磁選機整流裝置設計

1. 磁選機的性能及特點

磁性顆粒在磁選機磁場中，除受磁力作用外，還受競爭力的作用。競爭力可定義為與磁力方向相反的所有機械力的合力，包括重力、離心力、慣性力和流體動力阻力等。在磁選過程中，磁力是捕收磁性顆粒的力，又稱為磁捕收力；競爭力是使磁性顆粒脫離磁極的力，又稱為脫離力。顯然，磁性顆粒與非磁性顆粒分離的必要條件是磁性顆粒所受的磁力大於競爭力。若要使兩種磁性不同的顆粒分離，則必要條件是，較強的磁性顆粒所受的磁力應大於競爭力，較弱磁性顆粒所受的磁力應小於競爭力。需要說明，在磁選實踐中不可能有絕對純凈的磁性產品與非磁性產品，除未單體解離的連生體影響產品純度外，一些單體磁性顆粒混入非磁性產品中，一些單體非磁性顆粒混入磁性產品中。前一種情況，導致磁性成分的回收率下降，主要原因是這些磁性顆粒的粒度太細，磁力不足以克服流體阻力等競爭力；後一種情況導致磁性產品的品位下降，原因多半是顆粒之間存在較強的相互作用力，顆粒粒度越細，料漿濃度越大，顆粒間相互作用力越明顯。
電磁線圈可使磁選機的鐵芯和磁極磁化，在其周圍產生磁場。磁極之間的磁場又使礦粒磁化，呈現磁性，進而產生磁力；而非磁性礦粒只能收到肉眼觀察不到的微弱的磁力作用，從而導致磁性礦粒與非磁性礦粒的分離。所以，進一步認識物質的磁化，包括磁性物質的結構、在磁化磁場中的行為及磁化程度的量度，對認識磁選過程的本質是必不可少的。 分選原理
WD系列電磁高梯度磁選機是在銷裝螺線管線圈內，放置裝有一定數量導磁不銹鋼毛（或鋼板網）的分選罐，線圈勵磁後，使導磁不銹鋼毛磁化，其表面產生高度不均勻的磁場，即高梯度的磁化磁場，順磁性物料通過分選罐中的鋼毛時，將受到一個與外加磁場和磁場梯度的乘積成比例的磁場力，吸附在鋼毛表面，而非磁性物直接通過磁場，經過非磁性物閥門和管道，流入非磁性產品槽中。當鋼毛捕收的弱磁性物達到一定程度時（由工藝要求決定），停止給礦。斷開勵磁電源、沖洗磁性物，磁性物經過磁性物閥門和管道，流入磁性產品槽中。然後進行第二次作業，如此循環，周而復始。
結構特點
WD系列電磁高梯度磁選機整套裝置由磁分離機（主機）、線圈冷卻系統、整流電源、氣動控制系統和整機電控制系統五大部分組成。
主機包括磁體(線圈、外包鐵軛)，裝有磁介質和支撐結構的分選箱，料流分配系統。
線圈冷卻系統包括冷卻水分配管、內冷卻和外冷卻管路系統和熱交換器等。
整流電源包括乾式整流變壓器和可控硅整流櫃。
氣控系統包括氣控閥、氣控櫃和空壓機等。
控制系統包括手動和自動操作控制系統，冷卻系統的過壓、失壓和過熱保護裝置，外圍設備聯鎖操作和故障報警及自動停機系統。
技術特點
WD系列高梯度磁分離設備匯集了大空腔凱裝高性能物理磁體技術、新型多尖刺不綉導磁聚磁鋼毛材料技術、固液氣三相流膜分選技術、大功率低壓高電流整流技術、PLC電控技術和流量、溫度、壓力等測試技術。
分選磁場高（可達2.2T），磁場梯度高，磁場大小根據需要可自由調節。
採用可編程序控制，整個生產過程全自動控制，方便改變工藝流程。 l 微細粒粘土礦物（高嶺土、鋁土礦等）提純精製：除去粘土類礦石中的微細弱磁性染色雜質顆粒（Fe2O3、TiO2 ）；
l 降低石英砂、長石、重晶石中的Fe2O3含量；
l 降低鉬精礦中銅的含量；
l煤炭除灰除硫；
l 提高磷灰石品質；
l 稀土礦物、海濱砂礦及其他有用礦物的精選；
l 連續除去潤滑油中的磨蝕顆粒，回收和循環使用潤滑油；
l 化學、儀器和石油工業的原液過濾，回收與凈化催化劑及其他有用物料；
l 核電站和火電站給水及冷凝水的過濾；
l工業污水和生活污水的凈化； 山東招遠苑家造紙廠： 鋁土礦原礦含Fe2O31.69%，磁選精泥含Fe2O30.23%，產率80%。
l 陝西韓城高嶺土公司：煤系高嶺土礦原礦含Fe2O30.85%，磁選精泥含Fe2O30.44%，產率89%。
磁選機（magnetic separator ）分類介紹
磁選機可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中，藉助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產品。 按照磁鐵的種類來分可以分為 ：永磁磁選機和電磁除鐵機
按照礦的干濕來分類可以分為：乾式除鐵機，濕式除鐵機
按照磁系來分類可以分為：筒式磁選機機，輥式磁選機機和筒輥式磁選機機及平板磁選機。
按照磁系數量來分類可以分為：單筒磁選機，雙筒磁選機和組合式多筒磁選機。
按照給礦方式分類可以分為：上部給礦磁選機，下部給礦磁選機。
按照磁場強度分類可以分為：弱磁磁選機，中磁磁選機和強磁磁選機。
按照磁系的分類可以分為：開放式磁路磁選機，閉合時磁路磁選機。
濕式永磁筒式磁選機是鐵礦石選廠普通使用的一種磁選機，它適用於選別強磁性礦物。按照槽體的結構型式不同，磁選機分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機入選粒度如下：順流槽體≤6mm，逆流槽體≤1.5mm，半逆流槽體≤0.5mm。
順流式磁選機處理能力大，適宜於處理較粗粒度的強磁性物料的粗選和精選，亦可多台串連工作。順流式磁選機當給礦量大時，磁性礦粒容易損失於尾礦，因此要加強操作管理，控制較低的礦漿水平。
逆流式磁選機適宜於細粒強磁性礦物的粗選與掃選作業，回收率較高，但精礦品位較低。因為粗粒物料易沉積堵塞選別空間，所以逆流型磁選機不適於處理粗粒物料。
半逆流磁選機可以獲得高質量的鐵精礦，同時也能得到較好的回收率，所以半逆流磁選機在生產實踐中得到廣泛的應用。它適宜於處理0.5mm以下的礦粒的粗選和精選，還可以多台串聯和並聯，實現多次的掃選和精選。 礦漿經給礦箱流入槽體後，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈鬆散狀態進入槽體的給礦區。在磁場
的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成「磁團」或「磁鏈」，「磁團」或「磁鏈」在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由於磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，並且在工作時固定不動，「磁團」或「磁鏈」在隨圓筒旋轉時，由於磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在「磁團」或「磁鏈」中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的「磁團」或「磁鏈」即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。 永磁磁力滾筒（也稱磁滑輪），主要適用於以下用途：
1、貧鐵礦經粗碎或中碎後的粗選，排除圍岩等廢石，提高品位，減輕下一道工序的負荷。
2、用於赤鐵礦還原閉路焙燒作業中將未充分還原的生礦選別，返回再燒。
3、用於陶瓷行業中將瓷泥中混雜的鐵除去，提高陶瓷產品的質量。
4、燃煤礦、鑄造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除鐵作業。 該系列磁選機適用於粒度0.1-3mm的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。
該機的磁系，採用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。本磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易於維護等優點。磁選機的結構特點：濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、磁系、槽體、傳動部分四部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機，帶動圓筒作回轉運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內。
目前磁選機的磁場強度最高（實際測量）是16500GS，對褐鐵礦的選別很有效。通常的強磁選機，150的環一般也只能達到13500GS，因此16500GS是革命性的進步。

2. 磁選機作業過程中注意事項都有哪些

磁選機是一種有效的去除鐵磁性雜質的設備，在使用中我們應該注意以下事項：

1. 注意安全防護，因磁選機都是擁有一定的強磁場，所以在使用中應該注意避免鐵材質工具的接觸，也要避免電子設備的接觸。對磁選機的檢修要做好安全防護。

2. 磁性選機作業過程中，要注意觀察鐵磁性物料的清理情況，避免鐵磁性物料的積累，從而造成除鐵效果下降。

3. 磁選機作業過程中如果有皮帶輸送裝置，還要注意觀察皮帶是否跑偏，皮帶內側是否夾雜物料以及是否有皮帶磨損的情況出現。

4. 磁選機的傳動裝置要用測溫器對溫度進行檢查，防止負載過大造成升溫。

5. 物料的檢查，磁選機設計都會有最大處理量，如果物料的流速、數量超過最大處理量，就會造成磁選機除鐵效果不佳。
   

3. 第三部分 磁選可選性實驗

一、實驗目的

1.了解磁選可選性實驗研究的主要內容。

2.掌握磁選可選性實驗研究的操作方法。

二、實驗原理

磁選是根據各種礦物磁性的差異分離礦物的一種選礦方法。磁選可選性實驗的目的，是確定所研究的礦石採用磁選的可能性，確定合理的磁選設備、選別流程、操作條件，如最適宜入選粒度、自不同粒級中分選出精礦和廢棄尾礦的可能性、中間產品的處理方法、磁選設備、磁選條件和流程等，並確定可能達到的工藝指標。

三、實驗設備

1.制樣設備同重選實驗。

2.可用磁選設備:鼓式弱磁選機XCRSφ400×240、濕式強磁選機XCSQφ50×70、輥式干法磁選機XCGⅡ、周期式脈動高梯度磁選機SLon-100、磁選管RK/CXGφ50、磁力脫水槽XCTSφ300、磁滑輪。

3.天平、秒錶、量筒、燒杯等。

4.盛樣盆、塑料桶、取樣工具。

四、實驗步驟

1.查閱相關實踐資料，分析研究待分選礦樣的原礦性質。

2.試樣制備。根據礦石嵌布粒度和試驗需要將原礦破碎至需要粒度。

3.取有代表性的試樣。根據需要進行必要的檢測分析，包括:光譜分析、化學多元素分析、粒度分析、物相分析、岩礦鑒定及單體解離度測定等。

3.進行必要的探索實驗，初步確定礦石磁選的可能性和各操作參數取值范圍。

4.根據磁選理論、磁選實踐經驗、考慮委託方要求、待選礦石的特性以及探索實驗結果，初步選擇和設計實驗方案，包括:選別的原則流程、使用的選別設備及可能達到的選別指標。

5.預先實驗。測定礦石中的主要有用礦物和脈石礦物的比磁化系數，對不同磨礦粒度及各種選別條件下的產品進行磁性分析，確定原則流程、適宜的入選粒度、大致的選別條件和可能達到的指標。

6.正式實驗。是在預先實驗的基礎上進行的。磁選機的類型較多，可根據預先實驗的結果和有關實踐資料進行選擇，強磁性礦物用弱磁場磁選機，弱磁性礦物用強磁場磁選機;粗粒的進行乾式磁選，細粒的進行濕式磁選。

設備選定後進行調節各種影響因素:給礦粒度、給礦速度、磁場強度及其他工藝條件，直到滿意為止。

(1)強磁性礦物的磁選實驗

主要根據礦物的嵌布粒度選擇相應的磁選機，粗粒採用磁滑輪，細粒採用磁力脫水槽。

1)塊礦乾式磁選實驗:作為選廠的預先作業，從原礦中踢出圍岩和夾石，由於粒度太大，一般在現場進行工業試驗，常用設備是磁滑輪。實驗內容為:磁場強度、給礦粒度、處理量。

2)干磨干選實驗:一般在寒冷和缺水地區採用此方案。通過實驗確定選別流程、設備參數和操作條件、可能達到的選別指標。弱磁場磁選設備主要是輥式干法磁選機。實驗的主要內容為:磨礦細度實驗;磁選機滾筒轉數實驗;磁場強度實驗。

3)濕式磁選實驗:濕式磁選是應用最廣泛的磁選方法。其實驗任務是確定選別段數、每一作業所用設備及其操作條件。①磁力脫水槽實驗:磁力脫水槽用於處理磁選最終精礦，起到濃縮和提高精礦品位的作用;用於階段磨礦、階段選別流程中，作為第一段磨礦後的選別設備;第二段磨礦後的選別作業，通常磨礦粒度均較細，在礦石進入磁選機選別前常採用磁力脫水槽脫除細粒脈石，以提高磁選機的分選效果。磁力脫水槽需要實驗考察的因素有:上升水量、磁場強度、給礦速度和給料濃度等。②濕式鼓式磁選機實驗:濕式弱磁場磁選機是磁選工藝中最主要的選別設備，廣泛用於各段選別作業中。其實驗的主要內容包括:適宜磨礦細度實驗;磁場強度實驗;補加水量實驗。

(2)弱磁性礦物的磁選實驗

弱磁性礦物可以採用強磁場磁選機進行分選，其實驗內容是通過實驗確定礦石磁選的可能性，確定適合的設備結構參數和操作條件，如磁場強度實驗、介質型式實驗、磁選機轉數實驗、給礦速度實驗、給礦濃度實驗、給礦粒度實驗、沖洗水量實驗和水壓實驗等。

五、數據處理

1.對最終產品進行化驗分析。

2.確定礦物的選別流程，進行流程計算。

3.編寫實驗報告。

4. 求教脫磁器控制櫃原理圖和接線圖

原理圖給你，接線自己搞定吧^_^

脫磁器的控制電路原理及設計

在鐵礦的磁選工藝中，鐵礦粉經過磁選機後被磁化，彼此之間相互吸引而聚集在一起，形成磁團聚。礦粉進入震動篩後，不容易被篩下。這樣部分礦漿又返回到球磨機，使生產效率大大降低。帶磁性的礦漿不僅容易糊篩子，嚴重時會在分級機上形成很厚的鐵粉，影響鐵粉的分級和輸送。

為了解決上述問題，人們經過了大量的研究和試驗，得出結論：讓礦漿經過頻率幾百赫茲以上的衰減的正弦波磁場，即可將鐵粉中的磁性退掉。目前，許多磁選廠使用了脫磁器，為了便於用戶在實際中對脫磁器維護、維修，本文將從信號波形的角度，詳細介紹脫磁器的控制電路原理和設計過程。

脫磁器原理

當被磁化的鐵粉通過衰減的正弦波磁場時，能夠達到有效的退磁效果。退磁效果與正弦波的頻率有關，當頻率大於800Hz時，退磁效果明顯變好。退磁效果還與磁場強度有關，通常磁場強度大於矯頑磁力的5倍即可。為了達到上述性能指標，目前普遍採用的電路形式如圖1所示，工作原理如下：當可控硅SCR2導通時，電感L1、電容C1構成一個並聯諧振迴路，如果初始狀態電容C1兩端有電壓，則震盪電路會產生衰減的正弦波震盪，波形如圖2所示。這樣就在線圈內形成了與之同樣的磁場。該正弦波應該從最高的幅度逐漸衰減到0，才能保證更好的脫磁效果。

圖5 主程序流程

結論

綜上所述，脫磁器的輸出波形是影響脫磁效果的關鍵因素，波形的參數包括頻率、幅度、完整的衰減過程。這也是用戶在選擇脫磁器時和使用、維護、維修時更應該關心的問題。