萬噸年硫磺回收裝置總設計

1. 京鼎工程建設有限公司怎麼樣

本科畢業生 試用期工資待遇在中部地區大概是在1800左右
北京的話我就不清楚了~~~但是轉正以後工資肯定不會低的！
不是適合不適合的問題！！有這么一次機會給你 你一定要好好的把握~~~不去做什麽知道你適合不適合！！先做了在說吧！！那是以後的事情！
公司簡介~~~
京鼎工程建設有限公司由中國石化工程建設公司(SEI)和中鼎海外有限公司合作組建，持有建設部頒發的甲級工程設計資格證書。主要從事石油、化工、煉油、鋼鐵、電力、環保、交通、土建等工程的規劃、可行性研究、工程設計、建造等業務。
京鼎工程建設有限公司 (JDEC) 成立於一九九三年，由台灣中鼎工程股份有限公司 (CTCI) 與中國石化工程建設公司 (原北京石化工程公司) 合作組建，主要從事工程規劃、可行性研究、項目管理、工程設計、采購、施工及工程總承包等技術服務的國際型工程公司。在上海設有分公司。

京鼎公司的母公司中鼎工程股份有限公司為台灣最大的工程服務集團，中石化工程建設公司為目前國內最大的工程公司之一。京鼎公司引進境外先進項目管理與工程設計技術，並結合中國國內制度、法規及特殊要求，匯集具有豐富工程經驗的工程技術人員，為各類公司提供最完善的工程服務。

京鼎公司長期致力於中國工程的建設服務，服務范圍涵蓋石油化工、精細化工、煉油、天然氣加工、化纖、化肥、電力及環保與土木規劃等領域，承擔設計和建設的工程遍布全國各地。京鼎公司持有建設部頒發的工程設計甲級證書以及壓力容器、壓力管道設計資格，並通過 ISO 國際質量體系認證（GB/T19001-2000-ISO9001：2000標准），持有英國UKAS核發的 ISO 國際證書（ISO 9001：2000標准）。

京鼎公司按照國際工程公司的模式進行組織機構設置，建立以項目執行為中心的高效率管理體制。由各專業部室專業人員，以其豐富的工程經驗，為客戶提供優質工程服務。不論在項目執行程序或工作運行效率，均有嚴格的科學管理體制，形成一套完整而有效的作業模式，並在以往的各項目執行時發揮良好效果，贏得國內外業主廣泛贊譽。

京鼎公司建有先進的計算機網路平台和應用體系，擁有國際先進的工藝技術、工程設計、項目管理及辦公自動化等應用軟體和工程資料庫，能夠按照國際通用模式開展工程設計和管理。目前各部室及專業均已完全實現計算機化，熟練運用多種國際先進工廠設計軟體包，如PDMS、PDS、INTOOLS、PKPM等主流設計系統，在國內工程設計業中處於領先水平。
公司業績

項目名稱 工作范圍 完工時間
台塑石化(寧波)有限公司45萬噸/年聚丙烯裝置 工程設計 執行中
台化(寧波)有限公司45萬噸/年二甲苯洐生物裝置 工程設計 執行中
中海殼牌一體化石化項目20萬噸/年環氧乙烷/乙二醇裝置 工程設計 執行中
台化(寧波)有限公司熱電廠(第一、二、三期) 工程設計 執行中
南通匯羽豐公司1萬噸聚偏二氯乙烯工廠 工程設計 執行中
亞東石化(上海)有限公司45萬噸/年精對苯二甲酸工廠 工程總承包 執行中
三菱麗陽(寧波)有限公司5萬噸/年腈綸裝置 工程設計 執行中
台化(寧波)有限公司20萬噸/年ABS裝置(第一、二期) 工程設計 執行中
中海殼牌一體化石化項目南海500噸/年液體焚化爐裝置 工程設計 2004
翔鷺石化(廈門)有限公司45萬噸/年精對苯二甲酸改擴建 工程設計 2004
揚子-巴斯夫一體化石化項目40萬噸/年高壓聚乙烯裝置 工程總承包 2004
賽科石化一體化石化項目硫酸回收處理裝置 工程設計 2004
璐彩特(上海)有限公司甲基丙烯酸甲酯工廠 工程設計 2004
台塑石化(寧波)有限公司30萬噸/年聚氯乙烯裝置 工程設計 2004
杜邦纖維(上海)有限公司萊卡裝置 工程設計 2004
翔鷺紡纖(海城)公司20萬噸/年長絲工廠 可行性研究 2003
中油公司大林正烷烴工廠 工程設計 2003
中石油西氣東輸工程南京三江口穿江盾構項目 施工管理 2003
長春石化公司20萬噸/年苯酚裝置 工程設計 2003
南帝化學公司膠粘劑及系列產品工廠 工程設計 2002
鎮江國亨有限公司10萬噸/年ABS/SAN II裝置(第一、二期) 工程設計+采購+施工管理 2002
伊朗ABS/SAN II工廠 工程設計 2002
廣東中山盟通電子材料廠 工程設計 2001
李長榮鎮江化學公司2萬噸/年三聚甲醛裝置 工程設計+施工管理 2001
美國西湖公司離子膜燒鹼廠 工程設計 2001
台塑美國氯乙烯廠去瓶頸工程 工程設計 2001
愛芬食品(北京)有限公司改擴建工程 工程總承包 2001
翔鷺石化(廈門)有限公司45萬噸/年精對苯二甲酸工廠 工程總承包 2001
TP核電廠鋼結構 工程設計 2001
台灣台達化工10萬噸/年GPS/IPS裝置 工程設計 2000
南通羅門哈斯代森錳鋅農葯裝置 工程設計+采購+施工管理 2000
台灣台泥化工公司丁二醇工廠 工程設計 2000
台塑石化麥寮電廠 工程設計 2000
台灣官田汽電共生廠 工程設計 1999
台塑石化2100萬噸/年煉油廠烷基化裝置 工程設計 1999
台塑石化海豐汽電共生廠 工程設計 1999
台灣中石化開發公司第三已內醯胺廠 工程設計 1999
中美和廢水回收工程 工程設計 1999
福建華星低溫液化石油氣儲庫 工程總承包 1999
蘇州華蘇有限公司10萬噸/年聚氯乙烯裝置 工程設計+采購+施工管理 1999
台塑石化2100萬噸/年煉油廠常壓蒸餾裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠罐區 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠公共管廊區 工程設計 1998
台塑石化20萬噸/年苯酚裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠重油媒裂區公用工程 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠甲基叔丁基醚裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠渣油催化裂化裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠真空汽油加氫脫硫裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠延遲焦化裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠液化石油氣脫臭裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠硫磺回收裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠酸性污水/胺再生裝置 工程設計 1998
台塑石化2100萬噸/年煉油廠真空蒸餾裝置 工程設計 1998
三福化工茂德氣體分離裝置 工程設計 1997
三福化工觀音二廠氣體分離裝置 工程設計 1997
雪佛龍(新加坡)製造廠項目 工程設計 1997
台灣油源6萬噸/年苯酐裝置 工程設計 1997
南亞石化30萬噸/年乙二醇廠 工程設計 1997
台灣石化公司離子膜燒鹼廠 工程設計 1997
台灣石化公司高密度聚乙烯廠 工程設計 1997
ICI台灣精對苯二甲酸廠外工程 工程設計 1996
AMOCO印尼NO.1精對苯二甲酸工廠 工程設計 1996
國喬石化公司SAN II工廠 工程設計 1995
台化公司ABS/SAN II工廠 工程設計 1995
國喬石化公司乙苯/苯乙烯工廠 工程設計 1995
台電台中電廠 工程設計 1995
泰國HMC聚丙烯II廠 工程設計 1995
山東華威發泡聚苯乙烯工廠 工程設計 1995
中美和第一至第四低壓廢氣壓縮/高壓廢氣處理工廠 工程設計 1994
永豐化工抗生素合成工廠 工程設計 1993
泰國TPI東帝士精對苯二甲酸工廠 現場工程師 1993

2. 大型工程建設項目投資控制的實踐

鎮海煉油化工股份有限公司800萬噸/年煉油擴建工程投資控制的方法和經驗投資的高低直接影響建設項目的技術經濟性。項目從決策、設計、采購、施工到竣工投產，投資控制貫徹於整個過程。因此，只有進行全過程、全方位的管理，才能達到投資控制的目標。作者結合所參與的工程項目建設過程，提出了項目在決策、設計、實施各個階段一些投資控制手段。鎮海煉油化工股份有限公司（以下簡稱：鎮海煉化公司）的800萬噸/年煉油擴建工程是國家重點建設項目，國家計委批復總投資約107億元。整個項目分兩步建設，第一期工程為：通過新建部分裝置和改造原有煉油裝置，使公司一次原油加工能力達到1600萬噸/年，綜合原油加工能力達到1200萬噸/年。2001年7月一期工程通過了國家竣工驗收。第二步目標為：再新建部分裝置及對老裝置進行擴能改造，使全公司綜合原油加工能力達到1600萬噸/年，2000年第二期工程開始啟動，預計全部工程將於2003年底建成。第一步工程可研估算約為79億元，初步設計總概算為43億，竣工結算實際支出約為30億，投資控制上較為成功。這里結合該工程項目的建設，從幾個關鍵環節上談談投資控制的幾點做法，希望能起到拋磚引玉的作用。一、項目決策階段的投資控制項目決策對整個項目投資影響最大投資控制也最為關鍵。這一階段投資控制的重點是合理確定項目的建設規模，選擇、優化工藝技術路線，制定最佳的建設目標。1.建設規模和總工藝路線的確定。鎮海煉化公司處於沿海經濟發達區域，該地區油品消費量大，而且，擁有寧波北侖港可停靠25萬噸級油輪的深水泊位，原油可用大噸位油輪從海外直接運輸到公司，運費低廉，由此，中石化集團公司決定將鎮海煉化公司建設成為高硫原油加工基地。決定新建的鍋爐引進了美國FosterWheeler公司的循環流化床鍋爐，以高硫石油焦作為鍋爐燃料。這樣既解決了高硫焦的出路又保護了環境。高硫石油焦的市場價一般為煤的二到三分之一，而其熱值是煤的1.4倍，將它作為鍋爐的燃料，其發一度電比外購電便宜約0.2元。2.總方案的優化。充分依託原有設施，立足於老裝置改造，以降低投資。充分依託企業現有裝置，盡量少建新裝置、新設施，以「少投入多產出」為宗旨，集團公司多次組織專家論證會論證，將原來打算新建12套裝置調整為新建5套、改造7套裝置，使增加800萬噸/年煉油能力的投資比原新建方案大幅度減少。3.分步實施、滾動發展。擴建800萬噸/年煉油工程的總體目標確定後，利用公司原油加工量逐年遞增的客觀現實，決定整個工程分二步建設。對各子項目的進度，也進行細排，既保證加工能力的擴大能滿足原油加工量增加的需要，又能滿足不斷變化發展的市場需求。效益好的項目加快建設，力爭早日投產；市場有變化的項目進行緩建，減緩資金投入的峰值，減少銀行貸款，降低利息支出和建設成本。二、計階段的投資控制設計階段對投資的影響也非常大。設計階段投資控制的目標是可行性研究報告的投資估算，投資控制的重點是將項目進行具體的分解落實，設計中做好設計方案的優化，注重技術與經濟的結合。1．好總體設計總體設計由一個拿總的設計院來做，將整個項目進行分解，建立統一的代碼系統，統一設計規范和標准，明確拿總院和其它設計院之間的分工協作關系。擴建800萬噸/年煉油工程（第一步）共分解為43個子項，以每個子項的投資額，作為下一步投資控制的依據。2．強化設計管理在設計時加強技術與經濟的有機結合，大力推行限額設計。限額設計就是將上一階段審定的投資額和工程量進行分解，批准後下達到各設計專業，然後再分解到各單位工程和分部工程。各設計專業負責人針對費用分解目標著重對設備的選型、材質的選擇和工程量等方面進行控制。在設計過程中對影響工程造價的較為重大的設計修改，做出相應的經濟方案的比較，運用價值工程，從功能和成本兩個角度綜合評價，從中優選最佳方案。3．充分利用原有設施，優化設計方案在原有裝置擴能改造設計中，大量的原有設備盡量不拆除重建，而是加以利用。擴建800萬噸/年煉油工程（第一期工程）中有5套裝置改造，大批的原有設備及設施得到了重新利用，通過這些精打細算，節約了大量的資金。3．做好關鍵技術的引進和重大設備的國產化工作本著「積極、穩妥、可靠和實事求是」的原則，對國內尚未開發成功和先進技術，考慮從國外引進。擴建800萬噸/年煉油工程中，800萬噸/年常減壓裝置設計引進了美國Petrolite的先進電脫鹽技術；7萬噸/年硫磺回收裝置設計中採用克勞斯硫回收和SCOT尾氣凈化工藝，並以荷蘭STORK公司提供的基礎設計為依據開展施工圖設計；引進美國FosterWheeler公司的循環流化床鍋爐技術，新建了二台220噸/時鍋爐。在設備選型時，加強與國內科研院所、製造廠家合作，進行有關項目的國產化設計，盡可能採用國內成熟的先進技術，節省投資。如新建300萬噸/年催化裂化—氣體分餾聯合裝置中，三大壓縮機組採用了國產化設備。通過與科研院、所的聯合技術攻關，加氫裂化裝置改造採用國產的催化劑，節省了大量外匯。三、程實施階段的投資控制工程實施階段是真正費用大量支出的階段，這一階段盡管節約投資的比例比起前幾個階段相對小些，但浪費投資的可能性卻很大，因此這一階段更應強化管理，在各個的環節上採取嚴格的控制措施。1．設備材料采購的費用控制。設備材料費用控制的目標是審定的初步設計概算中所列相應費用，控制主要手段為限額采購。鎮海煉化公司利用自身管理的優勢，對工程項目的設備和主要材料實行自主采購。公司建立了物資供應與采購管理等一系列制度，對設備材料的采購實行了招投標制。運用市場競爭法則，選擇有資信、有能力、服務好的供貨商作為詢價對象，通過招標擇優選購。800萬噸/年煉油擴建工程（第一期）概算中設備費為13.8億元，實際支出為11億元左右，節約了20%。2．程招投標和合同管理。鎮海煉化公司在工程建設中積極推行招投標制度。公司建立了一套完整的工程招標方法,通過嚴密、科學的招標操作程序和評標辦法來決定工程合同的授予者。將資質高、信譽好、實力強的施工企業作為招標對象，引入競爭機制，通過比質量、比工期、比造價等，擇優選定施工單位。堅持以施工圖進行工程招標，最大限度地避免和減少工程實施過程中的不確定因素和隨意性；嚴密制定合同文件，合理確定工程合同的界面與工程范圍；盡量實施閉口總價合同，鎖定建設成本。3．程施工階段的投資控制。一是抓好施工組織管理，力求縮短建設工期盡可能縮短建設工期，不僅可以使項目早日投產產生效益，還可以節省建設期間的各項費用的支出。公司編制了800萬噸/年煉油擴建工程的總體控制網路，應用關鍵路線法（CPM）確定所有項目的進度安排。在進度控制工作中，以進度大節點作為控制的關鍵，保證落實大節點目標。建立工程協調制度，定期或不定期地協調各參建單位之間的進度關系，實施工程進度的動態控制，及時調整進度計劃。科學的進度規劃和有效的進度控制，確保了總進度目標的實現。二是優化施工方案，節省投資施工方案的合理與否，直接影響著建設工程投資，因此要力求施工方案科學、合理、經濟。在施工准備階段，對工程總平面有一個全盤考慮，對設備、材料和大型機械的進場及擺放地點等都盡可能的進行合理安排，盡量減少移動次數，土方要有合理的堆放地點，避免來回倒運。對於那些施工難度較大的改造工程，專門召開專題會來討論施工組織設計和施工技術方案，確定最合理、最經濟的建設方案，節省了大量投資。三是嚴格控制現場變更和現場簽證在施工過程中，對於現場變更和現場簽證都必須經嚴格的手續和有關領導審批方可進行，同時要嚴格履行簽字程序，所有變更和簽證要註明工程量與事由。對於違反規定的現場變更和現場簽證，一律不得增加費用，不得進入結算。通過嚴格控制聯系單數量，有效地控制了工程造價。四是建立「工程進度款控制台帳」，嚴格控制工程進度款。建立了「工程進度款控制台帳」作為每次對施工單位支付進度款的一個主要依據，使對各施工單位的進度款項支付動態一目瞭然。建立的控制台帳充分考慮了工程項目繁多而施工單位相對集中的特點。設置台帳先按工程項目分列，再按施工單位名稱分列，然後再詳細集中反映名項工程已支付的備料款、工程進度款、甲方供應的材料款及工程合同造價、工程預算造價、工程形象進度等。每次支付進度款前，把施工單位上報的經工程管理部門確認的工程進度與台帳記載的已累計支付款項總額同本工程的合同造價、本工程的預算造價進行比較後，再支付進度款，這樣能使付款總額控制在合同造價、預算造價之內，確保按實支付進度款，有效地控制了工程進度款的支付。4．強化「三算」管理，合理確定工程造價。在預決算管理上，嚴格執行工程預、決算審核制度，合規合法地認真審核施工單位送審的每一份建安工程預、決算書，公正合理地把好經濟關。對於設計變更和簽證單需由現場各專業施工管理員簽字確認實施情況，並由項目經理審核確認後，方可辦理結算。公司還建立了項目核銷制度，即項目工程預、決算書在通過工程預決算部門審核後，再送公司投資主管部門進行復核檢查，通過後方可辦理財務決算，從而更有效地控制工程造價。通過以上措施，擴建800萬噸/年煉油工程（第一步）初步設計建築、安裝費為15.5億，實際結算為13.4億元，節約了8.6%。而費用類中的不可預見及價差預費3.4億元全部節省了下來。

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3. 山東聖世化工

山東聖世化工股份有限公司是2007年4月份成立的一家大型股份制民營企業，目前已發展成為集開發、生產、銷售、鐵路儲運、房產開發一體的大型綜合性化工企業。公司現有員工560人，佔地1000餘畝，是菏澤市重點保護企業，重合同守信譽企業。公司位於菏澤市經濟開發區煤化工業園，北鄰日東高速，東鄰日南高速和新石鐵路，西鄰京九鐵路，交通便捷，環境優雅。

公司現有80萬噸/年重催化、20萬噸/年氣體分餾、5萬噸/年MTBE、1萬噸硫磺回收及工藝配套生產裝置，總投資8億元，主要生產汽油、柴油、液化石油氣、丙烯、丙烷、MTBE、芳烴類等化工產品。產品遠銷江蘇、上海、安徽、浙江、河南、河北、北京、天津等十幾個省市，年銷售收入近40億元，利稅4億元，為了提高公司產品的市場競爭力，把企業做大做強，在現有生產規模的前提下，山東聖世化工領導班子高瞻遠矚，科學分析，反復論證又制定了可持續健康發展的企業騰飛總體規劃。

二期規劃：

上一套20萬噸/年的非臨氫改質裝置，主體設備投資約4000萬元，輔助設施投資約1500萬元，催化劑投資約3000萬元，總投資約8500萬元。

上一套30萬噸柴油加氫改質裝置，設備投資約1.3億元。

上一套50萬噸催化連續重整裝置，設備投資約3.5億元，總投資約4.8億元。

銷售收入約36億元，利稅約3.9億元。

三期規劃：

上一套250萬噸常減壓裝置，投資約2.7億元。

上一套100萬噸延遲焦化裝置，投資約2.8億元。

上一套5萬噸干氣制甲醇裝置，投資約6000萬元。 以上裝置的配套投資約3000萬元，總投資約6.4億元。

上一套100萬噸蠟油加氫改質裝置。

以三苯、兩烯為原料，根據市場情況，上若干套精細化工裝置。總投資約27億元。

銷售收入152億元以上，利稅10.2億元。

以上二期規劃預算加上一期已投入的8億元，公司未來投資總額共計47.05億元，全部投產後銷售收入將達到228億元，實現利稅18.1億元，屆時山東聖世化工將實現社會效益，經濟效益的雙豐收。為菏澤實現經濟突破戰略做出巨大貢獻。

公司自成立以來，秉承「以人為本、誠信經營、科學發展」的經營理念，堅持「立足油頭，拓展化尾、走油化工和煤化工相結合、重點發展精細化工」的戰略指導思想，秉承「勤奮、敬業、務實、高效」的企業精神，在上級領導及社會各界的關心和支持下，山東聖世化工股份有限公司一定能創造出燦爛輝煌的明天。

二三期規劃正在籌備實施階段，公司決定面向社會招商引資，歡迎社會各界及有志之士攜聖世化工股份有限公司把握機遇，洽談協商，同舟共濟，打造魯西南最大最強石化民營企業。

4. 急求硫磺生產工藝！可行性報告！急急急急！

不溶性硫磺的性質、應用及生產工藝概述

1不溶性硫磺分子結構及特性普通硫磺在常溫下為黃色固體,它有兩種同素異形體。95.6℃以下穩定的為斜方硫(Ｓα),熔點為112.8℃;95.6℃以上穩定的為單斜硫(Ｓβ),熔點為114.5℃。這兩種形態的硫均以八元環形態(Ｓ8)存在,但其晶格排列不同。
不溶性硫磺(ＩｎｓｏｌｕｂｌｅＳｕｌｐｈｕｒ)簡稱ＩＳ,是普通硫磺在臨界溫度(159℃)以上開環聚合而生成的線性聚合體,又稱為μ形硫(Ｓμ)。其分子表徵為Ｓｎ,硫原子的個數ｎ大於200,最高達1×108以上。由於其結構與高分子聚合物類似,故也稱為聚合硫。
通常使用的不溶性硫磺產品為黃色粉末,密度1950ｋｇ/ｍ3,相對分子量約30000。由於分子結構的差異,它甚至不溶於對普通硫磺有很強溶解能力的有機溶劑,如二硫化碳、甲苯等。要獲得常溫下的不溶性硫磺,通常採用「淬火」(即急冷)操作,將高溫硫熔體或蒸氣所存在的化學平衡「凍結」,即把不溶性硫與可溶性硫在高溫下的質量比固定在常溫下,這就是制備不溶性硫磺的工藝原理。但是,未經有效化學穩定處理的不溶性硫磺產品仍然是不穩定的,甚至可在數天內還原為可溶性的低分子斜方硫[1]。

2發展概況及應用前景
2.1不溶性硫磺的發展概況
在國外,Ｄｕｍｓ在1927年將硫的熔體噴入水中得到一種塑性硫,即聚合硫的一種。直到20世紀30年代,美國Ｓｔａｕｆｆｅｒ公司首先取得了制備低品位不溶性硫磺(ＩＳ質量分數在50%～60%)的專利,40年代實現了工業化生產。50年代以後,美國、英國、法國、前蘇聯、日本以及東歐的波蘭、羅馬尼亞、捷克等國家相繼對不溶性硫磺進行了研究開發。但由於生產過程中存在著易燃、易爆、靜電、腐蝕、毒性等危險,直到20世紀70年代後期才由美國Ｓｔａｕｆｆｅｒ公司取得極大成功,其產品Ｃｒｙｓｔｅｘ的ＩＳ質量分數達到90%,並逐步生產充油型的不溶性硫磺系列產品。目前,該產品由Ｆｌｅｘｓｙｓ化學公司(荷蘭ＡＫＺＯ公司與美國Ｍｏｎｓａｎｔｏ化學公司聯合體的子公司)生產和經營,幾乎壟斷全球的不溶性硫磺市場。
在我國,原化工部北京橡膠工業研究設計院於1974年開始不溶性硫磺制備技術的研究,先後用干法(二硫化碳淬火)、濕法(水介質淬火)、熔融法、氣化法制出含量為55%的不溶性硫磺產品,並於1977年在上海南匯瓦屑化工廠中試成功,為我國發展鋼絲子午線輪胎起了很大作用。「七五」期間,為了適應國家引進鋼絲子午線輪胎配套需要,上海京海化工有限公司與北京橡膠工業研究設計院合作,瞄準了Ｃｒｙｓｔｅｘ產品水平,開發出「三錢牌」不溶性硫磺系列產品,開發了新的穩定體系,並形成6000ｔ/ａ的生產能力。同時,該公司還與南化集團研究院合作,制訂了不溶性硫磺的專業標准,淘汰了含量為58%的低品位產品,中、高品位產品發展到16個,ＩＳ-60含量不低於63%、ＩＳ-90含量不低於95%,一些產品還出口德國、巴西和美國等。
據不完全統計,全國20多個省市的30多個研究院所、高等院校和化工廠在開發研究不溶性硫磺,建有幾十套不同的生產裝置,部分企業產品質量基本達到了國外先進水平,但仍普遍存在規模較小、部分單元設備落後、生產成本高等問題,不具備競爭優勢。根據中國橡膠工業協會橡膠助劑專業委員會統計數據,2003年國內不溶性硫磺生產能力近2萬ｔ/ａ,產量為1.12萬ｔ,出口量約為4000ｔ。但由於國內不溶性硫磺產品的熱穩定性大多還達不到國外水平,能滿足全鋼子午線輪胎生產需求的高熱穩定性不溶性硫磺(ＩＳ-ＨＳ)大部分仍需進口,2003年進口量約8000ｔ。
鑒於國內高熱穩定性不溶性硫磺的巨大缺口和廣闊的市場前景,2004年無錫錢橋化工廠在無錫開發區建成5000ｔ/ａ生產裝置,據稱高熱穩定性不溶性硫磺的熱穩定性指標可接近Ｆｌｅｘｓｙｓ公司水平。河南省焦作市慧科化工有限責任公司1萬ｔ/ａ高熱穩定性不溶性硫磺項目也於2004年12月開工,一期工程為3000ｔ/ａ,計劃2005年8月建成投產。
2.2不溶性硫磺的應用前景
不溶性硫磺是一種性能優異的橡膠硫化劑,具有使橡膠製品或半成品表面不噴霜、增加粘著性的作用,有利於改善操作環境。同時,它也是一種良好的橡膠硫化促進劑,可使硫化速度加快,硫化均勻。目前,不溶性硫磺已廣泛應用於輪胎的胎體膠料、緩沖膠料、白胎側膠與骨架材料的粘合膠料中,可以提高橡膠與鍍銅鋼絲的粘合性能。另外,不溶性硫磺也適用於電纜、膠輥、油封、膠鞋等橡膠製品的膠料中,可防止產生早期硫化,使膠料保持較好的粘性及其它一些優點。盡管不溶性硫磺價格是普通斜方硫的5～15倍,但在鋼絲子午線輪胎及其它橡膠復合製品中仍是首選硫化劑。目前國外輪胎工業中不溶性硫磺的用量已佔總硫磺用量的40%,且還在增加。
隨著高速公路的發展,汽車的速度不斷提高,對輪胎提出更高的要求,普通斜交胎已經無法滿足要求。由於子午線輪胎的耐磨性比普通輪胎提高30%～50%,使用壽命為普通輪胎的1.5倍,節油6%～8%,且在高速下行駛具有安全、舒適、經濟等優點,已成為輪胎工業發展的必然趨勢。一些發達國家的輪胎子午線率已達90%以上[2]。近幾年來,由於市場熱銷和技術日趨成熟,形成了一股生產全鋼子午胎的投資熱潮,特別是國家對子午胎生產實施免收消費稅的扶持政策也促進了全鋼胎的高速發展。中國橡膠工業協會統計數據表明,全國子午線輪胎產量1998年為1986萬條,2003年達到7500萬條,平均增長速度為30.5%;同時,輪胎子午化率也由1998年的22%提高到2003年的47%。預計2004年全國子午線輪胎產量將超過1億條,對不溶性硫磺年需求量將達到約3萬ｔ。
山東省作為化工大省,橡膠工業在全國的地位一直舉足輕重。近年來,隨著科技投入的不斷增加和生產規模的擴大,藉助原料基地和加工應用優勢,山東省橡膠工業呈蓬勃發展態勢。其中,輪胎生產是山東省橡膠加工業的支柱產品,產量多年來一直居於全國首位,有「三角」、「成山」、「玲瓏」、「華青」、「黃海」等多個知名品牌。在2004年全鋼子午胎十大「中國名牌」中,山東省企業佔了一半;在2004年度全球輪胎75強排行榜中,山東省企業佔有6席,足見山東省輪胎工業在國內、國際的重要地位。預計2004年山東省子午線輪胎產量約2000萬條,不溶性硫磺的年需求量約為6000ｔ。同時,自2003年以來,很多民營企業也紛紛搶灘子午胎市場,省內新建擴建全鋼子午胎生產線十幾條,工程設計能力均在120萬條以上,預計未來兩年內全鋼子午胎產量將保持超高速的增長態勢,必將大大帶動不溶性硫磺的需求。

5. 硫磺回收的工藝實現

硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之後燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩餘氣體經加熱後進入一台克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完後的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然後剩餘氣體在經二級、三級反應。通常硫磺回收裝置的硫回收率可達95～98%。
傳統加氫還原催化劑是將克勞斯尾氣和H2，CO等高溫還原氣體混合至一定溫度進入加氫反應器，在加氫催化劑作用下發生加氫反應，使尾氣中的元素硫、SO2、加氫成H2S，並水解為水中的COS、CS2，不生成硫磺。
如果需要進一步提高硫磺回收率，則需在裝置後附加尾氣處理裝置。目前最好的SCOT類尾氣處理裝置可將硫回收率提高到99.9%。
加氫還原硫回收工藝的主要原理是採用氫氣將硫磺回收裝置尾氣中的非H2S的含硫化合物如SO2/COS/CS2/S等全部加氫為H2S,然後通過MDEA將H2S吸收並解吸後返回到硫磺回收裝置的酸性氣燃燒爐進行進一步的硫磺回收。從吸收塔頂部排出的尾氣僅含有微量的硫化物，通過焚燒爐高溫焚燒後排入大氣。煙氣中SO2的排放量小於960mg/m3,滿足GB16297-1996的排放要求。