-中壓閃蒸塔甲醇在吸收塔中吸收CO2和H2S後，從吸收塔各段收液槽出來，經過氨冷器冷卻後，被送到中壓閃蒸塔上下兩段分別閃蒸。在此，甲醇在中壓下閃蒸，以去除部分二氧化碳及溶解的有價值的氫氣和一氧化碳以便回收利用。4、酸氣濃縮-再吸收塔出中壓閃蒸塔的甲醇被氨冷器進一步冷卻後進入再吸收塔，在此，一部分甲醇降壓閃蒸出比較純凈的CO2再利用，另一部分降壓閃蒸並經過N2氣提出大部分的CO2和H2S，H2S經過冷甲醇再吸收，CO2和N2的混合氣體成為尾氣。

⑷ 低溫甲醇洗的技術簡介

該工藝氣體凈化度高，選擇性好，氣體的脫硫和脫碳可在同一個塔內分段、選擇性地進行。低溫甲醇洗工藝技術成熟，在工業上有著很好的應用業績，被廣泛應用於國內外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。在國內以煤、渣油為原料建成的大型合成氨裝置中也大都採用這一技術。低溫甲醇洗脫硫、脫碳技術特點如下：
(a)溶劑在低溫下對CO2、H2S、COS等酸性氣體吸收能力極強，溶液循環量小，功耗少。
(b)溶劑不氧化、不降解，有很好的化學和熱穩定性。
(c)凈化氣質量好，凈化度高，CO2<10ppm，H2S<0.1ppm。
(d)溶劑不起泡。
(e)具有選擇性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分開脫除和再生。
(f)溶劑廉價易得，但甲醇有毒，對操作和維修要求嚴格。
(g)該工藝技術成熟，全世界約有87套大中型工業化裝置。該工藝需從國外引進。由於操作溫度低，設備、管道需低溫材料，且有部分設備需國外引進，所以投資較高。
(h)低溫甲醇洗溶劑在低溫（－50℃）下吸收，含硫酸氣採用熱再生，回收CO2採用降壓解吸，脫硫採用氣提再生，熱耗很低。
雖然低溫甲醇洗工藝投資較高，但與其它脫硫、脫碳工藝相比具有電耗低、蒸汽消耗低，溶劑價格便宜，操作費用低等優點。特別是脫硫的凈化度高，對甲醇生產十分有利。

⑸ 低溫甲醇洗開車時間

在標準的氣溫下，甲醇洗開車的時間約為5-10分鍾。但是，如果溫度低於標准溫度，則需要增加清洗時間。建議在低溫條件下，甲醇洗開車的時間應在10~15分鍾內。

⑹ 凈化每日一題：低溫甲醇洗的吸收原理是什麼

低溫甲醇洗工藝以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對酸性氣體（
CO2、H2S、COS等）溶解度極大的優良特性，脫除原料氣中的酸性氣體，是一種物理吸收法。低溫甲醇洗工藝是目前國內外所公認的最為經濟且凈化度高的氣體凈化技術，具有其它脫硫、脫碳技術不能取代的特點，如：凈化氣質量好，凈化度高，具有選擇性吸收H2S、COS和CO2的特性，溶劑價廉易得，能耗低，運轉費用低，生產運行穩定、可靠等。

⑺ 魯奇和林德的低溫甲醇洗工藝有什麼不同各有什麼優缺點

1、林德低溫甲醇洗配置在耐硫CO
變換的下游,選擇性地一步法脫硫脫碳,應用林德的專利設備——繞管式換熱器。它具有流程短、布置緊湊的特點。林德公司的低溫甲醇洗工藝特點：●
該工藝具有易於操作，生產運行穩定、可靠。●該工藝為一步法低溫甲醇洗工藝脫硫脫碳，其典型工藝是採用5塔流程，脫碳、脫硫分上下塔脫除，在一個塔內完成。●
採用專有的高效繞管式換熱器，減少阻力，提高換熱效率，特別是多股物流的換熱，使工藝流程更為簡捷，節省佔地便於集中布置，但繞管式換熱器需由專利商在國內合資廠提供，且價錢昂貴。●
採用鍋爐給水洗滌變換氣中的NH3、HCN等，避免其進入系統造成堵塞。●
在甲醇循環迴路中設置甲醇過濾器，除去FeS、NiS等固體雜質，防止其在系統中積累而堵塞設備和管道。2、魯奇低溫甲醇洗配置在shell氣化或魯奇煤氣化裝置的下游,流程的安排為氣化後脫硫，變換後脫碳。與林德低溫甲醇洗相比,以前魯奇低溫甲醇洗在變換前脫硫,脫硫氣量少、設備小，變換處於脫硫和脫碳之間,原料氣熱而復冷,換熱次數多,能量損失大,設備數量多,流程較長,投資較高。此設計的優點在於與變換氣脫硫的裝置相比，氣量可少40％～60％，送硫回收裝置酸氣中的H2S濃度高，有利於克勞斯硫回收，同時CO變換系統腐蝕小、變換可採用廉價的鐵－鉻系催化劑，脫碳時CO2回收率高。但是「冷熱病」嚴重，能耗較高。

⑻ 低溫甲醇洗甲醇主要消耗在哪些部位,為什麼

低溫甲醇洗甲醇主要消耗在1、吸收塔甲醇隨凈化氣的損失；2、甲醇水分餾塔塔底排放損失；3、熱再生塔甲醇隨酸性氣體的損失。

⑼ 低溫甲醇洗工藝

德國林德（LINDE）公司低溫甲醇洗裝置。採用的是「一步法五塔流程」即流程中設置了五個塔。五個塔分別是：
C-401 洗滌塔 作用：利用甲醇在低溫下洗滌脫除工藝氣中的CO2、H2S和COS等，凈[wiki]化工[/wiki]藝氣；
浮閥塔 共有86塊塔板
C-402 CO2解析塔 作用：減壓解吸溶解於甲醇中的CO2並生產無硫CO2產品氣， 回收冷量。
浮閥塔 共有68塊塔板
C-403 H2S濃縮塔 作用：進一步解吸溶解於甲醇中的CO2，回收冷量；同時濃縮溶解在甲醇中的H2S。
浮閥塔 共有87塊塔板
C-404 熱再生 作用：對甲醇進行徹底的熱再生，使其中的H2S以及CO2等 徹底解吸獲得貧甲醇和富H2S酸氣。
浮閥塔 共有30塊塔板
C-405 甲醇/水分離 作用：實現甲醇和水的分離，回收甲醇同時保證循環甲醇中的水含量。
篩板塔 共有51塊塔板

⑽ 低溫甲醇洗的技術原理

以煤為原料的化工生產中，粗合成氣中含有大量多餘的CO2、少量的H2S、COS等酸性氣體，這些酸性氣體對生產是不利的，其中的硫化物會造成下游生產中的觸媒中毒，必須將其脫除和回收。因此低溫甲醇洗的技術核心就是酸性氣脫除技術。
煤化工行業比較常用的酸性氣脫除技術有物理吸收法、化學吸收法。其中物理吸收法更加經濟、成熟，廣泛地應用於工業生產，其代表有低溫甲醇洗法（Rectisol）、聚乙二醇二甲醚法（NHD）。
在煤化工領域，低溫甲醇洗工藝具有舉足輕重的地位。無論是煤的直接液化、間接液化，還是煤氣化製取化工產品的工藝裝置中，大多要有氣體凈化工藝，而低溫甲醇洗工藝無疑是目前最具競爭實力、成熟的氣體凈化技術，已被廣泛應用於國內外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。尤其是對煤（水煤漿）或渣（重）油為原料製取合成氣的凈化，採用此方法則效果更佳。在國內，以煤、渣油為原料建成的大型合成氨、合成甲醇裝置中也大都採用這一技術。
低溫甲醇洗工藝以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對酸性氣體（ CO2、H2S、COS等）溶解度極大的優良特性，脫除原料氣中的酸性氣體，是一種物理吸收法。低溫甲醇洗工藝是目前國內外所公認的最為經濟且凈化度高的氣體凈化技術，具有其它脫硫、脫碳技術不能取代的特點，如：凈化氣質量好，凈化度高，具有選擇性吸收H2S、COS和CO2的特性，溶劑價廉易得，能耗低，運轉費用低，生產運行穩定、可靠等。