⑴ 如何對管道缺陷進行粗略定位和精確定位
隨著對管道安全運營生產的不斷重視,管道內部缺陷檢測的重要性日益突出。管道內部缺陷定位是管道內部缺陷檢測的重要組成部分,能夠提供管道內部缺陷的具體位置信息,方便管道進行及時有效的維護。在管內缺陷定位過程中,里程輪和捷聯慣性導航系統雖各有優點,但二者單獨使用又都存在一定的缺陷。里程輪易受管內環境影響出現打滑等失效現象,但其定位誤差不易發散；捷聯慣性導航系統是自主定位,不依賴外界環境,但其定位誤差隨時間快速發散。
⑵ 簡述如何判斷管網出現異常
壓力、流量異常。
管道內檢測技術是將各種無損檢測(NDT)設備加在島清管器(PIG)上，將原來用作清掃的非智能改為有信息採集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢測器(SMART PIG)，通過清管器在管道內的運動，達到檢測管道缺陷的目的。早在1965年美國Tuboscopc公司就已將漏磁通(MFL)無損檢測(NDT)技術成功地應用於油氣長輸管道的內檢測，緊接著其他的無損內檢測技術也相繼產生，並在嘗試中發現其廣泛的應用前景。
目前國外較有名的監測公司由美國的Tuboscopc GE PII、英國的British Gas、德國的Pipetronix、加拿大的Corrpro，且其產品已基本上達到了系列化和多樣化。內檢測器按功能可分為用於檢測管道幾何變形的測徑儀、用於管道泄漏檢測儀、用於對因腐蝕產生的體積型缺陷檢測的漏磁通檢測器、用於裂紋類平面型缺陷檢測的渦流檢測儀、超聲波檢測儀以及以彈性剪切波為基礎的裂紋檢測設備等。下面對應用較為廣泛的幾種方法進行簡要介紹。
1. 測徑檢測技術
改技術主要用於檢測管道因外力引起的幾何變形，確定變形具體位置，有的採用機械裝置，有的採用磁力感應原理，可檢測出凹坑、橢圓度、內徑的幾何變化以及其他影響管道內有效內徑的幾何異常現象。
2. 泄漏檢測技術
目前較為成熟的技術是壓差法和聲波輻射方法。前者由一個帶測壓裝置儀器組成，被檢測的管道需要注以適當的液體。泄漏處在管道內形成最低壓力區，並在此處設置泄漏檢測儀器;後者以聲波泄漏檢測為基礎，利用管道泄漏時產生的20～40 kHz范圍內的特有聲音，通過帶適宜頻率選擇的電子裝置對其進行採集，在通過里程輪和標記系統檢測並確定泄漏處的位置。
3. 漏磁通過檢測技術(MFL)
在所有管道內檢測技術中，漏磁通檢測歷史最長，因其能檢測出管島內、外腐蝕產生的體積型缺陷，對檢測環境要求低，可兼用於輸油和輸氣管道，可間接判斷塗層狀況，其應用范圍最為廣泛。由於漏磁通量是一種相對地噪音過程，即使沒有對數據採取任何形式的放大，異常信好在數據記錄中也很明顯，其應用相對較為簡單。值得注意的是，使用漏磁通檢測儀對管道檢測時，需控制清管器的運行速度，漏磁通對其運載工具運行速度相當敏感，雖然目前使用的感測器替代感測器線圈降低了對速度的敏感性，但不能完全消除速度的影響。該技術在對管道進行檢測時，要求管壁達到完全磁性飽和。因此測試精度與管壁厚度有關，厚度越大，精度越低，其適用范圍通常為管壁厚度不超過12 mm。該技術的精度不如超聲波的高，對缺陷准確高度的確定還需依賴操作人員的經驗。
4. 壓電超聲波檢測技術
壓電超聲波檢測技術原理類似於傳統意義上的超聲波檢測，感測器通過液體耦合與管壁接觸，從而測出管道缺陷。超聲波檢測對裂紋等平面型缺陷最為敏感，檢測精度很高，是目前發現裂紋最好的檢測方法。但由於感測器晶體易脆，感測器元件在運行管道環境中易損壞，且感測器晶體需通過液體與管壁保持連續的耦合，對耦合劑清潔度要求較高。因此僅限於液體輸送管道。
5. 電磁波感測檢測技術(EMAT)
超聲波能在一種彈性導電介質中得到激勵，而不需要機械接觸或液體耦合。這種技術是利用電磁物理學原理以新的感測器替代了超聲波檢測技術中的傳統壓電感測器。當電磁波感測器載管壁上激發出超聲波能時，波的傳播採取已關閉內、外表面作為「波導器」的方式進行， 當管壁是均勻的，波延管壁傳播只會受到衰減作用;當管壁上有異常出現時，在異常邊界處的聲阻抗的突變產生波的反射、折射和漫反射，接收到的波形就會發生明顯的改變。由於基於電磁聲波感測器的超生壁檢測最重要的特徵是不需要液體耦合劑來確保其工作性能。因此該技術提供了輸氣管道超聲波檢測的可行性，是替代漏磁通檢測的有效方法。
⑶ 市政工程管道檢測都用什麼設備
現在許多城市應用管道檢測機器人，是採用專用閉路電視系統進行管道內窺檢測的一種方法，是目前管道內部狀況檢測效果的方法。在檢測過程中，檢測人員對放入管道內的攜帶攝像鏡頭的爬行器進行有線控制，通過監視器觀察管道內部狀況並進行實時錄像，以確定管道內部缺陷。
⑷ 如何檢測水電站壓力管道缺陷
對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、回金相答、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關
⑸ 油氣管道防腐層檢測技術
長輸油氣管線自身本來就長時間處於深埋地下的狀態中，所以管道線路的防腐層面的工作對長輸油氣管線自身非常重要，一旦長輸油氣管線發生任何問題維修起來非常困難，在整個維修過程的所需成本會非常高。另外管道線路一旦出現問題不僅會對長輸管線的運行造成影響，甚至還會影響到人們的人身安全。所以為預防和制止管道遭受自然和人為損（破）壞、及時發現管道及管道周邊出現的各類異常問題等，需要進行的巡護管理活動，確保管道、光纜及其附屬設施的完好。
油氣管道主要檢測技術有以下幾種：
一：超聲波測量技術
超聲波管道測量裝置利用發射出的超聲波來對油氣管道內的缺陷進行掃描定位，可以准確地判斷出管道的將來運行情況。因為超聲波檢測具備很好的直接檢測效果，測量所獲得的結論誤差較小，在油氣管道檢測中得到了大范圍內的推廣應用。
二：磁漏檢測技術
磁漏檢測技術實現的基本原理是利用鐵質材料油氣管道具備的磁導率來對管道內的腐蝕部位進行確定，通常來看鐵質管道擁有的磁導率都不會太低，但是管道內出現問題的部位具備的磁導率就會出現異常，採用該種方法來對油氣管道進行檢測十分地便利而用簡單
三：射線檢測技術
射線檢測技術相比於磁漏檢測以及超聲波檢測，它擁有的科技含量要高出許多，可以檢測的范圍和應用的領域也比較廣泛，利用檢測裝置發出的放射線可以在油氣管道內產生局部腐蝕的部位進行准確地測量，通過數據採集以及數據分析，可以在顯示儀表上直觀地讀出油氣管道的壁厚和已經產生的腐蝕情況。
四：渦流檢測技術
渦流檢測實現的基本原理就是採用電磁場來對管道中的缺陷進行檢測，油氣管道內有缺陷的部位產生的電磁場是處於一種紊亂的狀態，磁感應線的分布極不規律而且會產一定程度的彎曲，從而會形成電壓的改變。
⑹ 管道檢測的方法有哪些，找什麼單位好
管道檢測對於管道安全運行非常重要。管道檢測分為外檢測與內檢測，管道外檢測即塗層檢測。不開挖管道檢測，查找老化塗層以及破損部位並維修。管道外檢測，可及時了解管道塗層的狀況並維護，保證塗層完好，控制管道腐蝕。
管道內檢測即用射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測，稱為四大常規檢測方法。
射線檢測是利用射線穿透物體來發現物體內部缺陷的檢測方法。
射線能使膠片感光或激發某些材料發出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發熒光的關系可檢查物體內部的缺陷。
射線檢測分為X射線檢測、γ射線檢測、高能射線檢測和中子射線檢測。
射線對人體是有害的。檢測作業時，應遵守有關安全操作規程，應採取必要的防護措施。
X射線檢測裝置的工作電壓高達數萬伏乃至數十萬伏，作業時應注意高壓的危險。
射線檢測（x、γ）方法（RT）
工業上常見的無損檢測的方法之一。指使用電磁波對金屬工件進行檢測，同X線透視類似。射線穿過材料到達底片，會使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，將會在底片上顯示出暗影區來。這種方法能檢測出缺陷的大小和形狀，還能測定材料的厚度。
x射線是由x射線管加高壓電激發而成，可以通過所加電壓，電流來調節x射線的強度。
γ射線是由放射性元素激發，強度不能調節，只隨時間成指數倍減小。
射線檢測要用放射源發出射線，對人的傷害極大，操作不慎會導致人員受到輻射，患白血病的概率增加。操作人員應穿好防護服，並注意放射源的妥善保存。
超聲波檢測：檢測前清潔干凈管道管壁的蠟，利用超聲波測量管道壁厚變化，檢測管道存在的缺陷。檢測精度較高。
磁粉檢測:利用檢測器所帶磁鐵磁化經過的管道，磁力線通過管壁，如果管道存在缺陷，磁力線就會變形，還會產生漏磁現象。如管道無缺陷，磁力線均勻分布於管道管壁內。此法檢測沒有超聲波檢測法准確高，但對管道清潔狀況要求不高，適合含蠟高的管道。
滲透檢測：檢測前先進行表面清洗，施加滲透劑，根據工件大小、形狀、數量和檢測部位選擇噴塗、刷塗、澆塗、浸塗等方法。控制溫度在10~50攝氏度下，滲透時間一般不得少於10分鍾。清洗多餘的滲透劑，在室溫下自然乾燥，乾燥時間為5~10分鍾。
顯像劑在施加前應充分攪拌均勻，在添加顯像劑7~60分鍾內進行觀察。檢測結束後，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢測工件表面或影響其使用，應清除殘余顯像劑。清除顯像劑方法可用刷洗。水洗、布或紙擦除等方法。
以上就是管道檢測的幾種方法介紹，如果還有其他問題可以直接咨詢我們億清。
⑺ 市政管道檢測修復技術
《市政排水管道缺陷檢測修復技術應用》
（1）排水管道功能性檢測，主要是以檢查管道排水功能為目的的檢測，一般檢測管道的有效過水斷面，並將管道實際過流量與設計流量進行比較，以確定管道的功能性狀況。
（2）排水管道結構性檢測，主要是以檢查管道材料結構現狀為目的的檢測，這類檢測主要了解管道的結構現狀以及連接狀況，通過綜合評估後確定管道給地下水資源及市政設施是否帶來影響。對於這類結構性問題被檢測出來後一般需要通過修復的手段來解決。
市政管網的非開挖修復技術非開挖修復技術目前就修復特性主要可分為以下幾大類：
（1）內襯修復技術，此技術方法主要為在舊管道內部通過各種方式新建一條管道，此管道的管徑要比原先管道小，坡度依賴於原先管道的坡度。而結構（如環剛度）有些可以完全自立不依賴原來的管道，有些則依靠原先舊管道的結構。此類技術就修復工藝不同可分為：翻轉固化法（CIPP）、拖入固化法、螺旋制管法、短管內襯法、U 型管拖入法、局部內套環法等。
（2）置換舊管技術，此技術類似非開挖頂管技術，有漲管法、碎管法和吃管法等。主要通過外力將舊道管破壞的同時拖入新的管道，新管可以和原管管徑相同也可比原管徑大。但若新管徑比原管徑大，則需先行對管道附近其他地下管線進行探測，避免施工過程中影響到這些管線。此技術主要運用於給排水等橫穿道路的管道更換項目中，因此此類技術通常需要開挖相對較長的工作坑。
⑻ 探討市政工程排水管道檢測
城市污水管網的實際施工和運行過程中，管道被破壞和發生形變的情況時有發生。不均勻沉降、自然環境因素、人為因素等引發了後期運行時，地下污水管道結構性缺陷和功能性缺陷，致使城市地下污水管網不能發揮應有的作用，污水跑、冒﹑漏或者地下水的滲入，給管網或者下游污水處理廠的安全穩定運行造成了很大困擾。因此需要成熟可靠的管道檢測cctv技術進行地下污水管道的探查。
管道檢測cctv檢測流程
1、 檢測流程
常規的管道檢測cctv檢測流程：
收集資料→現場勘察→編制檢測方案→清洗疏堵排水→CCTV檢測採集影像資料→總結數據→編制檢測報告→驗收數據准確度→提交評估報告。
2、 注意事項
在管道檢測cctv檢測中，需要特別注意管道封堵、污水導流、管道清理等問題。
管道封堵：結合檢測管道的作業分段，考慮到安全性和可實施性，需對於管徑為D800的污水管道採用橡膠氣囊封堵，對管徑為D1000、 D1200、D1350、D1500 這4種規格的污水管道採用磚封＋橡膠氣囊封的臨時封堵方式，最大限度滿足檢測管道的作業需求。封堵第2d後嚴密觀察是否封堵成功，有無滲水現象，確認合格後進行下步工序。
污水導流：當管道內水位≤20%D(管徑)時,直接放入檢測儀進行檢測。
對於管道內水位>20%D的情況,需要結合管道的封堵，對管道積水進行自流排出或水泵抽排，使檢測管道內的水位降低，盡量排干，保證檢測項目的質量和安全。
管道清理：按照排水管道檢測cctv檢測的要求，需要保證管道管壁無淤積、結垢、垃圾等覆蓋，從而保證進行管道檢測cctv檢測時結果的准確性。通常採用的是高壓清洗或人工清理的方式從上游井口進入向下游井口移動反復清洗。
管道檢測cctv檢測結果分析
工程技術人員採用管道檢測cctv檢測系統，對管道內部情況進行了探測和攝像，分析評估管渠的結構性和功能性缺陷，缺陷名稱、代碼、等級劃分及分值依據《城鎮排水管道檢測與評估技術規程》(CJJ181—2012)的要求進行。
通過管道檢測cctv檢測可發現管道缺陷，主要有結構性缺陷和功能性缺陷兩大類。
結構性缺陷以滲漏、破裂、脫節和錯口為主。由於截污管道材質均為鋼筋混凝土管道，且大部分管道採用頂管施工，管道介面為T型鋼承口，管道基礎為原狀土，管道在運行多年後受地面荷載影響易發生不均勻沉降，因此在管道介面處容易出現錯位v造成滲漏、脫節、錯口等問題。
管道的破裂基本出現在管道頂部，沿管節縱向呈長條線形裂紋，判斷為地面荷載變化造成管道外部壓力與內部壓力不均衡所致。
功能性缺陷分別為樹根和障礙物(石塊等)。由於南方城市種植樹木較多，尤其是小葉榕根系非常發達，對管道介面處的破壞性很大，樹木根系在管道內養分充足，垂直生長，漂浮垃圾等易於附著，嚴重影響管道的過流斷面，形成管道腸梗阻。障礙物主要是大塊的垃圾和石塊為主，易於清理。
管道修復計劃
根據管道的檢測結果，已經了解了管道的功能性病害和結構性病害的發生位置，再通過研判損壞情況，依據《城鎮排水管道檢測與評估技術規程》(CJJ 181—2012)的要求，對管段結構性和功能性狀況修復和養護狀況進行評估，分輕重緩急，提出實施性修復計劃或預防性修復計劃，最終制定修復改造方案。
對比其他常規的管道檢測方式，管道檢測cctv檢測具有無可比擬的優勢，主要體現在技術優勢明顯、安全性高、操作簡單、效率高、可探測范圍廣、數據信息全等方面，從而縮短了檢測周期，節省勞動力，降低了管理成本，提高了經濟效益。而非開挖修復一方面可以將管道修復工作對周邊的影響降到最低，另一方面可以增加管道結構性能，消除管道缺陷，降低管道滲漏量，提高輸水能力。
⑼ 地下管道用什麼檢測設備能探測出管道內部缺陷
地下管道會因為各種原因出現錯口、開裂、腐蝕、異物堵塞和污泥淤積等現象，國內大部分地區仍採用人員下井清淤和管道開挖的方法排除管道的疑難雜症，這種模式雖然能解決問題但對環境的影響大，費用高、效率低、存在人員安全隱患，社會成本較高，只適用於較小的維護工作量，難以適應現代管網維護的工作要求。
近年來，由於自走式英國雷迪P350CCTV系統操作技術日趨成熟，該系統已經成為主流。只需CCTV操作人員在地面遠程式控制制CCTV檢測車的行走，並進行管道內錄像拍攝。相關的技術人員根據這些檢測錄像，進行管道內部狀況的判讀與分析，以確定下一步管道修復採用哪種修復方法比較合適。
對於人員可以進入的大管徑管道，從經濟上考慮可以派施工人員直接進入檢查記錄，而對於人員無法進入的管道，必須採用其他方法。現今使用最普遍的檢測工具是廣州迪升的管道閉路電視檢測系統(簡稱CCTV)，是專門應用於地下管道檢測的工具。