鍋筒內部裝置的設計計算

❶ 工業鍋爐鍋筒內裝置包括哪些裝置

汽水分離器
配水器
表面排污器
取樣管
安全閥管口
水位計管口

❷ 熱水鍋爐鍋筒內部結構是什麼

熱水鍋爐鍋筒內部結構是什麼

熱水鍋爐的鍋筒內部裝置包括回水引入管內回水分配管熱水引出管集水容管集水孔板隔板裝置等。其作用是盡可能的降低下降管入口水溫保證上升管出口水溫的均勻性增加上升管出口熱水的欠熱以利於防止管內過冷沸騰的產生並使熱水沿著鍋筒長度方向均勻引出。

節能型循環流化床鍋爐的原理是：

運用定態設計理論和CFB技術圖譜，通過對流化床流態進行重構，在保持CFB技術煤種適應性強和污染排放控製成本低的 優勢下，實現廠用電降低和可用率提高的平衡點的一種CFB節能鍋爐。運用定態設計理論和CFB技術圖譜，以物料平衡理論和大顆粒燃燒理論優化並較大幅度地 降低了總床存量，從而形成基於流態重構的節能型循環流化床技術。通過對流化床流態進行重構，在保持CFB技術煤種適應性強和污染排放控製成本低的優勢下， 實現廠用電降低和可用率提高。

❸ 已知鍋筒內部直徑1米，長10米，壓強1兆帕，求鍋筒承受內壓力之和為多少

用鍋筒的的側面積乘壓強求鍋筒受到的壓力和
用鍋底面積乘壓強求鍋底受到的壓力和。蓋受到的壓力同底一樣。

❹ 鍋筒的介紹

鍋筒(drum)是水管鍋爐中用以進行汽水分離和蒸汽凈化，組成水循環迴路並蓄存鍋水的筒形壓力容器，又稱汽包。主要作用為接納省煤器來水，進行汽水分離和向循環迴路供水，向過熱器輸送飽和蒸汽。鍋筒中存有一定水量，具有一定的熱量及工質的儲蓄，在工況變動時可減緩汽壓變化速度，當給水與負荷短時間不協調時起一定的緩沖作用。鍋筒中裝有內部裝置，以進行汽水分離、蒸汽清洗、鍋內加葯、連續排污，籍以保證蒸汽品質。

❺ 鍋筒與汽包區別 它們是一個概念嗎

嚴格地講汽包和鍋筒是不一樣的，一般地講鍋筒分為上鍋筒和下鍋筒，下鍋筒一定是水是鍋筒 可以是水（熱水鍋爐）也可以是半汽半水（蒸汽鍋爐），這些都屬於鍋筒的范籌，但產汽鍋爐上鍋筒（習慣上）可叫汽包。產出來的蒸汽如果是多用戶的可設分汽缸，這一分汽缸也可稱做汽包。你看這汽包是有一定緩沖能力的（水位或汽壓），而鍋筒就不一定了，它的主要作用是集散分配。

但通常，可以把這兩個看成是一個概念，因為如果是特指下鍋筒或者分氣缸，會特別說明的。

❻ 鍋爐原理

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❼ 鍋爐鍋筒的結構設計方面的資料越多越好

鍋爐是一種將煤炭、木材、甘蔗渣、石油、可燃氣體等能源所儲藏的化學能以及工業生產中的余熱或其它能源，轉化為一定溫度和壓力的水或蒸汽的換熱設備。
鍋爐設備是由鍋爐本體和輔助設備兩部分構成
鍋爐本體是由「鍋」（接受高溫煙氣的熱量並將其傳給工質的受熱系統）和「爐」（將燃料的化學能轉變為熱能的燃燒系統）兩大部分組合在一起構成的。
▽「鍋」是指承受內部或外部作用壓力、構成封閉系統的各種部件，包括鍋殼、鍋筒（汽包）、下降管、集箱（聯箱）、水冷壁、凝渣管、鍋爐管束、汽水分離裝置、汽溫調節裝置、排污裝置、蒸汽過熱器、省煤器等。
▽「爐」是指構成燃料燃燒場所的各組成部件，包括爐膛（燃燒室）和爐前煤斗、煤閘門、爐排（爐箅）、除渣板、分配送風裝置等組成的燃燒設備。
▲燃料供應系統設備
－保證供應鍋爐連續運行所需要的符合質量要求的燃料。
▲送、引風設備
－給爐子送入燃燒所需要的空氣或給磨煤系統輸送熱空氣乾燥劑，並從爐膛內引出燃燒產物-煙氣，以保證鍋爐正常燃燒。
▲汽、水系統設備
－包括蒸汽、給水、排污等三大系統。
•鍋爐輔助設備
▲除灰渣設備
－將鍋爐的燃燒產物-灰渣，連續不斷地除去並運送到灰渣場。
▲煙氣凈化系統設備
－除去鍋爐煙氣中夾帶的固體微粒-飛灰和二氧化硫、氮氧化物等有害物質，改善大氣環境。包括煙氣的除塵、脫硫、脫硝設備，
▲儀表及自動控制系統設備
－對運行的鍋爐進行自動檢測、程序控制、自動保護和自動調節。
•主要爐型
層燃爐－燃料在爐排上鋪層燃燒的燃燒設備。
•室燃爐－又稱懸燃爐，它沒有爐排，燃料全部懸浮在爐室空間中燃燒。既可燃用固體燃料，也可燃用液體或氣體燃料。煤粉爐、燃油爐、燃氣爐、水煤漿鍋爐。
•半懸浮爐－指燃料在爐內一部分懸浮在爐膛內燃燒，另一部分在爐排上燃燒的鍋爐。拋煤機爐、循環流化床爐

❽ 全國第一台75t生物值鍋爐

[guō lú]
鍋爐
編輯
鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用於生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。
中文名
鍋爐
外文名
Boilers
分 類
工業、民用
具 體
鍋和爐的一體化設計
目錄
1 定義
2 分類
3 原理
4 分類標准
5 鍋爐
6 發展
7 參數
▪ 蒸汽
▪ 水汽系統
▪ 煙風系統
8 結構
▪ 整體
▪ 爐膛設計
▪ 鍋筒
▪ 鍋筒主要功能
▪ 鍋筒內部裝置
▪ 設計考慮
▪ 煙氣
9 燃料
10 分類
▪ 按煙氣流動
▪ 按鍋筒放置
▪ 按鍋筒數量
▪ 按用途
▪ 按介質
▪ 按安裝方式
▪ 按燃料
▪ 按水循環
▪ 按壓力
▪ 按數量
▪ 按燃燒
▪ 按工質
▪ 按製造級別
▪ 產品
11 節能改造
12 廢熱爐
▪ 簡介
▪ 結構類型
13 安全常識
▪ 概述
▪ 注意事項
14 著火原因
▪ 燃燒不完全
▪ 頻繁吹掃點火
15 結垢腐蝕
16 日常維護
▪ 排污辦法：
▪ 爆炸
17 監察規程
18 清洗
▪ 必要性
▪ 方法

定義
編輯
鍋[guō]爐[lú]：由鍋和爐組成的，上面的盛水部件為鍋，下面的加熱部分為爐，鍋和爐的一體化設計稱為鍋爐。
《特種設備安全法》所定義的是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，並通過對外輸出介質的形式提供熱能的設備，其范圍規定為設計正常水位容積大於或者等於30L，且額定蒸汽壓力大於或者等於0.1MPa（表壓）的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大於或者等於0.1MPa（表壓），且額定功率大於或者等於0.1MW的承壓熱水鍋爐；額定功率大於或者等於0.1MW的有機熱載體鍋爐。

分類
編輯
鍋爐按照功能分為開水鍋爐、熱水鍋爐、蒸汽鍋爐、導熱油鍋爐、熱風

鍋爐圖冊(9張)
鍋爐等；按照燃料分為電加熱鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、沼氣鍋爐、太陽能鍋爐等；其中開水鍋爐分為KS-D電開水鍋爐、KS-Y燃油開水鍋爐、KS-Q燃氣開水鍋爐、KS-AII燃煤開水鍋爐等；熱水鍋爐分為CLDZ（CWDZ)電熱水鍋爐、CLHS(CWNS)燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、CLSG(CDZH)燃煤熱水鍋爐等；蒸汽鍋爐分為LDR(WDR)電蒸汽鍋爐、LHS(WNS)燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐、LSG、DZG、DZH、DZL燃煤蒸汽鍋爐等。

生活鍋爐：用於採暖和熱水供應電站鍋爐、船用鍋爐、機車鍋爐、火管（煙管）鍋爐：一種管內走火或者走煙，管外是水的鍋爐
② 按結構分類： 水管：正好與上述相反的鍋爐（使用的多數是水管鍋爐）自然循環：依靠管內工質密度差提供水循環的動力
③ 按工質循環原理分類：強制循環：除依靠工質密度差，主要依靠循環泵提供水循環的動力直流循環：循環動力和強制循環一樣層燃鍋爐（火床燃燒鍋爐）
④ 按燃燒方式分類： 室燃爐、旋風爐、 流化床爐
⑤ 按壓力分類：
常壓鍋爐（無壓鍋爐,就是在一個正常大氣壓下工作的鍋爐）
低壓鍋爐（壓力小於等於2.5MPa）
中壓鍋爐（壓力小於等於3.9MPa）
高壓鍋爐（壓力小於等於10.0MPa）
超高壓鍋爐（壓力小於等於14.0MPa）
亞臨界鍋爐（壓力介於17—18MPa）
超臨界鍋爐（壓力介於22--25MPa）

原理
編輯
鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。
鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒後釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設備。鍋爐在「鍋」與「爐」兩部分同時進行，水進入鍋爐以後，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最後由煙囪排出。

分類標准
編輯
鍋爐的分類方法很多，可以按鍋爐的用途分，也可以按鍋爐的結構、燃料種類分，還可以按水循環形式、壓力分類。
1、按鍋爐用途分類
鍋爐可以作為熱能動力鍋爐和供熱鍋爐。動力鍋爐包括電站鍋爐、船舶鍋爐和機車鍋爐等，相應用於發電、船舶動力和機車動力。供熱鍋爐包括蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱管鍋爐、熱風爐和載熱體加熱爐等，相應地得到蒸汽、熱水。熱風和載熱體等。
2、按鍋爐本體結構分類
按鍋爐結構分，主要分為火管鍋爐和水管鍋爐。火管鍋爐包括立式鍋爐和卧式鍋爐，水管鍋爐包括橫水管鍋爐和豎水管鍋爐。
3、按鍋爐用燃料種類分類
按鍋爐用燃料種類分類為燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃氣鍋爐以及燃煤鍋爐的升級技術，油氣爐的替代產品---煤粉鍋爐，煤氣雙用鍋爐等。燃煤鍋爐按燃燒方式可以分為層燃鍋爐、室燃鍋爐和沸騰鍋爐。最新燃料為醇基燃料鍋爐，他將大大減少燃煤鍋爐對大氣環境的污染。
4、按鍋爐容量分類
蒸發量小於20t/h的稱為小型鍋爐、蒸發量大於75t/h的稱為大型鍋爐，蒸發量介於兩者之間的稱為中型鍋爐。
5、按鍋爐壓力分類
2.5MPa以下的鍋爐稱為低壓鍋爐，6.0MPa以上的稱為高壓鍋爐，壓力介於兩者之間的稱為中壓鍋爐。此外，還有超高壓鍋爐、亞臨界鍋爐和超臨界鍋爐。
6、按鍋爐水循環形式分類
按鍋爐水循環形式可以分為自然循環鍋爐和強制循環鍋爐（包括直流鍋爐）。
7、按裝置形式分類
可以分為快裝鍋爐、組裝鍋爐和散裝鍋爐。此外，還有壁掛鍋爐、真空鍋爐和模塊鍋爐等形式。

鍋爐
編輯
生物質鍋爐是鍋爐的一個種類，就是以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐，分為生物質蒸汽鍋爐、生物質熱水鍋爐、生物質熱風爐、生物質導熱油爐、立式生物質鍋爐、卧式生物質鍋爐等。
生物質鍋爐的特點
（1）鍋爐採用最適合生物質燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。
鍋爐在結構設計上，相對傳統鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利於生物質燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發分充分燃燒。
控制系統採用高亮度、全中文顯示，以名牌PLC控制系統為中央控制單元；以人機對話方式與鍋爐用戶交換信息，實現生物質顆粒鍋爐全自動安全可靠運行。
生物質鍋爐的最大特點是：節能、環保，且安裝使用方便。
（2) 燃料供應
鍋爐的燃料是BMF燃料，燃料由輸料機送入爐頂料倉，然後由螺旋給料機送入爐膛，均勻散落在爐排上。
（3) 燃燒過程
燃料被螺旋給料機送入爐膛，在此處由於高溫煙氣和一次風的作用逐步預熱，乾燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發分，燃燒劇烈。產生的高溫煙氣沖刷鍋爐的主要受熱面後，進入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預熱器，再進除塵器，最後經煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排後部運動，直至燃盡，最後剩下的少量灰渣落入爐排後面的除渣口。
（4) 生物質鍋爐的環保排放
BMF燃燒產生的灰份約占燃料的1.5%左右，為方便排灰，鍋爐的後部布置有螺旋出渣機，實現連續清灰。鍋爐尾部煙道布置有除塵器，保證煙塵排放符合環保要求。
（5)效率
生物質鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。最高的達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。
生物質鍋爐的優勢
生物質鍋爐需要綠色新能源，相比其它鍋爐，生物質鍋爐主要有以下四大優勢:
1. 一爐多用, 在供暖同時可做飯,燒水,沐浴。 2. 超強轉化系統,啟動傳熱溫度低,傳熱速度快。 3、安裝成本低，供暖安全：設備通用，不改變原有的取暖設備，管道、暖氣片通用，利用

水循環來達到供 暖料來源廣泛，永不枯竭，隨處可取(如：谷殼、玉米稈、稻稈、麥） 4、安全環保：工作壓力小，沒、炒菜、燒水、洗浴、取暖等，同時也適合燒鍋爐、大棚加溫、大面積供暖、中小飯店使用，不受季節限制，一年四季均可使用。未來生物質鍋爐是鍋爐行業的重大發展方向，以合同能源管理模式運營的新型鍋爐，將有效減低PM2.5的排放，減少霧霾的天氣出現。

發展
編輯
火力發電是我國主要的發電方式，電站鍋爐作為火力電站的三大主機設備之一，伴隨著我國火電行業的發展而發展。
隨著時間的推移，環保節能成為中國電力工業結構調整的重要方向，火電行業在「上大壓小」的政策導向下積極推進產業結構優化升級，關閉大批能效低、污染重的小火電機組，在很大程度上加快了國內火電設備的更新換代。
至2010年底，單機容量30萬千瓦及以上火電機組佔全部火電機組容量的60%以上。火電行業的「上大壓小」也推動了電站鍋爐向高參數、大容量方向發展。此外，循環流化床、IGCC等清潔煤技術逐漸成熟，應用也日益廣泛，從而推動了CFB鍋爐與IGCC氣化爐的發展。
由於歷史原因，我國形成三大電站設備製造基地，上海電氣、哈動力、東方電氣三大集團各自獨立形成大規模成套電站設備研發製造能力，是國內電站設備製造第一梯隊;也是國內鍋爐製造第一梯隊。單從產量上看，三大電站鍋爐製造企業已經占據國內電站鍋爐產品市場份額的60%。

參數
編輯
是表示鍋爐性能的主要指標，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等.鍋爐容量可用額定蒸發量或最大連續蒸發量來表示。額定蒸發量是在規定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內連續生產的蒸汽量。最大連續蒸發量是在規定的出口壓力、溫度下，單位時間內能最大連續生產的蒸汽量。

蒸汽
包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處
自然循環鍋爐簡圖
的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環方式可分為自然循環鍋爐、輔助循環鍋爐(即強制循環鍋爐)、直流鍋爐和復合循環鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。

水汽系統
在水汽系統方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度後，經給水管道進入省煤器，進一步加熱以後送入鍋筒，與鍋水混合後沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽（大多300MW、600MW機組蒸汽溫度約為540℃左右），然後送往汽輪機。

煙風系統
在燃燒和煙風系統方面，送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其餘的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒後的熱煙氣按順序流經爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器後，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，最後由引風機送往煙囪排向大氣。

結構
編輯

整體
鍋爐整體的結構包括鍋爐本體（drum)、輔助設備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。
燃稻殼蒸汽鍋爐的內部結構圖
爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒，並適於燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，並強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。輔助設備和安全裝置包括安全閥、壓力表、水位表、水位報警器、易熔塞等

爐膛設計
爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每台鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經濟性和可靠性都可能降低。

鍋筒
是自然循環和多次強制循環鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯接循環迴路，並向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優質厚鋼板製成，是鍋爐中最重要的部件之一。

鍋筒主要功能
鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。

鍋筒內部裝置
包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加葯設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，並盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛採用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。

設計考慮
為了考核性能和改進設計，鍋爐常要經過熱平衡試驗。直
LSS立式燃油(燃氣)蒸汽鍋爐
接從有效利用能量來計算鍋爐熱效率的方法叫正平衡，從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房的實際效益時，不僅要看鍋爐熱效率，還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。單位質量或單位容積的燃料完全燃燒時，按化學反應計算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內有更多的機會與氧氣接觸而燃燒，實際送入爐內的空氣量總要大於理論空氣量。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失，但排煙熱損失會增大，還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應設法改進燃燒技術，爭取以盡量小的過量空氣系數使爐膛內燃燒完全。

煙氣
鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質，未經凈化時其排放指標可達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。藉助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中污染物的濃度。
WD卧式靜電除塵器
煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般採用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常採用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態污染物。
二十世紀50年代以來，人們努力發展灰渣綜合利用，化害為利。如用灰渣製造水泥、磚和混凝土骨料等建築材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心微珠，作為耐火保溫等材料。
鍋爐未來的發展將進一步提高鍋爐和電站熱效率；降低鍋爐和電站的單位功率的設備造價；提高鍋爐機組的運行靈活性和自動化水平；發展更多鍋爐種以適應不同的燃料；提高鍋爐機組及其輔助設備的運行可靠性；減少對環境的污染。

燃料
編輯
工業鍋爐用燃料分為三類：
雙鍋筒水管鍋
固體燃料—煙煤，無煙煤，褐煤，泥煤，油頁岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等；
液體燃料—重油，清油，渣油，柴油，等；
氣體燃料—天然氣，人工燃氣，液化石油氣等。

分類
編輯
可以從不同角度出發對鍋爐進行分類：

按煙氣流動
水管鍋爐、鍋殼鍋爐（火管鍋爐）、水火管組合式鍋爐

按鍋筒放置
立式鍋爐、卧式鍋爐

按鍋筒數量
單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐

按用途
生活鍋爐、工業鍋爐、電站鍋爐、車船用鍋爐

按介質
蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機熱載體鍋爐

按安裝方式
快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐

按燃料
燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、煤粉鍋爐、余熱鍋爐、電加熱鍋爐、生物質鍋爐

按水循環
自然循環、強制循環、直流鍋爐、復合循環

按壓力
常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐

按數量
單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐

按燃燒
內燃式鍋 爐、外燃式鍋爐

按工質
可分為自然循環鍋爐、強制循環鍋爐、直流鍋爐等。

按製造級別
A級蒸汽壓力分為
低壓鍋爐（P〈2.45MPa）、中壓鍋爐（3.8〈P〈5.8MPa）、高壓鍋爐（5.9〈P=12.6MPa）、超高壓鍋爐（12.7〈P=15.8MPa）、亞臨界鍋爐（15.9〈P=18.3MPa）、超臨界鍋爐（22.115〈P〈25MPa）、超超臨界鍋爐>25MPa。

產品
燃煤鍋爐 熱水鍋爐 燃油鍋爐 煤粉鍋爐 蒸汽鍋爐 電熱鍋爐 環保鍋爐 特種鍋爐 燃氣鍋爐 水管鍋爐導熱油鍋爐專用鍋爐 雙燃料鍋爐 余熱鍋爐 常壓鍋爐 電鍋爐 工業鍋爐 熱風鍋爐承壓鍋爐真空鍋爐鏈條鍋爐 家用鍋爐 沼氣鍋爐 取暖鍋爐 茶\浴鍋爐 電站鍋爐 秸桿氣化爐 焚燒爐水煤漿鍋爐煤氣發生爐 有機熱載體鍋爐循環流化床鍋爐。

節能改造
編輯
① 加裝燃油； 經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理後，由於燃燒效率提高，故可節油4.87%至6.10%，並且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，並防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。
② 安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器；
燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒後仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。
③ 採用冷凝式余熱回收鍋爐技術；
傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處於過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。
④ 鍋爐尾部採用熱管余熱回收技術；
余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多餘、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。 超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不幹擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管後溫度下降，熱量被熱管吸收並傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管後溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收並高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱後的清潔空氣可烘乾物料或補充到鍋爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。
在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計製造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標准狀態排煙溫度一般不低於180℃，最高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或乾燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。
⑤ 採用防垢、除垢技術；
通過採用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設備，優化水汽循環系統，軟化水設備可以去除水中鈣、鎂等結垢離子，使得水質軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。
⑥ 採用燃料添加劑技術；
在燃料中加入添加劑達到優化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；
⑦ 採用新燃料；
採用新型環保燃料油，達到降低燃油成本的目的。
⑧ 採用富氧燃燒技術；
空氣中氧氣含量≤21%。工業鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2－2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集後氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最新節能環保技術。近十幾年來，隨著環保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發展。
⑨ 採用旋流燃燒鍋爐技術；
眾所周知，傳統鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。採用純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較，有著絕對的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤25%。由於純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由於這些原因，純無煙再節能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節省了燃料，滿足了客戶的需求。
⑩ 採用空氣源熱泵熱水機組替換技術；
將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50%

❾ 鍋筒的內外結構

鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。 爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒，並適於燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，並強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。
爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內燃燒形成火焰和高溫煙氣，所以爐膛四周的爐牆由耐高溫材料和保溫材料構成。在爐牆的內表面上常敷設水冷壁管，它既保護爐牆不致燒壞，又吸收火焰和高溫煙氣的大量輻射熱。
爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每台鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經濟性和可靠性都可能降低。 鍋筒是自然循環和多次強制循環鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯接循環迴路，並向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優質厚鋼板製成，是鍋爐中最重的部件之一。
鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。
鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加葯設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，並盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛採用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。
為了考核性能和改進設計，鍋爐常要經過熱平衡試驗。直接從有效利用能量來計算鍋爐熱效率的方法叫正平衡，從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房的實際效益時，不僅要看鍋爐熱效率，還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。