重力求機械閥驅動裝置

㈠ 請問閥的種類有哪幾種它們一般的應用在哪裡

閥門的種類實在實在是多，分類的方法也實在太多。下面摘錄幾種分類供你參考。

閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類：
第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類驅動閥門：藉助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門的分類還有以下幾種方法：

一、按結構特徵，根據關閉件相對於閥座移動的方向可分：

1． 截門形：關閉件沿著閥座中心移動。
2． 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。
3． 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。
4． 旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。
5． 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。
6． 滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動。

二、按用途，根據閥門的不同用途可分：

1． 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2． 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。
3． 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。
4． 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5． 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多餘的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。
6． 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 <![endif]>

三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：

1． 手動：藉助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
2． 電動：藉助電機或其他電氣裝置來驅動。
3． 液動：藉助（水、油）來驅動。
4． 氣動；藉助壓縮空氣來驅動。

四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：

1． 真空閥：絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm
水柱表示壓力。
2． 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）
3． 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
4． 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。
5． 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：

1． 普通閥門：適用於介質溫度-40 425℃的閥門。
2． 高溫閥門：適用於介質溫度425 600℃的閥門。
3． 耐熱閥門：適用於介質溫度600℃以上的閥門。
4． 低溫閥門：適用於介質溫度-40 -150℃的閥門。
5． 超低溫閥門：適用於介質溫度-150℃以下的閥門。

六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：

1． 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。
2． 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。
3． 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。
4． 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分；

1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道採用法蘭連接的閥門。
2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連接的閥門。
3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道採用焊接連接的閥門。
4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道採用夾箍連接的閥門。
5． 卡套連接閥門：採用卡套與管道連接的閥門。

按按用途和作用分類
〈〉截斷閥類 主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、
碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。
〈〉調節閥類 主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。
〈〉止回閥類 用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。
〈〉分流閥類 用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。
〈〉安全閥類 用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。

按主要參數分類
（一） 按壓力分類
〈〉真空閥 工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
〈〉低壓閥 公稱壓力PN 小於1.6MPa的閥門。
〈〉中壓閥 公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
〈〉高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。
〈〉超高壓閥 公稱壓力PN大於100MPa的閥門。
（二） 按介質溫度分類
〈〉高溫閥 大於450'C的閥門。
〈〉中溫閥 120 'C~450 'C的閥門。
〈〉常溫閥 -40 'C~120 'C的閥門。
〈〉低溫閥 -100 'C~-40 'C的閥門。
〈〉超低溫閥 小於-100 'C的閥門。
（三） 按閥體材料分類
〈〉非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
〈〉金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門
鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
〈〉金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

通用分類法
〈〉這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分
閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥
安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。

按國家標准分
中國標准 標准名稱 對應國際標准
GB12220－89 通用閥門 標志 ISO5209
GB12221－89 法蘭連接金屬閥門 結構長度 ISO5752
GB12222－89 多回轉閥門 驅動裝置的連接 ISO5210/1~3
GB12223－89 部分回轉閥門 驅動裝置的連接 ISO5211/1~3
GB12224－89 鋼制閥門 一般要求 ANSI B16.34
GB12225－89 通用閥門 銅合金鑄件技術條件 ASTM B584
GB12226－89 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件 ISO 185,BS 1452
GB12228－89 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件 ASTM A 105、A181
GB12229－89 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件 ASTM A703
GB12230－89 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件 ASTM A351
GB12232－89 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥 ISO 5996-1982,API 595
GB12233－89 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥 BS 5152、5153
GB12234－89 通用閥門 法蘭和對焊焊連接銅制閘閥 API 600
GB12237－89 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥 ISO 7121,API 607
GB12238－89 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥 BS 5155
GB12239－89 通用閥門 隔膜閥 BS 5156,NFE 29
GB12240－89 通用閥門 鐵制旋塞閥 API 593
GB12241－89 安全閥 一般要求 ISO 4126
GB12242－89 安全閥 性能試驗方法 ANSI/ASME PTC 25.3
GB12243－89 彈簧直接載荷式安全閥 JIS B8210
GB12244－89 減壓閥 一般要求 JIS B8372、B8410
GB12245－89 減壓閥 性能試驗方法 JIS B8372、B8410
GB12246－89 先導式減壓閥 JIS B8372,DSS405
GB12247－89 蒸汽疏水閥 分類 ISO 6704
GB12248－89 蒸汽疏水閥 術語 ISO 6552
GB12249－89 蒸汽疏水閥 標志 ISO 6553
GB12250－89 蒸汽疏水閥 結構長度 ISO 6554
GB12251－89 蒸汽疏水閥 試驗方法 ISO 6948、7841、7842
GB/T13927-92 通用閥門 壓力試驗 ISO 5208
JB/T5296-91 通用閥門 流量系數和流阻系數的試驗方法 JIS B2005
JB/T6899-93 閥門的耐火試驗 ISO 10497
JB/T7927-95 閥門鑄鋼件 外觀質量要求 MSS SP55
ZBJ16006-90 閥門的試驗與檢驗 API 598

閥門的分類和定義
一、閘閥
閘閥是常用的截斷閥之一,主要用來接通或截斷管路中的介質,不適用於調節介質流量.閘閥適用於壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用於中、大口徑的管道.
閘閥的主要標准
GB12232-89《通用閥門法蘭連接鐵制閘閥》
GB12234-89《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥》
GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》
GB8465.1-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制閘閥》
JB/T53162-91《閘閥產品質量分等》
JB/T5298-91《管線用鋼制平板閘閥》
JB/Z243-85《閘閥靜壓壽命試驗規程》
JB/TQ648-88《鐵制對夾式平板閘閥》
JB/T53200-94《鐵制對夾式平板閘閥產品質量分等》JB/T53242-94《鋼制平板閘閥產品質量分等》
二、截止閥、節流閥
截止閥是一種常用的截斷閥,主要用來接通或截斷管路中的介質,一般不用於調節流量．截止閥適用壓力、溫度范圍很大,但一般用於中、小口徑的管道．
截止閥的主要標准
GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》
GB12235-89《通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》
JB/T53174-94《截止閥產品質量分等》
JB/T53165-92《高壓平衡截止閥產品質量分等》
GB/T587-93《船用法蘭青銅截止閥》
GB/T590-93《船用法蘭鑄鐵截止閥》
GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》
GB8465.2-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制截止閥》
三、節流閥
節流閥是通過改變流道截面以控制流體的壓力及流量,屬於調節閥類,但由於它的結構限制,沒有調節閥的調節特性,故不能代替調節閥使用.
截止型節流閥在結構上除了啟閥件及相關部分外,均與截止閥相同.節流閥的啟閉件大多為圓錐流線型.
四、蝶閥
蝶閥是用隨閥桿轉動的圓形蝶板作啟閉件,以實現啟閉動作的閥門.蝶閥主要用截斷閥使用,亦可設計成具有調節或截斷兼調節的功能.目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多.
蝶閥的主要標准
GB12238-89《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》<BR> JB/T53171-94《蝶閥產品質量分等》
JB/Z248-85《蝶閥靜壓壽命試驗規程》
五、止回閥
止回閥是能自動阻止流體倒流的閥門.止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟,流體從進口側流向出口側.當進口側壓力低於出口側時,閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動關閉以防止流體倒流.
GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》GB12235-89《通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》
GB12236-89《通用閥門</B>鋼制旋啟式止回閥》GB/T13932-92《通用閥門</B>鐵制旋啟式止回閥》GB/T589-93《船用法蘭青銅止回閥》
GB/T592-93《船用法蘭鑄鐵止回閥》
GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》
GB8465.4-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制止回閥》
JB/T53036-92《止回閥產品質量分等》
六、球閥
球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉動,以實現啟閉動作的閥門.
球閥的主要標准
GB12237-89《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T15185-94《鐵制和銅制球閥》
GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》
GB8465.3-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制球閥》
JB/T53167-94《球閥產品質量分等》
JB/Z246-85《球閥靜壓壽命試驗規程》
七、隔膜閥
隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥,其啟閉件是一塊用軟質材料製成的隔膜,它將閥體內腔與閥蓋內腔隔開.
八、旋塞閥
旋塞閥是用帶孔的塞體作為啟閉件,塞體隨閥桿轉動,以實現啟閉動作的閥門.旋塞閥的塞體多為圓錐體,也有圓柱體,旋塞閥結構簡單、啟閉迅速、流體阻力小.旋塞閥通常用於壓力不高、口徑不大的場合.
旋塞閥多用於截斷介質流動,也可進行介質分配,三通旋塞閥和四通旋塞閥則多用於改變介質流動方向或進行介質分配.
九、柱塞閥
十、安全閥
安全閥用在鍋爐、壓力容器等受壓設備上作為超壓保護裝置.當被保護設備內介質壓力異常升高達到規定值時,閥門自動開啟,繼而全量排放,以防止壓力繼續升高,當壓力降低到另一規定值時,自動關閉.
安全閥的主要標准
GB12241-89《安全閥一般要求》
GB12242-89《安全閥性能試驗方法》
GB12243-89《彈簧直接載荷式安全閥》
ZBJ98013-89《電站安全閥技術條件》
JB/T53170-94《彈簧直接載荷式安全閥產品質量分等》十一、減壓閥
減壓閥是調節閥的一種,它是通過啟閉件的節流,將進口壓力降至某一需要的出口壓力,並能在進口壓力及流量變動時,利用介質本身的能量保持出口壓力基本不變的門.
十二、疏水閥
疏水閥是用於蒸汽管網及設備中,能自動排出凝結水、空氣及其它不凝結氣體,並阻水蒸汽泄漏的閥門.
十三、排污閥
十四、調節閥
該閥用於水、蒸汽管網上作為調節流量之用,自鎖型能使管網始終保持平衡狀態.
十五、其它閥門
管夾閥
緊急切斷閥及安全附件
電磁閥
真空閥
氣瓶閥
多用閥專用閥門及特殊閥門
十六、閥門驅動裝置
手動
電動
氣動

閥門分類基礎知識

一.按用途和作用分類

1.截斷閥類 主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、 碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。

2.調節閥類 主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。

3.止回閥類 用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。

4.分流閥類 用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

5.安全閥類 用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。

二.按參數分類

I.按介質溫度分類

1.高溫閥 t 大於450'C的閥門。

2.中溫閥 120 'C小於 t 小於450 'C的閥門。

3.常溫閥 -40 'C小於 t 小於120 'C的閥門。

4.低溫閥 -100 'C小於 t 小於-40 'C的閥門。

5.超低溫閥 t 小於-100 'C的閥門。

II.按壓力分類

1.真空閥 工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

2.低壓閥 公稱壓力PN 小於1.6MPa的閥門。

3.中壓閥 公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。

4.高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。

5.超高壓閥 公稱壓力PN大於100MPa的閥門。

III.按閥體材料分類

1.非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

2.金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

3.金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

IV.通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等

要想正確使用閥門，必須充分認識閥門、閥門品類繁多。如何全面了解它呢？這就用得著分類的方法，解剖的方法。這里先介紹閥門的分類、型號與標識。閥門可從不同的角度進行分類。

1、按動力分
1）自動閥門 依靠介質自身的力量進行動作的閥門。如止回閥、減壓閥、疏水閥、安全閥等。
2）驅動閥門 依靠人力、電力、液力、氣力等外力進行操縱的閥門。如截止閥、節流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。
2、按結構特性分
1）截門形 關閉件沿著閥座中心線移動。
2）閘門形 關閉件沿著垂直於閥座的中心線移動。
3）旋塞形 關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。
4）旋啟形 關閉件圍繞閥座外的一個軸旋轉。
5）碟形 關閉件是圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。

3、按用途分
1）開斷用 用來切斷或接通管路介質。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等。
2）調節用 用來調節介質的壓力或流量。如減壓閥、調節閥。
3）分配用 用來改變介質的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。
4）止回用 用來防止介質倒流。如止回閥。
5）安全用 在介質壓力超過規定數值時，排放多餘介質，以保證設備安全。如安全閥、事故閥。
6）阻氣排水用 留存氣體，排除凝結水。如疏水閥。
4、按操縱方法分
1）手動閥門 藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪、蝸輪等，由人力來操縱的閥門。
2）電動閥門 藉助電力來操縱的閥門。
3）氣動閥門 藉助壓縮空氣來操縱的閥門。
4）液動閥門 藉助水、油等液體，傳遞外力來操縱的閥門。
5、按壓力分
1）真空閥 絕對壓力小於1公斤/平方厘米的閥門。
2）低壓閥 公稱壓力小於16公斤/平方厘米的閥門。
3）中壓閥 公稱壓力25－64公斤/平方厘米的閥門。
4）高壓閥 公稱壓力100－800公斤/平方厘米的閥門。
5）超高壓 公稱壓力達到或大於1000公斤/平方厘米的閥門。
6、按介質溫度分
1）普通閥門 適用於介質工作溫度－40至450℃的閥門。
2）高溫閥門 適用於介質工作溫度450至600℃的閥門。
3）耐熱閥門 適用於介質工作溫度600℃以上的閥門。
4）低溫閥門 適用於介質工作溫度－40至－70℃的閥門。
5）深冷閥門 適用於介質工作溫度－70至－196℃的閥門。
6）超低溫閥門 適用於介質工作溫度－196℃以下的閥門。
7、按公稱通徑分
1）小口徑閥門 公稱通徑小於40毫米的閥門。
2）中口徑閥門 公稱通徑50至300毫米的閥門。
3）大口徑閥門 公稱通徑350至1200毫米的閥門。
4）特大口徑閥門 公稱通徑大於1400毫米的閥門。

以上分類不是絕對的，還可以從其他角度進行分類，但掌握了這些基本分類，對我們了解品類繁多的閥門有很大好處。

安全閥主要有以下幾種分類方法：
（1）按整體結構和載入結構的形式可以分為重錘杠桿式、彈簧式和控制式3種；
（2）按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可以分為微啟式和全啟式安全閥2種；
（3）按氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開式3種。

閥門分類
| 閥體 | 流量控制閥 | 排氣閥 | 針閥 | 腳踏閥 | 燃氣閥 | 角閥 | 單向閥 | 膨脹閥 | 氣動閥 | 手動閥 | 放料閥 | 閘閥 | 截止閥 | 節流閥 | 儀表閥 | 柱塞閥 | 隔膜閥 | 旋塞閥 | 球閥 | 蝶閥 | 止回閥 | 減壓閥 | 安全閥 | 疏水閥 | 調節閥 | 底閥 | 排污閥 | 電磁閥 | 換向閥 | 其他

閥門作為一種控制流體介質的輔助設備，廣泛應用於石油、化工、冶金、電力、紡織、輕工、機械製造、建築、國防軍工等國民經濟各部門，已成為各種流體裝置中不可缺少的控制設備。
閥門種類
1 按結構原理分類
2 按自動和驅動分類
3 按作用分類
4 按閥門通徑分類
5 按公稱壓力分類
6 按工作溫度分類
7 按閥體材料分類
8 按操縱方式分類

液壓閥分類

按用途分：壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥

操縱方式分：人力操縱閥、機械操縱閥、電動操縱閥

連接方式分：管式連接、板式及疊加式連接、插裝式連接

按結構分類：滑閥, 座閥, 射流管閥

按控制方式：電液比例閥, 伺服閥, 數字控制閥

按輸出參量可調節性分類：開關控制閥, 輸出參量可調節的閥

㈡ 機械閥怎麼控制一個氣缸升起另一個氣缸降落

1、首先確定好氣缸的型號和參數。
2、其次在氣缸投入使用工作中需要觀察。
3、最後調節好參數即可一個氣缸起，一個落下。

㈢ 氣體滅火系統閥驅動裝置應該怎樣安裝

氣動驅動裝置由氣動容器、起動容器的容器閥及操縱管組成，其作用是起動容器中的回高壓二氧化碳，開放答滅火劑容器的容器閥。容器閥安裝在貯瓶瓶口上，故又稱瓶頭閥，貯存容器通過它與管網系統相連，是滅火劑及增壓氣體進出貯存容器的可控通道。
容器閥平時封住瓶口，不讓滅火劑及增壓氣體泄漏；火災時便迅速開啟，順利排出滅火劑，具有封存、釋放、加註(充裝)、超壓排放等功能，是系統的重要部件之一。容器閥種類較多，它的選擇由系統的工作特點及控制方式決定。以容器開啟的方式而言，有電動(電磁)、氣動、電爆及機械(手動)等四種基本類型。

㈣ 流體輸配管網！！！重力驅動管網和壓力驅動管網的原理圖！！！！求圖

1. 重力循環是以不同溫度的水的密度差為動力而進行循環的系統。
   

2. 機械循環是系統中設有循環水泵，進行強制循環。

如下圖：

㈤ 合肥通用機械研究院的專業介紹

壓力容器專業始建於1957年，是我院最早設置的專業研究室，也是壓力容器行業技術歸口單位。主要從事壓力容器、超高壓容器的設計和結構強度的試驗研究，壓力容器安全評定和斷裂力學應用研究等，先後與有關單位合作研製成功繞帶式、多層包紮式、多層繞板式、多層熱套式等高壓容器，發明了鑲絲雙錐密封結構，解決了合成氨廠高壓合成塔泄漏問題，榮獲國家科委頒發的創造發明四等獎。近年來，壓力容器專業共獲得國家科技進步獎三項，省部級獎勵20多項。
根據市場的變化，1996年組建了壓力容器與化工裝備研究工程部（簡稱容器部或一部），主要從事壓力容器與管道安全工程技術研究與開發，現有各類工程技術人員80餘人，其中教授級高級工程師23人，高級工程師14人，工程師21人；博士5人，碩士8人。該部是國家壓力容器與管道安全工程技術研究中心重要組成部分，主要業務范圍：1、球罐與大型裝備工程；2、石化設備成套；3、燃油燃氣工程；4、特種材料化工設備；5、節能環保成套設備；6、壓力管道；7、膨脹節；8、密封結構；9、應力分析與結構強度；10、計算機輔助設計。
先後承擔國家科技部、發改委和中石化、中石油等大型企業集團委託的科研課題，開發高性能壓力容器與管道材料，研製重大技術裝備，滿足千萬噸煉油、百萬噸乙烯、西氣東輸、國家戰略石油儲備等國家重大工程建設需求。在高性能壓力容器用鋼在球形儲罐上的應用，高耐蝕材料制化工設備開發及應用，電工行業真空乾燥設備開發及推廣應用，燃油燃氣工程承壓設備開發及在燃氣、冶金企業的應用，大型低溫液體（液化天然氣、乙烯等）儲運設備開發國家戰略石油儲備10萬m、12.5萬m、15萬m大型油罐開發等方面取得突出技術成果。 原水泵專業建於1958年，是全國往復泵、船用泵（包括離心泵、螺桿泵）產品質量監督檢測中心、技術、標准和科技情報的歸口單位，曾為化工、石油、軍工、造船等部門提供了多種高技術產品。承擔過國家和行業科研課題的研究工作，行業檢測及行業標準的起草、修訂工作。目前，是全國泵標准化技術委員會容積泵分技術委員會的掛靠單位。
先後研製生產有屏蔽泵、旋渦泵、高粘度計量泵、高粘度轉子泵、磁力泵、高速泵、化工高壓往復泵、軸向柱塞泵、滑片泵、高精度計量泵、小流量高揚程離心泵、化工流程泵、艦船用泵、成套加葯裝置等。四十多年來，經過幾代技術人員的努力取得了豐碩的成果，先後獲得過全國科學大會獎、國家科技進步二等獎以及多項省部級科技獎勵。 科普裝備專業形成於1998年，主要從事科普場館及流動科普的展示教育裝備研究工作。2003年成為安徽省科技館協會的副理事長單位，2004年加入中國科技館發展基金委員會，2006年又被吸納為中國自然科學博物館協會團體會員單位。
科普裝備專業先後承擔了中宣部與中國科學技術協會和國家發展和改革委員會與中國科學技術協會聯合下達、以及中國科協委託的多項科研課題，開發了一系列專題展示教育裝備，研製我國首輛專用流動科普大篷車，編撰專業技術手冊與資料庫，制定行業標准與發展規劃，獲得了中國機械工業協會科技進步獎三等獎1項，安徽省科技進步三等獎1項、院科技進步獎二等獎2項，院科技進步獎三等獎1項，為我國的科普事業做出了重要貢獻，也取得了良好的社會效益。 合肥通用機械研究院製冷空調專業成立於1957年，是全國製冷空調行業的技術歸口所，是國家壓縮機製冷設備質量監督檢驗中心所在地，是全國製冷空調設備生產許可證審查部和全國冷凍空調標准化技術委員會秘書處的掛靠單位。主要從事製冷空調技術、特種重大裝備、關鍵零部件以及產品測試技術設備研究。技術領域涉及製冷、空調、流體機械、自動控制、儀器儀表及檢測和軟體開發等。現有長期從事專業的工程技術人員80餘人，其中教授級高工、研究員5名，中高級職稱40名。
先後研製成功中小型活塞式單級製冷壓縮機，螺桿和離心式製冷壓縮機，單、雙效溴化鋰吸收式製冷機，半封閉製冷壓縮機等，填補了多項國內空白。近十幾年來，為了適應市場變化,加強技術進步和產業化的力度，通過與日本橫河、小野測器、OMROM、美國Honywell等國際著名設備儀器成套商的密切合作，採用世界上最先進的機電一體化技術，開發出製冷空調產品檢測裝置6大類14個品種，在64家企業中得到了成功的應用。共獲得十多項省部級，獲國家和省級新產品2項。 密封專業建立於1964年，主要研究機械密封和非金屬材料密封技術。是全國機械密封行業的技術歸口單位，是國家機械密封件產品質量監督檢測中心掛靠單位；是機械密封件標准化技術委員會、中國液壓氣動密封件工業協會機械密封及填料靜密封的秘書單位；是流體工程學會密封專業委員會的秘書單位，機械工業機械密封及柔性石墨密封件產品質量監督檢測中心，國家技術監督局授權的壓力管道元件製造許可的評審單位和型式試驗單位，是國家船檢局，海軍裝備部認可的艦船用密封件產品型式試驗單位。美國潤滑工程學會（ASLE）會員。
四十多年來，先後完成了多項國家科技攻關課題，參加了《機械工程手冊》的編寫工作，參與起草制訂了30多項機械密封、填料密封有關測試方法和產品的標准。取得一大批水平較高的科研成果，先後獲得過全國科學大會獎、國家科技進步二等獎以及多項省部級科技獎勵。 閥門專業成立於1961年，主要從事閥門行業新產品的設計和開發、閥門驅動裝置的研究、基礎件攻關、各種基礎性研究以及標准化、學會和產品檢測工作。先後組織了高壓氮肥閥、低壓閥和中壓閥等新產品聯合設計、組織了全國閥門產品的統一設計以及鑄鋼閥、鍛鋼閥和低壓閥門產品的更新設計；進行了閥門密封面材料配對和擦傷性能的試驗研究以及閥門填料技術攻關、密封面比壓、流體阻力、靜壓壽命等基礎科學的試驗研究；組織制訂了170多個閥門標准，編寫有《閥門設計》、《球閥設計與選用》等大型設計手冊。並取得了多項省部級的科研成果。
我院是全國閥門行業的技術歸口單位和測試中心，是中國機械工程學會流體工程學會管道閥門專業委員會秘書單位，全國閥門標准化技術委員掛靠單位。負責我國閥門產品標准制訂、產品設計、國家重大技術裝備科研攻關、中國機械工程學會管道與閥門專業委員會等技術工作；是國家技術監督局中國機械閥門產品質量監督檢測中心單位和船用閥門質量檢測站單位，「特種設備製造許可」評審和型式試驗單位。負責進行各類產品的質量檢測、安全閥和疏水閥生產許可證發證檢查等。
閥門專業擁有多套試驗裝置，具有較先進的測試手段。主要有閥門耐火試驗裝置、安全閥試驗裝置、流阻試驗裝置、閥門壽命試驗裝置等。可以進行：PN≤32MPa、DN200的閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等靜壓壽命試驗；PN≤32MPa、DN300的各類閥門強度、密封試驗；DN≤300的各類閥門流阻系數和流量特性試驗；安全閥（≤19MPa）冷態全性能試驗；PN≤42MPa、DN400的閥門耐火試驗；閥門電動裝置性能及壽命試驗；管件爆破試驗；彈簧拉壓試驗；各類閥門的型式試驗，並可根據客戶要求進行各種閥門的委託試驗。 壓縮機專業成立於1956年，隸屬二室（壓縮機、泵、風機），60年代初成立壓縮機研究室，1991年成立壓縮機分所，2005年更名為壓縮機研究所。主要從事各種容積式壓縮機的新產品設計和研製、新技術開發、壓縮機零部件的研究和基礎技術攻關、壓縮機行業標准化以及全國壓縮機產品的質量監督和性能檢測工作。
五十年代末與行業廠合作自行設計製造我國第一台動力用L型空氣壓縮機。六十年代組織壓縮機行業聯合設計固定空氣壓縮機系列產品。自主開發活塞空氣壓縮機，方缸空氣壓縮機，小型和微型空氣壓縮機系列，固定式和移動式螺桿空氣壓縮機及化工石油等流程用壓縮機。
九十年代以來，積極開發新型螺桿-活塞串聯高壓壓縮機機組、高壓純凈壓縮空氣充氣機、車載高壓空氣凈化系統、化工用噴水內冷螺桿壓縮機、高壓空氣乾燥過濾、艦船用高壓空氣壓縮機組等一批高新技術產品。並成功應用到石油、化工、原子能、航空、艦船以及國防尖端技術領域。先後獲得過國家科技進步三等獎，省部級科技進步二等獎，國防科技進步三等獎等獎勵。 包裝機械專業始建於上世紀六十年代，是通用所一室的機器組，最初主要從事化工行業中非標機器設備的設計、研究。1980年我院組建包裝機械研究室。包裝機械研究室在承接科研項目的同時，還協助機械部包裝司組建發展這一新的行業，編制行業發展規劃、國內外現狀調查、科研計劃指南和企業投資建議，參與組織首屆全國包裝展覽會等工作。在此期間，包裝機械研究室也獲得上級的有力支持，六五期間，機械部投資建設包裝機械試驗室，建立和初步完善試驗手段。
1985年，機械工業部批准成立包裝機械分所，明確為包裝機械行業的技術歸口單位，負責行業的技術開發、標准制修訂、產品質量檢測和行業信息等，國家專項投資建設包裝機械研究大樓和增添試驗設備。1986年，機械部和國家質檢局又批准在我所成立部級包裝機械產品質量監督檢測中心。1985年編輯出版全國首份包裝機械技術刊物——《包裝與食品機械》。1997年通用所批准成立第四裝備工程部。2005年更名為包裝機械研究所。同年，經省教育廳批准備案，成為與安徽農業大學「機械設計及理論」專業碩士學位聯合培養授予點。
包裝機械專業為我國的包裝機械發展做了大量開創性的工作，填補了多項國內空白。先後共完成重大科研課題數十項，其中獲國家科技進步特等獎一項，省部級科技進步二等獎三項及其他各類獎項。2001年獲中國包裝技術協會和中國包裝總公司聯合頒發的「全國優秀包裝企業技術創新獎」。
研究領域涉及包裝機械的絕大多數門類，尤其是中袋的立式袋成型自動計量充填封口機、灌裝設備、大袋包裝機和裹包機等。在市場經濟的形勢下，在立足於包裝機械研究開發、推廣應用的同時，致力於市場急需的各種非標設備的設計、研製和生產線的成套供貨。近年來，發揮機電儀一體化的優勢，成功開發研製出十多種滿足企業特種需求和用途的專用非標生產設備和檢測設備，以及各種生產線，並在積極推廣應用。 換熱器專業成立於1964年，原為第一研究室的換熱器組。1978年和1988年先後兩次以換熱器研究室建制。1998年換熱器專業主體進入儲運與換熱石化裝備工程部，2005年以全院換熱器專業人員為主成立特種設備設計生產部。
換熱器專業取得了顯著的科研和應用成果。我國第一台波紋管換熱器、第一台防腐塗層換熱器都是從換熱器試驗室插上騰飛的翅膀。完成的《固定管板換熱器型式與基本參數》、《立式熱虹吸式重沸器型式與基本參數》和《管殼式換熱器製造技術條件》三項標准對我國早期石化裝置設備的選型起到了重要的指導意義。
還先後完成「風冷水冷冷凝器系列更新」、「固定管板換熱器薄管板試驗研究」、「大型可拆式螺旋板式換熱器的研製」、「針翅式油冷卻器」等部級課題。完成了國家「十五」重大技術裝備研製攻關計劃專題「大型多股流纏繞管式換熱器的研製」、中國石化「高壓加氫裂化裝置大型纏繞管換熱器的攻關」 等科研攻關項目。從1985年到2005年，換熱器專業共獲得省級科技進步二等獎兩項、部級科技進步三等獎五項。

㈥ 鄂氏閥分哪幾種主要用到哪些方面

閥門的種類實在實在是多，分類的方法也實在太多。下面摘錄幾種分類供你參考。 閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類： 第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。 第二類驅動閥門：藉助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。 此外，閥門的分類還有以下幾種方法： 一、按結構特徵，根據關閉件相對於閥座移動的方向可分： 1． 截門形：關閉件沿著閥座中心移動。 2． 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。 3． 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。 4． 旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。 5． 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。 6． 滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動。 二、按用途，根據閥門的不同用途可分： 1． 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。 2． 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。 3． 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。 4． 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。 5． 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多餘的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。 6． 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 <![endif]> 三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分： 1． 手動：藉助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。 2． 電動：藉助電機或其他電氣裝置來驅動。 3． 液動：藉助（水、油）來驅動。 4． 氣動；藉助壓縮空氣來驅動。 四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分： 1． 真空閥：絕對壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm 水柱表示壓力。 2． 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥） 3． 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。 4． 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。 5． 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。 五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分： 1． 普通閥門：適用於介質溫度-40 425℃的閥門。 2． 高溫閥門：適用於介質溫度425 600℃的閥門。 3． 耐熱閥門：適用於介質溫度600℃以上的閥門。 4． 低溫閥門：適用於介質溫度-40 -150℃的閥門。 5． 超低溫閥門：適用於介質溫度-150℃以下的閥門。 六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分： 1． 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。 2． 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。 3． 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。 4． 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。 七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分； 1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道採用法蘭連接的閥門。 2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連接的閥門。 3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道採用焊接連接的閥門。 4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道採用夾箍連接的閥門。 5． 卡套連接閥門：採用卡套與管道連接的閥門。 按按用途和作用分類 〈〉截斷閥類 主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、 碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 〈〉調節閥類 主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。 〈〉止回閥類 用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。 〈〉分流閥類 用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 〈〉安全閥類 用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。 按主要參數分類 （一） 按壓力分類 〈〉真空閥 工作壓力低於標准大氣壓的閥門。 〈〉低壓閥 公稱壓力PN 小於1.6MPa的閥門。 〈〉中壓閥 公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。 〈〉高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。 〈〉超高壓閥 公稱壓力PN大於100MPa的閥門。 （二） 按介質溫度分類 〈〉高溫閥 大於450'C的閥門。 〈〉中溫閥 120 'C~450 'C的閥門。 〈〉常溫閥 -40 'C~120 'C的閥門。 〈〉低溫閥 -100 'C~-40 'C的閥門。 〈〉超低溫閥 小於-100 'C的閥門。 （三） 按閥體材料分類 〈〉非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 〈〉金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門 鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 〈〉金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。 通用分類法 〈〉這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分 閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥 安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。 按國家標准分 中國標准 標准名稱 對應國際標准 GB12220－89 通用閥門 標志 ISO5209 GB12221－89 法蘭連接金屬閥門 結構長度 ISO5752 GB12222－89 多回轉閥門 驅動裝置的連接 ISO5210/1~3 GB12223－89 部分回轉閥門 驅動裝置的連接 ISO5211/1~3 GB12224－89 鋼制閥門 一般要求 ANSI B16.34 GB12225－89 通用閥門 銅合金鑄件技術條件 ASTM B584 GB12226－89 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件 ISO 185,BS 1452 GB12228－89 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件 ASTM A 105、A181 GB12229－89 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件 ASTM A703 GB12230－89 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件 ASTM A351 GB12232－89 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥 ISO 5996-1982,API 595 GB12233－89 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥 BS 5152、5153 GB12234－89 通用閥門 法蘭和對焊焊連接銅制閘閥 API 600 GB12237－89 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥 ISO 7121,API 607 GB12238－89 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥 BS 5155 GB12239－89 通用閥門 隔膜閥 BS 5156,NFE 29 GB12240－89 通用閥門 鐵制旋塞閥 API 593 GB12241－89 安全閥 一般要求 ISO 4126 GB12242－89 安全閥 性能試驗方法 ANSI/ASME PTC 25.3 GB12243－89 彈簧直接載荷式安全閥 JIS B8210 GB12244－89 減壓閥 一般要求 JIS B8372、B8410 GB12245－89 減壓閥 性能試驗方法 JIS B8372、B8410 GB12246－89 先導式減壓閥 JIS B8372,DSS405 GB12247－89 蒸汽疏水閥 分類 ISO 6704 GB12248－89 蒸汽疏水閥 術語 ISO 6552 GB12249－89 蒸汽疏水閥 標志 ISO 6553 GB12250－89 蒸汽疏水閥 結構長度 ISO 6554 GB12251－89 蒸汽疏水閥 試驗方法 ISO 6948、7841、7842 GB/T13927-92 通用閥門 壓力試驗 ISO 5208 JB/T5296-91 通用閥門 流量系數和流阻系數的試驗方法 JIS B2005 JB/T6899-93 閥門的耐火試驗 ISO 10497 JB/T7927-95 閥門鑄鋼件 外觀質量要求 MSS SP55 ZBJ16006-90 閥門的試驗與檢驗 API 598 閥門的分類和定義 一、閘閥 閘閥是常用的截斷閥之一,主要用來接通或截斷管路中的介質,不適用於調節介質流量.閘閥適用於壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用於中、大口徑的管道. 閘閥的主要標准 GB12232-89《通用閥門法蘭連接鐵制閘閥》 GB12234-89《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥》 GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》 GB8465.1-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制閘閥》 JB/T53162-91《閘閥產品質量分等》 JB/T5298-91《管線用鋼制平板閘閥》 JB/Z243-85《閘閥靜壓壽命試驗規程》 JB/TQ648-88《鐵制對夾式平板閘閥》 JB/T53200-94《鐵制對夾式平板閘閥產品質量分等》JB/T53242-94《鋼制平板閘閥產品質量分等》 二、截止閥、節流閥 截止閥是一種常用的截斷閥,主要用來接通或截斷管路中的介質,一般不用於調節流量．截止閥適用壓力、溫度范圍很大,但一般用於中、小口徑的管道． 截止閥的主要標准 GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》 GB12235-89《通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》 JB/T53174-94《截止閥產品質量分等》 JB/T53165-92《高壓平衡截止閥產品質量分等》 GB/T587-93《船用法蘭青銅截止閥》 GB/T590-93《船用法蘭鑄鐵截止閥》 GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》 GB8465.2-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制截止閥》 三、節流閥 節流閥是通過改變流道截面以控制流體的壓力及流量,屬於調節閥類,但由於它的結構限制,沒有調節閥的調節特性,故不能代替調節閥使用. 截止型節流閥在結構上除了啟閥件及相關部分外,均與截止閥相同.節流閥的啟閉件大多為圓錐流線型. 四、蝶閥 蝶閥是用隨閥桿轉動的圓形蝶板作啟閉件,以實現啟閉動作的閥門.蝶閥主要用截斷閥使用,亦可設計成具有調節或截斷兼調節的功能.目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多. 蝶閥的主要標准 GB12238-89《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》<BR> JB/T53171-94《蝶閥產品質量分等》 JB/Z248-85《蝶閥靜壓壽命試驗規程》 五、止回閥 止回閥是能自動阻止流體倒流的閥門.止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟,流體從進口側流向出口側.當進口側壓力低於出口側時,閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動關閉以防止流體倒流. GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》GB12235-89《通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》 GB12236-89《通用閥門</B>鋼制旋啟式止回閥》GB/T13932-92《通用閥門</B>鐵制旋啟式止回閥》GB/T589-93《船用法蘭青銅止回閥》 GB/T592-93《船用法蘭鑄鐵止回閥》 GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》 GB8465.4-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制止回閥》 JB/T53036-92《止回閥產品質量分等》 六、球閥 球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉動,以實現啟閉動作的閥門. 球閥的主要標准 GB12237-89《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T15185-94《鐵制和銅制球閥》 GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》 GB8465.3-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制球閥》 JB/T53167-94《球閥產品質量分等》 JB/Z246-85《球閥靜壓壽命試驗規程》 七、隔膜閥 隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥,其啟閉件是一塊用軟質材料製成的隔膜,它將閥體內腔與閥蓋內腔隔開. 八、旋塞閥 旋塞閥是用帶孔的塞體作為啟閉件,塞體隨閥桿轉動,以實現啟閉動作的閥門.旋塞閥的塞體多為圓錐體,也有圓柱體,旋塞閥結構簡單、啟閉迅速、流體阻力小.旋塞閥通常用於壓力不高、口徑不大的場合. 旋塞閥多用於截斷介質流動,也可進行介質分配,三通旋塞閥和四通旋塞閥則多用於改變介質流動方向或進行介質分配. 九、柱塞閥 十、安全閥 安全閥用在鍋爐、壓力容器等受壓設備上作為超壓保護裝置.當被保護設備內介質壓力異常升高達到規定值時,閥門自動開啟,繼而全量排放,以防止壓力繼續升高,當壓力降低到另一規定值時,自動關閉. 安全閥的主要標准 GB12241-89《安全閥一般要求》 GB12242-89《安全閥性能試驗方法》 GB12243-89《彈簧直接載荷式安全閥》 ZBJ98013-89《電站安全閥技術條件》 JB/T53170-94《彈簧直接載荷式安全閥產品質量分等》十一、減壓閥 減壓閥是調節閥的一種,它是通過啟閉件的節流,將進口壓力降至某一需要的出口壓力,並能在進口壓力及流量變動時,利用介質本身的能量保持出口壓力基本不變的門. 十二、疏水閥 疏水閥是用於蒸汽管網及設備中,能自動排出凝結水、空氣及其它不凝結氣體,並阻水蒸汽泄漏的閥門. 十三、排污閥 十四、調節閥 該閥用於水、蒸汽管網上作為調節流量之用,自鎖型能使管網始終保持平衡狀態. 十五、其它閥門 管夾閥 緊急切斷閥及安全附件 電磁閥 真空閥 氣瓶閥 多用閥專用閥門及特殊閥門 十六、閥門驅動裝置 手動 電動 氣動 閥門分類基礎知識 一.按用途和作用分類 1.截斷閥類 主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、 碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 2.調節閥類 主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。 3.止回閥類 用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。 4.分流閥類 用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 5.安全閥類 用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。 二.按參數分類 I.按介質溫度分類 1.高溫閥 t 大於450'C的閥門。 2.中溫閥 120 'C小於 t 小於450 'C的閥門。 3.常溫閥 -40 'C小於 t 小於120 'C的閥門。 4.低溫閥 -100 'C小於 t 小於-40 'C的閥門。 5.超低溫閥 t 小於-100 'C的閥門。 II.按壓力分類 1.真空閥 工作壓力低於標准大氣壓的閥門。 2.低壓閥 公稱壓力PN 小於1.6MPa的閥門。 3.中壓閥 公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。 4.高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。 5.超高壓閥 公稱壓力PN大於100MPa的閥門。 III.按閥體材料分類 1.非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 2.金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 3.金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。 IV.通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等 要想正確使用閥門，必須充分認識閥門、閥門品類繁多。如何全面了解它呢？這就用得著分類的方法，解剖的方法。這里先介紹閥門的分類、型號與標識。閥門可從不同的角度進行分類。 1、按動力分 1）自動閥門 依靠介質自身的力量進行動作的閥門。如止回閥、減壓閥、疏水閥、安全閥等。 2）驅動閥門 依靠人力、電力、液力、氣力等外力進行操縱的閥門。如截止閥、節流閥、閘閥、碟閥、球閥、旋塞閥等。

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液壓驅動裝置主要由液壓站1、機架2、馬達驅動總成3、高速端制動器4、驅動輪5、低速端輪邊制動器6等組成

㈧ 氣體滅火系統調試容器規格怎麼計算

室內氣體消防滅火系統安裝1 范圍 本工藝標准適用於民用和一般工業建築中設置的二氧化碳滅火系統，鹵代烷1211、1301滅火系統的管道及設備安裝。2 施工准備 2.1 接到任務後，認真熟悉施工圖紙，對照裝修圖並結合施工現場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合，如存在問題，應及時與設計協商解決並辦理洽商手續。根據工程特點確定施工方法，配備所需各項資源。 2.2 設備材料： 2.2.1 消防氣體滅火系統主要設備材料的選用應符合6一1「消防工程安裝的通用要求」的有關內容。 2.2.2 主要設備：滅火劑儲存容器及系統組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅動裝置和噴嘴等。這些系統組件均應給國家質量監督檢測中心檢測合格。系統中採用的不能復驗的產品，如安全膜片等，應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告。 2.2.3 一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氮氣，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊；機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。 2.3 主要機具：鋸管機，套管機，台鑽，手電筒鑽，射釘槍，電焊機，空氣壓縮機，專用彎管機，步話機，管鉗，壓力案子，手鋸，手錘，調管專用支架，鋼鋸，銼刀，板牙，扳手，活扳手，改錐，榔頭，鏨子，鋼捲尺，平尺，角尺，油標卡尺，水平尺，線墜，白綢或白紙，石筆，粉筆，鉛筆等。 2.4 作業條件： 2.4.1 預留預埋應配合結構施工進行。 2.4.2 管網安裝所需基準線應測定並標明。吊頂內管道應在封吊頂前完成。 2.4.3 設備安裝應在設備間完成粗裝修後進行。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 安裝准備 → 管網安裝 → 設備及配件安裝 → 系統調試及功能驗收 3.2 安裝准備： 3.2.1 熟悉圖紙並對照現場復核管路走向，發現問題及時與設計研究解決。檢查預留預埋是否正確；臨時剔鑿應與設計，土建協調好。 3.2.2 進場設備材料檢驗：設備材料規格：型號應滿足設計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或塗漆均勻無脫落，介面螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓葯劑鋼瓶壓力表指針應在指定范圍內。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結果，應滿足施工規范規定。 3.3 管網安裝： 3.3.1 氣體滅火系統管材應根據設計要求或貯存壓力選用，一般採用冷拔冷軋精密無縫鋼管並內外鍍鋅。當公稱直徑小於或等於80mm時，宜採用螺紋連接；當公稱直徑大於80mm的管道，宜採用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應滿足試驗壓力要求並內外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環境可採用不銹鋼或鋼管等。 3.3.2 管道安裝前應進行調直並清理內部雜物。採用法蘭連接時，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時，絲扣填料應採用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。 3.3.3 氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大於或等於50mm的主幹管道，垂直和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建築物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應符合下列規定： 公稱直徑（mm）： 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 最大間距（m）：1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 3.3.4 干管安裝時，出瓶室的一段管應先安裝好，找准尺寸後固定牢靠，管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定，確保設備安裝尺寸，然後再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致，嚴禁任意改變管道方向和長度。 3.3.5 鹵代烷1301和二氧化碳系統管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。 3.3.6 吊頂型噴頭支管安裝前，應按照圖紙在現場確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊頂裝修進行，但封吊頂板前應完成系統壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應加固定支架，支架與噴嘴間的管道長度不應大於500mm。 3.3.7 管網安裝完應進行強度試驗，如採用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如採用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。 3.3.8 強度試驗後，管網應進行吹掃。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速，採用白布進行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現為合格。 3.3.9 管網試壓、吹掃後應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力採用工作壓力，穩壓3分鍾，壓降不大於10%為合格。 3.3.10 在管網容積不大，工作壓力不高時，強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜採用氮氣進行。 3.4 設備安裝： 3.4.1 葯劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時應採取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊，間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在牆面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右並盡量避開標牌。當槽鋼在牆面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。 3.4.2 集流管安裝：葯劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜採用焊接方法製做，焊接前每個開品均應採用機械加工方法製造，焊接後鍍鋅處理。當貯存壓力不大於4.0MPa，管徑不大於80mm時，也可採用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。 3.4.3 選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度超過1.7m時應採取便於操作的措施。選擇閥採用螺紋連接時應增加一個法蘭活介面。選擇閥安裝應高度一致。 3.4.4 閥驅動裝置的安裝： 3.4.4.1 閥驅動裝置的作用是在保護區域發生火災時啟開葯劑鋼瓶容器閥和火災區域的選擇閥。驅動方式有電磁驅動，氣動驅動和機械手動驅動等。控制方式分自動、手動和應急制動。 3.4.4.2 電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或牆面固定。 3.4.4.3 拉索式手動驅動裝置包括：保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應設套管並內外防腐。拉索轉彎處採用專用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。 3.4.4.4 安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應超過閥開啟所需行程25mm。 3.4.4.5 氣動驅動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與葯劑鋼瓶安裝基本相同，銅管採用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，安裝後應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應低於氮氣瓶內的貯存壓力，穩壓5分鍾，不掉壓為合格。 3.4.5 壓力開關安裝：壓力開關的作用是在系統工作時受壓動作從而反饋工作狀態信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。 3.4.6 噴嘴安裝：噴嘴開孔規格與開孔朝向必須滿足設計要求，安裝時應採用專用扳手。 3.5 系統調試及功能驗收： 3.5.1 氣體滅火系統安裝完應按防護區總數（不足10個按10個計）的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區域應做好防護措施。試驗結果應滿足設計要求。 3.5.2 鹵代烷滅火氣體應採用氮氣進行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應低於葯劑鋼瓶貯存壓力，且容器結構、型號、規格應相同，數量不少於葯劑瓶的20%，且不得少於l個。 3.5.3 二氧化碳滅火系統應採用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗，試驗採用的容器數應為防護區實際使用葯劑貯存容器總數的10%，且不得少於1個。4 質量標准 4.1 保證項目： 系統管道壓力試驗結果必須符合設計要求。交工前必須進行吹掃。 4.2 基本項目： 系統管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設計要求。 4.3 允許偏差項目： 噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大於500mm。5 成品保護 安裝好的氣瓶室應有專職人員管理，以防操作失誤導致誤噴。6 應注意的質量問題 6.1 管道鍍鋅層被管錐咬壞，原因是管鉗破舊，卡不緊造成。 6.2 鋼瓶運輸時損壞塗漆層。原因是沒有採取保護措施。7 質量標准 同6—3「室內自動噴水滅火系統安裝工藝標准」。 大口巴人 答案 (安全片 ;:我的 答案

㈨ 機械閥怎麼裝在qe04上

1、首先將油缸連接法蘭和活塞法蘭對好，稍微點動一下油缸，把要安裝的qe04閥皮碗推入一小部分到砼缸裡面，使用月牙扳手對法蘭連接螺孔進行對正。
2、其次擰上螺栓，按次序一次擰上，一次擰緊完以後，一定還要進行第二次加固擰緊。
3、最後擰緊完以後，反復點動，使活塞和砼缸更好的密合。qe04閥皮碗即可安裝完成。以上就是機械閥安裝在qe04閥皮碗的安裝方法。