設計鑽模的軸向分度裝置

Ⅰ 求機床搖臂鑽 鑽模設計參考

引導刀具在工件上鑽孔（見鑽削）或鉸孔(見鉸削)用的機床夾具。鑽模的結構特點是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有根據被加工孔的位置分布而設置的鑽套和鑽模板，用以確定刀具的位置，並防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工孔的位置精度。常用的鑽模有固定式、回轉式、翻轉式和蓋板式 4種。①固定式鑽模:鑽模與工件在機床上的位置保持不變（圖1），用來加工單個孔或在搖臂鑽床上鑽削若干平行孔。②回轉式鑽模:帶有回轉分度裝置（圖2），在不松開工件的情況下可加工分布在同一圓周上的多個軸向平行孔、垂直和斜交於工件軸線的多個徑向孔或幾個表面上的孔。③翻轉式鑽模：夾具體在幾個方向上有支承面，加工時用手將其翻轉到各所需的方向進行鑽孔，適用於小工件。④蓋板式鑽模：只有鑽模板而無夾具體。使用時把鑽模板直接安裝在工件的定位基準面上，適用於在較大的工件上鑽小孔。此外，還有移動式、滑柱式等鑽模。

Ⅱ 軸向分度盤的特點是所有分度孔菌分布在端面的什麼位置

軸向分度盤的特點是所有分度孔菌分布在端面的外圓柱面位置。

軸向分度盤的特點是所有分度孔均分布在端面的外圓柱面位置。分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，並使其旋轉、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤。

以下是分度盤操作注意事項的相關介紹：

HV系列橫立兩用分度盤是銑床的主要附件之一，可用在銑床上進行分度鑽孔或銑削、圓周切削、鏜孔、鍃平等工作。

工作台有360°刻線，並有刻度值為1°的刻度環和最小分化值為10°的游標環。回轉工作台具有剎緊和分度蝸桿脫落機構。每個規格的工作台分別提供連接不同卡盤的法蘭盤，作為特殊訂貨，並將法蘭盤獨立包裝。

另外，為特殊訂貨所提供的分度盤附件可實現由2至66和67至132間所有能被2、3和5整除的所有整數的分度。HV系列立卧轉台在垂直位置時，與尾座配合使用，可對較復雜的工件進行圓周分度鑽削和銑削。

以上資料參考網路——分度盤

Ⅲ 如何設計一個鑽模

中間粉紅色的定位左右方向,下面視圖上方的板定位前後端,綠色的線就是要鑽孔的定位尺寸

注意這是每三視圖啊，尺寸就不標注了，應該是可以的

Ⅳ 鑽床夾具有多少種類型具體應用怎樣吖

鑽床夾具的主要類型

鑽床夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。

（1）固定式鑽模 在使用中，這類鑽模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用於立式鑽床上加工直徑較大的單孔或搖臂鑽床加工平行孔系。

（2）回轉式鑽模 這類鑽模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。

（3）翻轉式鑽模 主要用於加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小於f8~f10mm。它可以減少安裝次數，提高被加工孔的位置精度。其結構較簡單，加工鑽模一般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小於10 kg為宜。

（4）蓋板式鑽模 這種鑽模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上裝夾，適合於體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鑽模的質量一般不宜超過10 kg。

（5）滑柱式鑽模 滑柱式鑽模是帶有升降鑽模板的通用可調夾具。這種鑽模有結構簡單、操作方便、動作迅速、製造周期短的優點，生產中應用較廣。

Ⅳ 搖臂鑽床常用到的夾具有哪些

由於搖臂鑽床是固定式的鑽床模式，有的時候可能會出現鑽孔精度不夠的問題，這時候您不要急著換設備，您可以考慮一下鑽床夾具，一般搖臂鑽床可能會用到的夾具大概有以下幾種：
鑽床夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。
（1）滑柱式鑽模滑柱式鑽模是帶有升降鑽模板的通用可調夾具。這種鑽模有結構簡單、操作方便、動作迅速、製造周期短的優點，生產中應用較廣。
（2）固定式鑽模在使用中，這類鑽模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用於立式鑽床上加工直徑較大的單孔或搖臂鑽床加工平行孔系。
（3）蓋板式鑽模這種鑽模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上裝夾，適合於體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鑽模的質量一般不宜超過10kg。
（4）回轉式鑽模這類鑽模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。
（5）翻轉式鑽模主要用於加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小於f8~f10mm。它可以減少安裝次數，提高被加工孔的位置精度。其結構較簡單，加工鑽模一般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小於10kg為宜。
山東天河數控
搖臂鑽床廠家

Ⅵ 鑽床夾具設計實例

第1章機床夾具概述
1.1機床夾具的組成
1.1.1實例分析
(1)實例
(2)分析
1.1.2相關知識
(1)工件裝夾的實質
(2)工件裝夾的方法
(3)機床夾具的組成
(4)機床夾具在機械加工中的作用
1.1.3實例思考
1.2機床夾具的分類
1.2.1實例分析
(1)實例
(2)分析
1.2.2相關知識
(1)機床夾具的分類
(2)現代機床夾具的發展方向
1.2.3實例思考
1.3本書學習目標及主要內容
習題
第2章工件的定位及定位元件
2.1工件在夾具中的定位
2.1.1實例分析
(1)實例
(2)分析
2.1.2相關知識
(1)工件定位的基本原理
(2)工件定位方式及其定位元件
2.1.3實例思考
2.2定位誤差的分析與計算
2.2.1實例分析
(1)實例
(2)分析
2.2.2相關知識
(1)造成定位誤差的原因
(2)定位誤差的計算方法
(3)常見定位方式的定位誤差分析與計算
2.2.3實例思考
2.3一面兩孔的定位
2.3.1實例分析
(1)實例
(2)分析
2.3.2相關知識
(1)一面兩孔定位時定位元件的選擇
(2)一面兩孔定位時定位誤差的分析與計算
(3)一面兩孔定位的定位元件設計及定位誤差分析與計算
2.3.3定位誤差分析計算實例
習題
第3章工件的夾緊和夾緊裝置
3.1夾緊裝置的組成
3.1.1實例分析
(1)實例
(2)分析
3.1.2相關知識
(1)夾緊裝置的組成
(2)夾緊裝置的設計要求
3.1.3實例思考
3.2夾緊力的確定
3.2.1實例分析
(1)實例
(2)分析
3.2.2相關知識
(1)夾緊力方向的確定
(2)夾緊力作用點的選擇
(3)夾緊力大小的估算
(4)估算夾緊力大小的實例
(5)工件在夾具中的夾緊誤差
3.2.3實例思考
3.3基本夾緊裝置
3.3.1斜楔夾緊機構
(1)實例分析
(2)相關知識
3.3.2螺旋夾緊機構
(1)實例分析
(2)相關知識
3.3.3偏心夾緊機構
(1)實例分析
(2)相關知識
3.3.4鉸鏈夾緊機構
(1)實例分析
(2)相關知識
3.3.5聯動夾緊機構
(1)實例分析
(2)相關知識
3.3.6定心夾緊機構
(1)實例分析
(2)相關知識
3.3.7實例思考
習題
第4章 夾具體及分度裝置
4.1 夾具體
4.1.1 實例分析
(1)實例
(2)分析
4.1.2 相關知識
(1)夾具體毛坯的類型
(2)夾具體應滿足的基本要求
(3)夾具體的技術要求
(4)夾具體的設計實例
4.1.3 實例思考
4.2 分度裝置
4.2.1 實例分析
(1)實例
(2)分析
4.2.2 相關知識
(1)分度裝置的類型
(2)回轉分度裝置的組成
(3)分度精度分析
(4)提高分度精度的措施
4.2.3 實例思考
習題
第5章 專用夾具的設計方法
5.1 專用夾具的設計方法和步驟
5.1.1 實例分析
(1)實例
(2)分析
(3)方案設計
(4)總體結構
5.1.2 相關知識
(1)專用夾具設計的基本要求
(2)專用夾具設計的設計步驟
(3)夾具總圖上尺寸、公差和技術要求的標注
(4)夾具總體設計中應注意的問題
5.1.3 實例思考
5.2 工件在夾具上加工精度的分析
5.2.1 實例分析
(1)實例
(2)分析
5.2.2 相關知識
(1)夾具精度的概念
(2)加工精度分析
(3)加工精度的控制
(4)獲得夾具精度的工藝方法
(5)機床夾具的計算機輔助設計簡介
5.2.3 實例思考
習題
第6章 典型機床夾具
6.1 車床夾具
6.1.1 實例分析
(1)實例
(2)分析
6.1.2 相關知識
(1)車床夾具的主要類型
(2)車床夾具的設計要點
(3)夾具的總體設計
(4)車床夾具的加工誤差
6.1.3 實例思考
6.2 銑床夾具
6.2.1 實例分析
(1)實例
(2)分析
6.2.2 相關知識
(1)銑床夾具的主要類型
(2)銑床夾具的設計要點
6.2.3 實例思考
6.3 鑽床夾具
6.3.1 實例分析
(1)實例
(2)分析
6.3.2 相關知識
(1)鑽床夾具的主要類型
(2)鑽床夾具的設計要點
(3)鑽模對刀誤差的計算
6.3.3 實例思考
6.4 鏜床夾具
6.4.1 實例分析
(1)實例
(2)分析
6.4.2 相關知識
(1)鏜床夾具的類型
(2)鏜床夾具的設計要點
6.4.3 實例思考
6.5 數控機床夾具
6.5.1 實例分析
(1)實例
(2)分析
6.5.2 相關知識
(1)數控機床夾具的特點
(2)設計時應注意的問題
6.5.3 實例思考
6.6 組合夾具
6.6.1 實例分析
(1)實例
(2)分析
6.6.2 相關知識
(1)組合夾具的特點
(2)組合夾具元件
6.6.3 實例思考
習題
第7章 夾具設計實例
實例1 液壓泵上體階梯孔車床夾具設計
實例2 頂尖套雙槽銑床夾具設計
實例3 托架斜孔鑽床夾具設計
實例4 支架殼體兩孔鏜床夾具設計
習題
http://www.51ps.com/classlist.aspx

Ⅶ 銑床杠桿夾具設計，很急，謝謝

自己搞
第二章 專用夾具的設計方法
2.1 專用夾具的基本要求和設計步驟
2.1.1對專用夾具的基本要求
1、保證工件的加工精度
專用夾具應有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術要求，並進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。
2．提高生產效率
應根據工件生產批量的大小設計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產效率。
3、工藝性好
專用夾具的結構應簡單、合理，便於加工、裝配、檢驗和維修．
專用夾具的製造屬於單件生產。當最終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整或修配結構，如設置適當的調整間隙，採用可修磨的墊片等。
4、使用性好
專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結構。
5、經濟性好
除考慮專用夾具本身結構簡單、標准化程度高、成本低廉外，還應根據生產綱領對夾具方案進行必要的經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。
2.1.2專用夾具設計步驟
1. 明確設計任務與收集設計資料
2．擬定夾具結構方案與繪制夾具草圖
1) 確定工件的定位方案，設計定位裝置。
2) 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置。
3) 確定對刀或導向方案，設計對刀或導向裝置。
4) 確定夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面。
5) 確定和設計其它裝置及元件的結構型式，如分度裝置、預定位裝置及吊
裝元件等。
6)確定夾具體的結構型式及夾具在機床上的安裝方式。
7) 繪制夾具草圖，並標注尺寸、公差及技術要求。
3．進行必要的分析計算
工件的加工精度較高時，應進行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當有幾種夾具方案時，可進行經濟分析，選用經濟效益較高的方案．
4．審查方案與改進設計
夾具草圖畫出後，應徵求有關人員的意見，並送有關部門審查，然後根據他們的意見對夾具方案作進一步修改．
5．繪制夾具裝配總圖
夾具的總裝配圖應按國家制圖標准繪制。繪圖比例盡量採用1：1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制。總圖應把夾具的工作原理、各種裝置的結構及其相互關系表達清楚。
夾具總圖的繪制次序如下：
1)用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋後面夾具上的線條。
2)依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。
3)標注必要的尺寸、公差和技術要求。
4)編制夾具明細表及標題欄。
6.繪制夾具零件圖
夾具中的非標准零件均要畫零件圖，並按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術要求。
2.2 夾具體的設計
2.2.1對夾具體的要求
1、有適當的精度和尺寸穩定性
夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀或導向元件的表面以及夾具體的安裝基面(與機床相連接的表面)等，應有適當的尺寸和形狀精度，它們之間應有適當的位置精度。
為增加夾具體尺寸穩定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。
2、有足夠的強度和剛度
加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。夾具體需有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設置加強肋，或在不影響工件裝卸的情況下採用框架式夾具體(如圖2-1c所示)。
3、結構工藝性好
夾具體應便於製造、裝配和檢驗。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應鑄出凸台，以減少加工面積。夾具體毛面與工件之間應留有足夠的間隙，一般為4—15mm。夾具體結構型式應便於工件的裝卸，如圖2—1所示.
①分為開式結構(圖2一la)；
②半開式結構(圖2一lb)；
③框架式結構(圖2一lc)等。
圖2-1
4、排屑方便
切屑多時，夾具體上應考慮排屑結構。如圖2—2所示，在夾具體上開排屑槽及夾具體下部設置排屑斜面，斜角可取30°一50°
圖2-2 夾具體上設置排屑結構
5、在機床上安裝穩定可靠
① 夾具在機床工作台上安裝，夾具的重心應盡量低，重心越高則支承面應越大；
② 夾具底面四邊應凸出，使夾具體的安裝基面與機床的工作檯面接觸良好，如圖2—3所示，接觸邊或支腳的寬度應大於機床工作台梯形槽的寬度，應一次加工出來，並保證一定的平面精度；
① 夾具在機床主軸上安裝，夾具安裝基面與主軸相應表面應有較高的配合精度，並保證夾具體安裝穩定可靠。

圖2-3 夾具體安裝基畫的形式
a)周邊接觸 b)兩端接觸 c)四腳接觸
2.2.2夾具體毛坯的類型
1．鑄造夾具體
夾具體材料一般是鑄造，其特點是工藝性好，可鑄出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產周期長，需進行時效處理，以消除內應力。常用材料為灰鑄鐵
2．焊接夾具體
它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體製造方便、生產周期短、成本低、重量輕(壁厚比鑄造夾具體薄)。但焊接夾具體的熱應力較大，易變形，需經退火處理，以保證夾具體尺寸的穩定性。
3．鍛造夾具體
它適用於形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。
鍛造後也需經退火處理．此類夾具體應用較少。
4．型材夾具體
小型夾具體可以直接用板料、棒料、管料等型材加工裝配而成．
這類夾具體取材方便、生產周期短、成奉低、重量輕，
5．裝配夾具體
它由標準的毛坯件、零件及個別非標准件通過螺釘、銷釘連接，組裝而成
此類夾具體具有製造成本低、周期短、精度穩定等優點，有利於夾具標准化、系列化，也便於夾具的計算機輔助設計。

2.3 專用夾具設計示例
如圖2—6所示，本工序需在鋼套上鑽φ5mm孔，應滿足如下加工要求：
1、φ5mm孔軸線到端面B的距離20士0．1mm；
2、φ5mm孔對φ20H7孔的對稱度為0．1 mm。
3、已知 工件材料為Q235A鋼，批量N=500件。
試設計鑽φ5mm孔的鑽床夾具。

圖2—6
一、定位方案
按基準重合原則定位基準確定為：
B面及φ20H7孔軸線。採用一凸面和一心軸組合定位。
二、導向方案
為能迅速、准確地確定刀具與夾具的相對位置，鑽夾具上都應設置引導刀具的元件——鑽套。鑽套一般安裝在鑽模板上，鑽模板與夾具體連接，鑽套與工件之間留有排屑空間，如圖2—7所示。
三、夾緊方案
由於工件批量小，宜用簡單的手動夾緊裝置。鋼套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應指 圖2—7
向限位台階面。如圖2—8所示，採用帶開口墊圈的螺旋夾緊機構。
四、夾具體的設計
如圖2—8所示採用鑄造夾具體的鋼套鑽孔鑽模。

圖2—8 鑄造夾具體鑽模
1— 鑄造夾具體 2—定位心軸 3—鑽模板 4—固定鑽套
5—開口墊圈 6—具緊螺母 7—防轉銷釘 8—鎖緊螺母
五、繪制夾具裝配總圖 如圖2—9所示
圖2-9為採用型材夾具體的鑽模。夾具體由盤l及套2組成，定位心軸3安裝在盤l上，套2下部為安裝基面8，上部兼作鑽模板。此方案的夾具體為框架式結構。採用此方案的鑽模剛度好、重量輕、取材容易、製造方便、製造周期短、成本較低。

1 2 3
圖2-9型材夾具體鑽模
1一盤 2一套 3一定位心軸 4一開口墊圈 5一夾緊螺母 6一固定鑽套
7一螺釘 8一墊圈 9一鎖緊螺母 10一防轉銷釘 11一調整墊圈

2.4夾具總圖上尺寸、公差和技術要求的標注
2.4.1夾具總圖上應標注的尺寸和公差
1．最大輪廓尺寸
若夾具上有活動部分，則應用雙點劃線畫出最大活動范圍，或標出活動部分的尺寸范圍。如圖2—9中最大輪廓尺寸為：84mm、φ70mm和60mm。
2．影響定位精度的尺寸和公差
主要指工件與定位元件及定位元件之間的尺寸、公差。
如圖2-9中標注的定位基面與限位 基面的配合尺寸φ20 ；
圖2—10中標注為圓柱銷及菱形銷的尺寸 、 及銷間距L± 。

3．影響對刀精度的尺寸和公差 圖2—10車床夾具尺寸標注示意
主要指刀具與對刀或導向元件之間的尺寸、公差，如圖2-9中標注的鑽套導向孔的尺寸φ5F7
4．影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差
主要指夾具安裝基面與機床相應配合表面之間的尺寸、公差，如圖2—10中的尺寸D1H7
5．影響夾具精度的尺寸和公差
主要指定位元件、對刀或導向元件、分度裝置及安裝基面相互之間的尺寸、公差和位置公差，
如圖2-9中尺寸：20土0．03mm、對稱度0．03mm、垂直度60：0．03、平行度0．05mm。
6．其它重要尺寸和公差
一般是機械設計中應標注的尺寸、公差，如圖2—9中標注的配合尺寸φ14 、φ40 、φ10 。
2.4.2夾具總圖上應標注的技術要求
1、夾具的裝配、調整方法，如幾個支承釘應裝配後修磨達到等高、裝配時調整某元件或臨床修磨某元件的定位表面等，以保證夾具精度；
2、某些零件的重要表面應一起加工，如一起鏜孔、一起磨削等；
3、工藝孔的設置和檢測；
4、夾具使用時的操作順序；
5、夾具表面的裝飾要求等。
2.4.3夾具總圖上公差值的確定 ．
夾具總圖上標注公差值的原則是：在滿足工件加工要求的前提下，盡量降低夾具的製造精度。
1．直接影響工件加工精度的夾具公差
夾具總圖上的尺寸公差或位置公差為
=(1／2～1／5) (2—1)
式中 與 相應的工件尺寸公差或位置公差。
當工件批量大、加工精度低時， 取小值，反之取大值。
①工件的加工尺寸未注公差時，工件公差娃視為ITl2～ITl4，夾具上相應的尺寸公差按 IT9～ITll標注；
②工件上的位置要求未注公差時，工件位置公差文視為9～11級，夾具上相應的位置公差按7～9級標注；
③工件上加工角度未注公差時，工件公差＆視為士307～士l07，夾具上相應的角度公差標為±10′～±37′(相應邊長為10～400mm，邊長短時取大值)。
2．夾具上其它重要尺寸的公差與配合
這類尺寸的公差與配合的標注對工件的加工精度有間接影響。在確定配合性質時，應考慮減小其影響，其公差等級可參照「夾具手冊」或《機械設計手冊》標注。

2.5 工件在夾具上加工廠的精度分析
2.5.1 影響加工精度的因素
用夾具裝夾工件進行機械加工時,其工藝系統中用夾具裝夾工件進行機械加工時，其工藝系統中影響工件加工精度的因素很多。與夾具有關的因素如圖2—11所示，有定位誤差△D對刀誤△T、夾具在機床上的安裝誤差△A和夾具誤差△DJ。在機械加工工藝系統中，影響加工精度的其它因素綜合稱為加工方法誤差△G。上述各項誤差均導致刀具相對工件的位置不精確，從而形成總的加工誤差∑△。
以圖2-9鋼套鑽Φ5mm孔的鑽模為例計算。
1、定位誤差△D
加工尺寸20±0.1mm的定位誤差，△D=0。
對稱度0.1mm誤差為工件定位孔與定位心軸配合的最大間隙。工件定位孔的尺寸為Φ20H7( mm)，定位心軸的尺寸Φ20f6( mm)
mm=0.54mm
2、對刀誤差盤
因刀具相對於對刀或導向元件的位置不精確而造成的加工誤差，稱為對刀誤差。如圖2-9中鑽頭與鑽套間的間隙，會引起鑽頭的位移或傾斜，造成加工誤差。由於鋼套壁厚較薄，可只計算鑽頭位移引起的誤差。鑽套導向孔尺寸為聲5F7( mm)，鑽頭尺寸為聲5h9( mm)。尺寸20 mm及對稱度0.1mm的對刀誤差均為鑽頭與導向孔的最大間隙
mm=0.052mm
3、夾具的安裝誤差
因夾具在機床上的安裝不精確而造成的加工誤差，
稱為夾具的安裝誤差。
圖2—9中夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差, 。
圖2—10中車床夾具的安裝基面 與車床過渡盤配合的最大間隙為安裝誤差, ， 或者把找正孔相對車床主軸的同軸度 作為安裝誤差。
4、夾具誤差
因夾具上定位元件、對刀或導向元件、分度裝置及安裝基準之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。如圖2—11所示，夾具誤差 主要由以下幾項組成。
1）定位元件相對於安裝基準的尺寸或位置誤差 ；
2）定位元件相對於對刀或導向元件(包含導向元件之間)的尺寸或位置 誤差 ；
3）導向元件相對於安裝基準的尺寸或位置誤差 ； 圖2-11工件在夾具上加工時影響加工精度的主要因素
若有分度裝置時，還存在分度誤差 。以上幾項共同組成夾具誤差 。
圖2—9中，影響尺寸 mm的夾具誤差的定位面到導向孔軸線的尺寸公差 =0.06mm，及導向孔對安裝基面B的垂直度 =0.03mm。
影響對稱度0.1mm的夾具誤差為導向孔對定位心軸的對稱度 =0.03mm(導向孔對安裝基面B的垂直度誤差 =0.03mm與 在公差上兼容，只需計算其中較大的一項即可)。
5．加工方法誤差
因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統稱為加工方法誤差。因該項誤差影響因素多，又不便於計算，所以常根據經驗為它留出工件公差 的 。計算時可設
(2—2)
2.5.2 保證加工精度的條件
工件在夾具中加工時，總加工誤差∑△為上述各項誤差之和。由於上述誤差均為獨立隨機變數，應用概率法疊加。因此保證工件加工精度的條件是
(2—3)
即工件的總加工誤差∑△應不大於工件的加工尺寸公差 。
為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時，需留出一定的精度儲備量 。因此將上式改寫為

或 (2—4)
當 時，夾具能滿足工件的加工要求。 值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項公差值 確定得是否合理。
3、在鋼套上鑽 mm孔的加工精度計算
在圖2—9所示鑽模上鑽鋼套的 mm孔時，加工精度的計算列於表2—1中。
由表2—1可知，該鑽模能滿足工件的各項精度要求，且有一定的精度儲備。
表2-1用鑽模在鋼套上鑽 mm孔的加工精度計算
誤差計算
加工要求
誤差名稱
mm
對稱度為0.1mm

0 0.054mm

0.052mm 0.052mm

0 0

mm
mm

(0.2／3)mm=0.067mm (0.1／3)mm=0.033mm

mm
=0.108mm mm
=0.087mm

mm mm>0
mm=0.013mm>0

2.6夾具的經濟分析
夾具的經濟分析是研究夾具的復雜程度與工件工序成本的關系，以便分析比較和選定經濟效益較好的夾具方案。
2.6.1經濟分析的原始數據
1)工件的年批量N(件)。
2)單件工時 (h)。
3)機床每小時的生產費用 (元／h)。此項費用包括工人工資、機床折舊費、生產中輔料損耗費、管理費等。它的數值主要根據使用不同的機床而變化，一般情況下可參考各工廠規定的各類機床對外協作價。
4)夾具年成本 (元)。 為專用夾具的製造費用 分攤在使用期內每年的費用與全年使用夾具的費用之和。
專用夾具的製造費用 由下式計算
（2-5）
式中 p——材料的平均價格(元／kg)；
m——夾具毛坯的重量(kg)；
t——夾具製造工時(h)；
——製造夾具的每小時平均生產費
用(元／h)。
夾具年成本 由下式計算
（2-6）
式中 ——專用夾具設計系數，常取0.5；
——專用夾具使用系數，常取0.2～0.3；
——專用夾具使用年限，對於簡單
夾具， ；
對於中等復雜程度的夾具， ；
對於復雜夾具， 。
2.6.2經濟分析的計算步驟
經濟分析的計算步驟如表2—2所示。根據工序總成本公式： ，可作出各方案的成本與批量關系線，如圖2-12所示。

表2-2經濟分析的計算步驟
序 號 項 目 計 算 公 式 單 位 備 注
1 工件年批量 N 件 已知
2 單件工時
h 已知
3 機床每小時生產費用
元／h 已知
4 夾具年成本
元 估算
5 生產效率 tl=1／ta 件／h
6 工序生產成本
元
7 單件工序生產成本
元／件
8 工序總成本
元
9 單件工序總成本
元／件
10 兩方案比較的經濟效益

元

兩個方案交點處的批量稱臨界批量 。當批量為 時，兩個方案的成本相等。在圖2—12中，方案l、Ⅱ的臨界批量為 ，當 時， ，採用第二方案經濟效益高；反之，應採用第一方案。
按成本相等條件，可求出臨界批量 。

= (2-7)
2.經濟分析舉例
設鋼套(圖2—6)批量N=500件，鑽床每小時生產費用 20元／h。試分析下列三種加工方案的經濟效益。
方案l：不用專用夾具，通過劃線找正鑽孔。夾具年成本 ，單件工時 h。
方案Ⅱ：用簡單夾具，如圖2—9所示。單件工時 h，設夾具毛坯重量m=2kg，材料平均價p=l6元／kg，夾具製造工時t=4h，製造夾具每小時平均生產費 20元／h，可估算出專用夾具的製造價格為
(16×2+4×20)元=112元
計算夾具的年成本 。設 則

方案Ⅲ：採用如圖7—19所示的自動化夾具。單件工時 h，設夾具毛坯重量m=30kg，材料平均價格p=16元，夾具製造工時t=56h，製造夾具每小時平均生產費用 20元／h，則夾具製造價格為

計算夾具成本 。設 則

各方案的工序成本估算見表2-3。

表2-3鋼套鑽孔各方案成本估算
工序成本估算 方案I(不用夾具) 方案Ⅱ(簡單夾具) 方案Ⅲ(半自動夾具)

／元

／(元• )

/元

/
(元•

各方案的經濟效益估算如下

可見，批量為500件時，用簡單鑽模經濟效益最好，不用鑽模經濟效益最差。圖2—12是上述三個方案的成本一批量關系圖。可算出三個方案的臨界批量為

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1. 分度頭—用卡盤或用頂尖和撥盤夾持工件並使之回轉和分度定位的機床附件。分度頭主要用於銑床，也常用於鑽床和平面磨床，還可放置在平台上供鉗工劃線用。

2.有刻度就直接看刻度唄 六十度一搖 N（手柄的轉數）＝40（分度頭定數）/Z（工件等分數）例：等分數12 ，N=40/12=3 4/12=3 8/24 ，即分度頭手柄轉3圈，再在24的孔圈上轉過8個孔距。（60度一個。看刻度就行了，360除以6等於60 。）

具體：

分度頭手柄搖一圈,分度頭轉動9度.
銑六分就是要將圓六等分.每等分=360/6=60度,就是分度頭要轉60度
分度頭要轉60度就是60/9=6圈餘6度
找孔圈數是3的整數的孔圈,如66孔圈.
在66孔圈上,每個孔分的角度是9/66度
6度就是6/（9/66）=44孔
即在66孔圈上,能分出6等分,可以銑出六方,每等分需要轉6圈44孔.

3.銑削四要素：—銑削用量:銑削時的銑削用量由切削速度、 進給量、 背吃刀量(銑削深度)和側吃刀量(銑 削寬度)四要素組成。

4.銑削用量選用原則：在保證加工質量的前提下,充分發揮機床工作效 能和刀具切削性能。

如:粗加工時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優先選擇盡可能大的切削深度ap，其次選擇較大的進給量f，最後根據刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時，首先應保證工件的加工精度和表面質量要求，故一般選用較小的進給量f和切削深度ap，而盡可能選用較高的切削速度υc。

5.周削：常見的銑削方式有,周銑和端銑,逆銑和順銑,對稱銑和不對稱銑等。本文主要講解周銑削和端銑削。這兩種加工方式,主要用來加工平面。

周銑與端銑切削力、振動比較：

周銑切削層厚度變化大，切削力變化大，讓切削過程中振動較大。

端銑時，每齒切下的切削層厚度變化少，切削力變化少，不會使切削過程中有很大的振動。

6.銑床夾具主要用於加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。

鑽床夾具主要類型鑽床夾具簡稱鑽模,主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成

鏜床夾具：一個完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

7.鑽模類型

1.固定式鑽模

這種鑽模在使用時，是被固定在鑽床工作台。用於在立軸式鑽床上加工較大的單孔或在搖臂鑽床上加工平行孔系。如果要在立式鑽床上使用固定式鑽模加工平行空系，則需要在機床主軸上安裝鑽模時，一般先將裝在主軸上的定尺刀具伸入鑽套中，以確定鑽模的位置，然後將其緊固。這種加工方式的鑽孔精度比較高。

2.回轉式鑽模

回轉式鑽模主要用於加工同一圓周面上的平行孔系，或分布在圓周上的徑向孔。有立軸、卧軸和斜軸回轉等三種基本形式。由於回轉台已標准化，並作為機床附件由專門廠生產供應，固回轉式鑽模的設計，大多數情況是設計專用的工作夾具和標准回轉台聯合使用。

3.翻轉式鑽模

主要用於加工小型工件不同表面上的孔。使用翻轉式鑽模可減少工件裝夾的次數，提高工件上各孔之間的位置精度。

4.蓋板式鑽模

這種鑽模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上裝夾，適合於體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鑽模的質量一般不宜超過10 kg。

5.滑柱式鑽模

滑柱式鑽模的結構已經標准化了和規格化了，具有不同的系列。使用時，只要根據工件的形狀、尺寸和加工要求等具體情況，專門設計製造相應的定位、夾緊裝置和鑽套等，裝在夾具體的平台或鑽模板上的適當位置，就可用於加工。

鏜模的位置可分為4種類型。

①單向前支承鏜模：鏜模架在工件的前方，鏜刀桿與機床主軸是剛性聯接，用於加工盲孔。

②單向後支承鏜模：鏜模架在工件的後方，鏜刀桿與機床主軸也是剛性聯接，用於加工小箱體上的通孔。

③前後雙向支承鏜模：在工件的前、後方各有一鏜模架。鏜刀桿與機床主軸是浮動聯接，完全由鏜模支承，其回轉精度與機床無關。這是使用最普遍的一種類型，用以加工箱體上孔徑較大的長孔和不同箱壁上同一軸線的幾個孔。圖為採用前後雙向支承以加工箱體的一個鏜模。

④單向雙前支承鏜模:在工件前方裝有兩個鏜模架以支承鏜刀桿,鏜刀桿與機床主軸也採用浮動聯接，用於無法採用前後雙向支承的場合。

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