落布裝置的作用

㈠ 燒毛後是否可以直接落布

不能
正我廠滌棉混紡織物燒毛工藝要求車速快、溫度高、急冷卻。燒毛車速每分鍾達145～150米。由於目前燒毛機落布都採用搖擺輥折幅式,因此滌棉織物落布往往是飄入布箱,擺不齊,擺不好。而且車速快後,調箱多,一個生產班一般要換30多箱布,工人勞動強度高,環境條件差,與當前要求趕超國外先進水平,實現高速高效前處理不相適應。
針對上述問題,我們對燒毛後落布裝置進行技術革新,採用濕落布高速大卷裝。

㈡ 圓網印花和平網印花區別，以及優缺點。

平網印花和圓網印花的區別有：

1、製版材料不一樣

平網印花版材是用尼龍材料做成的絲網，版框一般是長方形；

圓網印花版材是鎳製成的金屬網，網版為圓形。

2、尺寸不一樣

因為網版的形狀不一樣，所以圓網的尺寸是固定的，一般是64CM的圓周長，而平網是長方形的，只要機台的長度能滿足要求，平網的尺寸一般是沒有特別的限制。

3、工藝不一樣

圓網印花是連續工序，印花織物通過寬橡膠帶被輸送到不斷運動的圓網花筒下。圓網印花適於大批量生產，其速度是目前篩網印花中最快的一種，可達3500碼/h以上，但其不適於小批量印花。

平網印花原理與手工篩網一樣，但其工藝是自動化的，因此速度較快。印花織物通過寬橡膠帶傳輸到篩網處，而並不是（像手工篩網印花一樣）置於長台上。與手工篩網印花一樣，自動篩網印花也是間歇式工藝。

4、面料不一樣

全棉類的面料，多印製版權類的花型，在細節上的表現和輪廓上的表現要求比較高，所以平網正好可以滿足此方面的要求。

絨類的面料，如珊瑚絨/搖粒絨等，因為需做拉絨工序，如線條太細則拉絨後無法表現出花型圖案，特別是輪廓線，細節表現等所以此類面料大多做圓網印花。

(2)落布裝置的作用擴展閱讀：

圓網制備

一，工序

圓管芯模--鍍銅--磨光--軋點--磨光--鍍鉻--嵌絕緣體--加熱--硬化--磨光--清潔--脫模--鎳網成型

二，工序作用

1，鍍銅可使芯模達到圓網周長要求，又因為銅金屬質地軟容易軋點。

2，軋點就是在鍍銅的芯模上軋出圓網網眼規格。

3，鍍鉻因為鉻和鎳的結合力差，以便鎳網成型後容易脫模。

4，嵌絕緣體是在網眼部位嵌進絕緣體，使在電鍍時不通電流：未嵌部分鍍上鎳金屬，就能形成有點孔的鎳網。一般採用環氧樹脂604與環氧樹脂催化劑650等量混合而成。塗後經175℃焙烘7分鍾使絕緣體固化。

5，鍍鎳是在硫酸鎳和氧化鎳電鍍液中進行。鎳網厚度一般為0.10--0.12mm。達到要求後，用機械擠壓法使鎳網脫模。

三，印花機構

圓網印花機通常由進布裝置、印花機頭、烘燥裝置、落布裝置等四部分組成。目前，圓網印花機通常有八色、十二色、十六色、二十四色等幾種圓網印花機。印花機的花回主要有640mm和904mm等兩種。

其中640mm花回的圓網印花機居多。圓網印花機具有操作簡便，勞動強度小，產量高，適合各種織物的印花，同時它適合多品種小批量織物的印花。

㈢ 應急救生漂浮裝置的用途有哪些

漂浮裝置的用途是在水上支撐人體，使之能按要求的方式游去。

拯救濺落時脫離飛船而被迫在水上漂浮的宇航員有相當的難度。統計數據表明，對落水者來說，最致命之處莫過於冷卻。水之導熱率為空氣導熱率的25倍。直接接觸水時，人體散發的熱量迅速地傳給環境介質。在10℃的水中穿著濕工作服的人，其保持工作能力的時間為1小時。若水溫為4℃，則安全時間為10～20分鍾；而水溫在0℃上下時，則幾分鍾後就可能喪失意識。各國的研究人員依據實驗數據認為，主動運動可在一定時間內補償機體熱耗損。但應想到，這會把人弄得精疲力盡。

人在水中的姿態（人體於垂直、水平或傾斜狀態漂浮)也很重要。體位垂直時，身體下部比上部承受更大水壓，致血液循環惡化，導致機體更快地過冷。令人體處於水平狀態則會使裝置結構更為復雜。現有漂浮裝置均系使人體保持傾斜姿態——傾角約45°。

充氣式浮漂(腋下救生器)：整套裝置由二個浮漂，固定帶及吊救繩索組成。

浮漂不工作時置封包內，占體積較小。應急使用時牽拉封包繩，封包一打開，浮漂即可充氣。可用二氧化碳氣瓶自動充氣；也可用嘴吹氣，帶單向活門(吹氣嘴)的橡膠吹氣管即為此而設。

氣瓶牽拉起動(充氣)拉繩時，頂桿壓在撞針桿上，撞針刺穿封口薄膜，為氣體打開通向浮漂內部的通路。瓶內裝二氧化碳約28克，浮漂充滿時間為20～30秒。

浮漂用桔紅色雙面塗膠布製造。兩個浮漂提供的正浮力約34千克。其工作壓力為10千帕(0.1千克力／厘米2)。系統總重量為1.5千克。

㈣ 翻板式平幅汽蒸練漂聯合機的操作注意事項有哪些

(1) 開車前准備工作的注意事項:檢查汽蒸箱內各主被動導輥軸承是否缺油、斷油,使用是否正常。試驗箱蓋加壓裝置使用是否正常和靈活，箱體與箱蓋密封接觸面需保持光潔，且無雜物嵌人。箱內外各齒輪、鏈輪嚙合良好，無缺油現象。齒形離合器使用正常。回形輥整體下部滾輪定位銷將滾輪鎖於軌道上。箱內線速度調節裝置使用是否正常。檢查進出封口的聚四氟乙烯薄膜及橡膠夾布氣袋是否有破損。

(2) 開車工作的注意事項:按操作規程將有關電氣開關逐個合閘。調整進出封口及箱蓋密封處的加壓壓力，壓力不宜過大，但要保證良好的密封性。箱內蒸汽壓力、溫度必須符合工藝要求。箱內導輥傘柄箱堆置織物不宜過多或太少。

(3) 停車工作的注意事項:關閉各類電氣開關。卸除箱蓋、進出封口的壓力的清洗各類輥筒面的污垢。

㈤ 紡織落布主要是干什麼

應該是紡織廠織布車間的工種，主要工作就是將織完的布匹從織布機上卸下來。

㈥ 定形機的主要配置說明

1、紅外線對中裝置
1.1、紅外對中裝置具有擴幅功能和對中功能。
1.2、三根不銹鋼驅動擴幅輥（中間一支可調）將織物充分擴幅展平。
1.3、一組擺動糙皮輥由紅外探頭信號反饋至變頻器控制電機旋轉帶動糙皮輥擺動，將織物控制在設備的中心運行。
2、軋車技術簡介
2．1軋車（558B）
（1）二根軋輥直徑為：兩根橡膠輥直徑Φ300mm丁晴橡膠輥，軋輥橡膠厚度16mm，其硬度為邵氏A85º±3º。二輥的輥芯均為鑄鐵輥。
（2）軋車電機功率為7.5kw交流電機，由變頻實現同步調速。
（3）氣缸置於軋輥的兩端，分別對軋輥兩端進行加壓，壓力可調。
（4）兩輥的加壓方式：兩氣缸通過杠桿放大壓力，自上而下加壓，卸壓時上面的軋輥抬起實現卸壓。
（5）軋槽內排列1支導輥。
3、光電整緯（用戶自理）
4、定形機結構和主要材質說明
4.1進布架
4.1.1進布架：由4mm鋼板折邊成形，裝有導布輥、緊布輥。
4.1.2紅外線對中裝置：參見上述5項
4.2車頭箱內包括超喂、機械整緯裝置、螺紋擴幅裝置
4.2.1超喂:本機設有上、下超喂，超喂輥直徑Φ155mm，由功率2.2KW的電機通過減速器驅動,變頻控制。使用時通過改變電動機速度來改變超喂量，超喂量數字顯示。
4.2.2機械整緯：整緯輥設置在一根螺紋擴幅輥之前，整緯輥左右端在水平方向反向移動使輥體傾斜以糾正織物緯斜，整緯輥的移動由電機通過行星減速器帶動絲桿傳動。
4.2.3螺紋擴幅裝置：螺紋擴幅的作用是使織物充分展平，便於上針，擴幅輥一根，由2.2KW電機帶動，其運轉方向及中部箭頭方面與織物運行方向相反。
4.3上布包括紅外線探邊裝置、剝邊器、上布鋏裝置。
4.4紅外線探邊導布裝置：織物在進布過程中，當布邊發生左右偏移時探邊導布裝置可使第一節導軌追隨布邊左右移動，以保證織物正確上針。本機所採用的紅外探邊自動調節裝置由紅外感測器（探頭）兩只，控制器一個，驅動器兩套組成。工作原理是：當布邊處於紅外探頭位置或左或右時，紅外放大器輸出相應的正信號或負信號，信號經控制器處理推動驅動器的電機，使驅動器輸出軸正轉或反轉，通過齒輪齒條機構帶動導軌左右移動，使布邊回到探頭的中間位置，該裝置具有抗干擾能力強，對織物顏色和厚度幾乎無要求，靈敏度高，能耗低，調節范圍寬度等優點。
4.5導軌：拉幅導軌由6mm鋼板折邊成形，槽內與鏈條接觸處襯有耐磨鋼板，導軌上與針鋏觸處裝有特製石墨條，使用時不需要潤滑劑，石墨襯條壽命在7200小時以上，磨損後可以更換。
進布第一節導軌由探邊裝置控制，追隨布邊可以左右擺動100mm，第二節導軌、烘房內導軌及出布導軌接頭設有鏈條導向機構，使鏈條通過時無撞擊，保證鏈條高速下的平穩運行。
4.6鏈條張力調節裝置：進布導軌滑塊與第一節導軌相連，並可相對第一節導軌滑動，氣缸給進布導軌滑塊施加推力與鏈條拉力平衡，通過調節氣缸的氣壓來調節鏈條的張力。
4.7針鋏及拉幅鏈條採用宜興華強：
鏈條外鏈板用4mm鋼板冷壓成形，內鏈節滾子採用滾動軸承,軸承內需加有進口耐高溫潤滑脂，可以使用7200小時。以後可以用隨機供應的加油裝置給鏈條加同種牌號的潤滑脂,銷軸與銷套之間裝有特殊材料的軸套,不需另加潤滑劑。這種鏈條與無油潤滑軌道相組合，能適應於各種強拉工藝，並且使用及維護簡單。
4.8烘房：本機採用落地小循環積木式烘房，每節長3m，由機架、隔熱板、噴風管、循環風機、加熱裝置組成，此烘房體積小，循環風量大，烘房溫度均勻。
4.9調幅裝置：本機在進布第一節軌道、進烘房進口處、第八節烘房出布處、出烘房軌道設有4檔電動調幅系統，其餘中間為集體電動調幅，全機共5檔調幅系統。每室軌道調寬、窄均有電動調幅裝置聯動完成，超過時，電氣保護起作用，使其停止。
4.10機架、隔熱板：烘房機架由4mm鋼板折邊成形後聯接而成，整個機架安裝在烘房底座上，為適應烘房冷熱伸縮，機架傳動側中間立柱與底座固定，其它各立柱均可在底座上滑動。
隔熱板厚150mm，裡面填充隔熱材料,隔熱門密封處襯有硅橡膠密封條。
4.11熱風循環系統：烘房內採用高效節能熱風循環系統，上下氣流量可設定為任何需要的比率，氣流量大小由風門控制，獨特設計的噴嘴系統能提供良好的定形效果及獲得良好的殘余縮水率，獨特的噴嘴排列與獨特設計的噴嘴能使氣流均勻地作用在整段織物上，噴出的氣流能產生特殊的氣墊效果，保證織物產生均勻的漂浮效果，從而在定形過程中使織物產生永久的鬆弛效果，任何時候都可獲得理想的織物定形效果，對敏感織物如針織物、塗層織物、超細纖維、毛絨織物及絲綢的加工效果尤其顯著。
4.12加熱：
4.12.1、天然氣燃燒器八套（每室烘箱一套）。品牌：Weishaupt（威
索），原產地：德國，第1、第8烘房配型號為WG20比例式調節燃燒器，
第2～7的六室烘房配型號為WG10比例式調節燃燒器。
4.13排風：本機設有兩組排風機，每個風機最大排風量約10000M3/h，每節烘房操作側及烘房兩端氣封室上分別設置一個排風口，各排風口均設有流量調節裝置。
4.14出布裝置：
4.14.1出布機架：由6mm鋼板折邊成形。
4.14.2出布超喂傳動：採用三相交流變頻電機通過圓柱齒輪減速器傳動超喂輥。
4.14.3冷卻噴風：二組噴風管，每組風管長度為600mm，驅動電機為直接連接，功率1.1KW/組，共計二組。
4.14.4冷水輥：採用1隻Φ570mm冷水輥。
4.14.5落布裝置：由交流變頻電機通過減速器帶動落布輥轉動落布。
4.14.6計長裝置：本機在出布處設有計長裝置，可顯示班產量、月產量及年產量。
5、主要零部件的材質說明：
機架採用Q235-A鋼板、導軌內襯板、保持夾採用優質碳素結構鋼，鏈條銷軸採用合金結構鋼，外鏈板採用低合金結構鋼，內襯軸套採用特殊自潤滑材料。
導布輥採用碳鋼板和不銹鋼板復合結構。
隔熱門採用Q235-A冷軋鋼板。
6、電氣關鍵元器件供貨明細表 名 稱 型 號 備 注 風機變頻器 F740系列（5.5KW） 日本三菱公司 主傳動變頻器 18.5 KW 日本三菱公司 其餘傳動單元變頻器 S540 日本三菱公司 PLC模塊 6ES7系列 三菱公司 小型斷路器 C32N系列 施耐德上海公司 變壓器 JBK-1000 380V/220V 無錫（仿西門子） 機頭大觸摸屏 MT510S 台灣WMVIEW公司 機尾小觸摸屏 MT506S 台灣WMVIEW公司 信號燈 XB2系列 施耐德上海公司 按鈕開關 XB2系列 施耐德上海公司 交流接觸器 LC1系列 施耐德上海公司 小型中間繼電器 RXL系列 施耐德上海公司 熱繼電器 LR2系列 施耐德上海公司 電子滅弧器 3TX6446-OB 施耐德上海公司 熔斷器 RT18系列 新華電器集團 接線端子 UK系列 廣奇 伺服放大器 SDA 英特 行程開關 3SE3系列 萬家電器集團 接近開關 PR12 韓國AUTONICS 旋轉編碼器 E40 韓國AUTONICS 接線端子 UK 廣奇 小型軸流風機 深圳 電位器 3590S-1-502 美國BOURNS 速度顯示表 無錫英特 溫控表 DC1020系列 HONEWELL 鉑熱電阻 上海 交流電壓表 2086 10-600V 無錫儀表廠 角位儀感測器 無錫立洲 車速表 無錫英特 變頻專用電機 無錫亨達電機 三相交流電機 無錫亨達電機 7、ASMA5038無油潤滑定形機200（8）所用減速機、電機型號及清單 型號 安裝位置 數量 生產廠家 TK37-Y2.2-4P-5.29-B3減速機附 交流電機 2.2Kw 車頭超喂 2隻 浙江通力 TK68-Y2.2-4P-9.47-M1 調幅 1隻 浙江通力 TFR38-Y0.37-4P-55.76M1齒輪減速電機 調幅 4隻 浙江通力 Y90-4-1.5KW 車頭分絲輥 1隻 無錫亨達 9.2 KW 主傳動 2隻 力克 YGW132M-5.5KW 循環風機 16隻 無錫亨達 BWD12-11-2.2KW減速機 車尾超喂 1隻 無錫減速機廠 BWD11-11-2.2KW減速機 車尾落布 3隻 無錫減速機廠 BWD3-7.5KW 軋車 1隻 武進振達 4-72-1.1型離心風機附Y90-4-1.1KW電機 噴風冷卻 1隻 上海德惠風機廠 紅外線探邊 1套 上海和田或莘鴻 8、ASMA5038無油潤滑定形機供貨清單 序號 貨物名稱及規格 數量 基本組成 備注 1 進布架 1套 機架、緊布架、導布輥 紅外對中 2 車頭箱 1套 上下超喂輥、機械整緯、螺紋擴幅輥、導布輥、鋁合金走台 3 紅外探邊器 1套 紅外探頭、齒條、驅動器、控制器 4 上布系統 1套 剝邊器、氣動加壓系統、 5 導軌系統 1套 鋼板導軌、免拆卸加油鏈條、針板 6 烘 房 8節 機架、隔熱門、噴風管、循環風機、每節烘房溫度自控系統 7 加熱系統 8套 天然氣燃燒器、溫控 8 調幅系統 3套 進布調幅系統、烘房調幅系統、出布調幅系統 9 冷卻裝置 2組 電機、風機、風管支架 10 車尾落布裝置 1套 出布機架、超喂輥、冷水輥、出布輥、電機、落布裝置 11 排風裝置 2台 電機、風機 12 電氣控制櫃系統 1套 觸摸屏、溫控表 風機變頻器、傳動變頻器 電視監視器 電控櫃 9．備品備件（隨機） 名 稱 型 號 數量 備 注 導向條 TSF148-20/21 2件 鏈條轉角區 下潤滑條 TSF503型 20根 下潤滑條夾持結合件 TSF503型 20件 主動毛刷輪 TSF4-00 2隻 進布上針 被動毛刷輪 TSF7-00 4隻 進布上針 橡膠輪結合件 TSF15-00 2隻 進布上針 針板 TSF503型 100塊 鏈條、針板座 TSF503型 20節 調幅螺母結合件 TSF146-00-01 2隻 門幅寬度調幅 10、用戶自理件
1、水、汽、氣管道與天然氣總管的總閥和二、三級過濾
2、5.88×10Pa壓縮空氣及分布管路
3、從排氣風機至機外風管
4、從電氣控制櫃至機外電源電纜
5、試運轉調整必要材料及電源
6、與基礎及房屋有關的工程
7、卸裝和照明工事
8、樣本書記載以外的裝置及部品

㈦ 色織布後整理的流程

1. 緒 論

彈力色織布彈具有無壓迫感，手感柔軟、易吸汗、不會產生靜電、穿著舒適、活動自如的特點。但是，由於彈力色織布由氨綸彈力紗本身和其他纖維混紡，例如，純棉，滌綸等等交織而成，因此在後整理加工過程中，必須兼顧到幾種纖維的性能。結合我在紡織廠的生產實踐，特別是對特殊品種彈力色織布的品質要求，例如：滌錦棉彈力布，錦棉彈力布等等。在哦後整理階段存在著很大的問題，整理風險比較大，客戶對品質的要求也比較嚴格，對彈力色織布的研究，具有重要的意義。

2. 織物規格：

32*32+40D（全棉彈力） 經緯密：136*70 門幅：48/50″

150*70D+40D(錦棉彈力布) 經緯密：120*80 門幅：48/50″

40+150D*75D+40D（滌錦棉彈力布） 經緯密138*76 門幅：48/50″

3. 彈力色織布的品質要求

3.1 客戶對彈力色織布的品質要求：

3.1.1 質量指標：

縮水率：AATCCB5IIIA ＜ 3 % 對色光源：D 65

干摩： ≥ 4級

摩擦牢度

濕摩： 2-4級（視不同顏色而定）

經向2.5磅 經向（%） ≤ 5 %

撕破強力： 尺寸穩定性 ：

緯向2.0磅 緯向（%） ≤ 5 %

PH值：6-8

緯斜：2 %

緯弧：1 %

日曬牢度：20小時4級（視不同顏色而定）

3.1.2 品質要求：

手感挺括柔軟，線條清晰、滑爽，無毛疵，表面光滑，無織造疵點，例如：星跳，緯弧、斷經、斷緯、拖紗等等，穿著舒適、活動自如。

3.2 生產設備及流程

3.2.1 生產設備

LMH003燒毛機、LMHO42平幅酶退漿聯合機、烘燥柔軟劑、LMA432型拉幅定型機、MH321—160預縮整理機等，根據棉滌氨綸三種纖維的性能和成品品質要求的不同選擇適當的生產設備。

3.2.2 工藝流程：

翻縫——燒毛——軋水（堆置）——退漿——柔軟烘燥整理——高溫熱定型——預縮

4 影響彈力色織物品質因素及作用機理：

4.1 縫 頭

彈力布下機後由於放置時間不一，門幅回縮不一致，縫頭時要兩邊對齊，且包邊，這一樣在後整理過程中不易脫落，減少不必要的褶皺、脫邊、卷邊。

4.2 燒 毛

從彈力布性質來看，全棉混紡燒毛比較多，主要目的是除去彈力色織布表面的織造疵點，例如：拖紗、長毛等等；經過燒毛後的彈力色織布面潔凈，無織造疵點。

燒毛車速不能低於100米/分，火口要小，二正二反，滅火蒸汽滅火，這是因為色織彈力布中的氨綸芯絲減少損傷的措施。

落布要求：燒毛均勻，布面潔凈，無長短毛，燒毛效果達四級。

一般除非客戶要求，否則滌錦棉彈力布一般不做燒毛處理，滌錦棉彈力布在燒毛時危險比較大，在燒毛時要將火口調到最低，車速要盡量大些，滅火要充分，否則很容易著火燒焦。也就是我們所說的，燒毛過度，現象為：滌綸、氨綸變硬或溶化或是布面收縮過多等。

產生原因：燒毛溫度過高，織物稀薄。滌綸、氨綸紗耐熱性能差。

解決辦法：調節火焰溫度，調整燒毛面次數；加強火口間冷吹風；加快車速；火口調小。

4.3 退 漿

退漿主要是除去大部分的漿料，使原來的的線條輪廓清晰，織物的經緯密達到客戶規定的要求，經緯密一方面靠預縮，另一方面退漿也是控制經緯密和門幅的因素。此外，退漿有利於織物的充分回縮，這樣在定型是利於把握。

4.3.1 退漿目的：

1. 去掉經向紡絲過程中沾污的油跡，漿料，和其他雜質；

2. 去掉緯紗粘膠上是各種雜質；

3. 讓織物內在應力完全釋放，氨綸彈力的彈性得以充分的恢復，織物充分回縮，有利於門幅的穩定。

4.3.2 工藝條件：

彈力色織布最宜採用酶退漿，具體如下：

酶溫：55-65℃，

水洗格溫度：80-90℃，

錫林氣壓不超過0.3Mpa，

堆置時間45-55分鍾，特殊工藝特殊安排。

4.3.3 工藝流程：

浸壓溫水——浸壓酶液——堆置——水洗

具體在燒毛後平洗軋槽中浸壓酶退漿液，落布時自然堆置在運布箱中，任其布幅自然收縮，織物浸壓推漿液後，燃料會自然溶脹、變大、堆置44-55分鍾後，可利用平幅酶退漿機，先在平洗槽中用熱水80-90℃水洗，除去溶脹的漿料，然後在進行溫水洗、冷水洗、溫水洗等進一步洗除燃料後，經錫林烘燥落布。

4.3.4 注意事項：

布邊有卷邊產生時需要用竹夾片解除連續卷邊，縫頭不好和卷邊較多可以需要重新縫頭，以解除後工序中帶夾的麻煩。

4.4 柔 軟

為了使彈力色織物具有柔軟、滑爽、豐滿的手感，滿足客戶的要求，後整理不得不進行柔軟整理。其作用原理是通過柔軟處理織物，減少織物各組分之間的摩擦阻力和織物與人體之間的摩擦助力，以提高織物的柔軟度，改善織物手感，滿足服用彈力色織布的需要，一般合成纖維混紡織物，像錦棉彈力，滌錦棉彈力，往往依靠加入柔軟劑整理，才能得到比較的滿意的手感和懸垂性。

4.4.1 工藝處方：

浸軋柔軟劑整理溶液——熱風拉幅烘乾（錫林烘乾105-120℃）.

4.4.2 工藝要求：

在烘乾後，彈力色織布必須無不良味道，手感柔軟效果良好。

此外，由於彈力色織布在彈力定行時，白色彈力布在熱定型容易出現泛黃現象，不滿足客戶的要求，需要重新加白，加白這一步驟也在本台機器上，後面將對泛黃作具體說明。

4.5 高溫熱定型

高溫熱定型是彈力色織布後整理工藝加工的主要工序之一。它影響非常大，高溫熱定型控制著彈力色織物的成品幅寬，穩定尺寸。並且有防止幅寬收縮過度、去皺平整和控制緯向縮水率的作用。

4.5.1 熱定型機理：

定型是影響彈力色織布的關鍵因素，定型的好壞，直接關繫到門幅的整齊度，調整紗線在織物中的狀態，糾正緯斜及提高成品的尺寸穩定性。它利用彈力色織布在潮濕的狀態下具有可塑性能，將其門幅緩緩拉寬到規定的門幅，然後經過高溫定型穩定下來。

它是將織物加熱到所需溫度，與此同時，給予適當的拉伸然後經過快速的冷卻，從而改善彈力色織物布滌綸、氨綸分子的整列度以及分子結構精密不均等缺點，非結晶區大分子鏈段發生越來越劇烈的內旋轉，既大分子鏈段藉助克服了大分子間范德華力，內旋轉使體系內的能量趨於最低狀態，織物離開熱定型機箱後，溫度回降到室溫，由於已低於滌綸、氨綸的玻璃化溫度，使大分子鏈段的內旋轉凍結，使熱定型效果保持下來。所以彈力色織布在通過高溫耐熱定型後，可以消除織物在紡織及後整理加工過程中造成的內應力和產生的褶皺，並提高織物的穩定性，提高彈力色織布的品質。

4.5.2 工藝流程：

進布架——對中裝置——下超喂——機械整緯——螺紋擴幅——上超喂——紅外探邊——毛刷上針——烘乾定型——冷布——出布、落布

在實踐生產中，彈力色織物一般採用針鋏熱定型工藝，定型溫度、織物經緯向張力與幅寬易於控制，因而定型效果比較好。

4.5.3 部分彈力色織布的工藝要求:

全棉彈力布
彈力布規格
溫度（℃）
車速（米/分）
坯布門幅（CM）
成品門幅（CM）
預縮門幅（CM）

32*32+40D
205
25
115
138
134

20*20+40D
205
19
104
138
128

40*40+40D
205
28
107
132
127

21*16+70D
205
20
117
132
127

錦棉彈力布
150*70D+40D
200
15
113
125

40/2*150D+40D
200
36
119
127

滌錦棉彈力布
100D+300D*40D
205
36
114
128

40+150D*75D+40D
205
23
124
140

40+21/2+150D*70D+40D
205
18
103
131
127

40+21/2+150D*75D+40D
205
35
122
130
125

（表一）

㈧ 紡織生產中，定型機主要由哪些部分組成

定型機主要有五部分組成，包括上料部分、整緯器、鏈條、烘箱體及落布卷布裝置。另外有化料系統及油爐加熱系統。

㈨ 布袋除塵器的作用是什麼

布袋式除塵器屬於環保設備的一種，作用是大氣污染治理。過濾粉塵廢氣。

布袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統、濾袋、濾袋骨架、進出風口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。

布袋除塵器它適用於捕集細小、乾燥、非纖維性粉塵。濾袋採用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器後，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

(9)落布裝置的作用擴展閱讀：

布袋除塵器的分類

1、機械振動類

用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。

2、分室反吹類

採取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。

3、噴咀反吹類

以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動並穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結構）。

4、振動、反吹並用類

機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式並用的布袋除塵器（均為分室結構）。

5、脈沖噴吹類

以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構的瞬間內放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。