長沙連續式石墨化爐實驗裝置

A. 石墨化爐價格是多少貴不貴啊

目前石墨化爐報價好像是在300000元/件左右，具體情況還得你跟商家去面議，在我對這一類產品的了解，我認為長沙諾天電子科技這家公司的賣價相對來說比較便宜點！建議你去他們的網址看看！
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B. 關於石墨化爐

石墨化爐 石墨化爐是我公司在其已有的卧式超高溫石墨化爐的基礎上開發的一種新型高溫石墨化爐，主要用於石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃，並可長時間的連續工作。生產效率高，節能省電。帶有在線測溫及控溫系統，可實時監控爐內的溫度，並進行自動的調節。 主要用途 硬質合金材料高溫燒結； 電池負極材料高溫處理； 石墨粉高溫處理； 碳纖維碳化、石墨化處理； 觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結； 粉末冶金材料、碳化鎢等產品的高溫燒結； 產品在N2保護氣氛下經預熱區、高溫區、冷卻區，完成產品的燒成。 主要特點 使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恆溫區長，設備運行故障率低。 爐管使用壽命長，連續生產20-30天不停爐。 帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示並PID自動控制爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。 採用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐採用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他設備運轉。 使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃ 採用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產品高溫處理時間一致。 採用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛生。 採用推舟生產方式，可不停爐連續性生產。不象間隙式（立式爐）爐，沒有每燒一爐就要停爐，並等其冷卻後才能取出材料，生產效率低，能耗高。 材料處在舟皿中，材料不會出現二次污染。 每舟產品量為1.5公斤左右，可及時抽樣跟蹤檢測產品質量，並根據檢測結果對工藝進行修正，不用停爐，材料的浪費也少。 升溫時間短，可達200℃/小時。 爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都採用密封條進行密封。 爐體內膽和法蘭採用不銹鋼製作，不生銹，使用壽命長。 配有真空泵用於爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。 技術參數 額定功率：120KW； 輸入電壓：三相380V； 使用溫度：2800℃； 最高溫度：3000℃； 保護氣體：氬氣； 控溫方式：PID自動控制； 測溫方式：紅外測溫； 進出料方式：PLC程序自動送料； 工作方式：推舟式間斷送料，連續工作； 舟皿尺寸：Φ126X320mm； 冷卻方式：循環水冷卻。

C. 高溫石墨化爐的一些基本的參數是多少

以下是株洲金瑞中高頻設備公司的高溫石墨化爐的技術參數，是我從他們公司主頁上復制過來的，這個產品是他們公司的主打產品，質量方面什麼的完全不用擔心，你可以了解一下。
1.1最高使用溫度：3000℃，常用溫度2800℃，最高溫度下發熱體使用時間不小於30爐次
1.2加熱區大小：恆溫區φ50-1000×100-2000mm；
1.3爐內工作氣份：真空置換Ar、N2保護（微正壓）真空泵2X-15；
1.4溫度均勻度：≤±10℃；
1.5溫度測量：遠紅外光學測溫，測溫范圍視探頭選型（retak 1000~3000℃）；測溫精度：0.3%；(視紅外探頭精度等級)
1.6溫度控制：40段PID智能化程序控制（控溫精度：±1℃）和手動控制

D. 高溫石墨化爐是什麼原理,有什麼功能,

超高溫石墨化爐

產品描述 卧式超高溫石墨化爐是我公司工程技術人員在國內科研院所和大專院校的大力支持下，開發的一種具有國內領先技術的高性能智能化超高溫設備。設備最高使用溫度高達3000℃。

應途： 用於碳纖維、磷片石墨、碳材料結構件（製品）、C／C復合材料製品、炭素材料、和其它石墨材料的高溫石墨化。 其它可在碳環境下燒結、提純的材料。

特點： 採用國外進口保溫材料和先進的爐膛結構，最高使用溫度高達3000℃。 用於碳纖維絲石墨化時，絲從一端進，另一端出，邊放絲，邊收絲，生產效率高。 採用縱向垂直測溫，測溫儀的放置不影響走線。（此測溫方式填補了國內空白）。 用於磷片石墨或碳粉石墨化時，採用推舟方式，連續生產，生產效率高，節能省電。 採用數顯化智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，並可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。 全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統控制櫃與爐體的連接電纜可長達20m，並於設備的遠程式控制制。

主要技術參數： 最高使用溫度：3000℃ 爐膛尺寸：Φ30-Φ300X500-2000mm，或方形 溫度均勻度：≤±10℃ 溫度測量：遠紅外線光學測溫測溫范圍1000～3000℃或0～3000℃；測溫精度：0.2～0.75％。

E. 電碳廠石墨化過程屬於焙燒過程嗎

屬於。

焙燒毛坯石墨化

焙燒毛坯石墨化 (graphitization of baked carbon proct)
焙燒毛坯在2000～3000℃的高溫下進行熱處理，使碳網格微晶尺寸增大、晶層間距縮小，晶格常數接近天然石墨，從而獲得石墨電極所需要的物理化學性能。焙燒毛坯石墨化是石墨電極生產過程中的關鍵工序，石墨電極的物理化學性能在很大程度上由石墨化溫度決定，生產高質量的石墨電極溫度應達到2800℃以上，從經濟上看生產1t石墨電極要消耗5000kW•h左右的電量，石墨電極生產成本中電力費用約佔25％～35％，而電量的80％左右消耗在石墨化爐中，因此在保證產品質量的前提下如何降低電能消耗也是石墨化工序的重要任務。
石墨化爐類型目前石墨電極生產廠廣泛使用的石墨化爐都是電熱爐，即用大量的電能將焙燒品加熱到石墨化所需的高溫，石墨化爐按加熱方式區分可以分為直接加熱爐和間接加熱爐兩種，按石墨化爐和供電裝置的相對位置區分，可分為移動式石墨化爐和固定式石墨化爐兩種。如按運行方式區分可以分為間歇生產和連續生產兩類，按用電性質區分還可分成直流石墨化和交流石墨化兩種。直接加熱爐是指電流直接通過被石墨化的焙燒品，這時裝入爐內的焙燒品既是通過電流產生高溫的導體，又是被加熱到高溫的對象。生產石墨電極主要使用直接加熱石墨化爐，直接加熱石墨化爐有兩種爐型，一種稱為艾奇遜石墨化爐，另一種稱為串接石墨化爐(英文簡稱LWG爐)，艾奇遜石墨化爐歷史悠久、在炭素廠內早已普遍應用，但是20世紀80年代串接石墨化爐作為一種節能爐型已經在生產大規格電極的炭素廠中推廣使用，隨著石墨電極質量的不斷提高和產品截面的增大，串接石墨化爐有不斷增加的趨勢。間接加熱的石墨化爐專利報道很多，實際應用的很少，20世紀70年代初英國摩根公司研製成功一種間接加熱的連續生產石墨化爐，只能生產小規格的電炭製品。由於直流供電設備有利於保持電網三相平衡、功率因數高，20世紀80年代中國炭素廠的石墨化爐大多數已將交流供電改為直流供電，直流供電投資較大，除變壓器外，需配備相應容量的整流機組將交流電整流為直流電後輸入石墨化爐，5種不同類型的石墨化爐分別介紹於下。
艾奇遜石墨化爐這一種爐型是19世紀末在生產碳化硅的電阻爐基礎上改造而成，主要特點是裝入爐內的焙燒品與電阻料(焦粒)共同構成爐阻，通電後產生2000～3000℃的高溫使焙燒品石墨化，艾奇遜石墨化爐的結構比較簡單：石墨化爐砌在鋼筋混凝土基礎上，由相同結構的爐頭砌體和爐尾砌體及兩者之間的長方形爐身構成，爐頭及爐尾砌體都是外側砌耐火磚，內側上、下部砌炭塊，中部砌石墨塊，數根導電電極(石墨電極)穿過爐頭和爐尾砌體，導電電極的直徑和數量根據石墨化爐通電時電流強度而定。(圖1)在通電期間導電電極溫度不斷升高，因此要對導電電極進行冷卻，冷卻方式有表面直接淋水冷卻或間接冷卻，間接冷卻又可分為在電極內部鑽孔通水冷卻和電極表面安裝冷卻夾套兩種方式。裝入焙燒品的長方形爐身底部砌數層耐火磚，爐身兩旁用耐火磚砌爐牆，也可用耐熱混凝土製成的牆板立放在爐兩側。小型艾奇遜石墨化爐爐身長10～12m、爐身寬2rn左右，每次可裝入20t左右的焙燒品。中型艾奇遜石墨化爐爐身長14--16m、爐身寬3m左右，每次可裝入焙燒品40～60t。大型艾奇遜石墨化爐爐身長18～20In、爐身寬4．0m左右，q每次可裝入焙燒品l00t左右。一種長達25～30m的超長型艾奇遜爐，爐身窄長，裝爐量也只有100t左右。艾奇遜石墨化爐雖然結構簡單，容易維修，裝卸半成品都用吊車進行，操作比較方便，但有如下缺點：(1)通電時間長、熱損失大、能量利用率低，在通電加熱期間大量電能用於加熱電阻料及爐頭、爐尾砌體，而且爐外層保溫料向周圍空間散失的熱量也很多，因此，只有35％左右的電能是用於加熱焙燒品使之轉化為石墨電極，電能利用效率較低；(2)石墨化爐中裝入焙燒品和電阻料的空間稱為爐芯，艾奇遜石墨化爐的爐芯各處溫度差別較大，爐芯中心部位與爐芯兩側靠近保溫料處的溫度可相差數網路，爐芯上部與下部的溫度差也可達數網路，因此同一爐產品的電阻率有一定差別，爐內加熱溫度的不均勻也是造成部分產品產生裂紋的主要原因；(3)裝卸爐時粉塵大，且在通電加熱期間排出大量有害氣體、污染環境；(4)生產周期長，一台石墨化爐從清爐開始到裝入產品、通電加熱、冷卻、卸出產品，生產周期長達l2～14天，而其中通電加熱只需2～3天，雖然每個爐組設有6～8台石墨化爐，但每台石墨化爐在1個月內只能周轉1．5～2次；(5)必須使用大量的冶金焦粒為電阻料，每噸焙燒品要消耗300k9左右。

U形石墨化爐艾奇遜石墨化爐的一個變種，在供電變壓器輸出電壓及電流的允許范圍內，為了提高石墨化爐的熱效率及節約電能，爐身適當長一些是有利的，但爐身長度有時受到廠房跨度的限制，10因此設計了一種將縱長的艾奇遜石墨化爐從中間折彎180。成為爐頭與爐尾位於同一側的新爐型(圖2)，只是在爐身中間砌一道隔牆，把爐身分成兩個平行的裝料區，與爐頭及爐尾砌體相對的一面爐牆內側砌石墨塊，使電流能從一個裝料區經過石墨塊砌體導入另一個裝料區，這種U形石墨化爐的優點是相對的增加了爐身長度，可以多裝一些焙燒品，輸電母線都在爐子一端，省去了爐兩側的移動母線，每噸半成品的耗電量也略低於一般型式的艾奇遜石墨化爐，但存在爐內電流分布不均勻的缺點(導致爐內溫度的不均勻)，因此裝在不同部位的石墨電極的質量有一定差異，而且中間隔牆容易燒壞。這種石墨化爐的生產工藝與艾奇遜爐相同。

移動式石墨化爐石墨化爐不是砌在鋼筋混凝土基礎上而是砌在鋼結構的軌道車上，軌道車可沿鋪設在地面的軌道左右移動(圖3)，但是供電裝置的位置是固定的，艾奇遜石墨化爐或串接石墨化爐都可以設計成移動式爐，6～8台石墨化爐構成一個爐組，以便供電變壓器輪流向每一台石墨化爐供電，移動式石墨化爐可以將裝卸產品和通電分別在兩個廠房內進行，並且使連接石墨化爐的輸電母線的長度大大縮短，與移動式石墨化爐相對應的形式是移動式變壓器與固定位置砌築的石墨化爐結合生產，即將供電變壓器安裝在軌道車上，當哪一台石墨化爐需要通電時，帶有變壓器的軌道車便移動到這一台爐的爐頭，接上輸電母線後通電。
串接石墨化爐特點與生產工藝見「串接石墨化」。
間接加熱的連續生產石墨化爐一種專供生產小型電炭製品的卧式雙通道連續生產石墨化爐(圖4)。這種雙通道連續生產石墨化爐有一個固定的高溫區，高溫區用石墨板材砌成，通道全長為7m，其中有5m長埋藏在炭黑保溫料內，兩端各有

保溫料外，炭黑保溫料外面為可以通水冷卻的雙層鋼板焊成的外殼，供電設備為一台l40kV•A的單相交流變壓器，輸出電壓為l2v，一對導電夾持器夾在石墨雙通道的固定位置上，這種連續生產石墨化爐雙向逆流進料，由機械頂推裝置每分鍾推進25TIln2，經過石墨通道的全部時間4．5h左右，生產的產品直徑為50rIlrll以下、長為1ITl以內，通道內高溫區溫度可達到2500℃，每小時產量為45k，每噸產品耗電2700kW•h，由於通道內能自行保持微量正壓，因此不必通惰性氣體保護。

石墨化爐組每一台石墨化爐的生產操作是由清爐、小修、裝爐、通電、冷卻及卸爐等6個內容組成並循環進行，艾奇遜石墨化爐的一個生產周期一般為12--14天，其中通電只需2～3天，為了充分利用供電變壓器的能力，每一套供電設備可配置6～8台石墨化爐，供電設備幾乎是連續運行，只是在一台爐通電結束時有時左右倒換輸電母線接點和檢查供電設備的停電時間，一套供電設備與6～8台石墨化爐構成一個石墨化爐組，一個石墨化爐組中總有一台石墨化爐處於通電狀態中，其他爐子分別處於裝爐、冷卻、卸爐、清爐、小修等操作過程中，每一個爐組的生產按照事先編排好的運行計劃進行。
石墨化脹縮焙燒品的線尺寸從通電開始到1200℃左右呈膨脹狀態，進入原料煅燒溫度(1200～1450℃)以後，繼續上升到l600℃左右這一期間出現收縮，進一步提高溫度在1600～2000℃這一區間由於原料中硫和氮的逸出引起「氣脹」，因此這一期間焙燒半成品線尺寸的膨脹程度和原料中硫、氮含量及加熱速度有關，當溫度上升到2000℃以上，半成品的線尺寸又由膨脹轉為收縮，石墨化的全過程是收縮量大於膨脹量，因此焙燒品經過石墨化後直徑及長度都有減少，最終收縮量的多少受很多因素的影響，如原料性質、粒度組成、混捏時的黏結劑用量及成型方法、壓力大小，以及焙燒和石墨化的最終溫度，曾對75％石油焦和25％瀝青焦配料生產的普通功率石墨電極進行過收縮測定.

F. 高溫石墨化爐是什麼原理,有什麼功能,

主要用於碳纖維，高導熱石墨材料，電池負極材料等碳材料及碳碳復合材料的石墨化處理，另外做一些提純處理等，株洲紅亞電熱設備有限公司可以提供此類產品。

G. 石墨化爐用氯氣能處理干凈嗎

石墨化爐用氯氣能處理干凈。氯氣在石墨化爐用的量大。幾乎所有的石墨化製品中的雜質元素均能用氯氣鹵化除掉。採用氯氣直接合成生產氯化氫氣體， 操作容易控制， 降低了消耗，保護了環境， 經濟、 社會效益顯著

H. 石墨化爐的技術參數

額定功率：50-1000KW；
輸入電壓：三相380V；
使用溫度：2800℃；
最高溫度：3000℃；
保護氣體：氬氣；
控溫方式：PID自動控制；
測溫方式：紅外測溫；
冷卻方式：循環水冷卻。

I. 高溫石墨化爐

長沙諾天的石墨化爐夠專業！您可以來看一下！

J. 湖南都有哪些廠家有真空工業加熱爐買

樓主，你好！在長沙有個湖南頂立科技有限公司，那裡面有你要的真空工業加熱爐買的！這個裡面的產品主要有：
一、鐵銅基粉末冶金設備：鐵/銅基網帶燒結爐，鐵/銅基推桿式燒結爐、高溫鉬絲(鎢絲)燒結爐、鋼帶式金屬粉末還原爐，推桿式金屬粉末還原爐，回轉煅燒爐（專利產品）、卧式真空燒結爐；

二、鎢鉬材料及硬質合金設備：四管、八管、十四管、十五管還原爐、帶式無舟皿超細鎢(鉬)粉還原爐、全自動高溫鉬絲碳化爐、壓力燒結爐、真空感應高溫燒結爐、回轉管式藍鎢爐；

三、碳碳及碳化硅復合材料生產設備：網帶連續式高溫碳化爐、真空碳化爐、高溫石墨化爐、真空壓力浸漬爐、真空CVD/CVI爐；

四、太陽能光伏專用設備：太陽能准單晶硅鑄錠爐，太陽能多晶硅鑄錠爐；

五、真空熱處理設備：雙室真空油淬氣冷爐、單室高壓氣淬爐、卧式真空退火爐、正壓回火爐、真空釺焊爐；

六、電池材料設備：磷酸鋰鐵帶式處理爐、全自動推板窯、高溫回轉煅燒窯、全自動輥道窯；

七、金屬粉體材料：低松裝密度銅粉，低松裝密度高品質銅-錫10粉，黃銅粉，汽車軸瓦用高鉛、高錫銅合金粉，6-6-3青銅粉，錫粉，鎳粉，鈷粉，球形金屬粉末等。