疊螺式壓泥機傳動裝置

『壹』 帶式污泥脫水機、疊螺式污泥脫水機，各自優勢，技術。

帶式壓濾機結構簡單，易損件是濾布，平均一年更換一次。電耗低。以2m帶機為例;主機1.5kw，輸送螺桿泵;7.5kw,沖洗泵耗水20m3/小時，揚程60m
，配電櫃簡單。聚丙烯醯胺耗量；處理1噸干泥3kg。一台帶機總投資約（含以上附屬設備）40萬元，電耗低於20kw。污泥含水率80%
離心脫水機，結構復雜，維修麻煩，主軸承更新費用大（skf）耗電高75kw，還需要污泥切割機。其它附屬設備和帶機一樣。配電櫃復雜，和plc聯動運行。一套進口設備要160萬，國產的也得100萬元，而且螺旋輸送葉片磨損大，每年的更換。維修成本高。污泥含水率75%。
疊螺機結構簡單，動靜碟片容易磨損，價格也不菲，在小型脫泥可用。大型就無法比。
以上的設備是指每小時相同的處理量（含水率75%~80%）約2噸。
以上帶機、離心機在武漢的污水處理廠都在用，具有代表性。如需詳情歡迎交流。
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『貳』 周邊傳動刮泥機的工作原理是什麼

全橋式周邊傳動吸泥

ZBG型周邊傳動刮泥機主要由穩流筒，集電裝置、中心支座、工作橋(主梁)、刮泥機構、排渣機構、驅動裝置、行走裝置和電控箱等部分組成。

周邊傳動刮泥機，是城市水廠、城鎮污水處理廠常用的沉澱池刮泥設備。採用中間進水、排泥，周邊排水，保證水流均勻。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除裝置和過載保護裝置；根據用戶要求控制系統可與微機聯網。

其主要由驅動機構、主梁、中心旋轉支座、導流筒、刮泥系統、排渣斗及沖洗機構、鉸接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣擋板、控制箱等部件組成。

該機主要由主梁、中心支座、傳動裝置、刮臂、底部刮板、浮渣刮板、穩流筒、浮渣漏斗等部件組成。由池中心的支墩和池沿上行走的車輪支承主梁，主梁的中心與在中心支墩上的中心支座鉸接，兩端裝有包括減速機在內的傳動裝置。該機以支墩上的中心支座為軸沿池圓周作回轉運動。在主梁下部裝有刮集裝置，底部的刮泥板將池底的污泥刮到池中心的排泥槽內，再由最下端的泥斗刮板經排泥槽將污泥排出池外。

污水從池中心的進水管經導流筒擴散後，均勻地向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經沉澱後沉積於池底，上清液通過溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池內水壓通過排泥管排出池外。主梁在周邊驅動裝置的帶動下，以中心旋轉支座為軸心沿池頂以2.0m/min線速度行駛，主梁下部連接支架、污泥刮泥板等。近液面處設置浮渣刮板，沿中心穩流筒延伸至鉸鏈式刮渣耙，當主梁旋轉時，浮渣刮板將液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在鉸鏈式刮渣耙區內，收集的浮渣隨主機在池周運動至撇渣斗，通過刮渣耙的鉸鏈活動刮至撇渣斗內，排至池外。

中心支座由固定支撐座、回轉軸承和機架組成，可同時承受軸向力、徑向力和傾覆力矩。集電裝置採用滑環式集電裝置，由集電環和電刷架組成。浮潭刮板、浮渣耙板、浮渣漏斗組成排渣機構，能有效地清除水面浮渣。工作橋是連接中心支座和行走端梁的大型部件，其上有走道板和欄桿，鋼梁的下面連接刮泥結構，排渣機構等，在行走裝置的帶動下來完成刮泥，排渣工作。

原水從池底經中心支墩上部流出，並經穩流筒配水後，呈現輻身流向池子周邊集水槽出水，隨著輻向流速的降低，原水中的懸浮物被分離而沉降於池底。工作橋以中心支座為圓心，帶動刮泥、排渣機構，在驅動裝置驅動下將污泥刮集至沉澱池中心集泥槽，依靠水壓或泵排出池外，上部浮渣由刮渣同步刮至排渣斗排出。

驅動裝置推動工作橋沿池平面旋轉，工作橋帶動刮臂旋轉，固定於刮臂上的刮板將泥由池邊逐漸刮至池中心的集泥斗中，刮泥板曲線為對數螺旋線形，受力均勻，刮泥徹底，當池底遇有障礙物時，能自動讓耙，保護機器不受傷害。驅動裝置可有扭矩保護裝置，工作更加安全。

『叄』 常見污泥脫水設備的優缺點有哪些

離心機離心機優點：體積小、安裝簡單便利、維修保養頻率低、使用便捷。專離心機缺點：聲音太大屬。使工作車間及附近都受噪音影響;導致污泥處理現場污泥灑落，工作環境較差。帶式壓濾機帶式壓濾機優點：連續工作模式、污泥處理效率高、處理能力大。帶式壓濾機缺點：污泥脫水不幹凈、泥餅不成型;工作後濾要用許多水、浪費資源;如污泥中有砂石、極易造成濾帶損壞。
板框壓濾機優點：耗能低/節能環保/污泥脫水比帶式壓濾機脫水要干凈、處理後的污泥餅含水率叫低;缺點：間歇作業、污泥處理效率低、人工操作較多。隔膜壓濾機優點：污泥處理效果比板框壓濾機處理的效果提高很多、比上面設備脫水更徹底、市政污泥能處理到含水率70%-75%。

『肆』 帶式污泥脫水機與離心式脫水機以及疊螺式脫水機三者有什麼區別

三者機械的結構不同，高碑店污水廠採用帶式脫水機，帶式脫水機佔地面積較大，用電功率大200千瓦左右每台，傳統設計中選用多年；離心式脫水機安裝在專用平台上，機器相對小，100千瓦每台，大連瓦房店污水廠採用離心式，；後者沒聽說過，補充：
離心機脫水機脫水時可連續運行，運行方式靈活，工作穩定可靠，管理方便。受進泥濃度變化影響小，而且出泥的含固率高，出泥量大。離心脫水機佔地面積小，脫水車間為單層廠房。設備全封閉運行，環境衛生條件好。運行過程可自動進料、卸料，為提高自動化程度提供了條件。電耗稍高、噪音較大是離心脫水機的缺點。離心脫水機對污泥含水率要求低，一般的污泥不需濃縮，均質之後脫水即可；另外離心機進泥加葯量極少,甚至可以不加葯,操作簡單，安全衛生。

『伍』 疊螺壓濾機生產廠家

疊螺壓濾機生產廠家

1、浙江傑能環保科技設備有限公司

主營產品： 污水處理設備 離心機 壓濾機 疊螺機 污泥脫水設備 榨泥機 電鍍污泥脫水機 造紙污泥壓榨機 化工污泥。

地址： 浙江省蘭溪經濟開發區春蘭路32號。

成立時間：2008-01-01。

『陸』 疊螺式脫泥機疊片拉桿擰緊扭力是多少

疊螺污泥脫水機雖然在污水處理行業已經應用很多，但是好多使用者和環保同仁對疊螺污泥脫水機相關參數沒有理解到真正的含義，下面我們對疊螺污泥脫水機相關參數做解讀：
1、絕干污泥處理量（Kg-DS/H）：指一點水分都不含的干泥量；
2、疊螺機出泥量（kg/h）：疊螺機壓出干泥含水率在80%左右，絕干污泥處理和疊螺機出泥量是兩個不同的概念。
3、疊螺機處理量（m3/h）：指進疊螺機的泥水混合物的污水量，一般濃度在5000mg/L-50000mg/L，具體的疊螺機處理量數值需要根據具體濃度來核算，所以疊螺機處理量和污泥濃度相對應的。
4、疊螺機出泥含水率：疊螺機出泥含水率一般在80%-85%，一般生活污水處理廠的污泥擠壓後含水率可以達到80%±2%，蛋白廠出泥含水率在85%左右，含水率相對較高。一般污泥在80%左右是可以裝袋裝車運輸的，現在有些業主的當地環保要求比較高，要求出泥含水率在60%以下，這樣單純靠疊螺機是無法實現的。一般疊螺機先將99%含水率的污水擠壓到80%左右，再用低溫干化設備做60%左右。

『柒』 疊螺污泥脫水機 板框壓濾機哪個好用

壓濾機操作麻煩，疊螺效果好 價格高

『捌』 疊螺機安全注意事項

疊螺機的操作流程及注意事項

一共有開機前檢查，開機，開機後檢查，停機這幾個步驟，下面就一一來說一下注意事項。

1、開機前檢查

混合槽內是否有雜物，過濾本體是否將污泥排空，是否有泥塊在螺旋軸軸頭處。

2、開機步驟

(1)向PAM制備系統內加入絮凝劑粉劑並開啟攪拌裝置;

(2)手動噴淋過濾本體上的動定碟片2分鍾;

(3)開啟本體驅動電機，並檢查本體驅動電機的旋轉方向是否正確，同時繼續噴淋2分鍾;

(4)依次啟動絮凝劑供葯泵、進泥泵及絮凝攪拌電機;

(5)調整進泥量和螺旋軸轉速速度、調整背壓板間距，使處理量和含水率到*。

3、開機後檢查

螺旋軸旋轉是否正常，混合槽泥位是否穩定，各轉動部件運行是否正常，有無異響。

4、停機步驟

(1)關閉污泥進料泵，停止進污泥;

(2)關閉加葯泵、加葯系統，停止加葯;

(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機;

(4)待污泥全部排盡(不得少於30分鍾)，手動噴淋過濾本體5分鍾，將設備沖洗干凈;

(5)關閉電源。

5、日常運行注意事項

(1)自動運行時設定合理的運停時間，並安要求完成整道工序;

(2)根據污泥濃度不同將「流量調節管」調至適當高度;

(3)嚴禁污泥量過載，防止脫水機本體內因污泥量過多造成污泥淤積到濃縮段;

(4)嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中;

(5)人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上。

(6)定期給減速機更換或添加齒輪潤滑油;

(7)定期(1各月)檢查過濾本體等各處螺母是否有松動;

(8)三個月進行一次檢修。、

『玖』 污泥脫水設備有哪些

幾種常見污泥脫水設備

1. 離心式污泥脫水設備-脫水離心機：此設備是由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，立即被摔入轉鼓腔內，由於比重不同一樣，形成固液分離。然而污泥被螺旋輸送器推動，輸送至轉鼓的錐端部出口，連續性的被排出去;液體部分也由重力連續性的溢流排至轉鼓外面。

『拾』 壓泥機皮帶走偏該怎麼調整

壓泥機的皮帶跑偏讓傳動輪與被傳動處於平行狀態鎖緊螺絲就可以了。壓泥機的皮帶跑偏主要是由於進泥不均和濾帶上分布不均造成的。調整進泥口或更換平泥裝置；如果滾筒部分損壞或過度磨損，應檢查並更換；滾輪相對位置不平衡，應檢查調整；整流裝置不靈敏，應檢查修理情況。

皮帶跑偏最快處理方法

皮帶跑偏最快處理方法的原因，可採取了相應的對策來進行調整，對安裝誤差引起的跑偏，首先要消除安裝誤差，對皮帶接頭該重接的重接，對機架歪斜嚴重的必須重新安裝；對運行中的跑偏，最快處理方法是調整托輥組。

皮帶的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，可調整托輥組的位置來調整跑偏，托輥支架兩側安裝孔加工成長孔，就是方便進行調整的。

具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶運行方向前移，或另外一側後移。皮帶向下方向跑偏，則托輥組的上位處應當向左移動，托輥組的下位處向右移動。這種方法可消除由於機架歪斜、礦料分布不均、振動等引起的皮帶跑偏。