全自動裂解裝置

㈠ pdh是什麼意思

准同步數字系列，標准有兩種，即歐洲的E系列和美國的T系列標准，主要是為實現同步在各支路信號中插入一定數量的脈沖。

准同步數字系列是數字通信發展初期廣泛使用的數字通信制式。所謂「准同步」是指各級的比特速率相對於標准值有一個規定范圍的偏差，而且可以是不同的源。這種數字通信制式使數字復用設備可以再數字交換設備之前就能開發應用，因而曾被廣泛應用。

PDH與SDH、SONET的比較：

相比之下，主要有以下幾點：

1，傳統的PDH網路存在1. 5 Mb /s和 2 Mb /s兩大數字體系，因此在PDH網內不存在世界性標准，國際間互通困難。

2，PDH網不存在世界統一標準的光介面規范。各廠商自行開發的專用光介面在光路上互通時，需要光/電轉換器轉換成G.703的標准電介面才能互通，缺乏聯網靈活性，增加了成本。SDH網內可用一個光介面代替大量電介面，增加了網路靈活性和可靠性，降低了成本。

以上內容參考：網路——PDH

㈡ 連續化廢輪胎裂解

廢輪胎廢塑料可以通過裂解連續法工藝裂解成燃料油、炭黑、（鋼絲）等產品。裂解連續法工藝是使用全連續性裂解煉油設備來操作，其設備採用PLC操控控制，可大大節省人力。

廢輪胎裂解連續法煉油工藝：

（1）通過拉絲機將廢輪胎中的鋼絲抽出，然後利用鋼絲打包機對鋼絲進行打包，直接出售。

（2）使用輪胎破碎機對抽出鋼絲的廢輪胎進行破碎，並通過熱密封裝置將其與低溫硫轉移催化劑一起連續供入全連續性裂解煉油設備反應釜中。

（3）分餾並通過油分離器冷卻後，將熱解油氣轉化為燃料油和少量可燃氣體。

（4）熱裂解出來的炭黑會自動轉移到炭黑生產系統中，並且經過嚴格的制粉等工藝後才能獲得工業級的炭黑，或者獲得其他種類的高價值化工原料。

㈢ 裂解氣壓縮機是干什麼的

這是乙烯裂解裝置中深冷分離單元的生產設備，石腦油經裂解爐裂解後要內進行分離，說容白了就是提純乙烯，在深冷分離裝置，當脫甲烷塔操作壓力為0.5MPA時，為分離甲烷塔頂溫度要—130攝氏度，如果脫甲烷塔操作壓力為3.0MPA則只需要—90左右，所以要對進脫甲烷塔的裂解氣進行壓縮升壓，提高深冷分離溫度，節約低溫能源和低溫材料。這是主要的，還有就是壓縮機的本質用途就是輸送氣體。如有幫助還望採納

㈣ 催化裂化反應裝置有哪幾種類型各有什麼優缺點

按反應器（或沉降器）和再生器布置的相對位置的不同可分為兩大類：反應器和再生器分開布置的並列式；反應器和再生器架疊在一起的同軸式。並列式又由於反應器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分為同高並列式和高低並列式兩類。

同高並列式主要特點：催化劑由U型管密相輸送；反應器和再生器間的催化劑循環主要靠改變U型管兩端的催化劑密度來調節；由反應器輸送到再生器的催化劑，不通過再生器的分布板，直接由密相提升管送入分布板上的流化床可以減少分布板的磨蝕。

高低並列式特點是反應時間短，減少了二次反應；催化劑循環採用滑閥控制，比較靈活。

同軸式裝置形式特點是：反應器和再生器之間的催化劑輸送採用塞閥控制；採用垂直提升管和90°耐磨蝕的彎頭；原料用多個噴嘴噴入提升管。

(4)全自動裂解裝置擴展閱讀

在流化催化裂化裝置的自動控制系統中，除了有與其他煉油裝置相類似的溫度、壓力、流量等自動控制系統外，還有一整套維持催化劑正常循環的自動控制系統和當發生流化失常時的自動保護系統。此系統一般包括多個自保系統，例如反應器進料低流量自保系統、主風機出口低流量自保系統、兩器差壓自保系統，等等。

以反應器進料低流量自保系統為例，當進料量低於某個下限值時，在提升管內就不能形成足夠低的密度，正常的兩器壓力平衡被破壞，催化劑不能按規定的路線進行循環，而且還會發生催化劑倒流並使油氣大量帶人再生器而引起事故。

此時，進料低流量自保系統就自動進行以下動作:切斷反應器進料並使進料返回原料油罐（或中間罐），向提升管通入事故蒸氣以維持催化劑的流化和循環。

㈤ 現在有沒有可以將廢塑料加工成石油的機械

可以將廢塑料練成4#汽油、柴油，目前沒有加工成是有的設備

濟南友邦恆譽科技開發有限公司與清華大學、山東華能橡膠裂解研究院共同研製開發的全自動工業連續化廢輪胎裂解裝置、全自動工業連續化廢塑料裂解裝置、回轉式自動化生產裂解裝置，集中外最先進技術於一體，採用了居世界領先水平的遠程恆溫加熱工藝和低溫解聚裂化工藝，並採用低溫高效硫轉移裂解催化劑，是目前國際上廢輪胎常壓裂解油化與廢塑料裂解油化領域應用方面的重大突破。由於採用恆溫動態供熱與動態受熱，從而解決了所有干燒式、干餾式、直熱式等高溫加熱所無法避免的安全性差、出油率低、熱效率低、油品質量差、尤其是因局部高溫形成的設備脫碳、氧化、變形等原因造成的設備壽命短的重大難題！
1、單套裝置年處理能力：
RAA 系列: 全自動工業連續化廢橡膠裂解裝置；處理量：(10000、20000)噸/年
PAA 系列: 全自動工業連續化廢塑料裂解裝置，處理量：* 年處理（5000、10000)噸/年；
2、產品回收率：
燃料油：45% ～ 50% 炭 黑：35% ～ 38%
鋼 絲：9% ～ 11% 可燃氣：3% ～ 5%(自用)
3、生產安全性：
以上系列設備，由於實現了遠程恆溫加熱、採用了低溫解聚裂化等工藝，並實現自動進料、自動出料，從而保證了整套工藝及裝置的安全、高效、可靠、穩定的無間斷正常運行。
目前，設備一出口到美國、馬來西亞、泰國、澳大利亞等國，2009年6月份與德國簽訂1萬噸廢輪胎處理生產線，標志著中國廢輪胎裂解技術設備首次進入歐洲市場。
詳情咨詢：0531-86196302 0531-86196301
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㈥ 為什麼說石油化工生產的龍頭是裂解爐

石油組成比較復雜，即使成油品，也是眾多組分的混合物。例如汽油中就含有上百種碳氫化合物，它們的沸點范圍從室溫到200℃，其主要組分為烷烴、環烷烴、烯烴和芳香烴。

裂解爐當石油作為燃料燃燒時，可以直接利用這些混合物。但將石油作為化工原料時，必須先將其中所含的各種化合物通過化學反應轉化成分子較小的烴類，如乙烯、丙烯、苯和甲苯等，這個重任就落在乙烯裝置的龍頭—裂解爐來完成。目前，世界上石油化工產品的原料主要出自裂解爐。

裂解爐以輕烴、石腦油、柴油等作為裂解原料，在水蒸氣的伴隨下，約在800℃的高溫下，在很短的時間里（0.2秒或更短）完成裂解反應，形成低分子量的烴類，再經過分離提純就可得到目的產物：三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯和二甲苯）和副產物（裂解焦油等）。通常用乙烯、丙烯的產率和能量消耗來衡量裂解爐的技術水平。目前，經濟合理的裂解裝置，其乙烯年生產能力都在60萬噸甚至達到百萬噸以上，所以，工業裂解爐絕大多數是鋼鐵構成的龐然大物。

工業上採用的是管式裂解爐，它和蒸汽鍋爐一樣，爐內有許多按一定規則排列的合金鋼管。蒸汽鍋爐管內通水，管外燒火加熱，在一定溫度下使水變蒸汽；而裂解爐和燒鍋爐的道理一樣，只不過管子內通的是裂解原料。裂解原料經預熱後，與過熱蒸汽混合進入裂解爐上部即對流段爐管，將裂解原料升溫至600℃左右，此時原料全部氣化，然後進入裂解爐下部即輻射段爐管，此時輻射段爐膛溫度高達1000℃，氣化的原料很快升至800℃左右，發生裂解反應。裂解是強吸熱反應，燃料氣通過噴嘴噴入爐膛燃燒，以加熱輻射段爐管，燃燒後的高溫煙氣繼續加熱對流段爐管，然後從煙囪排出。

從裂解爐出來的高溫裂解氣，立即進入廢熱鍋爐，一方面回收裂解氣的熱量，產生高壓蒸汽，用以驅動各種機泵，另一方面必須使裂解氣快速降溫至500℃以下，防止繼續發生反應。降溫後的裂解氣進入急冷系統，進一步冷卻，除去液體產物，再送至壓縮分離部分。

裂解過程中，除了生成以「三烯」為主的氣體產物和以「三苯」為主的液體產物以及裂解焦油等副產物外，還有少量的焦炭結在裂解爐管內壁和廢熱鍋爐的換熱管內。這就像飯鍋底結的鍋巴和水壺底結的水垢一樣，影響傳熱，必須定期清除，稱為「清焦」。兩次清焦的間隔，稱為裂解爐的運轉周期，運轉周期越長效率越高。

裂解反應對石油化工的發展相當重要，因此，裂解爐是石油化工的龍頭。