鏈桿式烘道自動輸送裝置

Ⅰ 體育器材浸塑使用的是什麼材料。不同顏色是如何配料的

6.3、 主要技術參數和性能：

·預熱烘道溫控范圍：80℃-380℃

·固化烘道溫控范圍：80℃-200℃

·溫控精度：±5%

·預熱烘道熱源：34萬大卡燃油型熱交換器

燃油機規格型號：BT-34 義大利進口

輸出功率：213.0KW-403.0KW

燃油消耗：18.0KG/h-34.0KG/h

功率：0.37KW

重量：32KG

·固化烘道熱源：26萬大卡燃油熱交換器

燃油機規模型號：BT-26 義大利

輸出功率：154.0KW-308.0KW

燃油消耗：13.0KG/h-26.0KG/h

功率：0.37KW

重量：30KG

·加熱形式：熱風循環間接加熱

·粉末流化床貯粉量：≥3.5T

·粉末流化床升降速度：10M-40M/min

速度控制：變頻式電子調速

·輸送鏈裝置輸送速度：5M-20M/min

速度控制：變頻式電子調速。

·輸送鏈裝置：雙Y型吊板≥100KG

·輸送鏈裝置速度控制：變頻式電子調速

·整機電控形式：可編程式控制制（PLC）和手工控制。

·可編程式控制制器規格型號：日本歐姆龍OMRON-SYSMAC CPMIA

·工件最大允許尺寸：3M（W）*2M（H）金屬網板

·工件並放數量：每掛1-4塊（視工件形狀厚度而定）

·整機電力功耗：約16.5KW

·流化床輸入氣壓：≥0.55Mpa 用氣量：≥6.5立方米

·氣動隔溫門輸入氣壓：≥0.55Mpa

·工件高溫預熱時間：15min

·工件浸塑時間調節范圍：0-20S

·工件塗層固化時間：10min

·流水線工作節拍時間：5min

·設備佔地面積：225平方米

·設備重量：20.5T

6.4、 設備結構、規格

6.4.1、 預烘烘道

外形尺寸：L12.9M×W1.2×H3.3M

內凈尺寸：L12.7M×W0.8M×H3.1M

溫控范圍：40-350℃（±5%）

室體材料：①烘道支架：方鋼管

②垂直牆板：外層：雙槽式彩鋼夾芯保溫板，δ100mm，密度為K95的保溫材料

內層：SUS304不銹鋼板，烘道室體保溫總厚度：200mm

③頂板：外層：冷軋板 中層：δ150mm，密度為K95的保溫材料 內層：SUS304不銹鋼板

④加熱系統：

*熱交換器材料：1Cr18Ni9Ti 3mm不銹鋼及圓管

熱交換殼體結構：內壁0.8不銹鋼板，復合式保溫層，厚度150mm K100礦物棉，其中含20mm高耐熱系數硅酸鋁

*軸承風冷式離心風機，循環風機類型：Y5-47-6.3C

*燃燒機規格：義大利BALTUR SPARK34

*廢氣排放口溫度≤350℃

⑤自動門：材料：如垂直牆板

控制：Φ50mm氣缸 行程900mm

⑥排氣管：200mm×200mm二套

6.4.2、 固化烘道：

外形尺寸：L3.8×W1.2M×H3.3M

內凈尺寸：L8.1M×W1.0M×H3.1M

溫控范圍：40-200℃（±5%）

室體材料：①烘道支架：方鋼管

②垂直牆板：外層；雙槽式彩鋼夾芯保溫板，δ100mm，密度為K95的保溫材料

內襯：鍍鋅板

③頂板：外層：冷軋板

中層：δ150mm，密度為K95的保溫材料

內層：鍍鋅板

④加熱系統

*熱交換器材料：1Cr18Ni9Ti 3mm不銹鋼及圓管

熱交換殼體結構：內壁0.8不銹鋼板，復合式保溫層，最度150mm K100礦物棉，其中含20mm高耐熱系數硅酸鋁

*軸承風冷式離心風機，循環風機類型：Y5-47-5C

*燃燒機規格：義大利BALTUR SPARK26

*廢氣排放口溫度≤200℃

⑤自動門：材料：如垂直牆板 控制：Φ50mm氣缸 行程900mm

⑥排氣管：200mm×200mm二套

6.4.3、 流化浸塑系統：

① 粉末流化箱：外形尺寸：3760（W）×960（L）×3150（H）

內凈尺寸：3600（W）×800（L）×2850（H）

流化板：3600（W）×800（L）×2850（H）

氣室進氣管：Φ100

出粉口：200×200 二扇

支架材料：60×60方管

② 粉末流化箱升降機構：

（1） 配重箱

外形尺寸：L3600 W300 H2000

自重約：2000公斤

配重塊尺寸：1160*300*30

每塊凈重：70公斤 共30塊

（2） 升降鋼絲：鋼絲Φ14

鋼絲輪Φ300

（3） 升降驅動機：WD120-15-3

（4） 傳送鏈：節距25.4mm

（5） 升降速度：20m/min-30m/min可調

（6） 設置上下減震塊：8塊

（7） 設置余粉清理擊打裝置：一套

6.4.5、輸送系統

懸鏈規格：5噸標准型鏈條UH-5S

輸送鏈總長度：約73.95M

輸送機型號：WB-13-59-15

輸送節拍距離：4350MM

輸送線速度：10-20M/MIN（工作態）

6.4.6、 加熱控制：

本設備採用燃油式加熱，也可根據用戶要求採用大功率電加熱管加熱，相應使用不同的控制系統。

①加熱控制：

大功率電加熱管加熱控制 大功率電器櫃二台

燃油式加熱形式加熱控制 小功率電器櫃一台

②整線工作控制原理

電器控制櫃：2套PLC控制器：一套為電加熱形式時電加熱裝置用，防止大電流沖擊，使電熱管按設定順序逐級定時啟閉。加熱總功率可根據季節溫度選擇。另一套為設備動作控用，保證所有動作按設定順序完成。

2套變頻器：一套為流化箱升降用，可控制升降速度及開停緩沖。一套為5T鏈條專用，變頻器可調節工件行走速度和啟閉速率並可防止工件行走時所產生的沖擊和精確定位。

2套溫控儀：一套為預烘烘道用，可在規定范圍內任意設定需要溫度。一套為固化烘道用，可在規定范圍內任意設定需要溫度。五、 操作規程及注意事項

操作規程：

開啟控制電源→設定溫度（預烘320℃-370℃ 固化180℃-200℃）→開動加熱裝置→到達預定溫度後開啟流化床氣源→選擇自動控制檔（PLC控制）

自動檔要完成以下循環動作：

四扇自動門隔溫同時打開→四扇隔溫門到位後，輸送鏈條被驅動→工件到達預定位置後停下→四扇隔溫門同時關閉→流化箱升起，到位後工件浸塑，浸塑結束流化箱下降至原位（浸塑時間可調）。→擊打裝置開始清除余粉→定時期滿開始進入下一個循環。（節拍定時時間可調）

手動控制檔僅為試機和試工藝用，可獨立操作每一項功能，各功能之間沒有聯鎖關系。操作員一定要注意設備安全及關閉隔溫門時有無阻擋。

1） 關機

關機僅能在每個等待時間內，設備無其他運行動作時停機，以保證下次開機正常。

選擇手動控制檔→關閉流化床→關閉加熱

2） 時間調整

節拍時間調整和浸塑時間調整。可調節控制櫃內定時器參數。

若採用電熱管加熱形式其加熱器總功率調整可調節功率電器櫃內旋鈕開關。

注意事項：

1） 整機電源要求：380V（±5V）

2） 自動門氣源要求：壓力8公斤（儲氣筒不得小於1立方米，以保證一次供氣的流量。）

3） 整機要嚴格接地，而且必須定期檢查設備接地良好以保證操作員的人身安全。

4） 電加熱形式：定期檢查電熱管及接線頭是否完好無損以保證烘道正常升溫。

5） 輸送鏈必需定期添加高溫潤滑油

6） 整套設備上所有軸承必需定期添加潤滑油

7） 整套設備上所有減速箱必需定期注滿潤滑油（油標的一半）

8） 當接近開關（位置感測器）發生故障或檢測位置不正確時，整線工作不正常，要及時更換壞損接近開關或校正位置。

9） 隔溫門氣缸、電路、氣路必須定期檢查。發生故障時，必須及時修理。隔溫門軌道必須清理干凈，不允許有雜物，以免移動門被卡死發生整線故障。

10） 定期檢查粉箱與配重塊的平衡情況，兩邊重量差≤200公斤（添加塗料或減增配重塊）。

11） 每付吊具掛工件數根據工件形狀不同所吊掛件數不同（1-4片）

12） 不得隨意更改PLC控制器內部程序。

13） 使用過程中，如遇意外停電，再次開機時，必須先置於手動檔，將各動作復位，再可置於自動檔工作。

14） 操作員必須仔細閱讀該說明書，嚴格按設備使用要求進行操作建議該套流水線由經我公司培訓過的專業人員操作。

七、金屬浸塑披覆的特性

利用乙烯基樹脂溶膠（Vinyl Plastisol）在金屬製件表面進行浸蘸或淋塗的披覆工藝是我公司從美國引進的金屬塗裝技術。我們將這種新的材料披覆技術應用在許多金屬製件產品上，使經過加工後的金屬產品表面形成樹脂溶膠護膜。這種樹脂溶膠護膜可以使金屬得到很好的防銹效果，而且具有良好的耐磨損和耐化學腐蝕的特性；此外這種樹脂溶膠材料還具有抗電導、阻滑和略具彈性等優點。

乙烯基樹脂溶膠的披覆早已被先進國家用做金屬製件表面的防護塗層，除了被用於日常用具上之外，也廣泛被使用在農牧設施、化工設施、電力設施、水利設施、交通設施、建築工程等等上。

我公司應用這種材料披覆的技術，在國內一直處於領先地位，無論使用材料的質量或加工程序，都嚴格比照美國或歐洲的標准進行操作。所有金屬部件在進行浸蘸或淋塗披覆前，均經過必要的磷化除銹處理，而後我們還通過一道特殊的粘膠底處理，這道粘膠處理可以使金屬製件表面與樹脂膜之間緊密粘著，以提高產品的質量。所以我公司生產的金屬浸塑產品表面的樹脂塗層，不易受到外力的破壞剝離，產品的耐用年限可達8年以上。

在這項樹脂溶膠披覆技術的應用上，我公司不僅有能力自主生產優質的樹脂溶膠材料，而且我們還擁有成熟精湛的加工技術及製作經驗，目前已生產出許多系列的產品，比如休閑桌椅、植栽花箱、垃圾桶、樹根罩、隔離欄柵、公路護欄板等系列的戶外產品和設施。

我公司生產的金屬浸塑產品，外觀顏色靚麗，質地堅韌，即使在戶外環境長期使用也不易褪色，而且樹脂溶膠材料中添有阻燃成。因此所有產品的耐用性都很高，也易於維護保養，非常適合作為公共場所的設施使用。

八、金屬浸塑塗裝技術

8.1. 前言

金屬浸塑塗裝技術的歷史並不長。1952年德國Hoechst公司所屬的Knapsack Griesheim公司的ErwinGemmer發明了流化床浸塑工藝。利用流化狀粉未塑料，在金屬表面形成有機薄膜，從而獲得具有裝飾、防腐、絕緣等優良性能的鋼塑復合產品。當時所採用的塗裝材料為聚乙烯。1957年日本的某商會從西德Crisheim公司引進浸塑設備，並經改良，得到了很大的發展。我國在浸塑方面的研究比靜電噴塗遲些，60年代初對熱固性環氧粉末進行了流化床塗裝研究，並取得成功。應用領域局限於機電產品的絕緣與防腐。總體來講，80年代前有一些手工浸塑工藝。1987年冶金部派員考察，從日本仲田株式會社引進大型自動浸塑生產線，產品擴展至高速公路浸塑隔離柵，商場貨架，養殖籠網及生活用品等產品，國內的研究中心鄭州金屬塗塑研究所由此浸塑線又以河基為基地，通過不斷地學習改進，積累了豐富的經驗。浸塑用的聚乙烯粉末塗料又以廊坊、燕美和富華化工領先，質量接近國際標准，戶外使用壽命可達十幾年。正因為有此優點，浸塑工藝由此得到推動。

8.2 浸塑原理

(1) 粉末浸塑起源於流化床法，流化床最初是在溫克勒氣體發生爐上應用於石油接觸分解，進而開發了固氣兩相接觸工藝，後逐漸用於金屬塗塑方面。所以有時仍叫「流化床包覆法」，實際過程是把粉末塗料加入底部多孔透氣的容器（流動槽）中，由鼓風機從下送入經過處理的壓縮空氣，使粉末塗料翻動達到「流化狀態」。成為均勻分布的細散粉末。

流化床是固體流態的第二階段（第一階段為固定床階段，第二階段為氣流輸送階段），在固定床的基礎上繼續增大流速（W），床層開始膨脹和松動，床層高度開始增加，每個粉末顆粒被浮起，因而離開原來位置作一定程度的移動，這時便進入流化床階段。（圖1-7-1）

;bc段說明流化床內粉層膨脹，其高度（I）隨著氣體速度的增大而增加，但床內壓強（△P）並不增大，在一定范圍內變動流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特徵，正是利用這一特點來進行塗裝工藝實施的。

流化床內粉末流化狀態的均勻性是保證塗膜均勻的關鍵。在粉末塗裝上用的流化床屬於「豎式流態化」,流化數 必需經過試驗找出，一般以能夠塗敷即可，流化床內粉末的懸浮率最高可達30～50%。

(2)工藝流程方塊圖如下：

工件經過除油預熱到粉末塗料熔融點以上，浸漬到流化床中後塑粉會均勻粘附，然後塑化高分子交聯流平成鋼塑復合製品。（圖1-7-2）

(3)塗裝材料 熱塑性粉末塗料具有遇熱軟化，冷卻後又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜過程。浸塑工藝中絕大部分採用熱塑性塑粉，典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，適用做無毒塗層，為一般裝飾、防腐、耐磨塗層。

8..3 生產例

用下述規格的絲網在新落成的浸塑塗裝線上進行生產。

根據工件的厚度與預熱溫度和時間的關系（圖1-7-3）和塑化溫度塑化烘道距離的關系（圖1-7-4）以及塑粉種類（性質）和要求膜厚設定相應參數如下：

浸塑後的塗膜厚：上為0.40mm，中為0.45mm，下為0.64mm，粗絲比細絲的塗膜略厚一點，這主要是在同樣的空停時間下，細絲散熱快，粗絲則慢些，在浸時，溫度要比細絲略高一些，所以附著的PE粉末自然多些。

通過試生產，基本達到了產品的浸塑質量要求。

工件厚度/預熱溫度與預熱時間的關系圖1-7-4 塑化溫度與塑化烘道距離的關系

8.4 小結

浸塑工藝是近些年大力發展的產品，因為自動化強度高，耐候性強，且無污染，成為目前塗裝業中的一枝花，有著廣闊的發展前景，如公路護欄，休閑產品均有實例投人生產。

九、用浸塑保護套的優勢分析

浸塑保護套的原材料是聚乙烯樹脂改性材料，即浸塑液，浸塑液的特點決定了浸塑保護套有比其他類型的保護套具有更多的優勢。

·乙烯基的材料是柔韌性的。用於保護帽、塞子，它提供更好的密封性，不爆裂、撕裂，象硬塑材料。

·螺紋保護套，不會撕裂不會有碎物，並完全保護防污染。

·乙烯基可製成更多的顏色。

·乙烯基的彈性使得安裝容易同時密封性好，能長期定位。

·乙烯基能承受高溫，常常和費用高的橡膠帽一起作為裝飾塗料方面的選擇之一。

·乙烯基相比於其它大部分塑膠材料有良好的防腐蝕性，所以它是理想的金屬防腐蝕護套的材料。

·乙烯基材料有良好的絕緣性，是電器絕緣材料的理想選擇。

·源於浸塑的獨特加工方法，工程師指定用浸塑件，因為長度有改變時無需增加模具費用。

·我們浸塑液生產的浸塑件在表面紋理、化學成分上可以多種多樣。

Ⅱ 機械加工車間布局都有哪些形式原則

根據車間設備布置原則，按所劃分的生產線和零件工藝流程布置設備，一般有以下幾種形式。

1、按工藝流程順序布置設備，這種布置適合於自動線及流水線。

2、按工藝流程相對布置設備，這種布置適合於流水生產線及成批生產線。

在布置時應盡量避免迴流及迂迴。以上兩種布置方式生產線的入口端及出口端，一般在兩個相對的方向。

3、U形布置。U形布置是一種新穎的布置形式，特別適合於採用多機床管理的流水生產線上。

4、揉性生產系統。揉性生產系統一般是由各種數控機床、加工中心、自動更換主軸機床、自動輸送裝置、自動檢測裝置、自動倉庫及其它輔助設施組成，整個系統採用計算機控制，系統布置十分緊湊，相關要素結合緊湊，最大限度地提高機床利用率和勞動生產率。

原則

1、工藝專業化原則

按照工藝專業化原則組成生產單位，由於同類型的工藝裝配及同類型的加工方法集中在一起，該布局方式適用於生產規模較小、單件小批量生產中。

2、對象專業的原則

對象專業的原則就是以產品(零部件)為對象來設置生產單位。在對象專業化的生產單位內，集中了為製造該產品所需的各種不同類型的生產設備和不同工種的工人，負責對產品進行不同工藝方法的加工，每個生產單位基本上能獨立完成該產品的全部或大部分工藝過程，不需求助於其它生產單位。

3、混和原則

為了集中上述兩種原則的優點，避免其缺點，在實際生產中，可將它們結合起來，揚長避短，稱之為混合原則。在這樣的車間里，有些工段或班組可能是按工藝專業化的原則建立的，而另一些工段或班組可能則是按對象專業化原則建立的。

如對一些大的或需隔離起來的鍛壓機、電鍍、熱處理設備，就要採用工藝專業化組織形式，對於大量生產的零部件就要採用對象專業化組織形式。

(2)鏈桿式烘道自動輸送裝置擴展閱讀

車間布局指對車間各基本工段、輔助工段、生產服務部門、設施、設備、倉庫、通道等在空間和平面上的相互位置的統籌安排。車間布置旨在最有效地利用廠房空間，一方面方便於工作操作，避免生產設備的過度擁擠；另一方面，注意廠房的通風和防火防爆，確保安全生產。其具體內容包括：

1、在縱跨、橫跨、高跨、露天跨建築面積上的安排；

2、在廠房內空間分層的安排；

3、在多層建築內的安排。

車間的平面布置要根據工廠的生產大綱和車間分工表、生產流程、工藝路線、生產組織形式、機器設備和起重運輸設備的種類、型號、數量等多方面因素共同確定。好的車間布置應最大限度地減少搬運路程，讓物料從進入車間依次流經各個工位後流出車間。

Ⅲ 簡述自動分揀輸送系統的組成，並請列舉幾種常見的分揀機。

看你在什麼行業應用了，分揀機有多種形式的，按分揀形式不同有水平分揀機、垂直分揀機、翻盤分揀機、交叉帶分揀機等等，物流行業應用很多，以德馬泰克、西門子、伯曼（收購了克里斯普蘭）、范德蘭德（荷蘭）、羅根（英國）等為代表的國際品牌在國內相對活躍

Ⅳ 懸掛輸送機的鏈條是什麼材質的

懸掛鏈來條是懸掛自輸送機的主要組成部分，均選用16Mn材質經過深加工而成，採用滾珠軸承作為鏈條走輪，使用壽命5年以上。

懸掛鏈條的用途：
懸掛鏈條具有良好的空間性，適用范圍廣，可使工作連續不停運經高溫烘道，有害氣體區，噴漆室，浸漆前處理，冷凍室，空中儲存等，完成人工難以操作的生產過程，從而改善工人勞動條件，提高產品的產量與質量。並且該產品動力消耗少，維修費用低，經久耐用，噪音低，易操作等特點。

Ⅳ 機械製造與自動化的畢業設計怎麼寫

PP:348414338
模具類畢業設計
1畢業論文 箱體鎖扣注射模具設計（內含兩份） 2畢業論文 利用Pro/e進行電話機機殼模具設計
3畢業設計 沖壓工藝及模具設計 4畢業設計 沖裁墊片模具的設計
5畢業論文 旋轉體的沖壓工藝與模具設計 6畢業設計論文（說明書） 封閉板成形模及沖壓工藝
7畢業論文 塑料盒模具 8畢業設計 圓球模具設計與製造
9畢業設計 罩殼設計說明書 10畢業設計 壓鑄模設計
11畢業設計 帶式輸送機的傳動裝置 12畢業設計 手柄沖孔、落料級進模設計與製造
13畢業設計 硅膠(RB)手機按鍵模具分析與製作 14畢業設計 注射器蓋畢業課程設計說明書
15畢業設計 離合器沖模設計 16畢業設計 托板零件沖模設計
17沖壓摸具畢業設計 設計該零件的沖裁模 18 基於PROE的模具設計（附PROE零件圖，操作錄像）
19畢業論文 蓋冒墊片模具設計說明書 20畢業設計 發動機支承限位件的模具設計與製造
21畢業設計論文 塑料模具設計（注射器蓋） 22畢業設計 噴墨列印機部件模具設計
23畢業論文 手柄限位桿盒沖壓件設計 24畢業設計 冰箱調溫按鈕塑模設計說明書
25畢業論文 瓶蓋拉深模的設計 26畢業論文 箱體鎖扣注射模具設計（內含兩份）
27畢業論文 密封墊片沖裁模設計 28畢業論文 塑料閘瓦鋼背彎曲模設計
29畢業論文 22型車門墊板沖裁模設計與製造 30畢業設計 HFJ6351D型汽車工具箱蓋單型腔注塑模設計
31畢業設計論文封閉板成形模及沖壓工藝 32畢業設計 「遠艦」轎車雙擺臂懸架的設計及產品建模
33畢業設計說明書 電池板鋁邊框沖孔模的設計 34畢業設計 油封骨架沖壓模具設計
35水管聯接壓蓋模具設計畢業設計 36畢業設計 外緣翻邊圓孔板的塑料模設計
37寧波工程學院機械工程系畢業設計 塑料模 38塑模具設計
39XX輕工職業技術學院畢業設計 管座及其加工模具的設計
40機械工程系模具專業2006屆畢業設計說明書：橫排地漏封水筒注塑模 機械,機電類畢業設計
1畢業設計 可伸縮帶式輸送機結構設計 2畢業設計 AWC機架現場擴孔機設計
3畢業論文復合化肥混合比例裝置及PLC控制系統設計 4機械設計課程設計 帶式輸送機說明書和總裝圖
4畢業設計 沖壓廢料自動輸送裝置 5專用機床ＰＬＣ控制系統的設計
6課程設計 帶式輸送機傳動裝置 7畢業論文 橋式起重機副起升機構設計
8畢業論文 兩齒輥破碎機設計 9 63CY14-1B軸向柱塞泵改進設計（共32頁，19000字）
10畢業設計 連桿孔研磨裝置設計
11畢業設計 旁承上平面與下心盤上平面垂直距離檢測裝置的設計
12.. 機械設計課程設計 帶式運輸機傳動裝置設計 13皮帶式輸送機傳動裝置的一級圓柱齒輪減速器
14畢業設計（論文） 立軸式破碎機設計 15畢業設計（論文） C6136型經濟型數控改造(橫向)
16高空作業車工作臂結構設計及有限元分析 17 2007屆畢業生畢業設計 機用虎鉗設計
18畢業設計無軸承電機的結構設計 19畢業設計 平面關節型機械手設計
20畢業設計 三自由度圓柱坐標型工業機器人
21畢業設計XKA5032A/C數控立式升降台銑床自動換刀設計
22畢業設計 四通管接頭的設計 23課程設計：帶式運輸機上的傳動及減速裝置
24畢業設計(論文) 行星減速器設計三維造型虛擬設計分析
25畢業設計論文 關節型機器人腕部結構設計
26本科生畢業設計全套資料 Z32K型搖臂鑽床變速箱的改進設計/
27畢業設計 EQY-112-90 汽車變速箱後面孔系鑽削組合機床設計
28畢業設計 D180柴油機12孔攻絲機床及夾具設計
29畢業設計 C616型普通車床改造為經濟型數控車床
30畢業設計（論文）說明書 中單鏈型刮板輸送機設計
液壓類畢業設計
1畢業設計 ZFS1600/12/26型液壓支架掩護梁設計
2畢業設計 液壓拉力器
3畢業設計 液壓台虎鉗設計
4畢業設計論文 雙活塞液壓漿體泵液力缸設計
5畢業設計 GKZ高空作業車液壓和電氣控制系統設計 數控加工類畢業設計
1課程設計 設計低速級斜齒輪零件的機械加工工藝規程
2畢業設計 普通車床經濟型數控改造
3畢業論文 鉤尾框夾具設計（鏜φ92孔的兩道工序的專用夾具）
...4 機械製造工藝學課程設計 設計「撥叉」零件的機械加工工藝規程及工藝裝備（年產量5000件）
5課程設計 四工位專用機床傳動機構設計
6課程設計說明書 設計「推動架」零件的機械加工工藝及工藝設備
7機械製造技術基礎課程設計 制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝，設計鑽4×φ9mm孔的鑽床夾具
8械製造技術基礎課程設計 設計「CA6140車床撥叉」零件的機械加工工藝及工藝設備
9畢業設計 軸類零件設計
10畢業設計 殼體零件機械加工工藝規程制訂及第工序工藝裝備設計
11畢業設計 單拐曲軸零件機械加工規程設計說明書
12機械製造課程設計 機床傳動齒輪的工藝規程設計（大批量）
13課程設計 軸零件的機械加工工藝規程制定
14畢業論文 開放式CNC（Computer Numerical Control）系統設計
15畢業設計 單拐曲軸工藝流程
16畢業設計 殼體機械加工工藝規程
17畢業設計 連桿機械加工工藝規程
18畢業設計(論文) 子程序在沖孔模生產中的運用——編制數控加工（1#-6#）標模點孔的程序
19畢業設計 XKA5032A/C數控立式升降台銑床自動換刀裝置的設計
20機械製造技術基礎課程設計 設計「減速器傳動軸」零件的機械加工工藝規程（年產量為5000件）
21課程設計 杠桿的加工
22畢業設計 2SA3.1多回轉電動執行機構箱體加工工藝規程及工藝裝備設計
23畢業論文 數控銑高級工零件工藝設計及程序編制
24畢業論文 數控銑高級工心型零件工藝設計及程序編制
25畢業設計 連桿的加工工藝及其斷面銑夾具設計
26機械製造工藝學課程設計說明書：設計「CA6140車床撥叉」零件的機械加工工藝及工藝設備 雜合
XKA5032AC數控立式升降台銑床自動換刀裝置設計
機用虎鉗課程設計.rar
行星齒輪減速器減速器的虛擬設計（王少華）.rar
物流液壓升降台的設計
自動加料機控制系統.rar全向輪機構及其控制設計.rar
齒輪齒條轉向器.rar
計程車計價系統.rar
（畢業設計）油封骨架沖壓模具
連桿孔研磨裝置設計 .rar
蝸輪蝸桿傳動.rar
用單片機實現溫度遠程顯示.doc
基於Alter的EP1C6Q240C8的紅外遙器（畢業論文）.doc
變頻器 調試設計及應用
鎳氫電池充電器的設計.doc
銑斷夾具設計J45-6.3型雙動拉伸壓力機的設計
WY型滾動軸承壓裝機設計
Z32K型搖臂鑽床變速箱的改進設計
基於PLC高速全自動包裝機的控制系統應用
基於單片機控制的步進電機調速系統的設計
普通-式雙柱汽車舉升機設計
無模壓力成形機設計(word+CAD)
手機恆流充電器的設計3 摘要.doc
智能型充電器的電源和顯示的設計
氣動通用上下料機械手的設計
同軸2級減速器設計
行星齒輪減速器減速器的虛擬設計（王少華）
運送鋁活塞鑄造毛坯機械手設計_王強
CA6140車床後托架加工工藝及夾具設計
SSCK20A數控車床主軸和箱體加工編程
織機導板零件數控加工工藝與工裝設計
密封墊片沖裁模設計
瓶蓋拉深模的設計手機塑料外殼注塑模畢業設計
五金模具畢業設計
織機導板零件數控加工工藝與工裝設計.rar
_CA6140車床開環縱向系統設計
C616型普通車床改造
CA6150數控車床主軸箱及傳動系統系統的設計
XK100數控主軸箱設計
XK5040銑床垂直進給機構
XY數控工作台1
畢業論文 經濟型數控車床縱向進給系統設計及進給系統的潤滑設計.doc
畢業設計 環境專業 某鹽化公司生產廢水治理工程技術方案
板料畢業設計成形CAE可行性分析==模具.doc
畢業設計數控類 汽車車燈同步轉向裝置.doc
畢業設計 設計加工客車上 「車門墊板」零件的沖裁模 hao
毛EX1000高效二次風選粉機（傳動及殼體部件）設計.rar
PP:348414338
模具類畢業設計
1畢業論文 箱體鎖扣注射模具設計（內含兩份） 2畢業論文 利用Pro/e進行電話機機殼模具設計
3畢業設計 沖壓工藝及模具設計 4畢業設計 沖裁墊片模具的設計
5畢業論文 旋轉體的沖壓工藝與模具設計 6畢業設計論文（說明書） 封閉板成形模及沖壓工藝
7畢業論文 塑料盒模具 8畢業設計 圓球模具設計與製造
9畢業設計 罩殼設計說明書 10畢業設計 壓鑄模設計
11畢業設計 帶式輸送機的傳動裝置 12畢業設計 手柄沖孔、落料級進模設計與製造
13畢業設計 硅膠(RB)手機按鍵模具分析與製作 14畢業設計 注射器蓋畢業課程設計說明書
15畢業設計 離合器沖模設計 16畢業設計 托板零件沖模設計
17沖壓摸具畢業設計 設計該零件的沖裁模 18 基於PROE的模具設計（附PROE零件圖，操作錄像）
19畢業論文 蓋冒墊片模具設計說明書 20畢業設計 發動機支承限位件的模具設計與製造
21畢業設計論文 塑料模具設計（注射器蓋） 22畢業設計 噴墨列印機部件模具設計
23畢業論文 手柄限位桿盒沖壓件設計 24畢業設計 冰箱調溫按鈕塑模設計說明書
25畢業論文 瓶蓋拉深模的設計 26畢業論文 箱體鎖扣注射模具設計（內含兩份）
27畢業論文 密封墊片沖裁模設計 28畢業論文 塑料閘瓦鋼背彎曲模設計
29畢業論文 22型車門墊板沖裁模設計與製造 30畢業設計 HFJ6351D型汽車工具箱蓋單型腔注塑模設計
31畢業設計論文封閉板成形模及沖壓工藝 32畢業設計 「遠艦」轎車雙擺臂懸架的設計及產品建模
33畢業設計說明書 電池板鋁邊框沖孔模的設計 34畢業設計 油封骨架沖壓模具設計
35水管聯接壓蓋模具設計畢業設計 36畢業設計 外緣翻邊圓孔板的塑料模設計
37寧波工程學院機械工程系畢業設計 塑料模 38塑模具設計
39XX輕工職業技術學院畢業設計 管座及其加工模具的設計
40機械工程系模具專業2006屆畢業設計說明書：橫排地漏封水筒注塑模 機械,機電類畢業設計
1畢業設計 可伸縮帶式輸送機結構設計 2畢業設計 AWC機架現場擴孔機設計
3畢業論文復合化肥混合比例裝置及PLC控制系統設計 4機械設計課程設計 帶式輸送機說明書和總裝圖
4畢業設計 沖壓廢料自動輸送裝置 5專用機床ＰＬＣ控制系統的設計
6課程設計 帶式輸送機傳動裝置 7畢業論文 橋式起重機副起升機構設計
8畢業論文 兩齒輥破碎機設計 9 63CY14-1B軸向柱塞泵改進設計（共32頁，19000字）
10畢業設計 連桿孔研磨裝置設計
11畢業設計 旁承上平面與下心盤上平面垂直距離檢測裝置的設計
12.. 機械設計課程設計 帶式運輸機傳動裝置設計 13皮帶式輸送機傳動裝置的一級圓柱齒輪減速器
14畢業設計（論文） 立軸式破碎機設計 15畢業設計（論文） C6136型經濟型數控改造(橫向)
16高空作業車工作臂結構設計及有限元分析 17 2007屆畢業生畢業設計 機用虎鉗設計
18畢業設計無軸承電機的結構設計 19畢業設計 平面關節型機械手設計
20畢業設計 三自由度圓柱坐標型工業機器人
21畢業設計XKA5032A/C數控立式升降台銑床自動換刀設計
22畢業設計 四通管接頭的設計 23課程設計：帶式運輸機上的傳動及減速裝置
24畢業設計(論文) 行星減速器設計三維造型虛擬設計分析
25畢業設計論文 關節型機器人腕部結構設計
26本科生畢業設計全套資料 Z32K型搖臂鑽床變速箱的改進設計/
27畢業設計 EQY-112-90 汽車變速箱後面孔系鑽削組合機床設計
28畢業設計 D180柴油機12孔攻絲機床及夾具設計
29畢業設計 C616型普通車床改造為經濟型數控車床
30畢業設計（論文）說明書 中單鏈型刮板輸送機設計
液壓類畢業設計
1畢業設計 ZFS1600/12/26型液壓支架掩護梁設計
2畢業設計 液壓拉力器
3畢業設計 液壓台虎鉗設計
4畢業設計論文 雙活塞液壓漿體泵液力缸設計
5畢業設計 GKZ高空作業車液壓和電氣控制系統設計 數控加工類畢業設計
1課程設計 設計低速級斜齒輪零件的機械加工工藝規程
2畢業設計 普通車床經濟型數控改造
3畢業論文 鉤尾框夾具設計（鏜φ92孔的兩道工序的專用夾具）
...4 機械製造工藝學課程設計 設計「撥叉」零件的機械加工工藝規程及工藝裝備（年產量5000件）
5課程設計 四工位專用機床傳動機構設計
6課程設計說明書 設計「推動架」零件的機械加工工藝及工藝設備
7機械製造技術基礎課程設計 制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝，設計鑽4×φ9mm孔的鑽床夾具
8械製造技術基礎課程設計 設計「CA6140車床撥叉」零件的機械加工工藝及工藝設備
9畢業設計 軸類零件設計
10畢業設計 殼體零件機械加工工藝規程制訂及第工序工藝裝備設計
11畢業設計 單拐曲軸零件機械加工規程設計說明書
12機械製造課程設計 機床傳動齒輪的工藝規程設計（大批量）
13課程設計 軸零件的機械加工工藝規程制定
14畢業論文 開放式CNC（Computer Numerical Control）系統設計
15畢業設計 單拐曲軸工藝流程
16畢業設計 殼體機械加工工藝規程
17畢業設計 連桿機械加工工藝規程
18畢業設計(論文) 子程序在沖孔模生產中的運用——編制數控加工（1#-6#）標模點孔的程序
19畢業設計 XKA5032A/C數控立式升降台銑床自動換刀裝置的設計
20機械製造技術基礎課程設計 設計「減速器傳動軸」零件的機械加工工藝規程（年產量為5000件）
21課程設計 杠桿的加工
22畢業設計 2SA3.1多回轉電動執行機構箱體加工工藝規程及工藝裝備設計
23畢業論文 數控銑高級工零件工藝設計及程序編制
24畢業論文 數控銑高級工心型零件工藝設計及程序編制
25畢業設計 連桿的加工工藝及其斷面銑夾具設計
26機械製造工藝學課程設計說明書：設計「CA6140車床撥叉」零件的機械加工工藝及工藝設備 雜合
XKA5032AC數控立式升降台銑床自動換刀裝置設計
機用虎鉗課程設計.rar
行星齒輪減速器減速器的虛擬設計（王少華）.rar
物流液壓升降台的設計
自動加料機控制系統.rar全向輪機構及其控制設計.rar
齒輪齒條轉向器.rar
計程車計價系統.rar
（畢業設計）油封骨架沖壓模具
連桿孔研磨裝置設計 .rar
蝸輪蝸桿傳動.rar
用單片機實現溫度遠程顯示.doc
基於Alter的EP1C6Q240C8的紅外遙器（畢業論文）.doc
變頻器 調試設計及應用
鎳氫電池充電器的設計.doc
銑斷夾具設計J45-6.3型雙動拉伸壓力機的設計
WY型滾動軸承壓裝機設計
Z32K型搖臂鑽床變速箱的改進設計
基於PLC高速全自動包裝機的控制系統應用
基於單片機控制的步進電機調速系統的設計
普通-式雙柱汽車舉升機設計
無模壓力成形機設計(word+CAD)
手機恆流充電器的設計3 摘要.doc
智能型充電器的電源和顯示的設計
氣動通用上下料機械手的設計
同軸2級減速器設計
行星齒輪減速器減速器的虛擬設計（王少華）
運送鋁活塞鑄造毛坯機械手設計_王強
CA6140車床後托架加工工藝及夾具設計
SSCK20A數控車床主軸和箱體加工編程
織機導板零件數控加工工藝與工裝設計
密封墊片沖裁模設計
瓶蓋拉深模的設計手機塑料外殼注塑模畢業設計
五金模具畢業設計
織機導板零件數控加工工藝與工裝設計.rar
_CA6140車床開環縱向系統設計
C616型普通車床改造
CA6150數控車床主軸箱及傳動系統系統的設計
XK100數控主軸箱設計
XK5040銑床垂直進給機構
XY數控工作台1
畢業論文 經濟型數控車床縱向進給系統設計及進給系統的潤滑設計.doc
畢業設計 環境專業 某鹽化公司生產廢水治理工程技術方案
板料畢業設計成形CAE可行性分析==模具.doc
畢業設計數控類 汽車車燈同步轉向裝置.doc
畢業設計 設計加工客車上 「車門墊板」零件的沖裁模 hao
毛EX1000高效二次風選粉機（傳動及殼體部件）設計.rar
OO:348414338

Ⅵ 制磚機械的技術參數

(1)、機構形式：龍門液壓整體式
(2)、外型尺寸：2500×2500×3200mm
(3)、成型塊數：100×200×60mm 麵包磚 18塊/模
(4)、冷卻方式：自然冷卻 冷水散熱器裝置
(5)、額定壓力：31.5Mpa
(6)、油泵型號：40MCY
(7)、壓制方式：靜壓 高密度
(8)、生產能力：2000塊/小時
(9)、公稱壓力：4000KN
(10)、電機功率：11kw
(11)、出模檯面：680×1200(mm)
(12)、壓制檯面：600×1100（mm）
(13)、操作人數：4－5人
(14)、壓制行成高度：600mm
(15)、脫模行成高度：350mm
(16)、裝機液壓油規格：80－150kg/國標46#
(17)、出磚方式：液壓助力一次輸送
(18)、原材料入機方式：自動傳送
(19)、重量：6800kg
液壓磚機
附圖是本實用新型一體化液壓制磚機的結構示意圖： 1-主機 2-自動輸送裝置 3-液壓控制裝置 4-料斗5-液壓平台 6-攪拌機 7-液力托板輸送器 8-托板箱 9-換向閥手柄10-模具套11-模具壓頭 12-原料液力輸送器 13-托板 14-提升機 15-油箱 液壓制磚設備可生產市政用較大型水泥製品，且雙杠設計能確保所生產的水泥製品厚薄完全一致，可任意加彩色面層，是市政公司、房地產開發首選設備。可生產高強度的新型免燒磚，空心磚。
(1)、三三一、二二一工位流水作業設計；用人少、無需專人打送原料，設備可連續作業，無需停機轉垛；大大降低了工人的勞動強度。
(2)、設備分不同機型有6塊機、8塊機、12塊機、16塊機、18塊機、26塊機、28塊機、30塊機、34塊機，並且全部可以自動上料、自動出磚、一機多用。
(3)、一次性遠距離碼垛；節約場地、省工省時、確保產品質量。
(4)、無須托板、減少托板投資，降低成品磚二次碼垛的人工周轉費用，確保產品質量完好，眾所周知凡是使用木托板養護成型後碼垛的都是老型機，木托板損耗費用很大。
(5)、產量高同時節省人工費；每生產一塊荷蘭磚就能比老機型節省人工費用4-5分錢（經眾多生產廠家比較的結果）按班產6000塊計算，每天每台小型機就能節約人工費用200多元，大型機節省更多。

Ⅶ 螺旋輸送機和皮帶輸送機有區別嗎

有區別，螺旋輸送機工作原理是從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直螺旋機兩大類，主要用於各種粉狀，顆粒狀和小塊狀等鬆散物料的水平運輸和垂直提升，該機不適宜輸送變質、粘性大、易結塊或高溫、怕壓，有較大腐蝕性的特殊物質。
皮帶運輸機具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡單易於維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作，皮帶運輸機運用輸送機運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品。其運動高速、平穩、噪音低，並可以上下坡傳送。

Ⅷ 廢物利用手工製作烘乾機

烘乾機製作方法：1、氮氣保護釺焊爐用密封式熱風攪拌裝置
2、採用高壓對輥粉磨機制備焦粉的工藝
3、復合擺動噴淋清洗與吹乾大型軸承的裝置
4、燈光輻射電暖器及烘乾器
5、一種棉籽蛋白濕粕的脫溶烘乾生產工藝
6、螺旋輸送甩干機裝置
7、燃煤氣化燃燒烘乾機
8、橡膠原料內循環乾燥機
9、互穿網路水凝膠的制備方法
10、一種固化阻燃漆膠合板的生產方法
11、加熱烘乾排潮成型套
12、冷凍乾燥法制備多孔材料的改進
13、一種兩親聚合物及其制備方法和用途
14、干烘消毒電磁爐
15、硫銨導熱油乾燥方法
16、耙式乾燥機
17、使用粉料為燃料的直熱式乾燥機及乾燥方法
18、發動機葉片水垢清洗方法
19、風力脫水低溫乾燥方法及其風力脫水低溫乾燥機
20、中空纖維膜的快速乾燥設備
21、用於管狀物表面乾燥的烘乾裝置
22、一種微波自動烘乾設備
23、雙錐型噴霧乾燥塔塔體
24、金屬薄板高速輸送緩沖裝置
25、移動隔板式流化床
26、用於重量法水分含量測定的測定裝置
27、用於重量法水分含量測定的測定裝置
28、一種酶解生產蛋白肽的分步低溫微粉氣流乾燥方法
29、一種自動進料站裝置
30、一種微波乾燥蠶繭的方法及設備
31、一種α-磺基脂肪酸酯鹽乾燥裝置
32、用於在單張紙印刷機中乾燥頁張的裝置
33、丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子及其合成方法、應用
34、軸承組件以及裝配了此種軸承組件的移動爐柵
35、烘乾裝置
36、微波真空乾燥設備
37、旋轉導熱污泥乾燥裝置
38、大面積基板的乾燥裝置及方法
39、一種去除汽車防抱死閥體污物的方法和它的處理機
40、一種丙烯酸酯化的丙烯酸酯類高分子及其合成方法、應用
41、粉針類葯劑噴霧乾燥機
42、一種真空連續進出料裝置
43、一種環保節能烘乾機
44、一種廢汽回收利用方法及其設備
45、乾燥物體的方法及其設備
46、單分散的納米/微米聚合物空心微球樹脂及其合成方法
47、煤粒乾燥工藝及設備
48、乾燥器
49、燃油燃氣背燃輻射噴流熱管熱風爐
50、噴淋清洗裝置
51、一種有機肥粒子流態化快速冷卻器
52、絕熱低溫負壓糧食乾燥機
53、真空遠紅外乾燥箱
54、多聯活膽式脫水機組
55、橡膠原料內循環乾燥機
56、組合式內循環烘乾機
57、防止堵塔的污泥乾燥裝置
58、滾筒式太陽能污泥乾燥機
59、氮氣保護釺焊爐用密封式熱風攪拌裝置
60、板狀玻璃清洗機
61、使用超臨界流體的基材乾燥機、包括它的設備以及處理基材的方法
62、網帶傳動式真空連續乾燥裝置以及網帶傳動式乾燥裝置
63、一種供物料反應烘乾的設備
64、用於污泥干化的槳葉式乾燥機
65、一種多乾燥室式冷凍乾燥機
66、雨傘快速烘乾機
67、浸膠乾燥機熱風循環裝置
68、浸漬乾燥機熱風噴嘴裝置
69、一種滅菌烘箱
70、干加熱消毒電磁爐
71、聯合式污泥干化裝置
72、一種噴霧乾燥塔塔體
73、板狀玻璃清洗機
74、氮氣保護釺焊爐間歇爐用乾燥裝置
75、一種紡織分析專用烘燥裝置
76、用於釺焊爐前預處理中的熱脫脂乾燥爐
77、自控立式烘乾機
78、對苯二甲酸乾燥機密封裝置
79、一種乾燥機
80、尾煙懸浮式蔗渣乾燥塔
81、活塞式污泥脫水機
82、微波熱風轉鼓乾燥器
83、轉筒卧式烘乾機
84、高效組合式回轉烘乾機
85、溫控變頻烘乾機
86、焦炭連續乾燥設備
87、立式烘乾窯
88、熱風烘燥機用風盒
89、生料烘乾復合式噴粉爐
90、燃氣烘乾機
91、環保型多級反燒式水管熱管熱風爐
92、多功能煤、柴兩用熱風爐
93、生物燃料壓塊烤煙加熱裝置
94、新型除濕轉輪
95、烤漆房
96、礦漿試樣烘乾器
97、蠶繭乾燥設備
98、醫用軟管涼干裝置
99、復式卧式烘乾機
100、卧式烘乾機傳動裝置
101、排風管止回風裝置
102、移動隔板式流化床
103、轉盤式乾燥生產線系統
104、風道式乾燥裝置
105、不竄軸托輪組
106、雨傘干水器
107、直線型紙面石膏板生產線
108、燃煤熱風爐
109、一種鋼爪烘乾裝置
110、沸騰乾燥器
111、覆膜機烘道高效乾燥裝置
112、安全節能櫃式物品烘乾機
113、卧式氣體鋼瓶烘烤裝置
114、脫硫石膏烘乾筒滾篩
115、乾燥機受熱結構
116、具變速控制裝置的乾燥機
117、運用於乾燥機的物料運送改良機構
118、一種鋼管橫向輸送裝置
119、網帶傳動式真空連續乾燥裝置以及網帶傳動式乾燥裝置
120、恆溫燃生物質燃料間接式熱風爐
121、一種烤箱
122、微波乾燥設備料筐步進式物料輸送裝置
123、螺桿式擠壓脫水機
124、負壓遠紅外膨化乾燥機
125、乾燥機加熱板上的墊板
126、秸稈內燃式糧食烘乾機
127、金屬礦精粉乾燥機
128、自動進料站裝置
129、一種烘乾地面的裝置
130、高紅外加熱電機硅鋼片烤漆爐
131、試樣快速乾燥裝置
132、懸掛印刷電路基板用的夾持裝置
133、印刷電路板專用夾具的清洗裝置
134、自動烘板裝置
135、具有雙導流裝置的餐具洗滌烘乾機
136、中小零件清洗烘乾機
137、含固粘稠液體和其它含固漿料真空連續乾燥機
138、刮板式沸騰乾燥冷卻機
139、煤棒烘乾裝置出料設備
140、滾筒乾燥機用帶式螺旋滾布器
141、面類食品乾燥機
142、立式可腐有機垃圾的破碎與脫水裝置
143、傾斜式可腐有機垃圾的破碎與脫水裝置
144、一種烘烤爐
145、採用熱交換器加熱源浸膠乾燥機熱風循環裝置
146、一種腐殖質肥土流態化乾燥塔
147、用於粉針類葯劑乾燥的噴霧乾燥機
148、小型微波烘繭機
149、簡易立式真空冷凍乾燥實驗機
150、齒輪連續式污泥脫水機
151、鼓氣式和板框壓濾污泥脫水機
152、雙螺旋擠壓機
153、紅外線乾燥機
154、直立式塑料片脫水裝置
155、直燃式紙漿模塑乾燥線
156、利用污泥干化尾氣余熱的污泥儲存與預熱裝置
157、具有破碎功能的隧道式微波乾燥滅菌設備
158、一種煤泥烘乾機
159、卧式燃煤熱風爐
160、燃廢氣集中供熱裝置
161、一種木材乾燥窯定時監視控制箱
162、帶有濕度顯示貼的除濕除臭包
163、烘乾室排煙裝置
164、防堵立式烘乾機
165、脫水揉料機
166、一種局部烘烤設備
167、防塵及防靜電裝置
168、一種脫水風干設備
169、精密程式控制鼓風乾燥箱
170、燈光輻射電暖器及烘乾器
171、真空連續進出料裝置
172、四重滾筒式牧草乾燥機
173、一種微波自動烘乾設備
174、一種物料的氣流乾燥裝置
175、漿料擠壓機
176、連續式凍干機
177、一種新型烘乾設備烘乾機製作方法｜生產工藝每個技術項目都詳細地闡述了該技術的技術領域，現有市場產品技術分析，新產品發明的市場背景，新產品製作的主要技術原理，實現該產品的生產工藝過程，原料配方，具體實施例，以及該項目的研製單位名稱，通信地址，研製時間等。是不可多得的技術開發，企業生產的技術匯編資料。為您的企業參與市場產品開發提供第一手寶貴資料。參考資料： http://www.wtdry.com/

Ⅸ 吹瓶機的操作步驟

步驟1: 將瓶胚放置在瓶胚容器中，經輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。
步驟2:將瓶胚口向上瓶胚自動的載入到瓶胚固定器上，而後送入烘道。
步驟3:加熱後，瓶胚被送進吹拉平台，然後鎖模，先後經低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，最後開模。
步驟4 :成瓶由自動脫模系統從吹瓶平台拿下來。

Ⅹ 帶式輸送機保護裝置都有什麼

帶式輸送機的的保護裝置有防跑偏保護裝置、防滑保護裝置、堆煤保護裝置、防撕裂保護裝置 、煙溫報警滅火系統裝置 、逆止保護裝置、沿線保護裝置、飛帶保護裝置和綜合保護與集中控制裝置。

1，防跑偏保護裝置的作用原理
帶式輸送機在運行中輸送帶跑偏是常見的一種故障，如不加以保護將會因跑偏而撕裂輸送帶。目前，帶式輸送機大多採用行程開關防跑偏保護裝置。它由防跑偏感測器和控制箱組成。當輸送帶跑偏時，輸送帶立即碰觸感測器傳動桿，使感測器的動觸頭和固定觸頭接觸，通過控制箱控制帶式輸送機斷點停機。一般利用帶柄的滾式行程開關對輸送帶的跑偏進行檢測。

2、防滑保護裝置的作用原理
防滑保護裝置，又叫打滑保護裝置。它是通過檢測輸送帶的速度變化，查知驅動滾筒與輸送帶是否發生打滑的裝置。因為驅動滾筒上的輸送帶打滑，會導致帶速降低，如果長時間打滑，可能發生輸送帶著火事故。保護裝置在輸送機正常運行中，當帶速降低到一定值時發生打滑低速報警信號，持續一定時間驅動滾筒轉速低於正常轉速的70％後發出自動停機指令，使輸送帶停止運行，這樣即可保護輸送帶，又可避免不必要的頻繁制動。

3、堆煤保護裝置的工作原理
它是一種用來檢測煤倉是否裝滿或轉載點是否堆積堵賽的裝置。當發生堆煤時，堆煤保護裝置控制帶式輸送機停機。堆煤保護裝置主要有碳極式和偏擺式兩種。
（1）碳極式堆煤保護裝置，由堆煤感測器和控制箱構成。堆煤感測器（一條電纜或特製的煤位探頭）置於煤倉或轉載點某一高度處，作為固定觸頭，以煤作為動觸頭，當煤堆到一定高度與堆煤感測器相接處時，控制箱便控制帶式輸送機斷電停機。
（2）偏擺式堆煤保護裝置，由偏擺感測器和控制箱構成。偏擺感測器安裝在煤包上或兩部帶式輸送機的搭接處。偏擺感測器內有一鋼球和延時開關，懸掛的感測器處於垂直狀態時，鋼球壓在延時開關上。當煤位上升使感測器傾斜超過動作角度時，鋼球滾開，開關延時動作發出信號，控制箱便控制帶式輸送機斷電停機; 當煤下降後，感測器恢復垂直狀態，鋼球又壓住延時開關，使其瞬時復位。

4、防撕裂保護裝置的工作原理
防撕裂保護裝置由防撕裂感測器和控制箱構成。防撕裂感測器通常安裝在給煤機前方或裝載點幾米處的上層輸送帶下方。煤礦中常用DJS—BA—1型輸送帶縱向撕裂保護裝置，防撕裂保護裝置的作用就是當帶式輸送機發生膠帶縱向撕裂事故時，及時控制帶式輸送機停機，防止撕裂事故擴大。
當發生縱向撕裂的輸送帶經過縱向撕裂感測器上方時，輸送帶上面的煤延縱向撕裂的縫隙撒落在感測器上，導電橡膠板被壓變形，貼靠在電極印製板上，將常開的觸點閉合，通過控制箱，控制輸送機停機。這種防撕裂保護裝置的缺點是，當輸送帶發生縱向撕裂而輸送機上無煤時，就不能起到防止輸送帶撕裂事故擴大的作用。
另一種防撕裂保護裝置由一個繞性吊掛托輥和限位開關組成，安裝在裝載點的托架內，當輸送帶被利器刺透撕開時，輸送帶托輥通過插入輸送帶的利器而改變位置，從而帶動限位開關使輸送機停機。

5、煙溫報警滅火系統裝置的工作原理
煙溫報警滅火系統裝置能夠連續監測礦井帶式輸送機系統溫度和煙霧的變化情況。當帶式輸送機周圍溫度和煙塵濃度達到設定值時，裝置中的報警器發出聲光報警，同時斷電停機，灑水滅火。
煙溫報警滅火系統裝置主要由控制箱、感測器、聲光報警器和噴水裝置組成。一般煙霧保護的感測器為光敏和氣敏元件，它的安裝位置一般在機頭卸載滾筒下風口的5m范圍內的巷道內。
溫度保護通常採用熱電偶元件或熱敏電阻作為監視溫度的感測器，對於運動部件（如傳動滾筒）是利用鐵磁材料的磁導率與溫度的變化關系，用磁感應脈沖發送器作為感測器，一旦溫度過高，保護裝置動作，輸送機便停止運行。

6、逆止保護裝置的工作原理
逆止保護裝置的作用就是防止傾斜上運的帶式輸送機發生逆轉而飛車。

7、沿線保護裝置 的工作原理
沿線保護裝置的作用就是在帶式輸送機的任何部位都可以人為地停止輸送機的運轉，及時控制帶式輸送機事故的發生和擴展。
（1）按鈕式沿線保護裝置，即每隔40—50m安裝1個緊急停機按鈕，並接入帶式輸送機控制系統。通常安裝在帶式輸送機巷道碹幫上。
（2）拉線式沿線保護裝置，又稱沿線急停開關。它用鐵絲或細鋼絲控制一個小的行程開關，行程開關接入帶式輸送機控制系統。這種保護裝置通常安裝在帶式輸送機機架靠人行道一側。

8、飛帶保護裝置 的工作原理
飛帶保護裝置用在傾斜下運的帶式輸送機上。它的作用就是在下運帶式輸送機失控的情況下或制動後輸送帶與滾筒打滑的情況下，及時捕捉輸送帶，防止產生飛帶事故。液壓式飛帶捕捉器由液壓系統、滾筒和橡膠輪構成。這種飛帶捉捕器是用油壓來控制的，當帶速超過額定值時，控制系統打開油路閥，橡膠輪帶動液壓泵將油通過管路排到液壓缸內，推動液壓缸內活塞使缸體向下運動，缸體與滾筒相連，從而推動滾筒向下運動。橡膠輪固定不動，輸送帶被壓在滾筒與橡膠帶式輸送機的保護及常見故障輪中間。因此，增大了輸送帶的運行阻力，降低了輸送帶的運行速度，起到了防止輸送機運行超速和飛帶事故發生的作用。當輸送帶速度降低至額定速度時，控制系統關閉油路閥，在彈簧的作用下，滾筒抬起來，輸送帶由受壓變形狀態恢復成自由直線狀態。

9、綜合保護與集中控制裝置 的工作原理
隨著煤炭生產的需要和科學技術的發展，我國先後研製出多種帶式輸送機綜合保護與集中控制裝置。它由各種感測器和集中控制台構成，可實現低速、超速、斷帶、縱向撕裂、堆煤、跑偏、急停、煙霧、溫度等保護，並可執行灑水降溫。它具有電動機功率、膠帶運行速度、緊急停車開關動作位置、跑偏開關動作位置、主電動機溫度等數字顯示功能以及各種設備工作狀態及故障狀態的顯示，可配合CST等軟啟動系統工作，同時對主電機、給煤機和閘電動機等設備實施控制和保護。
綜合保護裝置具有集中控制和單台控制兩種操作方式。集中控制時具有連鎖保護功能，即某一台停機時，向其供煤的帶式輸送機連鎖停機，具有逆煤流延時順序起動開車功能。裝置在手動控制方式下，配接開停感測器可實現順煤流延時順序起動開車。無論在集中方式或手動方式下，該裝置均有起動開車功能、語音預警功能、故障停車保護功能、故障保護功能、及解鎖功能、全線系統狀態對位顯示功能、全線聯系及對講功能。