模切機紙板自動上料裝置

⑴ 自動上下料車床裝置是什麼意思

數控車床的自動上下料機構，是近年來解放勞動力、提高生產效率的數控專行業的大勢所趨。屬

它是在原有的數控車床的基礎上，增加桁架或龍門機構，藉助機械手爪子，通過往復運動，在車床卡盤或夾頭，與堆放工件的碼盤或料倉之間，實現工件的裝填、轉移、碼放的一整套系統。

也可以根據加工工件的特性，採取振動盤、推桿、推舉料斗、溜槽、結合工件取料等組成簡單的送料裝置。

寧波宮鐵智能科技有限公司，是業內數控上下料自動系統的集大成者。該公司不僅有簡單的送料裝置，也有桁架式、龍門式的送料系統。無論是碼盤、小型工位料倉、還是回轉式大型料倉，都能很好的解決物料的自動加工問題。結合一體化設計，整套車床系統，外觀規整美觀，性能穩定，造價合理，後期維護方便。

數控車床一體機，料倉式

⑵ 紙箱模切機的紙箱模切機的工作原理

圓壓圓模切機的版台和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切版滾筒旋轉一周，就是一個工作循環。
圓壓圓模切機的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可以保護切刀，又能保證完全切斷，但需要定期更換塑料層。
由於圓壓圓模切機工作時滾筒連續旋轉，因而其生產效率是各類模切機中最高的。但是模切版要彎成曲面，製版比較麻煩，成本也比較高，技術上有一定的難度。所以，圓壓圓模切機常用於大批量生產。
當前，先進的模切設備大多向印刷、模切組合全自動的方向發展，將模切機械和印刷機械這種生產線由四個主要部分組成，即進料部分印刷部分、模切部分、送出部分等。
進料部分間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據不同的用料形式、尺寸、種類等方便、准確地進行調整。印刷部分可由4色-8色印刷單元組成，可採用凹版、膠版、柔性版等不同方法。這部分具有較先進的印刷功能，並配備有各自的自動乾燥系統。模切部分可以是平壓平模切機，也可以是圓壓圓模切機，且都備有清廢裝置，可自動排除模切後產生的邊角廢料。輸送部分是將模切工序完成後的產品收集整理並送出，從而保證進料部分印刷部分和模切部分能夠順利地實現高速連續化作業。
隨著近幾年技術水平的提高，圓壓圓模切設備的價格已經明顯地降低了，目前在國內已擁有廣泛的用戶群體。 這種模切機的版台及壓切機構形狀都是平板狀的，當版台和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模切機。模切機在工作時，壓板經傳動壓向版而對版台施壓。按壓板運動軌跡不同可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模工版下部壓力過重而上部未完全切透的現象。此外，模切壓力的分力還會引起紙板的橫向位移。另一種壓板運動機構模切機在工作時，壓板在連桿的帶動下，先以圓柱滾子為支點，在機座的平導軌上擺動，待壓板的工作面由傾斜轉到與模壓版平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版。
立式平壓平模壓機具有結構簡單、維修方便、易於掌握其操作和更換模切壓痕版等優點，但勞動強度較大，生產效率低，每分鍾工作次數多為20次-30次，常用於小批量生產。
卧式平壓平模切機的版台和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構驅動向上壓向版台而進行模切壓痕。
由於卧式模切機壓板的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統，其總體結構與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統、模切部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清洗裝置。
卧式平壓平模切機工作安全可靠，其自動化程度和生產效率都比較高，是平壓平模切機中先進的機型。

⑶ 北人sp1050模切機介紹及結構

主題: 全自動模切壓痕機

品牌；瑞傑 型號：MY1080E
壓印方式：平壓平式
自動化程度：自動
整機重量：18.7t kg
加工速度：7500
加工尺寸：1080×780
模切尺寸：1075×770
加工紙板厚度：紙板0.1-3瓦楞紙≤4
機械尺寸：6850×3950×2160

詳細說明:

設備簡介：
全自動模切機是紙盒、紙箱加工的關鍵設備，生產速度快，吞吐量大，安全系數高，不傷人。精度好，能加工各種漂亮的紙盒包裝。本機採用國際最先進技術，具有高度的穩定性。我們選用的電氣件、標准件及關鍵零部件全部為國際名牌，如：可編程式控制制器、變頻器、人機界面，螺絲、軸承、鏈條、曲軸、蝸輪等關鍵零件多為進口件。模切機是由小發展到大，1080×780的模切版面較大，是從1020模切機經技術改進而來，性能更優，技術更先進，更適合與印刷機配套。保證銷售價格最低，保證售後服務最好。

技術特點：
●採用PLC可編程序控制器集中控制，實現了給紙、模切、收紙、故障顯示，檢測等全過程的自動化。
●獨特的計算機優化三元凸輪間歇機構，牙排運行更平穩，確保模切精度。
●主電機採用變頻器控制，無級調速，運行平穩。
●牙排傳動鏈條，主傳軸承，PLC、變頻器及各種電器開關均採用進口產品，性能精良，精度准確、使用壽命長。
●本機多處設有感測器和安全裝置，保障機器正常工作和人身安全。

技術參數：
型號 MY1080E MY1050E
最大輸紙尺寸(mm) 1080×780 1050×760
最小輸紙尺寸(mm) 400×370 400×370
最大模切尺寸(mm) 1075×770 1040×750
最高工作速度(s/h) 7500 7500
可加工紙張厚度(mm) 瓦楞紙≤4
紙板0.1-3 瓦楞紙≤4
紙板0.1-3
最大工作壓力(t) 320 280
整機總工率(kw) 16.95 15.2
整機重量(t) 17.8 16
外行尺寸(mm) 6850×3950×2160 6850×3950×2160

局部說明：

飛達頭

採用歐洲技術四吸四送卡紙、瓦楞紙兩用飛達頭。吸頭可配合紙張的變形狀況不停機調整各種吸紙角度，使吸紙更穩定。有簡便的調節功能和精確的使用控制功能。厚薄兼顧，輸紙准確平穩。

給紙部

高速穩定的飛達結構，可靠的分紙裝置，8個吸嘴可適應不同厚度的紙張。本機獨特的副給紙機構帶有副給紙提示系統，可實現不停機連續給紙。

輸紙部

進口輸紙皮帶配以高耐磨壓紙膠輪、手輪，可方便調節膠輪和手輪的壓力來改變與皮帶的壓力，從而保證紙張平穩輸送到前規定位部位，減少工作中停機次數。

模切部

模切底板和刀模版的安全設計，輕易移動、回轉裝置的設計使裝版調版更快捷更方便。氣動鎖版裝置使上版框固定更牢固、更准確、更省時。

收紙部

收紙部實現自動收紙、整齊有序。不停機副收紙裝置，提高效率。不停機取樣機構，可實現隨時查看模切紙張。

電器部

整機採用日本歐姆龍PLC程序控制，變頻調速器。各種電氣元件、檢測開關均採用日本、法國、台灣等公司名牌產品。運行控制精確，性能穩定。

人機界面

本機採用進口高解析度人機界面進行人機交流，可對機器的運行狀態進行實時動態監測顯示，使機器調整和故障排除方便快捷，安全可靠。

主鏈條驅動

採用進口間歇機構，提高模切精度，進口扭力限制器，能保證設備安全，避免機械受到損害，提高機器使用壽命。

主傳動

蝸輪材料選用德國合金銅，精密機床加工，精度高，特別耐磨。曲軸用鉻鋼高頻淬火處理，使用壽命長。擺桿尺寸加大，擺桿軸加粗，所以模切壓力大，耐磨耐用。

氣動離合器

採用進口氣動離合器，壽命長，噪音低，制動更平穩，離合迅速，傳動力大，符合歐洲出口標准。

側規

經過特殊設計的側規結構集推拉於一體，只需根據不同產品任意選擇調節，不需更換零部件，即可實現推與拉的互換。在採用拉規過程時，紙張位移小，對紙邊不劃傷，非常適合高速輸紙。

叼紙牙排

牙排體選擇優質超硬鋁合金型材，表面經過陽極氧化處理，鋼性強，材質輕，慣性小，能在高速運行中完成精確傳遞紙張過程。

⑷ 半自動模切機原理

半自動模切機原理，具體如下：

半自動平壓平模切機是印刷、包裝行業回壓制紙盒、答紙箱等紙製品的專用設備。它可對各種規格的紙板、厚度在4 mm以下的瓦楞紙板，以及各種高級精細的印刷品進行壓痕、切線、壓凹凸。經過壓痕、切線的紙板，用手工或機械沿切線處去掉邊料後，沿壓出的壓痕可折疊成各種紙盒、紙箱，或製成凹凸的商標。

它的工藝動作主要有兩個：一是將紙板走紙到位，二是進行沖壓模切。

模切機運動簡圖如下。

⑸ 數控車床上增加全自動上料下料裝置。

可採用重垂送料的方式實現。
首現，保證從機床左側面可以通過主軸孔回看到另一頭的刀答塔，如果可以，就可以自做一個送料架在機床左側，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自動車床。
如果採用的是普通3爪卡盤，最好是換成液壓卡盤來保證加工的自動化。
改好後的加工步驟一般是：
1、擋料（可移動刀架任意一點到編程的0點，就用這一點擋料）。
2、液壓卡盤開，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盤合。
4、切削，完成一個產品的加工。
5、回到1。

⑹ 三種模切方式的工作原理是怎樣的，以及優缺點有哪些

三種模切方式的工作原理及優缺點

平壓平型模切機
工作原理：
平壓平型模切機的模切版台和壓切機構的形狀都是平板狀的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在壓板（下壓盤）上。工作時，模切版台固定不動，壓板通過曲軸連桿作用往復運動，使得版台與壓板不斷地離合壓，每合壓一次便實現一次模切。
常見的平壓平型模切機有立式模切機和卧式模切機兩種。目前，立式模切機主要是用平壓平型印刷機改裝而成；而卧式模切機結構與單色膠印機類似，它由輸料部分、模壓部分、出料部分，有的具有自動清廢裝置等組成。
優缺點：
由於平壓平型模切機相對於其它模切設備具有結構簡單、維修方便、便於操作、容易更換模切壓痕版、適合不同克重的材料、模切精確等一系列優點，所以它具有廣泛的市場。但是它的不足之處也是很明顯的，例如它工作時需要有很大的壓力，從而導致勞動強度大、生產效率低。它的應用范圍比較廣，適用於折疊紙盒、粘貼紙盒、瓦楞紙箱的模切壓痕處理，是目前國內使用較為普遍的模切設備。

圓壓圓型模切機
工作原理：
圓壓圓型模切機的模切版台和壓切機構（壓力滾筒）的工作部分的形狀都是圓筒狀的，模壓原理類似於膠印印刷機。將一個或兩個弧度與模切版台基體（即模切版滾筒）相同的半圓形模切版（或金屬模切輥）固定於模切版滾筒上，在壓力滾筒表面裹上一層保護模切刀口的聚酯塑料。隨著模壓的進行，表層的聚酯塑料將被破壞，因此一般每隔一段時間就要將表層的聚酯塑料揭去，更換新的塑料層。模壓時，送料輥將加工板料送到模切版滾筒和壓力滾筒之間，兩者將其夾住對滾模壓，模切版滾筒旋轉一周就完成一次模切任務。
優缺點：
由於該模切機工作時滾筒是連續運轉的，因此它的工作效率相對於其它模切機來說是最高的，特別適合於大批量的生產，但正是由於其模切速度快，導致有時不能保證所需的模切精度。它和圓壓平型模切機一樣，採用線接觸原理來完成模壓工作，所以在模切時只需較小的壓力，且壓力分布較均勻，因而機器的負載比較平穩。但是它的模切版是彎曲成曲面的，因此在製版和裝版上就比較繁瑣，技術難度比較大，製版成本也比較高，圓壓圓輪轉模切裝置所需要的模切版比平壓平模切版成本高出25%——100%。

圓壓平型模切機
工作原理：
圓壓平型模切機的工作原理，它的模切版台是平板狀的，模切版被固定在其上表面，模切版台可以藉助於背面的滑輪做前後回程運動，加工板料通過模壓滾筒的叼紙牙續紙。工作時，在模壓滾筒運轉的同時，版台隨之向前運動，從而實現模切，在叼紙牙續接下一張紙之前，版台作回程運動重新回到起始位置（此時版台不與模壓滾筒的工作面相接觸），便於下一次模切工作。
優缺點：
設備採用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故工作時不是「面接觸」而是「線接觸」，機器在模切時只需較小的壓力，因而機器的負載比較平穩。但由於模切版與模壓滾筒相互對滾時產生的分力作用，容易導致刀線變形和移位，其應用范圍相對狹窄，一般只適合克重小於400g/m2的紙板的模切，特別適合於紙張模切和電化鋁薄膜燙金處理。在紙張模切過程中，應猶為注意紙張的纖維方向，一般應使其平行於模壓滾筒軸向，否則會引起嚴重的紙張伸縮現象。

⑺ 半自動平壓模切機的設計方案與分析

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⑻ 全自動模切機使用方法

1、接通電源，檢查設備。在沒架模具之前試壓幾分鍾機台，確保機台正常工作!模切機和連機沖產品的時候刀模必須架直，否則沖出來的產品容易缺料，把機台上模板拆下來放在工作台上，把模具粘上膠帶水平架直於上模板粘牢。

2、裝上模板後把右側或左側螺絲上緊、上升壓力，使上下模板之間的間隙必須高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板貼上膠帶固定在模具下方部分，用白紙黏上膠帶貼在PC板沒貼膠帶的另一邊，PC板在下，白紙在中間;放上復寫紙後慢慢下降壓力，用主機點進慢慢試壓，直到白紙上有整個刀模的子。

3、白紙上的印子是為了在打產品的時候方便確認調試的位置，把紙放置於PC板下方,用定位泡棉做好定位。放置好材料試沖一模，排去廢料，檢查產品，如發現產品不斷或有毛邊時拿出放置在PC板下方的紙，在相對應之上不良處貼上透明膠帶。

如發現產品分層或過切時應在PC板對應不良處用刀片輕輕刮。產品試調完成後架料設置跳距等，沖出調試好的第一模產品應找品管確認，等品管確認完成後才可沖制。

(8)模切機紙板自動上料裝置擴展閱讀

維修保養：

首先，操作人員要注意防塵，清潔。在實際生產中，模切紙盒時將會產生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平台及一些旋轉運動部位，並可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而後才可以確保機器無故障運行。

其次，模切機的換油。模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。

⑼ 紙箱成型工藝之模切

之前說了很多關於紙箱成型工藝中的開槽，現在就聊一聊紙箱成型中應用也非常多的工藝： 模切 。

近十年來彩印包裝紙箱日益增多，紙箱不僅要保護內部產品和方便運輸，也要做到展示內部的產品，吸引消費者眼球，起到廣告宣傳的目的。

模切工藝生產出來的紙箱可以具有華麗的外形，優雅的曲線，非常適合市場對彩色包裝紙箱的需要。

這是開槽工藝生產的紙箱所做不到的，也正因為這種市場的需求，使得紙箱模切工藝得到飛速發展。

從需要人工一張一張喂料的半自動模切機（廣東地區習慣稱之為老虎啤（讀bie），不知道是不是因為比較危險，很容易傷到手有關）到全自動平壓平模切機。

從人工進紙的鏈條式圓壓圓模切機，到全自動的圓壓圓模切機以及 全自動送紙印刷開槽帶模切機 的聯體印刷機。

我所見過的瓦楞紙箱模切有三種方式：

[if !supportLists]1.  [endif]平壓平

[if !supportLists]2.  [endif]圓壓平

[if !supportLists]3.  [endif]圓壓圓

下面簡單介紹一下這三種方式優缺點吧。

一．平壓平模切

平壓平模切採用平板刀模和平口的模切刀，在模切時刀片同時切穿整張瓦楞紙板，模切精度最高，使用面較廣，不幹膠、卡紙、瓦楞紙板等材料都可以適用。

平壓平模切機兩種：

[if !supportLists]1.  [endif]立式半自動模切機，也就是前面說的老虎啤，現在也有自動送料和自動收料的機型。

國內的生產廠家主要集中在了浙江瑞安地區。

立式模切機結構簡單，維修方便，易於操作，更換模切壓痕版比較簡單。

但使用者的勞動強度較大，生產效率低，每分鍾工作次數多為20次～30次，常用於小批量生產加工。

[if !supportLists]2.  [endif]卧式平版模切機

有半自動與全自動的機型。

卧式平壓平模壓機總體結構與單張紙膠印機比較相似，整機由紙板自動輸入系統、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清廢裝置。

優點比較明顯：工作安全可靠，自動化程度、生產效率高。

缺點呢就是購入的成本有點高，並且不適合大面積大尺寸的模切作業

二.圓壓平模切

採用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，一般壓切輥在上，模切版在下，模切時以「線接觸」方式進行加工。

機器在模壓時所承受的壓力較小，而且力度分布均勻，從而使得機器的負載比較平穩，可進行較大幅面的模切，該方式適合多種材質厚度不同的產品模切。

圓壓平模切均是停回轉或一回轉、兩回轉為一個工作循環，因此效率低，目前使用較少，在一些小型的紙箱廠內還是可以看到的。

但購入的成本是比較低的，安全性也還不錯。

三.圓壓圓模切

圓壓圓模切機進入我國已有20多年歷史，其模壓滾筒可以連續高速的旋轉，因而其生產效率是各類模切壓痕機中機中最高的。

模切出來的紙箱精度高，可控制在±1毫米，同時具有設備操作簡單、安全可靠、設備使用時間長等優點。

目前你所使用的是哪一種機型呢？還是幾種機型在組合使用呢？

我是劉海榮，多年混跡在瓦楞紙箱包裝行業，不敢說一定能幫上什麼忙，但有些經驗也許可以借鑒一下。

 

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