連鑄結晶器振動裝置設計

『壹』 連鑄的製造方法

1、Al－Pb合金－鋼背軸瓦材料的水平連鑄復合方法
2、csp薄板坯連鑄結晶器保護渣
3、把鋼連鑄成方坯和初軋坯的結晶器
4、把液體金屬引入金屬連鑄模具的噴嘴
5、板坯連鑄電磁攪拌輥
6、板坯連鑄機的結晶器銅板上電鍍鎳鐵合金的工
7、板坯連鑄機結晶器銅板上電鍍鎳－鐵合金的方法
8、板坯連鑄機切割車同步器
9、板坯連鑄結晶器窄邊銅板
10、板坯連鑄結晶器中的電磁攪拌裝置
11、板坯連鑄浸入式水口在線快速更換裝置
12、板坯連鑄拉矯輥
13、板坯連鑄拉矯機
14、半連鑄鑄態球鐵管製造方法
15、包覆連鑄產品的生產方法和設備
16、包含外表面上的金屬鍍層的銅或銅合金冷卻壁的金屬連鑄結晶器部件以及鍍層的方法
17、包晶體鋼連鑄法
18、保持連鑄拉速與結晶器振動頻率相匹配的方法
19、表面無裂紋連鑄坯和用該鑄坯的非調質高張力鋼材的製法
20、表面質量極好的奧氏體不銹鋼帶的雙輥連鑄方法以及利用該方法所獲得的帶材
21、薄板還連鑄用浸入式水口及其製造方法
22、薄板連鑄用結晶器用粉末
23、薄板坯、帶坯或小方坯連鑄裝置
24、薄板坯連鑄保護渣及製造方法
25、薄板坯連鑄結晶器
26、薄板坯連鑄連軋的方法及設備
27、薄板坯連鑄楔形結晶器
28、薄板坯連鑄用浸入式水口
29、薄板坯連鑄用浸漬噴嘴
30、薄板坯連鑄用特種水口
31、薄帶連鑄方法及裝置
32、薄帶連鑄結晶輥冷卻水槽堵頭
33、薄帶連鑄用結晶輥
34、薄帶連鑄用異形布流器
35、薄帶坯水平連鑄機
36、薄帶鑄片連鑄方法及裝置
37、薄鋼板連鑄機的側壁
38、薄金屬產品的連鑄方法及實現該方法的設備
39、薄型金屬產品的連鑄方法及設備
40、步進槽式連鑄機
41、採用帶坯連鑄生產（110）[001]晶粒取向電工鋼的方法
42、採用兩個水口進行板坯連鑄的方法及裝置
43、測定數據以便自動運轉連鑄機的方法和裝置
44、長形產品的連鑄方法和相應的連鑄生產線
45、超薄板坯專用連鑄結晶器保護渣及其生產工藝
46、超低碳鋼用連鑄保護渣
47、超低頭連鑄機的矯直輥列布置形狀
48、垂直連鑄裝置
49、大方坯和板坯連鑄機的一種快速連接更換定位裝置
50、大管徑銅管坯上引連鑄機
51、大口徑銅管連鑄工藝
52、帶材連鑄
53、帶材連鑄設備
54、帶鋼連鑄的方法
55、帶鋼連鑄的方法及裝置
56、帶鋼連鑄機的引出頭
57、帶坯連鑄設備
58、帶式連鑄機的改進的冷卻襯墊裝置
59、帶有多功能攪拌器的連鑄生產線
60、帶有鋼坯儲存和定序的中厚鋼坯連鑄機和多爐加工作業線
61、帶有後置爐子、粗軋機和一個精軋機列的連鑄機
62、帶直通式結晶器和鑄坯導輥裝置的板坯連鑄設備
63、電熱法礦冶連鑄工藝
64、調節用於金屬且特別是鋼材的連鑄設備的一個或多個輥道段的方法和裝置
65、調整金屬連鑄模構件的銅或銅合金外表面的方法
66、調整連鑄機注口位置的方法和設備
67、調整連鑄坯支承元件位置的調整裝置和連鑄坯導軌
68、斷面小於90方連鑄機的結晶器
69、對輥連鑄脹緊密封式結晶輥
70、多功能組合式連鑄管結晶器
71、方坯連鑄電磁攪拌器
72、方坯連鑄機鑄坯導向噴水裝置
73、方坯連鑄結晶器用振動裝置
74、防止連鑄件的帶邊緣區的不希望的冷卻的方法和裝置
75、非均等分瓣體軟接觸電磁連鑄結晶器
76、非均等縫隙軟接觸電磁連鑄結晶器
77、分瓣式水套電磁軟接觸連鑄結晶器
78、封閉金屬帶材雙輥連鑄機鑄腔的側壁和配有該側壁的連鑄機
79、復合式電磁連鑄結晶器
80、復合式連鑄長水口
81、改進的連鑄生產無氧銅桿的設備
82、改善連鑄板坯表面質量的方法
83、鋼帶的立式連鑄的方法
84、鋼的連鑄方法
85、鋼的連鑄用鑄型粉末
86、鋼的連鑄鑄件的製造方法
87、鋼連鑄用的鑄型保護粉料以及鋼的連鑄方法
88、鋼坯、板坯或薄板坯的連鑄方法和裝置
89、鋼坯的連鑄法和用於該方法的鑄模
90、鋼坯連鑄機自適應導向機構
91、鋼坯連鑄中間罐蓋
92、高保溫、快速定位連鑄鋼液容器
93、高耐磨連鑄結晶器
94、高速連鑄設備的運行方法及其實施系統
95、高溫連鑄坯表面缺陷渦流檢測裝置
96、高壓水平連鑄法及其設備
97、鉻鋯銅質連鑄結晶器銅板熔鑄成型工藝
98、工頻有芯感應加熱連鑄中間包
99、管式連鑄結晶器
100、管式連鑄結晶器水套

『貳』 連鑄結晶器的連鑄結晶器解釋

結晶器的定義：一種槽形容器，器壁設有夾套或器內裝有蛇管，用以加熱或冷卻槽內溶液。結晶槽可用作蒸發結晶器或冷卻結晶器。為提高晶體生產強度，可在槽內增設攪拌器。結晶槽可用於連續操作或間歇操作。間歇操作得到的晶體較大，但晶體易連成晶簇，夾帶母液，影響產品純度。這種結晶器結構簡單，生產強度較低，適用於小批量產品（如化學試劑和生化試劑等）的生產。
此時，結晶器內壁承受著高溫鋼水的靜壓力及與坯殼相對運動的摩擦力等產生的機械應力和熱應力的綜合作用，其工作條件極為惡劣。為了能獲得合格的鑄坯，結晶器應滿足的基本條件有：
(1)具有良好的導熱性，以使鋼水快速冷凝成形。
(2)有良好的耐磨性，以延長結晶器的壽命，減少維修工作量和更換結晶器的時間，提高連鑄機的作業率。
(3)有足夠的剛度，特別在激冷激熱、溫度梯度大的情況下需有小的變形。
(4)結構簡單、緊湊，易於製造，拆裝方便、調整容易，冷卻水路能自行接通、以便於快速更換；自重小，以減小結晶器振動時的慣性力和減少振動裝置的驅動功率，並使結晶器振動平穩。
結晶器的作用：
（1）使鋼液逐漸凝固成所需要規格、形狀的坯殼；
（2）通過結晶器的振動，使坯殼脫離結晶器壁而不被拉斷和漏鋼；
（3）通過調整結晶器的參數，使鑄坯不產生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷；
（4）保證坯殼均勻穩定的生成。
結晶器的類型：
（1）結晶器的類型按其內壁形狀，可分為直形及弧形等
1）直型結晶器。直形結晶器的內壁沿坯殼移動方向呈垂直形，因此導熱性能良好，坯殼冷卻均勻。
該類型結晶器還有利於提高坯殼的質量和拉坯速度、結構較簡單、易於製造、安裝和調試方便；夾
雜物分布均勻；但鑄坯易產生彎曲裂紋，連鑄機的高度和投資增加。直形結晶器用於立式和立彎式
及直弧連鑄機。
2）弧形結晶器。弧形結晶器的內壁沿坯殼移動方向呈圓弧形，因此鑄坯不易產生彎曲裂紋；但導熱性比直形結晶器差；夾雜物分布不均，偏向坯殼內弧側。弧形結晶器用在全弧形和橢圓形連鑄機上。
（2）按溶液獲得過飽和狀態的方法可分蒸發結晶器和冷卻結晶器；按流動方式可分母液循環結晶器和晶漿（即母液和晶體的混合物）循環結晶器；按操作方式可分連續結晶器和間歇結晶器。
通俗的講連鑄結晶器：
就是一個鋼水製冷成型設備。基本由框架，水箱和銅板（背板與銅板），調整系統（調整裝置，減速機等）；潤滑系統（油管油路），冷卻系統和噴淋等設備組成。
連鑄結晶器需要和連鑄結晶器保護材料（渣）一同使用。
保護材料用途：
1.確保連鑄工藝順行；
2.改善鑄坯表面質量

『叄』 什麼是小方坯弧形連鑄機結晶器振動裝置

結晶器振動裝置是使結晶器做上下仿弧振動動作，注意不是直線上下，而是仿弧動作。一般小方坯用四連桿機構來實現此仿弧運動。

『肆』 連鑄設備振動裝置連桿尺寸確定原理

連鑄設備振動裝置連桿尺寸確定的原理的話，是一個物理的原理，因為這個原理給他安，按照公司給他設計好之後，這個東西用來非常簡單。

『伍』 連鑄結晶器的震動原理

1、連鑄板坯的表面和內部缺陷與結晶器內鋼液的流動狀態密切相關。伴隨著連鑄機拉速的提高，結晶器內液面波動加劇，容易產生卷渣，造成鑄坯質量惡化。採用結晶器鋼水流動控制技術可以改善結晶器內流場形態，抑制出料速度以平穩液面，促進夾雜物上浮。用於板坯結晶器的電磁製動（EMBr）、電磁流動控制（FC結晶器）和多模式電磁攪拌（M-MEMS）是結晶器鋼水流動控制技術的典型代表。
2、電磁製動器通過對結晶器施加一個與鑄流方向垂直的靜態磁場而對流動的鋼液進行制動。鋼流由於電磁感應而產生感應電壓，因此在鋼液中產生感應電流，這些電流由於受到靜態磁場的作用而產生一個與鋼水運動方向相反的制動力。鋼液的流速越快，制動力也越大。電磁製動器具有一個單一的、覆蓋整個板坯寬度的靜態磁場。電磁製動技術可抑制水口射流速度，減緩沿凝固殼向下流動，促進夾雜物和氣泡上浮。
3 、FC結晶器含有兩個方向相反的制動磁場，第一個位於彎月面區域，另一個位於結晶器的下部，每一個磁場都覆蓋了板坯的整個寬度。FC結晶器的磁場的上電磁場減少了結晶器彎月面紊流，可防止保護渣捲入凝固殼和角部橫裂；下電磁場可減少鋼液向下流速，有利於夾雜物和氣泡上浮。
4、利用M-MEMS多模式電磁攪拌器可根據需要以不同的方式攪動結晶器內的鋼水，顯著減少板坯鑄造缺陷。該技術採用4個線性電磁攪拌器，位於結晶器高度方向的中部、浸入式水口兩側，每側2個線圈並排設置，可用於使浸入式水口流出的鋼水制動（EMIS）或加速（EMLA）。第三種工作模式則用於使位於彎月面的鋼水轉動（EMRS），此項技術可有效控制熱傳導梯度和坯殼凝固前沿的均勻性，消除某些鋼種存在的氣孔、針孔和表面夾渣等鑄造缺陷。

『陸』 連鑄中,如何控制結晶器振動

根據拉速控制。
一般選滑脫率20-40%吧。
現在推薦高頻率，小振幅。