氧化溝的曝氣裝置的作用

❶ 為什麼氧化溝工藝使用機械曝氣

曾幾何時，第一代氧化溝是曝氣頭曝氣的。但是氧化溝需要推動流的動力，而機械曝氣，無論是表面轉刷還是傘形曝氣機都能在提供氧氣的同時額外提供推動力，可以給氧化溝流動助力。所以逐步演變成為使用這些機械曝氣的方式了。說白了，就是為了省一部分推動力推、動設備。鼓風機曝氣需要配合推流器（更多多的推流器）其實算起來就是能量的浪費。
而且機械曝氣相對於曝氣頭曝氣方式還有一個好處，就是水中溶解氧分層很明顯，這個好處的最直接的結構就是讓氧化溝形成了厭氧缺氧好氧分層，對脫氮對提高其耐沖擊能力都是有非常大的好處的。你要知道，氧化溝設計起來早期可不是按照AO思路做的，就是普通氧化溝，近代卡魯塞爾2000、3000型才形成了類似於AO工藝的溝型。

❷ 氧化溝工藝為何要採用表面曝氣

在氧化溝系統中，通過轉刷或轉盤等表曝設備，使污水和混合液在環狀的渠內循環流動，依靠轉刷的推動污水或混合液流動，及達到曝氣效果！

❸ 曝氣裝置的概述

曝氣是指人為通過適當設備向生化曝氣池中通入空氣，以達到預期的目的。曝氣不僅使專池內液體與空氣屬接觸充氧，而且由於攪動液體，加速了空氣中氧向液體中轉移，從而完成充氧的目的；此外，曝氣還有防止池內懸浮體下沉，加強池內有機物與微生物與溶解氧接觸的目的，從而保證池內微生物在有充足溶解氧的條件下，對污水中有機物的氧化分解作用。曝氣裝置的好壞，不僅影響污水生化處理效果，而且直接影響到處理場佔地，投資及運行費用。
曝氣裝置有以下幾種方式:
(1)鼓風機曝氣裝置:主要通過曝氣鼓風機,連接管道,曝氣器組成.
(2)機械曝氣裝置:主要由水下曝氣機及擴散裝置組成.

❹ 轉盤式氧化溝曝氣機的工作原理是什麼

一、來結構原理
本設備由電機、減速源機、主軸、主軸支座和曝氣轉盤等到主要部件組成。經過減速機減速，電機帶動主軸上的碟片，在旋轉過程中進行切割水面，不斷將空氣帶入水中，增大氣液接觸面積，使氧氣溶於水中，同時推動溝中水流流動。

❺ 氧化溝的優點

氧化溝又名氧化渠，因其構築物呈封閉的環形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷循環流動，因此有人稱其為「循環曝氣池」、「無終端曝氣池」。氧化溝的水力停留時間長，有機負荷低，其本質上屬於延時曝氣系統。以下為一般氧化溝法的主要設計參數： 水力停留時間：10－40小時； 污泥齡：一般大於20天； 有機負荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)； 容積負荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)； 活性污泥濃度：2000－6000mg/l； 溝內平均流速：0.3－0.5m/s。 氧化溝的技術特點： 氧化溝利用連續環式反應池（Cintinuous Loop Reator,簡稱CLR）作生物反應池，混合液在該反應池中一條閉合曝氣渠道進行連續循環，氧化溝通常在延時曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置，向反應池中的物質傳遞水平速度，從而使被攪動的液體在閉合式渠道中循環。 氧化溝一般由溝體、曝氣設備、進出水裝置、導流和混合設備組成，溝體的平面形狀一般呈環形，也可以是長方形、L形、圓形或其他形狀，溝端面形狀多為矩形和梯形。 氧化溝法由於具有較長的水力停留時間，較低的有機負荷和較長的污泥齡。因此相比傳統活性污泥法，可以省略調節池，初沉池，污泥消化池，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因為巧妙結合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置，是式氧化溝具有獨特水力學特徵和工作特性： 1) 氧化溝結合推流和完全混合的特點，有力於克服短流和提高緩沖能力，通常在氧化溝曝氣區上游安排入流，在入流點的再上游點安排出流。入流通過曝氣區在循環中很好的被混合和分散，混合液再次圍繞CLR繼續循環。這樣，氧化溝在短期內（如一個循環）呈推流狀態，而在長期內（如多次循環）又呈混合狀態。這兩者的結合，即使入流至少經歷一個循環而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數而提高了緩沖能力。同時為了防止污泥沉積，必須保證溝內足夠的流速（一般平均流速大於0.3m/s），而污水在溝內的停留時間又較長，這就要求溝內由較大的循環流量（一般是污水進水流量的數倍乃至數十倍），進入溝內污水立即被大量的循環液所混合稀釋，因此氧化溝系統具有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的有機物也有較好的處理能力。 2) 氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用於硝化－反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說又是完全混合的，而液體流動卻保持著推流前進，其曝氣裝置是定位的，因此，混合液在曝氣區內溶解氧濃度是上游高，然後沿溝長逐步下降，出現明顯的濃度梯度，到下游區溶解氧濃度就很低，基本上處於缺氧狀態。氧化溝設計可按要求安排好氧區和缺氧區實現硝化－反硝化工藝，不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿足一定的需氧量，而且可以通過反硝化補充硝化過程中消耗的鹼度。這些有利於節省能耗和減少甚至免去硝化過程中需要投加的化學葯品數量。 3) 氧化溝溝內功率密度的不均勻配備，有利於氧的傳質，液體混合和污泥絮凝。傳統曝氣的功率密度一般僅為20－30瓦/米3，平均速度梯度G大於100秒－1。這不僅有利於氧的傳遞和液體混合，而且有利於充分切割絮凝的污泥顆粒。當混合液經平穩的輸送區到達好氧區後期，平均速度梯度G小於30秒－1，污泥仍有再絮凝的機會，因而也能改善污泥的絮凝性能。 4) 氧化溝的整體功率密度較低，可節約能源。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對於維持循環僅需克服沿程和彎道的水頭損失，因而氧化溝可比其他系統以低得多的整體功率密度來維持混合液流動和活性污泥懸浮狀態。據國外的一些報道，氧化溝比常規的活性污泥法能耗降低20%－30%。 另外，據國內外統計資料顯示，與其他污水生物處理方法相比，氧化溝具有處理流程簡單，超作管理方便；出水水質好，工藝可靠性強；基建投資省，運行費用低等特點。 傳統氧化溝的脫氮，主要是利用溝內溶解氧分布的不均勻性，通過合理的設計，使溝中產生交替循環的好氧區和缺氧區，從而達到脫氮的目的。其最大的優點是在不外加碳源的情況下在同一溝中實現有機物和總氮的去除，因此是非常經濟的。但在同一溝中好氧區與缺氧區各自的體積和溶解氧濃度很難准確地加以控制，因此對除氮的效果是有限的，而對除磷幾乎不起作用。另外，在傳統的單溝式氧化溝中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暫的經常性的環境變化中使硝化菌和反硝化菌群並非總是處於最佳的生長代謝環境中，由此也影響單位體積構築物的處理能力。 氧化溝缺點 盡管氧化溝具有出水水質好、抗沖擊負荷能力強、除磷脫氮效率高、污泥易穩定、能耗省、便於自動化控制等優點。但是，在實際的運行過程中，仍存在一系列的問題。 1、污泥膨脹問題 當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營養物質，由於溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。 針對污泥膨脹的起因，可採取不同對策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進水量以減輕負荷，或適當降低MLSS（控制污泥迴流量），使需氧量減少；如污泥負荷過高，可提高MLSS，以調整負荷，必要時可停止進水，悶曝一段時間；可通過投加氮肥、磷肥，調整混合液中的營養物質平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值過低，可投加石灰調節；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制絲狀菌繁殖，控制結合水性污泥膨脹[11]。 2、 泡沫問題 由於進水中帶有大量油脂，處理系統不能完全有效地將其除去，部分油脂富集於污泥中，經轉刷充氧攪拌，產生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機油、煤油、硅油，投量為0.5~1.5mg/L。通過增加曝氣池污泥濃度或適當減小曝氣量，也能有效控制泡沫產生。當廢水中含表面活性物質較多時，易預先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考慮增設一套除油裝置。但最重要的是要加強水源管理，減少含油過高廢水及其它有毒廢水的進入。 3、污泥上浮問題 當廢水中含油量過大，整個系統泥質變輕，在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，產生腐化污泥上浮；當曝氣時間過長，在池中發生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發生反硝化作用，產生氮氣，使污泥上浮；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。 發生污泥上浮後應暫停進水，打碎或清除污泥，判明原因，調整操作。污泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質，改善沉澱性；如進水負荷大應減小進水量或加大迴流量；如污泥顆粒細小可降低曝氣機轉速；如發現反硝化，應減小曝氣量，增大迴流或排泥量；如發現污泥腐化，應加大曝氣量，清除積泥，並設法改善池內水力條件。 4、流速不均及污泥沉積問題 在氧化溝中，為了獲得其獨特的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內循環流動。一般認為，最低流速應為0.15m/s，不發生沉積的平均流速應達到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設備一般為曝氣轉刷和曝氣轉盤，轉刷的浸沒深度為250~300mm，轉盤的浸沒深度為480~ 530mm。與氧化溝水深（3.0~3.6m）相比，轉刷只佔了水深的1/10~1/12，轉盤也只佔了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特別是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒有流速），致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質。 加裝上、下游導流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游導流板安裝在距轉盤（轉刷）軸心4.0處（上游），導流板高度為水深的1/5~1/6，並垂直於水面安裝；下游導流板安裝在距轉盤（轉刷）軸心3.0m處。導流板的材料可以用金屬或玻璃鋼，但以玻璃鋼為佳。導流板與其他改善措施相比，不僅不會增加動力消耗和運轉成本，而且還能夠較大幅度地提高充氧能力和理論動力效率。 另外，通過在曝氣機上游設置水下推動器也可以對曝氣轉刷底部低速區的混合液循環流動起到積極推動作用，從而解決氧化溝底部流速低、污泥沉積的問題。設置水下推動器專門用於推動混合液可以使氧化溝的運行方式更加靈活，這對於節約能源、提高效率具有十分重要的意義。 5、導致有較多的大腸桿菌散發到空氣中，引發了毒黃瓜的事件。 6、對於BOD較小的水質完全沒有處理能力。四川永沁環境

❻ 為什麼我看到有的卡魯賽爾氧化溝 兩端都有曝氣設備, 它的原理是什麼

氧化溝就是給污水中瀑氣, 瀑氣增加污水中溶解氧的含量. 而氧化溝就是通過好氧活性污泥降解污水中的有機物(COD)從而達到處理污水的目的
氧化溝工藝原理
用氧化溝來處理污水，其本質上是延時曝氣活性污泥法。污水進入氧化溝後與混合液混合以0.3-0.5m/s的流速在溝中流動。污水在溝中完成一個循環過程約需15-30min，污水在溝中的停留時間為16-24h，故污水在溝中要經過20-120個循環才能流出氧化溝。可見氧化溝是完全混合式的，但又具有推流式的某些特徵。
從整體上看，氧化溝是一個完全混合式水池，其中濃度變化較小，進水將得到迅速的稀釋，因此，它具有很強的耐沖擊能力和降解能力。
從氧化溝的某一段來看，隨著與曝氣器距離的增加，污水中的溶解氧也在不斷減少，還會有缺氧區出現。利用這一特性，可以使污水在溶解氧多時進行硝化作用（0.5-2.5mg/l）,而在溶解氧很少時(<0.5mg/l)進行反硝化作用,達到脫氮的目的。同時剩餘污泥沉降性能較好，便於泥水分離。
利用氧化溝進行生物脫氮是比較經濟有效的手段。其基本原理是：在一段生物處理過程將有機氮化合物氧化為氨氮的基礎上，再創造條件進行硝化與反硝化兩步反應，使氨氮先在硝化菌的參入下轉化為硝酸鹽，再在反硝化菌的作用下及其碳源存在的條件下，使硝酸鹽中的氧被利用，同時釋放出氮氣。硝化菌是好氧菌，反硝化菌是厭氧菌。
硝化反硝化的基本反應如下：
硝化作用：
NH4+1.83O2+1.98HCO3 0.021C5H7O2+1.04H2O+0.98NO3+1.88H2CO3
（硝化細菌）
反硝化作用
NO3+1.08CH3OH+0.24H2CO2 0.056C5H7NO2+0.47N2+1.67 H2O + HCO3
（碳源） （反硝化細菌）
在氧化溝內，因泥齡十分長，一般均能將氨氮完全氧化成硝酸鹽，為實現反硝化過程，也只需在設計運行上略加改動。

❼ 氧化溝工藝中常用的曝氣設備有哪些各自特點是什麼

曝氣設備種類及抄特點襲： 1、鼓風曝氣設備：是使用具有一定風量和壓力的曝氣風機利用連接輸送管 道,將空氣通過擴散曝氣器強制加入到液體中,使池內液體與空氣充分接觸。 2、表面曝氣設備：是利用馬達直接帶動軸流式葉輪，將廢水由導管經導水板向四周

❽ 污水處理廠氧化溝曝氣起什麼作用

氧化溝曝氣這是污水處理的一種工藝。氧化溝(Oxidation Ditch)是一種活性污泥處理系統，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態上不同於傳統的活性污泥法，它是一種首尾相連的循環流曝氣溝渠，又稱循環曝氣池。
氧化溝又名氧化渠，因其構築物呈封閉的環形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷循環流動，因此有人稱其為「循環曝氣池」、「無終端曝氣池」。氧化溝的水力停留時間長，有機負荷低，其本質上屬於延時曝氣系統。
氧化溝利用連續環式反應池（Cintinuous Loop Reator,簡稱CLR）作生物反應池，混合液在該反應池中一條閉合曝氣渠道進行連續循環，氧化溝通常在延時曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置，向反應池中的物質傳遞水平速度，從而使被攪動的液體在閉合式渠道中循環。
污水處理廠氧化溝曝氣水力學特徵和工作特性：
1) 氧化溝結合推流和完全混合的特點，有利於克服短流和提高緩沖能力，通常在氧化溝曝氣區上游安排入流，在入流點的再上游點安排出流。
2) 氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用於硝化－反硝化生物處理工藝。
3) 氧化溝溝內功率密度的不均勻配備，有利於氧的傳質，液體混合和污泥絮凝。
4) 氧化溝的整體功率密度較低，可節約能源。
氧化溝 - 缺陷：
1、污泥膨脹問題
2、 泡沫問題
3、污泥上浮問題
4、流速不均及污泥沉積問題
5、導致有較多的大腸桿菌散發到空氣中，引發了毒黃瓜的事件。
6、對於BOD較小的水質完全沒有處理能力。
拓展閱讀：污水處理 (sewage treatment,wastewater treatment)：為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用於建築、農業，交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。

❾ 污水用氧化溝處理的優點有哪幾點

1、氧化溝的工藝特點

（1）簡化了預處理。氧化溝水力停留時間和污泥齡比一般生物處理法廠，懸浮有機物可與溶解性有機物同時得到較徹底的去除，排出的剩餘污泥已得到高度穩定，因此氧化溝可不設初沉池，污泥不需要進行厭氧消化。

（2）佔地面積少。因為在流程中省略了初沉池、污泥消化池，有時還省略了二沉池和污泥迴流裝置，使污水廠總佔地面積不僅沒有增大，相反還可縮小。

（3）具有推流式流態的特徵。氧化溝具有推流特性，使得溶解氧濃度在沿池長方向形成濃度梯度，形成好氧、缺氧和厭氧條件。通過對系統合理的設計與控制，可以取得較好的脫氮除磷效果。

（4）簡化了工藝。將氧化溝和二沉池合建為一體式氧化溝，以及近年來發展的交替工作的氧化溝，可不用二沉池，從而使處理流程更為簡化。

2、氧化溝的技術特點

（1）構造形式的多樣性。氧化溝溝的基本形式呈封閉的溝渠形，而溝渠的形狀和構造則多種多樣。溝渠可以呈圓形和橢圓形等形狀，可以是單溝或多溝，多溝系統可以是一組同心的互相連通的溝渠（如奧貝爾氧化溝），也可以是互相平行、尺寸相同的一組溝渠（如三溝式氧化溝），有與二沉池分建的氧化溝，也有合建的氧化溝。

（2）氧化溝的曝氣設備的多樣性。

（3）曝氣強度的可調節形。氧化溝的曝氣強度可以調節，其一式通過出水溢流堰調節堰的高度改變溝渠內水深，進而改變曝氣裝置的淹沒深度，改變氧量已適應運行的需要。淹沒深度的變化對於曝氣設備的推動力也會產生影響，從而也可對水的流速起一定的調節作用。其二式通過曝氣器的轉速進行調節，從而可以調整曝氣強度和推動力。