無紡布自動收卷裝置

Ⅰ 膠袋打孔機都有什麼結構原理

1、膠抄袋打孔機產品襲外形均採用精密鑄造合金材料製作，沖壓動力選用高精度氣缸，沖頭則選用進口模具鋼（ASP-60）結構合乎沖壓之需要，外形美觀，動作頻率高，耐磨性強，使用壽命長，最高頻次可達320次。該設備於上世紀90年代初從日本傳入中國。
2、膠袋打孔機工作原理：膠袋打孔機的工作原理為：由制袋機給出同步信號於電磁閥控制打孔機的工作。
3、膠袋打孔機系膠袋經該機械設備打錐形通孔，孔型立體感強，加工後使無紡布手感和觸感得到極大改善。具有很舒適的親膚感，柔軟乾爽，克服了對皮膚的刺激作用，使血液和水等液體單向速滲不反液，達到真正瞬吸功能，極佳的空氣過濾效果，更透氣透水。是婦女衛生巾、護墊、嬰兒尿褲、醫用衛生材料等一次性衛生用品的優質面料，無紡布打孔首選加工機械。
膠袋打孔機設備結構：汽漲軸張力糾偏放卷，輸入裝置，油溫加熱針輥打孔裝置，輸出裝置，自動收卷。設計完美，生產效率高，操作簡單，調整方便。

Ⅱ 無紡布全自動收卷機設備原理

無紡布全自動收卷機設備原理：無紡布收卷機是在硅鋼片張力作用下作卷繞回轉的運動的，卷簡以及主軸的受力比開卷機要大，因此，無紡布收卷機主軸、卷簡內的結構件以及基座的地腳螺栓均應考慮其強度、剛度及穩定性。另外，隨著捲筒上卷料的卷繞，直徑會增大，硅鋼片張力產生的力矩也隨之增大。

力矩電機具有恆功率傳動特性，也就是扭矩轉速為常數，無紡布收卷機卷簡的轉速隨著扭矩的增大而自動降低，保證了卷取線速度的恆定，這就實現了收卷速度恆定的設計。將圓織機的紡織速度與無紡布收卷機的收卷速度達到一致的狀況，就能夠實現織布以及收卷布過程中省去人工參與的麻煩了，實現了紡織行業現代化生產的理念。

特點

1、在整個收卷過程中都必須保持恆定的張力，且無需人工調節。

2、空卷啟動時不能張力過大，防止薄膜/熔噴布/無紡布起皺，滿盤運行時不能張力過小，防止薄膜/熔噴布/無紡布卷取過松。

3、系統響應靈敏，加、減速過程中能夠根據前級速度及張力的變化快速調節，保證張力恆定。

4、要求將張力量化，即能根據不同/熔噴布/無紡布/薄膜生產的工藝要求來設定張力大小。

5、收卷機採用全自動收卷、換卷、分切一體機，將熔噴布成卷包裝。為客戶節省了人力、財力。

Ⅲ 全自動無紡布制袋機有什麼用途

無紡布袋廣泛適用於服裝袋、資料袋、鞋袋、購物袋、廣告袋等，生產無紡布袋市場前景好，潛力巨大。全自動無紡布制袋機，設計工藝先進，生產速度快，效率高，能加工不同規格、不同形狀的環保無紡布袋，具有質量好、黏合強度高等特點。本機能製作背心袋、手提袋、平口袋、插邊袋、插底袋， 穩定高效。

全自動無紡布制袋機是由給料機實期送粉料（膠體或液體）到包裝機上方的料斗器內，引進速度由光電定位裝置控制，成卷的封口紙（或其它包裝材料）經導輥帶動引進至翻領成型器。

被折彎後再由縱封器搭接成為圓筒狀，物料被自動計量後充填到製成的袋內，橫封器在進行熱封切割的同時將袋筒間歇地向下牽引，最後形成搭接縱縫三面封口扁平袋，完成一個袋的封口。

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特點：

1、利用超聲波焊接，免用針線，省去頻繁換針線的麻煩，沒有傳統線縫合的斷線接頭情況，還可對紡織品進行整潔的局部剪切與密封。縫合的同時也起到了裝飾的作用，粘固力強，可達到防水效果，壓紋清晰，表面更加具有立體浮雕效果，工作速度產品效果好更顯高檔美觀；品質有保證。

2、利用超聲波及特製鋼輪加工，密封的邊緣不開裂，不傷布類邊緣，且沒有毛邊、卷邊現象。

3、製造時不需預熱，並可連續操作。

4、成本低，比傳統機器快到5到6倍，效率高。

Ⅳ 全自動絲印機的基本分類

單多色全自動絲印機（化妝品瓶子）
主要適用印刷品有：各種圓形、橢圓形及方形（化妝品、葯品及食品等）容器，
材質可以是塑料、玻璃、陶瓷、金屬等。
生產速度可達4200個/分鍾
針對IT行業對高精密，智能自動化絲網印刷設備需求而開發設計自動移載，機器視覺定位及印刷，與前後工序自動對接
視產品規格不同全自動生產節拍為5-8秒本設備單元可除塵除靜電，烘乾，在線檢測等組成全自動生產線 玻璃加工自動製程生產線的組成單元,分進料、印刷和出料三段，可與前後工序組成生產流水線，具玻璃上線自動駁接，自動定位及印刷，印後自動退料駁接功能等。
為提高自動化程度，線體前段可使用機械手自動取料和後段使用機械手自動堆垛或自動載運到烘乾單元等。機械升降網版，自動定位及印刷，自動上下玻璃等。有立式雙立柱和立式四立柱兩種。
專業應用於平板玻璃，亞克力板，導光板，金屬平板類精密絲網印刷。 太陽能晶硅電池全自動絲網印刷線由全自動上片，儲片，自動送片，機器視覺自動定位，自動印刷，自動移載和出片等系統組成，自動供片及收片系統是以連接式結構設計
高強度：鋼件機架和零部件，保證高強度及穩定性。
高精度：高精密傳動和配合部件，伺服電機驅動印刷，重復定位精度高。低振動：整機振動防護，精密直線導向傳動，確保精密均勻印刷。
低印壓：氣動平衡柔性刮印，數顯式自動壓力補償技術，精確控制印刷壓力
防碎片：印刷，上下晶矽片等過程經過最新防碎技術處理主要參數:
1.印刷產量（Pcs/h）：1200
2.總功率（KW）：75
3.電源：三相五線380V，50Hz
4.真空度（Mpa）：-0.06
5.總重量（kg）：4000
6.線體尺寸（mm）：19000*1500*1600 有旋轉式和橢圓式兩種結構
平台同軸轉動，變頻電動印刷。機械式快速定位，定位精度±0.1mm。獨立的烘乾設備。
整機配有安全防護裝置。
用戶自由組合印刷工位數和乾燥工位數
其中橢圓式比旋轉式的工位多，可擴充式結構設計，可視實際情況組合印花及乾燥工位 電子類卷裝料全自動絲印機：
進口伺服、德國SEW精密變速電機、德國SICK感測器等。自動送料、除塵、印刷、收料裝置等組成
收卷料走位精確，印刷定位精度±0.05mm。
UI、IR或UV與IR組合乾燥系統
適用於如PET、PVC、PC、不幹膠等卷裝材料連續式平面絲網印刷，應用於電子軟性線路FPC、IMD、IML、高檔商標、高檔面板等。
無紡布卷裝料全自動絲印機：
進口伺服 德國SEW精密變速電機，德國SICK感測器等。自動送料，除塵，印刷，收料裝置等組成。
收卷料走位精確，印刷定位精度±0.20mmIR乾燥系統專為無紡布的絲網印刷而設計的卷裝料的連續全自動絲網印刷機.
全自動絲印機流程:
原材料---自動送料機（雙面除塵、撕保護膜、除靜電）---自動印刷機（自動打孔、印刷、品檢、自動送料）---自動烤箱---自動收卷---模切、裁切/切張---成品。

PCB製程全自動絲印機
針對線路板(PCB)對高精密、智能化、自動化的絲網印刷設備需求而開發設計。CCD視覺識別自動對位，自動傳輸及印刷，與前後工序自動對接。
本設備單元可除塵除靜電、烘乾、在線檢測、自動堆垛等單元組成全自動生產線。
視產品規格不同，全自動生產線節拍為4~10秒。
該系列全自動PCB製程絲網印刷生產線為國內獨家研發生產。 卧式設計，導入、印刷、導出三部分組成。CCD視覺自動對位，精確精度±0.01mm。
PC控制，Windows平台，觸摸屏操作面板。精密傳動系統，光電感應，程序控制。
凈化防塵處理，可在高效無塵車間使用。
適用於平板類承印物高精密全自動絲網印刷，如PLC、EL、LED、IMD、玻璃、PCB線路板等

Ⅳ 打孔機是如何打孔的

1.准備工作

將打孔機電源開關打開，按屏幕開機鍵，開機後按歸零鍵，先檢查小鑽頭是否換下，如沒卸下應先卸掉，切割吸塵器管是否換好。

將葉片放到打孔機支架上，葉根與葉根支架距離是90CM,葉根用綁帶捆紮好，用記號筆畫好標記線，用螺栓把葉中支架固定好。

把葉片向前推進，把線墜吊在葉尖上，調節葉片長度，葉片長度為48700MM,調節好後頂住葉根支架兩側螺栓。

2.切邊

打開吸塵器，選擇自動切割菜單，先選擇切割程序140，按重置鍵，再按開始鍵，開始切割。切割到90°時，用F夾夾住切割的葉根，到150°時夾第二個F夾。切割完後切割鋸自動退出，打孔機轉盤在原位不用回零，因為打磨程序133程序是從355°到0°。切割完後吧葉根支架向後退，去下端切面切其中一部分交質檢做樣品。

3.測量

把測量8個點工具放到葉根上進行調節，接上打孔機上的激光，激光點中心對准測量工具中心孔即可，如不沖可調節葉根支架左右移動，上下移動螺桿。只要打孔機平台水平面在→4.00°小孔就打不到合模線上，換上大鑽頭，小鑽頭，把葉片向前推進，升起葉尖，換上打磨吸塵器管。

4.打磨

選擇自動打磨菜單，133程序開始打磨。打磨完後檢查打磨端面是否平整，如不平整在把葉片向前推進一點進行打磨，打磨平整即可。

5.打孔

打磨完後把大鑽頭小鑽頭的吸塵器管接好，選擇自動打孔菜單，150程序，開始打孔，打完第一個大孔用螺栓檢查空的大小，在進行下一個。如中間需要離開打孔機需按停止鍵，啟動按轉動開始鍵，當打完64個孔時把葉尖降下，葉根支架向後退，調節葉根支架螺栓，葉根端面與打孔機端面距離為325px把葉尖支架升起選擇自動打孔菜單159程序，按開始鍵開始打安裝限位擋塊的兩個孔。