化工生產自動化裝置作用的是

Ⅰ 化工儀表及自動化是什麼

你想知道什麼問的明確些吧？這個專業主要有兩方面的知識1、化工檢測儀表，工業生產過程中的壓力、流量、物位、溫度的檢測原理及相應的儀表結構，常用的顯示儀表。2、化工自動化基礎，工業生產過程中的自動控制系統方面的知識，構成自動控制系統的被控對象、控制儀表及裝置，簡單、復雜控制系統，高級控制系統與計算機控制系統，典型化工單元操作的控制方案。

Ⅱ 自動化在化工生產中的作用

人肢體懶了
腦子就活動了
腦子活動了
自動控制就出來了
呆在辦公室總比下現場好吧

Ⅲ 為什麼在相同溫度下,壁面溫度會跳變1000℃,鍋爐燒壞的原因

一、鍋爐正常運轉時要求做到：

鍋爐內水位正常、蒸汽壓力穩定、保持鍋爐的整潔、做好交接班工作。遵守崗位責任制度，加強對各機械設備和儀表的監察。確保安全可靠，防止事故發生，注意節約用煤。司爐工應該定期總結操作經驗，不斷提高運行水平。

1、給水要求：

鍋爐給水需要進行處理，給水應符合GB1576-85「低壓鍋爐水質標准」。

2、鍋內水位：

經常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內，不得高於最高或最低水位，水位表內的水一般有微微晃動的現象，如水面靜止不動，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。

3、水位表：

每班至少應沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發現玻璃管墊圈漏水、漏氣時應上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然沖洗仍沒有效時，應予更換。每台鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發現損壞應及時進行修理，如兩個同時損壞，應立即臨時停爐、直至一個水位表恢復正常後方可繼續運行。

4、給水設備：

⑴、所有給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。

⑵、鍋爐給水泵盡可能採取連續進水，控制水泵出口閥門細水長流。省煤器出口最高水溫應低於工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過規定溫度，用接到水箱的再循環管調節水溫，保證省煤器不損壞，如發現省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風（可用蠟燭火靠近試驗）應用石棉繩嵌緊。

Ⅳ 自動化對化工生產的重要性

自動化就是工業自動控制，是化工廠的自動控制系統，以前成為儀表專業，大家都說儀表是工廠的眼睛，實際上，現代自動控制系統不僅僅是工業生成的眼睛，同時還是工業生產的大腦。自動化控制系統產品隨著電子技術的發展，從以前氣動儀表、電動儀表發展到目前的集散系統，把單迴路的控制集成到了對整個生產裝置的所有控制系統的控制，操作可以在中央控制室足不出戶就可以控制現場的閥門，能夠及時通過對工藝設備裡面的溫度、壓力、流量或液位進行控制，達到穩准快的控制效果。如果自動化控制系統出現問題，就會給工藝生產帶來極大的傷害，特別是會對工藝產品的質量、產量甚至是安全帶來極大的麻煩。儀表聯鎖涉及的安全系統對化工工藝生產的安全性極為重要，一個誤操作可能會引起整個工廠的爆炸發生。在線分析儀表對工藝產品的質量具有極為重要的意義，特別是對產品的質量具有極為重大的意義。隨著DCS控制技術的發展，控制系統還在緊急停車方面也有了極大的發展，特別是對工廠的核心機組的安全控制具有保護功能，可以確保工廠的安全生產。作為自控專業的同學，還是建議你好好地整理一下思路，把文章寫好，我寫的算是拋磚引玉了。

Ⅳ 控制器把信號傳輸到執行器需要解決什麼問題

需要解決收發傳輸的可靠連接。

Ⅵ 什麼是化工自動化它有什麼重要意義

1. 化工自動化：是對化工生產過程中的各種工藝參數實行自動檢測、調節和對整個生產過程進行最優控制和管理。是指機器設備、系統或過程（生產、管理過程）在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現預期的目標的過程。自動化技術廣泛用於工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。

2. 化工自動化意義：採用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。

   

拓展資料：

《化工自動化》是2009年化學工業出版社出版的圖書，作者是蔡夕忠。本書主要講述了讀帶控制點的工藝流程圖和 操作壓力容器的壓力控制系統。

本教材設置了七個項目。項目 1 主要學習自動化的基礎知識和對帶控制點流程圖的識別；項目 2 主要學習壓力檢測儀表以及精度，常規儀表及控制規律，氣動調節閥等的認識與操作；項目 3 學習液位檢測儀表、數字顯示儀表、電氣閥門定位器、控制系統的過渡過程與品質指標以及控制器參數整定等；項目 4 學習溫度檢測儀表、溫度記錄儀、電動執行器以及分程式控制制系統等；項目 5 學習流量檢測儀表、無紙記錄儀、串級控制系統和比值控制系統等；項目 6 學習 DCS 控制系統、TDC-3000 系統構成與操作、均勻制系統等；項目 7 學習 PLC 控制系統的操作。

本教材使用過程中能最好結合化工模擬課程內容，在工藝模擬的基礎上，學習控制系統的操作。可供中等職業學校非電類專業學生使用，也可作為崗位培訓教材和師生參考書。

Ⅶ 化工儀表及自動化的論文

我也是幫你從別的地方找的 你參考一下 化工儀表及自動化的發展概況
摘要:化工生產過程自動化是一門綜合性的技術學科,它是利用自動控制器儀表學
科,以及計算機學科的理論與技術,服務於化學工程學科的。
關鍵詞:化工儀表化工自動化
化學工業是國民經濟中必不可少的重要組成部
分,它不但直接影響國計民生而且與國民經濟的其他
部門密切相關,同時又是農業、輕工、紡織、國防、交通
運輸等部門發展的不可或缺的基礎工業之一。
化工生產過程,往往是在密閉的容器和設備中,在
高壓、真空、高溫、深冷的情況下連續進行的。此外,不
少介質還具有毒、易燃、易爆、有腐蝕的性質。因此,為
使化工生產正常地、高效地進行,就必須把各項工藝參
數維持在某一最佳范圍之內,並盡量使生產過程自動
化、現代化。
所謂化工生產過程自動化,就是在化工設備上,配
置一些自動化裝置,代替操作人員的部分直接勞動,使
生產在不同程度上自動地進行。這種用自動化裝置來
管理化工生產過程的方式,就稱為化工生產過程的自
動化,簡稱化工自動化。
實現化工生產過程的自動化,不僅可以使生產保持
在最佳狀況下,而且可以有效地提高產品質量和數量,
節約原材料和能源,降低生產成本,並且可以提高設備
的利用率,從而延長設備的使用壽命,實現優質高產低
耗。同時,能充分保證工作人員和設備的安全,減輕勞
動強度,改善工作環境。更有意義是,實現生產過程的
自動化,能夠獲得最高的技術經濟指標,並能從根本上
改變傳統的勞動方式,提高勞動者的科學文化素質和技
術素質,並且有利於社會主義現代化建設的需要。
在我國,解放前根本談不上有儀表製造業,解放
後,在中國共產黨的領導下,我國的儀表工業,從無到
有從小到大,得到了突飛猛進的發展,並且向著標准化
的方向迅速前進。
化工儀表及自動化,最早出現在四十年代,那時的
儀表體積大,精度低。但隨著科學技術的不斷發展和
電子技術的不斷進步,在五十年代就出現採用0.2~1.
0kg f/cm2統一氣壓信號的氣動儀表,接著,又出現了采
用4-20cm的直流信號的電動儀表,從而實現了集中
控制,並使儀表體積大為縮小,可靠性和精度也有很大
提高。五、六十年代以後,特別是六十年後半期,隨著
半導體和集成電路的進一步發展,自動化儀表便向著
小體積、高性能的方向迅速發展並實現了用計算機作
數據處理的各種自動化方案。化工生產向大規模、高
效率、連續生產,綜合利用方向迅速發展,需要一類不
僅能迅速、准確地監視工藝參數,而且能迅速地進行工
況分析、判斷、作出操作決策的自控裝置,人工的操作
也越來越不能適應生產的要求,必須有更有效地執行
機構來操作生產。於是一大批的自動化裝置應運而
生,它們就是各種檢測元件、變送器、調節器、執行器,
以及其他各種有關的裝置等。在生產的工藝設備上和
操作中,起到「眼」、「腦」、「手」的作用,它們與生產設備
一起構成了各種各樣的自動化控制系統。七十年代以
來,儀表和自動化技術又有了迅猛的發展,新技術、新
產品層出不窮,氣動Ⅱ型、Ⅲ型儀表、電動Ⅱ型、Ⅲ型儀
表相繼投入使用,多功能組裝式儀表也投入運行,特別
是微型計算機的發展在化工自動化技術工具中發揮了
巨大作用。1975年出現了以微處理器為基礎的過程式控制
制儀表———集中分散型控制系統,把自動化技術推到
了一個更高的水平。
電子技術、計算機技術的發展,也促進了常規儀表
的發展,新型的數字儀表,智能化儀表,程序控制器,調
節器等也不斷投入使用。現在我國大、中、小型企業以
及廣大鄉、鎮企業依據不同的生產實際和需求,氣動儀
表、電動儀表、模擬儀表、數字儀表以及各種智能化儀
表,計算機等都在進行使用,形成了氣電結合、模數共
存、取長補短,協同發展的局面。它們構成的各種自動
化控制系統極大地推動著我們的現代化建設事業。
化工生產過程自動化,是一門綜合性的技術學科,
它是利用自動控制學科儀器、儀表學科,以及計算機學
科的理論與技術,服務於化學工程學科的。在企業里
化工工藝及設備與自動化裝置已經構成了有機的整
體,沒有現代化的自動化裝置,也就沒有現代化的化工
生產。
參考文獻:
[1]化學工業出版社《化工儀表及自動化》第二版,化學工業出
版社1998年。
[2]化學工業出版社《化工儀表及自動化》第一版,化學工業出
版社1978年。

Ⅷ 化工自動化主要包括哪些內容

化工自動化主要包括哪些內容?

答:自動檢測、自動保護、自動操縱和自動控制。

Ⅸ 化工生產過程自動化的定義是什麼

1過程自動化指採用計算機技術和軟體工程幫助工廠更高效、更安全地運營。化工過程自動化是過程自動化中的一個領域，只是自動化面向的對象的化工流程。在過程自動化技術出現之前，工廠操作員必須人工監測設備性能指標和產品質量，以確定生產設備處於最佳運行狀態，而且必須在停機時才能實施各種維護，這降低了工廠運營效率，且無法保障操作安全。
2過程自動化技術可以簡化這一過程。通過在工廠各個區域安裝數千個感測器，過程自動化系統可以收集溫度、壓力和流速等數據，然後利用計算機對這些信息進行儲存和分析，再用簡潔明了的形式把處理後的數據顯示到控制室的大屏幕上

如圖所示