zb127A自動噴霧灑水裝置

㈠ 爆炸焊接的安全防護

爆炸焊接中地震波的安全校核和安全防護
爆炸焊接是利用炸葯的能量，將兩件(或多件)復合材料，在爆轟波作用下，實現高速斜碰撞而焊接在一起。爆炸焊接作為一種特種焊接技術，在國防、航空、航天、石油、化工、機械製造等許多領域得到了廣泛的用。爆炸焊接最突出的特點是：可將性能差異極大、用通常方法很難熔焊在一起的金屬焊接在一起;爆炸焊接結合面的強度很高，往往比母體金屬中強度較低的母體材料的強度還高。但爆炸焊接與其他爆破工程一樣，因為是以炸葯為能源，所以也存在有爆炸地震波、爆破毒氣、爆破噪音等安全方面的問題。作者結合爆炸焊接的特點，對這些安全問題作一些分析和探討，並分別提出相應的安全防護措施。
爆炸震動是爆炸的主要危害之一。爆炸焊接一次起爆葯量大，因此，對爆炸焊接地震波的校核和防護就顯得格外重要。
爆炸焊接震動的安全防護措施
為了減小爆炸焊接中爆破震動對周圍環境的危害，通常情況下，主要採取兩種措施：
1)在爆炸焊接作業點挖一、二米左右深的基坑，在基坑中填以鬆土和細沙，將基板置於鬆土和細沙之上。爆炸焊接時，基復板向下運動的能量將有較大一部分被鬆土和細沙所吸收，使之不能向外傳播;同時，細沙和鬆土對表面波的傳播也不利，可以降低表面波的傳播能量。
2)在距爆炸焊接施工點20米的范圍處挖設寬1米、深2.5米左右的防震溝。為防止爆炸焊接時將溝震塌，可在溝中填以稻草、廢舊泡沫塑料等低密度、高空隙率的物質。防震溝可截斷一部分地震波、特別是表面波的傳播通道，明顯地降低爆破地震波對周圍環境的影響。
因為爆炸焊接是裸露爆破，爆炸產生的毒氣不受阻礙地向四周傳播，所以在進行連續爆炸焊接作業時，必須考慮毒氣對周圍環境的影響。
1)炸葯為非零氧平衡炸葯：當炸葯為負氧平衡時，由於氧量不足，CO2易被還原成CO; 當炸葯為正氧平衡時，多餘的氧原子在高溫、高壓下易同氮原子結合生成氮氧化物。
2)爆炸反應的不完全性：由於炸葯組成成分的配比是按反應完全的情況確定的，而當炸葯受潮或混合不均勻時，實際炸葯爆轟往往有部分反應不完全，爆轟產物偏離預期的結果，這樣必將產生較多的有毒氣體。
3)炸葯與其他組分的作用：爆炸焊接時，一般用硬紙板、塑料板或木板做成裝葯框;另外，為了保護復板表面，常常用油氈、橡膠、黃油等作緩沖層，蓋塗在復板表面，以使其不直接與炸葯接觸。當炸葯爆炸時，這些可燃物質就會與爆轟產物作用而產生有毒氣體。
4)毒氣的種類：爆炸焊接產生毒氣的種類與炸葯的種類、炸葯的受潮程度、葯框及緩沖層的材料等有關。當使用硝銨類炸葯時，一般會生成：NO、NO2、N2O3、H2S、CO和少量的HCl等有毒氣體。
爆炸焊接毒氣的防護
在不採取任何措施的情況下，爆炸焊接產生的灰塵和氣體呈蘑菇狀，可以沖起二、三十米高，隨風飄出一、二千米之外。對爆炸焊接產生毒氣的防護方法有：
1)採用混合均勻的零氧平衡炸葯，使爆炸產生的有毒氣體量降低到最少。
2)避免使用受潮的炸葯，同時採用高能炸葯(如TNT、RDX等)作起爆葯柱，加強起爆能，確保炸葯反應完全。
3)在爆炸焊接作業點安裝自動噴霧灑水裝置。在爆炸焊接完成的瞬間，立即進行噴霧灑水，能大大抑制爆炸毒氣及灰塵的產生和擴散。
在爆炸焊接時，炸葯裸露空氣在中爆炸，無覆蓋，故產生的噪音遠比同當量地下葯包大。
爆炸焊接噪音的防護
爆炸焊接是裸露爆破，且用葯量大而集中，故其防護比較困難，通常採用的防護措施有：
1)安排合理的作業時間，避免在早晨或深夜進行爆炸焊接作業，以減少擾民和大氣效應所引起的雜訊增加。
2)對因工作需要，不可能撤離爆炸點很遠的現場工作人員，可戴耳塞或耳罩進行防護。
3)必要時，可挖設一深坑，將爆炸焊接裝置置於坑中，裝葯完成後，用廢舊膠等將坑封口，膠帶上覆蓋以濕土或濕沙(注意土或沙中不能夾雜小石子)。
爆炸焊接作業地點通常都選在遠離居民區的偏遠地帶，當考慮了噪音的影響，也考慮了沖擊波的效應後，一般不再重復考慮沖擊波的效應。唯一應注意的是：起爆時，所有施工人員都應撤離到以沖擊波安全距離所確定的警戒線之外，以免發生沖擊波傷人事故。
由於爆炸焊接時，炸葯是裸露在空氣中的，且與裝葯下表面接觸的為金屬復板，因此爆炸焊接中，一般不會產生飛石，但應注意，切忌用碎石或鐵絲等堆積、纏繞在裝葯框周圍，否則這些固體硬物可能飛出，造成傷人、毀物之惡果。
爆炸焊接作為一種特種焊接技術，其裝葯形式和一般土石方爆破有很大的區別，其爆破時對周圍環境產生的危害也有自己的特點。若與土石方爆破相比較，則爆炸焊接的毒氣、噪音、地震波危害較大而飛石危害較小。因此，在選擇爆炸焊接作業點或進行爆炸焊接的安全性校核時，首先要用一次爆炸焊接的最大用葯量對地震波、毒氣、噪音進行計算，並與《爆破安全規程》中國家標準的允許值相比較。必要時就需採取種種防護措施。

㈡ 煤礦防塵工作重點是

提高健康水平和避免工作面煤塵達到爆炸界限

㈢ 礦用自動灑水降塵裝置工作原理是什麼

皮帶轉動後，觸控感測器檢測到皮帶有物料時，信號傳入主機降塵，電動球閥即回時開啟，進行答機頭及皮帶防塵，無物料時，延時一定時間後自動關閉。

當環境溫度或煙霧濃度其中一種超過設定值，就有信號傳入主機，驅動防塵、防火兩路電動球閥皆自動開啟，一路對皮帶主機主動輪、摩擦皮帶進行噴灑從而消煙降塵降溫，一路對運輸皮帶進行噴霧降塵降溫。當溫度、煙霧監測值低於設定值時，電動球閥延時一定時間後自動關閉。

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㈣ 煤礦職業病

煤礦職業病只要是粉塵對人體的危害,根據其理化性質、進入人體的量的不同,可引起不同的病變。如呼吸性系統疾病、局部作用、中毒作用等
PVC行業主要的有毒氣體有，氯氣，氯化氫氣體，液氯，VCM，二氯乙烷等，如果說只是接觸氯乙烯和聚合工段的話，那麼涉及到的就是VCM和二氯乙烷較多，然在這種環境下工作可能會引起慢性中毒，前提是濃度不大的時候。具體就是VCM的致癌，二氯乙烷對生殖能力的影響。具體如何檢查還不知道。可能會降低抵抗力. 如果生小孩.最好先暫停一下這方面的工作
引起工人患塵肺病;粉塵在特定的條件下,可以燃燒或爆炸;加速機械的磨損,減少精密儀器的使用時間;作業地點粉塵過多,還會影響視線! 預防措施；1 粉塵
1.1 來源及危害粉塵是煤礦生產中主要的有害因素，現代礦井掘進工作面大都實施綜合機械化掘進，在掘進、裝岩、清理、運輸及支護等過程中，均能產生大量含矽量較高的粉塵；進行鑿岩時，也產生大量粉塵。採煤工作面主要實施綜合機械化採煤，在割煤、裝煤、運煤及支護過程均可產生粉塵。煤礦工人長期吸入含有大量游離二氧化硅的岩塵、煤塵或混合性粉塵，可發生矽肺、煤肺或煤矽肺。
1.2 粉塵控制噴霧灑水、濕式作業是礦井作業防塵的主要手段，在實際操作中做到合理設計防塵灑水管網，管路敷設應達到所有採掘工作面、硐室、運輸機轉載點、採掘工作面回風巷和運輸巷道，並確保灑水管路的壓力和水量能滿足整個礦井噴霧灑水防塵需求。
1.2.1 綜采面防塵合理選擇採煤機截割結構的結構參數和工作參數；在採煤機上設置合理的噴霧系統，進行高壓噴霧降塵；在液壓支架上設置噴霧（間架噴霧）控制閥，供移架及放煤時自動噴霧降塵；採用合理通風技術，設置最佳風速。
1.2.2 掘進面防塵掘進機配備噴霧灑水、水-空氣噴射器除塵裝置。
1.2.3 錨噴支護作業防塵設置合理的錨噴工藝，採用氣力自動輸送、機械攪拌、濕噴機噴射等措施；設置通風排塵、噴霧灑水、水幕凈化、除塵器除塵設施措施。
1.2.4 普掘面防塵採用濕式鑿岩打眼、水封爆破及水炮泥、放炮後噴霧灑水、水幕凈化、沖洗岩幫及裝岩灑水等作業方式作業。井下風動鑿岩開鑽時應先開水後開風；停鑽時應先關風後關水。
1.2.5 裝載運輸防塵在裝載機上配置噴霧灑水裝置，對轉載點進行噴霧灑水。
1.2.6 其他防塵措施對破碎機進行噴霧灑水降塵，並對破碎機實行密閉；在運輸巷每隔200 m 左右設置2 ~ 3 道水幕降塵。
1.2.7 地面生產防塵措施地面灑水抑塵，地面積塵清掃，輸送皮帶和轉運點密閉及噴霧灑水，振動篩、分級篩密閉並設置除塵器除塵。
1.2.8 個體防護督促工人佩戴防塵帽和防塵口罩。
2 通風及其重要性
為了保證煤礦工人的身體健康，提供適宜的生產環境和條件，提高工作效率，《煤礦安全規程》對井下工作地點空氣的主要成分做出了具體規定。氧氣濃度不低於20%，二氧化碳濃度不超過0.5%，氨、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫、硫化氫等其他有害氣體不得超過最高容許濃度。
礦井需要的風量應按下列要求分別計算，並選取其中的最大值：
（1）按井下同時工作的最多人數計算，每人每分鍾供給風量不得少於4 m3。
（2）按採煤、掘進、硐室及其他地點實際需風量的總和進行計算。各地點實際需要風量，必須使該地點風流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體，風速，溫度及每人供風量符合《煤礦安全規程》的規定。
在我國煤礦發生重大瓦斯爆炸事故的案例中，與通風能力不足造成瓦斯超積聚有著直接的關系。
造成礦井風量不足的原因主要是現代大型礦井進入深部開采後，煤層瓦斯含量、在開采過程中的瓦斯湧出量加大；再者現代大型礦井推廣應用了綜采、綜放開采方法，產量大幅提高，瓦斯湧出量也隨之增大。
而另一方面，煤礦防塵要求降低風量，防止造成揚塵，這就要求礦井每年安排採掘作業計劃時必須核定礦井生產和通風能力。
3 雜訊與振動來源及其危害
3.1 雜訊與振動是煤礦生產中很常見的有害因素礦井內雜訊主要產生於採掘機械、鑿岩工具、通風局扇及運輸設備；地面生產性雜訊主要來源於通風機、提升絞車、輸送機、振篩機、破碎機等。此外選矸過程也易產生高雜訊。礦井內振動主要產生於鑿岩、採煤機械，尤以風動工具更嚴重。長期接觸強雜訊後主要引起聽力下降，重者可造成職業性雜訊聾；雜訊對心血管系統也造成損害。局部振動危害嚴重時引起手臂振動病。
3.2 控制雜訊及振動控制措施包括：在通風機房室內牆壁、屋面敷設吸聲體；在壓風機房設備進氣口安裝消聲器，室內表面做吸聲處理；對主井絞車房室內表面進行吸聲處理，局部設置隔聲屏；對操作人員長時間接觸的其他高雜訊廠房採用吸聲處理的方法；臨時鍋爐鼓風機、引風機進出風口設消聲器，基礎加減震墊，採用隔聲屏和牆面安裝吸聲結構控制雜訊。
4 瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫
4.1 來源及其危害瓦斯來源於煤層、煤塊、岩幫，多蓄積於巷道頂部；一氧化碳在通風不良的礦井可有蓄積；硫化氫主要存在於散堆的煤層內，在落煤時逸出，多積於礦井低窪處。
4.2 控制防止瓦斯積聚及其他有毒有害氣體的措施包括：對於可能發生瓦斯積聚的區域，應強化通風管理。需要進入閑置時間較長的巷道作業，必須先通風後作業。在生產中出現盲巷或廢棄巷道時，應及時密閉或用柵欄隔斷，並設立警示牌。做好采空區的密閉工作，減少採空區瓦斯湧出量，適當加大綜采面通風量，採煤工作面回風隅角附近設置木板隔牆或帆布幛，引導風流，吹散積聚瓦斯。建立嚴密的操作規程，加強宣傳教育，作業人員嚴格按照規程操作。同時定期對各通風設施進行檢查，使其保持完好，確保通風系統正常運轉。在進行污水處理站清淤、清理作業時，應嚴格按程序操作，先通風後作業，必要時佩戴空氣呼吸器進入池內，防止硫化氫等廢氣中毒。
5 不良氣象條件
5.1 形成原因大多數礦井平均地溫梯度為2.55 ℃ /100 m，在通風不良時礦井下易形成高溫作業環境。氣濕取決於巷道中的水量，流入空氣的溫、濕度，以及岩層或煤層滲出的水量。當前，為了降塵，掘進、採煤基本採取了濕式作業，井下濕度更大。
5.2 控制適當合理加大風量；生產集中化，減少掘進工作面，減少井下散熱點；工作面煤壁注水，起降溫作用；在井底車場設製冷機硐室，制出的冷水經輸冷管道送至各採掘工作面空冷器，冷卻工作面風流。另外，在總平面布置上，需要把場前區布置在全年最大頻率風向的上風側，污染源布置在夏季主導風向的下風向，以減少污染源對場前區的影響。在生產工藝上，現代礦井多採用較先進的生產工藝（採用綜采、綜掘工藝），有助於減少操作工人勞動強度及直接接觸有害因素的機會。

㈤ 自動噴水滅火系統的常用的設備有哪些

由灑水噴頭、報警閥組、水流報警裝置（水流指示器或壓力開關）等組件，以及管道、供水內設施組成，並能容在發生火災時噴水的自動滅火系統。 其中自動噴水滅火系統術語 閉式系統 close-type sprinkler system 採用閉式灑水噴頭的自動噴水滅火系統。

㈥ 自動噴水滅火系統和水噴霧滅火系統的區別

自動噴水滅火系統和水噴霧滅火系統的區別為：

1、自動噴水滅火系統由灑水噴頭、報警閥組、水流報警裝置組件，以及管道、供水設施組成，水噴霧滅火系統是由水源、供水設備、管道、雨淋閥組、過濾器和水霧噴頭組成的；

2、自動噴水滅火系統在火災發生的初期，建築物的溫度隨之不斷上升，當溫度上升到以閉式噴頭溫感元件爆破或熔化脫落時，噴頭即自動噴水滅火，水噴霧滅火系統是當水以細小的霧狀水滴噴射到正在燃燒的物質表面時，產生表面冷卻、窒息、乳化和稀釋的綜合效應，實現滅火；

3、自動噴水滅火系統滅火速度快、控火效率高，水噴霧滅火系統具有不會造成液體火飛濺、電氣絕緣性好的特點。

(6)zb127A自動噴霧灑水裝置擴展閱讀：

水噴霧滅火系統的適用范圍：

1、固體火災：

水噴霧滅火系統適用於撲救固體物質火災；

2、可燃液體火災：

水噴霧滅火系統可用於撲救丙類液體火災和飲料酒火災，如燃油鍋爐、發電機油箱、丙類液體輸油管道火災；

3、電氣火災：

水噴霧滅火系統的離心霧化噴頭噴出的水霧具有良好的電氣絕緣性，因此可用於撲滅油浸式電力變壓器、電纜隧道、電纜溝、電纜井、電纜夾層處發生的電氣火災。

參考資料來源：網路-自動噴水滅火系統

參考資料來源：網路-水噴霧滅火系統

㈦ 未開轉載點噴霧

本實用新型涉及噴霧裝置，尤其涉及一種轉載點自動噴霧裝置。

背景技術：

為了降低轉載點產生的煤塵，預防可能發生的煤塵爆炸事故，減少操作人員患塵肺病的危險，煤礦安全規程規定：對產生煤塵的地點應採取防塵措施。現有的防塵裝置是在產塵地點安裝灑水滅塵裝置。

現有的灑水滅塵裝置為轉載點自動噴霧裝置。轉載點自動噴霧裝置採用震動感測器，震動感測器包括觸碰桿和位移感測器。使用過程中，當觸碰桿擺動到一定角度時就觸發位移感測器的開關信號，位移感測器發出信號給自動水閥，自動水閥控制噴霧器進行噴霧。

由於觸碰桿需要接觸皮帶上的煤塊，且沿著皮帶運動，容易造成觸碰桿磨損及震動角度問題。由於觸桿磨損及震動角度的問題，經常出現故障且與膠帶機開停不連鎖，在有碳停機時出現常噴現象。這種有碳停機出現常噴現象，容易出現常開噴霧造成的原煤水分過多形成的拉倉事故。為了減少拉倉事故，提出了一種轉載點自動噴霧裝置。

㈧ 自動噴水滅火系統

自動滅火系統設置條件: 建築設計防火規范8.3(包括自動噴水,水幕,雨淋,水噴霧)

自動噴水滅火系統應有下列組件,配件和設施: (1)應設有灑水噴頭,水流指示器,報警閥組,壓力開關等組件和末端試水裝置,以及管道,供水設施;(2)控制管道靜壓的區段宜分區供水或設減壓閥,控制管道動壓的區段宜設減壓孔板或節流管;(3)應設有泄水閥(或泄水口),排氣閥(或排氣口)和排污口;(4)乾式系統和預作用系統的配水管道應設快速排氣閥.有壓管道的快速排氣閥入口前應設電動閥. 

自動噴水滅火系統: (持續噴水時間:應按火災延續時間不小於1h確定)

1.閉式系統 --- 露天場所不宜採用.(最大凈空高度不應大於表6.1.1;噴頭其公稱動作溫度宜高於環境最高溫度30℃)

     (1) 濕式系統: 

          選型條件:環境溫度在4℃~70℃ ; 5.0.6條件的倉庫,採用自動噴水滅火時.宜採用早起抑制快速響應噴頭.

     (2) 乾式系統:

          選型條件:環境溫度小於4℃或大於70℃

     (3) 預作用系統:

          具有下列要求之一採用: ①系統處於准工作狀態時.嚴禁管道漏水;②嚴禁系統誤噴;③替代乾式系統.

    (4) 重復啟閉預作用系統:

          選型條件:滅火後必須及時停止噴水的場所.

2.雨淋系統 - 開式系統

     具有下列條件之一的場所採用:①火災蔓延速度快,閉式噴頭的開放不能及時使噴水有效覆蓋著火區域;②室內凈空高度超過6.1.1(13.5m),且必須迅速撲救初期火災;③嚴重危險級II級.

3.水幕系統---------設計參數符合表5.0.10

     (1)防火分隔水幕: 不宜用於尺寸超過15m(寬)*8m(高)的開口(舞台口除外).

     (2)防護冷卻水幕: 應直接將水噴向被保護對象. 

4.自動噴水--泡沫聯用系統: 存在較多易燃液體的場所.(採用灑水噴頭)

    採用下列方式之一: ①採用泡沫滅火劑強化閉式系統性能;②雨淋系統前期噴水控火,後期噴泡沫強化滅火效能(噴水強度,噴泡沫強度均不低於表5.0.1,表5.0.5-1~6);③雨淋系統前期噴泡沫滅火,後期噴水冷卻防止復燃.(泡沫滅火劑的選型,儲存及相關設備配置,應符合<低倍數泡沫滅火系統設計規范>GB50151-92)                    [②和③持續噴泡沫的時間大於等於10min]

[注]:
(1) 建築物中保護局部場所的乾式系統,預作用系統,雨淋系統,自動噴水-泡沫聯用系統,可串聯接入同一建築物內濕式系統,並應與其配水幹管連接.( 串聯接入濕式系統配水幹管的其他自動噴水滅火系統,應分別設置獨立的報警閥組,其控制的噴頭數計入濕式閥組控制的噴頭總數.)
(2)利用有壓氣體作為系統啟動介質的乾式系統,預作用系統,其配水管道內的氣壓值,應根據報警閥的技術性能確定;
(3)利用有壓氣體檢測管道是否嚴密的預作用系統,配水管道內的氣壓值不宜小於0.03MPa,且不宜大於0.05MPa.

1.民用建築和工業廠房,系統設計參數不應低於表.

(1)閉式自動噴水-泡沫聯用系統,執行5.0.1外,還符合:①濕式系統自噴水至噴泡沫的轉換時間,按4L/s流量計算.小於等於4min.②泡沫比例混合器應在流量大於等於4L/s時符合水和泡沫滅火劑的混合比規定.③持續噴泡沫的時間大於等於10min.

2.非倉庫類高大凈空場所,濕式系統的設計基本參數不應低於表.

3.設置自動噴水滅火的倉庫:(宜設消防排水設施)
(倉庫內頂板下噴頭與貨架內噴頭應分別設置水流指示器)

倉庫採用早起抑制快速響應噴頭,系統設計基本參數不應低於表.(宜採用濕式系統)

(1)堆垛儲物倉庫,系統設計基本參數不應低於表.

    採用木質貨架及採用封閉層板貨架的倉庫,按此表設計. 

(2)貨架儲物倉庫,系統設計基本參數不應低於表.

    貨架儲物倉庫,應採用鋼制貨架,並應採用通透層板,層板中通透部分的面積大於等於層板總面積的50%.
     噴頭見下面噴頭布置.
     貨架內噴頭上方的貨架層板,應為封閉層板.貨架內噴頭上方如有孔洞,縫隙,應在噴頭的上方設置集熱擋水板.集熱擋水板應為正方形或圓形金屬板,其平面面積大於等於0.12㎡,周圍彎邊的下沿,宜與噴頭的濺水盤平齊.

(3)當I級,II級倉庫中混雜儲存II級倉庫的貨品時,系統設計基本參數不應低於表.

(4)貨架儲物倉庫,的最大凈空高度或最大儲物高度超過表1-6和5.0.6的規定時,應設貨架內置噴頭.(內置噴頭:宜在自地面起每4m高度處設置一層貨架內置噴頭.當噴頭流量系數K=80時,工作壓力大於等於0.20MPa;當K=115時,工作壓力大於等於0.10MPa.噴頭間距小於等於3m且大於2m.計算噴頭數量大於表5.0.7規定)貨架內置噴頭上方的層間隔板應為實層板.

4.水幕系統----設計參數符合表5.0.10

1.閉式系統 --- 最大凈空高度不應大於表6.1.1;噴頭其公稱動作溫度宜高於環境最高溫度30℃.保護室內鋼屋架等建築構件的閉式系統,應設獨立的報警閥組.

(1) 濕式系統:(一個報警閥組控制的最多噴頭數是800隻)

①直立型噴頭:不做吊頂的場所,當配水支管布置在梁下時.
②下垂型噴頭or吊頂型噴頭:吊頂下布置的噴頭.
③邊牆型噴頭:頂板為水平面的輕危險級,中危險級I級居室和辦公室.
④灑水噴頭:自動噴水--泡沫聯用系統.
⑤帶保護罩的噴頭or吊頂型噴頭:易受碰撞的部位.

(2) 乾式系統: 直立型碰頭or乾式下垂型噴頭.(一個報警閥組控制的最多噴頭數是500隻)

(3) 預作用系統: 直立型碰頭or乾式下垂型噴頭.(一個報警閥組控制的最多噴頭數是800隻)

2.雨淋系統: 防護區內應採用相同的噴頭.
    (報警閥組)雨淋閥組的電磁閥,其入口應設過濾器.並聯設置雨淋閥組的雨淋系統,其雨淋閥控制腔的入口應設止回閥.
    水流報警裝置宜採用壓力開關.

3.水幕系統:水幕系統應設獨立的報警閥組or感溫雨淋閥.

(1)防火分隔水幕: 開式灑水噴頭or水幕噴頭.
                            水流報警裝置宜採用壓力開關
    防火分隔水幕的噴頭布置,應保證水幕的寬度≥6m.採用水幕噴頭時,噴頭不應少於3排;採用開式灑水噴頭時,噴頭不應少於2排.
(2)防護冷卻水幕: 水幕噴頭.
     防護冷卻水幕的噴頭宜布置成單排.

4.下列場所採用快速響應噴頭:

①公共娛樂場所,中庭環廊.
②醫院.療養院的病房及治療區域,老年,少兒,殘疾人的集體活動場所.
③超出水泵接合器供水高層的樓層. 
④地下商業及倉儲用房.

[注]
(1)同一隔間內應採用相同熱敏性能的噴頭.
(2)自動噴水滅火系統應有備用噴頭,其數量不應少於總數的1%,且每種型號均不得少於10支.

1.保護室內鋼屋架等建築構件的閉式系統,應設獨立的報警閥組.
2.水幕系統應設獨立的報警閥組or感溫雨淋閥.
3.串聯接入濕式系統配水幹管的其他自動噴水滅火系統,應分別設置獨立的報警閥組,其控制的噴頭數計入濕式閥組控制的噴頭總數.
4.一個報警閥組控制的噴頭數: ①濕式系統,預作用系統不宜超過800隻;乾式系統不宜超過500隻 .②當配水支管同時安裝保護吊頂下方和上方空間的噴頭時,應只將數量較多一側的噴頭計入報警閥組控制的噴頭總數. 
5.每個報警閥組供水的最高與最低位置噴頭,其高程差不宜大於50m.
6.報警閥組宜設在安全及易於操作的地點,報警閥組距地面的高度宜為1.2m.安裝報警閥的部位應設有排水設施.
7.連接報警閥進出口的控制閥應採用信號閥.當不採用信號閥時,控制閥應設鎖定閥位的鎖具。(強條)
8.水力警鈴.工作壓力大於等於0.05MPa;應設置在有人值班的附近;與報警閥連接管徑為20mm,總長小於等於20m.

水流指示器
1.每個防火分區,每個樓層均應設水流指示器.
2.倉庫內頂板下噴頭與貨架內噴頭應分別設置水流指示器. 
3.當水流指示器入口前設置控制閥時,應採用信號閥.

壓力開關
1.雨淋系統和防火分隔水幕,其水流報警裝置宜採用壓力開關.
2.當採用壓力開關控制穩壓泵,並應能調節啟停壓力.

末端試水裝置
1.每個報警閥組控制的最不利點噴頭處,應設末端試水裝置.(其他防火分區,樓層均應設直徑為25mm的試水閥)--末端試水裝置和試水閥應便於操作,且應有足夠排水能力的排水設施.
2.末端試水裝置應由試水閥,壓力表以及試水接頭組成.試水接頭出水口的流量系數,應等同於同樓層或防火分區內的最小流量系數噴頭.
3.末端試水裝置的出水,應採取孔口出流的方式排入排水管道.

1.直立型.下垂型噴頭的布置:不大於表規定,且不小於2.4m               

1.1.1 強條. 除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外,直立型.下垂型標准噴頭,其濺水盤與頂板的距離,不應小於75mm,不應大於150mm.
        ①當在梁或其他障礙物底面下方的平面上布置噴頭時,濺水盤與頂板的距離不應大於300mm,同時濺水盤與梁等障礙物底面的垂直距離不應小於25mm,不應大於100mm.
        ②當在梁間布置噴頭時,應符合7.2.1規定.確有困難時,濺水盤與頂板的距離小於等於550mm.
            梁間布置的噴頭,噴頭濺水盤與頂板距離達到550mm仍不能符合7.2.1時,應在梁底面的下方增設噴頭.
        ③密肋梁板下方的噴頭,濺水盤與密肋梁板底面的垂直距離,不應小於25mm,不應大於100mm.
        ④凈空高度不超過8m的場所中,間距不超過4*4(m)布置的十字梁,可在梁間布置1隻噴頭,但噴水強度仍應符合表5.0.1.

直立型.下垂型噴頭與梁.通風管道的距離.

直立型.下垂型標准噴頭的濺水盤以下0.45m,其他直立型.下垂型噴頭的濺水盤0.9m范圍內.如有屋架等間斷障礙物或管道時.

直立型.下垂型噴頭與不到頂隔牆的水平距離(a)≤噴頭濺水盤與不到頂隔牆頂面垂直距離(f)的2倍.

直立型.下垂型噴頭與靠牆障礙物的距離:

2.早起抑制快速響應噴頭的濺水盤與頂板的距離.

3.圖書館.檔案館.商場.倉庫中的通道上方宜設噴頭.

4.凈空高度大於800mm的悶頂和技術夾層內有可燃物時,應設置噴頭.
5.當局部場所設置自動噴水滅火系統時,與相鄰不設自動噴水滅火系統場所連同的走道或通門窗的外側,應設噴頭.
6.裝設通透性吊頂的場所,噴頭應布置在頂板下.
7.頂板或吊頂為斜面時,噴頭應垂直於斜面,並應按斜面距離確定噴頭間距.
   尖屋頂的屋脊處應設一排噴頭.噴頭濺水盤至屋脊的垂直距離,屋頂坡度≥1/3時,不應大於0.8m;屋頂坡度＜1/3時,不應大於0.6m.

8.邊牆型標准噴頭的最大保護跨度與間距.
   邊牆型噴頭的兩側1m及正前方2m范圍內,頂板或吊頂下不應有阻擋噴水的障礙物.

9.直立式邊牆型噴頭,其濺水盤與頂板的距離≥100mm且≤150mm,
                                 與背牆距離≥50mm並≤100mm
   水平式邊牆型噴頭,濺水盤與頂板的距離≥150mm且≤300mm.
10.防火分隔水幕的噴頭布置,應保證水幕的寬度≥6m.
     採用水幕噴頭時,噴頭不應少於3排;
     採用開式灑水噴頭時,噴頭不應少於2排.
     防護冷卻水幕的噴頭宜布置成單排.

11.當梁,通風管道,成排布置的管道,橋架等障礙物的寬度＞1.2m時,其下方應增設噴頭.增設噴頭的上方如有縫隙時應設集熱板.

8.0.1 配水管道的工作壓力不應大於1.20Mpa,並不應設置其他用水設施。

8.0.2 配水管道應採用內外壁熱鍍鋅鋼管。當報警閥入口前管道採用內壁不防腐的鋼管時，應在該段管道的末端設過濾器。

8.0.3 系統管道的連接，應採用溝槽式連接件（卡箍），或絲扣、法蘭連接。報警閥前採用內壁不防腐鋼管時，可焊接連接。

8.0.4 系統中直徑等於或大於100mm的管道應分段採用法蘭或溝槽式連接件（卡箍）連接、水平管道上法蘭間的管道長度不宜大於20m；主管上法蘭間的距離不應跨越3個及以上樓層。凈空高度大於8m的場所內，立管上應有法蘭。

8.0.5 管道的直徑應經水力計算確定。配水管道的布置，應使配水管入口的壓力均衡。輕危險級、中危險級場所中各配水管入口的壓力均不宜大於0.40Mpa。

8.0.6 配水管兩側每根配水支管控制的標准噴頭數，輕危險級、中危險級場所不應超過8隻，同時在吊頂上下安裝噴頭的配水支管，上下側均不應超過8隻。嚴重危險級及倉庫危險級場所均不應超過6隻。

8.0.7 輕危險級、中危險級場所中配水支管、配水管控制的標准噴頭數，不應超過表8.0.7的規定。

8.0.8 短立管及末端試水裝置的連接管，其管徑不應小於25mm。

8.0.9 乾式系統的配水管道充水時間，不宜大於1min；預作用系統與雨淋系統的配水管道充水時間，不宜大於2min。

8.0.10 乾式系統、預作用系統的供氣管道，採用鋼管時，管徑不宜小於15mm；採用銅管時，管徑不宜小於10mm。

8.0.11 水平安裝的管道宜有坡度，並應坡向泄水閥。充水管道的坡度不宜小於2‰，准工作狀態不充水管道的坡度不宜小於4‰。

1.系統的設計流量.
①噴頭的流量:(系統最不利點處噴頭的工作壓力應計算確定)

②系統的設計流量:(應按最不利點處作用面積內噴頭同時噴水的總流量確定)
    水力計算選定的最不利點處作用面積宜為矩形，其長邊應平行於配水支管，其長度不宜小於作用面積平方根的1.2倍。

9.1.4 系統設計流量的計算，應保證任意作用面積內的平均噴水強度不低於本規范表5.0.1和表5.0.5的規定值。
         最不利點處作用面積內任意4隻噴頭圍合范圍內的平均噴水強度，輕危險級、中危險級不應低於本規范表5.0.1規定值的85％；嚴重危險級和倉庫危險級不應低於本規范表5.0.1和表5.0.5的規定值。

9.1.5 設置貨架內噴頭的倉庫，頂板下噴頭與貨架內噴頭應分別計算設計流量，並應按其設計流量之和確定系統的設計流量。

9.1.6 建築內設有不同類型的系統或有不同危險等級的場所時，系統的設計流量，應按其設計流量的最大值確定。

9.1.7 當建築物內同時設有自動噴水滅火系統和水慕系統時，系統的設計流量，應按同時啟用的自動噴水滅火系統和水慕系統的用水量計算，並取二者之和中的最大值確定。

9.1.8 雨淋系統和水慕系統的設計流量，應按雨淋閥控制的噴頭的流量之和確定。多個雨淋閥並聯的雨淋系統，其系統設計流量，應按同時啟用雨淋閥的流量之和的最大值確定。

9.1.9 當原有系統延伸管道、擴展保護范圍時，應對增設噴頭後的系統重新進行水力計算。

2.管道水力計算. 

9.2.1 管道內的水流速度宜採用經濟流速,必要時可超過5m/s,但不應大於10m/s

9.2.2 每米管道的水頭損失應按下式計算：

9.2.3 管道的局部水頭損失,宜採用當量長度法計算.當量長度表見本規范附錄C。

9.2.4 水泵揚程或系統入口的供水壓力應按下式計算：
                                  H=∑h + P 0 + Z
H——水泵揚程或系統人口的供水壓力（MPa）；
∑ h——管道沿程和局部的水頭損失的累計值（ MPa），濕式報警閥、水流指示器取值O.O2MPa，雨淋閥取值O.07MPa註：蝶閥型報警問及馬鞍型水流指示器的取值由生產廠提供。
P 0 ——最不利點處噴頭的工作壓力（MPa）；
Z ——最不利點處噴頭與消防水池的最低水位或系統入口管水平中心線之間的高程差，當系統入口管或消防水池最低水位高於最不利點處噴頭時，Z應取負值（MPa）。

3.減壓措施:

9.3.1 減壓孔板應符合下列規定：
① 應設在直徑不小於5Omm的水平直管段上，前後管段的長度均不宜小於該管段直徑的5倍；② 孔口直徑不應小於設置管段直徑的3O％，且不應小於20mm；③ 應採用不銹鋼板材製作。

9.3.2 節流管應符合下列規定：
① 直徑宜按上游管段直徑的1／2確定；
② 長度不宜小於1m；
③節流管內水的平均流速不應大於2Om／s。

9.3.3 減壓孔板的水頭損失，應按下式計算：

9.3.4 節流管的水頭損失，應按下式計算：

9.3.5 減壓閥應符合下列規定：
① 應設在報警閥組入口前；
② 入口前應設過濾器；
③ 當連接兩個及以上報警閥組時，應設置備用減壓閥；
④ 垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下

10.1 一般規定
10.1.1 系統用水應無污染、無腐蝕、無懸浮物。可由市政或企業的生產、消防給水管道供給，也可由消防水池或天然水源供給，並應確保持續噴水時間內的用水量。
10.1.2 與生活用水合用的消防水箱和消防水池，其儲水的水質，應符合飲用水標准。
10.1.3 嚴寒與寒冷地區，對系統中遭受冰凍影響的部分，應採取防凍措施。
10.1.4 當自動噴水滅火系統中設有2個及以上報警閥組時，報警閥組前宜設環狀供水管道。

10.2 水 泵
10.2.1 系統應設獨立的供水泵，並應按一運一備或二運一備比例設置備用泵。
10.2.2 按二級負荷供電的建築，宜採用柴油機泵作備用泵。
10.2.3 系統的供水泵、穩壓泵，應採用自灌式吸水方式。採用天然水源時，水泵的吸水口應採取防止雜物堵塞的措施。
10.2.4 每組供水泵的吸水管不應少於2根。報警閥入口前設置環狀管道的系統，每組供水泵的出水管不應少於2根。供水泵的吸水管應設控制閥；出水管應設控制閥、止回閥、壓力表和直徑不小於65mm的試水閥。必要時，應採取控制供水泵出口壓力的措施。

10.3 消防水箱
10.3.1 採用臨時高壓給水系統的自動噴水滅火系統，應設高位消防水箱，其儲水量應符合現行有關國家標準的規定。消防水箱的供水，應滿足系統最不利點處噴頭的最低工作壓力和噴水強度。
10.3 .2 建築高度不超過24m、並按輕危險級或中危險級場所設置濕式系統、乾式系統或預作用系統時，如設置高位消防水箱確有困難，應採用5L／s流量的氣壓給水設備供給10min初期用水量。
10.3.3 消防水箱的出水管，應符合下列規定：
① 應設止回閥，並應與報警閥入口前管道連接；
②輕危險級、中危險級場所的系統，管徑不應小於80mm，嚴重危險級和倉庫危險級不應小於100mm。

10．4水泵接合器
10.4.1 系統應設水泵接合器，其數量應按系統的設計流量確定，每個水泵接合器的流量宜按10～15L/S計算。
10.4.2 當水泵接合器的供水能力不能滿足最不利點處作用面積的流量和壓力要求時，應採取增壓措施。

11 操作與控制
11.0.1 濕式系統、乾式系統的噴頭動作後，應由壓力開關直接連鎖自動啟動供水泵。
預作用系統、雨淋系統及自動控制的水慕系統，應在火災報警系統報警後，立即自動向配水管道供水。
11.0.2 預作用系統、雨淋系統和自動控制的水幕系統，應同時具備下列三種啟動供水泵和開啟雨淋閥的控制方式；
① 自動控制；
② 消防控制室（盤）手動遠控；
③ 水泵房現場應急操作。
11.0.3 雨淋閥的自動控制方式，可採用電動、液（水）動或氣動。
當雨淋閥採用先液（水）傳動管自動控制時，閉式噴頭與雨淋閥之間的高程差，應根據雨淋閥的性能確定。
11.0.4 快速排氣閥入口前的電動閥。應在啟動供水泵的同時開啟。
11.0.5 消防控制室（盤）應能顯示水流指示器、壓力開關、信號閥、水泵、消防水池及水箱水位、有壓氣體管道氣壓。以及電源和備用動力等是否處於正常狀態的反饋信號；並應能控制水泵、電磁閥、電動閥等的操作。

㈨ 自動噴霧除塵的原理介紹

大巷（回風巷）風流凈化噴霧
設備類型：紅外線噴霧、紅外（熱釋）噴霧等
工作原理：主要應用於礦車運煤巷道、主巷道、井下車場等場所，在巷道頂部等處安裝噴頭，形成霧化水幕，在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線感測器，形成兩道紅外檢測線，在無車輛或人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧（設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間），當有車輛或人員經過時，停止噴霧，人員經過一段時間後（可根據實際需要設定），再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可完全斷掉噴霧裝置電源。
皮帶運輸巷用噴霧
設備類型：定時噴霧、觸控噴霧等
工作原理：可根據皮帶機的工作時間，設定噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間，同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可完全斷掉噴霧裝置電源。採用觸控噴霧時，觸控感測器感應到皮帶機上的煤料後，自動噴霧灑水，無煤料時，一定時間內（可設定）自動停止噴霧作業。
採煤機支架用噴霧
設備類型：紅外線噴霧等
工作原理：主要用於綜采工作面，對採煤機頭刨煤和溜子扒煤時產生的大量粉塵進行噴霧降塵，在整個綜采工作面上設定若干個噴霧點（一般3-4個支架安裝一道噴霧裝置），採煤機移動到裝有感測器的支架時，感測器接收到信號，打開電磁閥開始噴霧工作。